FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

Oque é
A impressão 3D, altamente ligada à revolução digital, está se
destacando em nível global. Devido à sua capacidade de transformar vários
setores (como medicina, indústria, moda, robótica, arquitetura e engenharia), a
utilização de serviços de fabricação aditiva está ganhando cada vez mais
destaque. A impressão 3D é um processo de fabricação aditiva que permite
criar objetos físicos em três dimensões a partir de um modelo digital. Ao
contrário dos métodos tradicionais de fabricação que envolvem a remoção de
material (como corte ou usinagem), a impressão 3D constrói o objeto camada
por camada, adicionando material conforme necessário. Em geral, o processo
de impressão 3D dispõe das seguintes etapas:
-Modelagem 3D: Um objeto é criado digitalmente usando software de
modelagem 3D ou obtido por meio de digitalização 3D que captura a forma do
objeto real.
-Preparação do arquivo: O modelo 3D é convertido em um arquivo específico
para impressão 3D, geralmente no formato .STL, que divide o objeto em
camadas finas.
-Preparação da impressora: A impressora 3D é configurada, incluindo a
seleção do material a ser utilizado (como plástico, metal, resina, entre outros) e
a preparação da plataforma de impressão.
-Impressão: A impressora 3D constrói o objeto camada por camada, seguindo
as instruções do arquivo preparado.
-Pós-processamento: Após a conclusão da impressão, podem ser necessárias
etapas adicionais, como remoção de suportes de impressão, acabamento
superficial, lixamento, pintura ou polimento para obter o resultado desejado.
 Figura 1 Etapas do processo de impressão 3D

Fonte: dos Santos apud Autoras (2018)

Materiais utilizados
De acordo com Gibson (2015) a princípio, todos os materiais que podem
ser derretidos e ressolidificados podem ser utilizados. Mas o material mais
utilizado para impressão 3D são polímeros termoplásticos disponibilizados
enrolados em bobinas, segundo Dutra (2021). Termoplástico é o termo que se
refere a materiais que são projetados para se fundirem quando submetidos ao
calor, tornando-os ideais para diversos processos que requerem controle de
temperatura, como moldagem, extrusão e impressão 3D, segundo
Ladchumananandasivam (2006). De acordo com Besko et al (2017), os mais
utilizados em impressões 3D são PLA, ABS, PETG (PET, PTT) e Nylon, que
são os mais conhecidos. No entanto Dutra (2021) apud (Santos et al, 2018;
Besko, Belyk e Sieben, 2017; Rizzo, 2016) relata polímeros com estudos com
possibilidade de utilização em impressão 3D que são Poliestireno (PS), o
Policarbonato (PC), os flexíveis Elastômero Termoplástico TPE, TPN e TPC, e
o Poliacetato de Vinila (PVA).
 Conforme o que diz Paiva (2021) existem várias tecnologias de
impressão 3D, as mais utilizadas são: FDM ou FFF, SLA, DLP, SLS e SLM. As
diferenças entre esses tipos de tecnologia estão no material que elas utilizam e
na maneira como são construídas as camadas, para formas os objetos
impressos

Porque utilizar
No relatório divulgado pelo vice-presidente de marketing da UPS (United
Parcel Service) Derrick Johnson (2020) são apresentados na figura X algumas
utilizações da impressão 3D atualmente:
Figura 2 Principais razões para utilização da impressão 3D

Fonte: Johnson (2020), adaptado pelo autor

Segundo Johnson (2020), a utilização da tecnologia de impressão 3D tem o

potencial de agilizar o desenvolvimento e entrega de produtos personalizados,
oferecendo maior flexibilidade através de uma gestão mais eficiente de
estoques e produção em tempo real para atender à demanda variável. Além
disso, a impressão 3D proporciona vantagens na fabricação de pequenos lotes,
redução de custos em determinadas aplicações e uma notável flexibilidade em
novos mercados. Mas deixa claro que é fundamental considerar as
necessidades e prioridades para tomar a decisão entre a impressão 3D e a
fabricação tradicional. Como em tudo, existem benefícios e compensações.
Impressão 3D FDM
Neste trabalho será estudada a tecnologia de impressão 3D FDM (Fused
Deposition Modeling) que é um processo de fabricação aditiva que permite criar
objetos tridimensionais camada por camada. Segundo Gibson (2015) o sistema
FDM utiliza uma câmara de aquecimento para liquefazer o polímero que é
introduzido no sistema sob a forma de um filamento. O filamento é empurrado
para dentro da câmara por uma polia e é esta força que gera a pressão de
extrusão através de um cabeçote. E de acordo com dos Santos (2018) esse
cabeçote extrusor, se desloca em duas direções horizontais, representadas
pelos eixos X e Y. Ele é o responsável por depositar o filamento derretido.
Enquanto isso acontece, a plataforma se movimenta para baixo ou para cima,
representando o eixo Z.

Figura 3 Esquema de uma impressora 3D FDM

Fonte: Dutra (2021) apud Lira (2021)

Os ajustes de parâmetros de impressão desempenham um papel fundamental

na configuração do processo em um dispositivo FDM. De acordo com Machado
(2019) há vários parâmetros de impressão 3D, mas os mais relevantes, devido
à sua influência significativa nos resultados da impressão, são a temperatura
de extrusão, a altura de camada, a velocidade de impressão e a orientação da
peça no espaço de impressão. Além desses, há outros parâmetros de
impressão que podem ser ajustados durante o processo, como a distância
entre os filamentos, a largura do preenchimento e do contorno, o percentual de
preenchimento, os padrões de preenchimento, a orientação das camadas e a
temperatura de aquecimento da mesa.

O Nylon

Oque se faz com o nylon

Custo do Nylon
Comparação com outros materiais
Substituição da usinagem pela impressão 3D
A substituição da fabricação por usinagem pela impressão 3D FDM
(Fused Deposition Modeling) tem sido objeto de estudo e interesse crescente
em vários setores industriais. Essa mudança é impulsionada pelos avanços na
tecnologia de impressão 3D, que permite a fabricação de peças complexas
com rapidez e custo reduzido, especialmente em baixos volumes de produção.
Nesse contexto, a comparação da caracterização mecânica e elétrica entre o
nylon impresso 3D e o nylon usinado é uma questão relevante para avaliar a
viabilidade dessa substituição. A análise comparativa da caracterização
mecânica envolve a avaliação das propriedades do material, como resistência
à tração, módulo de elasticidade, tenacidade e dureza. Estudos têm
demonstrado que o nylon impresso 3D apresenta propriedades mecânicas
comparáveis ao nylon usinado, como podemos ver em Mostafa (2018) e
Martins( 2018), embora possa haver diferenças sutis.

(7)

(3)

A qualidade da impressão 3D, a orientação das camadas e os parâmetros de

fabricação, como a densidade de preenchimento e a velocidade de impressão,
podem influenciar as propriedades mecânicas do material impresso. No
entanto, com a otimização adequada dos parâmetros de impressão, é possível
obter peças de nylon impressas com resistência e durabilidade satisfatórias
para várias aplicações. Em relação à caracterização elétrica, é importante
avaliar propriedades como a condutividade elétrica, a resistividade e a
dissipação eletrostática. O nylon, por natureza, é um material isolante elétrico.
No entanto, é possível modificar as propriedades elétricas do nylon através da
adição de aditivos condutivos, como partículas metálicas ou grafeno, durante o
processo de impressão 3D. Esses aditivos podem conferir condutividade ao
nylon impresso 3D, permitindo a fabricação de peças com funcionalidades
elétricas específicas. Essa capacidade de personalização é uma das vantagens
da impressão 3D em comparação com a usinagem convencional, que
geralmente requer processos adicionais para adicionar funcionalidades
elétricas.
Quando se trata da substituição da fabricação por usinagem pela
impressão 3D FDM para peças com baixo volume de produção, vários fatores
devem ser considerados. A usinagem tradicional requer a fabricação de
ferramentas específicas e tem um tempo de configuração mais longo, o que
pode ser ineficiente e custoso para produções em baixa escala. A impressão
3D FDM, por outro lado, permite a produção direta de peças sem a
necessidade de ferramentas ou moldes, reduzindo os custos de fabricação e os
prazos de entrega. Além disso, a impressão 3D oferece maior flexibilidade de
design e a capacidade de produzir peças personalizadas sem custos adicionais
significativos.

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p. 82.