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PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
CONCEITO DE PROCESSOS,
FUNDIÇÃO E SINTERIZAÇÃO
Autor: Alberto Coutinho De Lima
Revisor: Lisandro Martins Da Silva
INICIAR
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introdução
Introdução
O aluno deverá entender quais são os processos de fabricação mais comuns no
meio fabril, bem como suas principais características; Quando necessário fazer uso
de cálculos matemáticos para especificar os processos de conformação mecânica.
Associar e selecionar o processo e ordem de fabricação a um produto; Entender
que de acordo com a fabricação de determinado produto, como fazer a seleção
adequada de um processo: seja de usinagem, de conformação mecânica e união
de peças mais adequados e viáveis para seu produto. Conhecer quais são os
principais processos de fundição existentes: por gravidade, sob pressão, por cera
perdida, por rotomoldagem e as suas aplicações. Conhecer também os principais
processos de sinterização tais como: metalurgia do Pó e os aspectos relevantes
desse processo, conhecer as principais características e aplicações dos processos
de sinterização; Compreender as principais variáveis que influenciam a qualidade
final da peça nos processos de sinterização.
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Conceito de Processos
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outros fatores. Outro ponto importante para a escolha do processo mais adequado
para a fabricação de um determinado item ou produto, está no desenvolvimento
desse produto e a forma mais adequada e eficiente para sua fabricação, ou seja
deve haver um elo entre as engenharias: de desenvolvimento do produto,
processos de fabricação, produção, logística, qualidade e ambiental. Para que
sejam analisados quais materiais que comporão o item ou produto, equipamentos
(existentes ou novos para a fabricação), capacidade produtiva da fábrica,
qualificação da mão de obra, controle de qualidade, impactos ambientais,
necessidade de investimentos, etc.
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Assim, compreender no caso dos itens fabricados através de processos, uma boa
definição desses processos geram produtividade e competitividade.
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Outro processo que gera pouco resíduo, e por contrapartida o que for gerado pode
ser reaproveitado, é o processo de fundição. Esse processo de fabricação onde o
metal fundido (estado líquido) flui por gravidade ou por outra forma, dentro de um
molde, onde esse molde tem a forma total ou parcial da peça desejada. A grande
vantagem desse processo, podemos destacar:
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Prensas de
Chaparia Processo de
Estamparia Conformação alta
moldada estampagem
tonelagem
Equipamentos
Solda Arco
Funilaria Estruturação Solda de solda a
elétrico
arco
Manufatura
Fabricação de Torno, fresa, Equipamentos
de itens Usinagem
itens etc de usinagem
importantes
Injetora de
Componentes Injeção dos Injeção por
Injeção alta
plásticos parachoques molde
tonelagem
Tratamento Equipamentos
Tratamento Tratamento de acordo de tratamento
Resistência
térmico térmico com térmico
material específico
Quadro 1.1 - Exemplos de processos de fabricação de um veículo
Fonte: O Autor.
Percebemos que nesse processo se faz uso de grande quantidade de sucata, e não
gera sucata, sendo um aspecto bastante positivo, além da rapidez, uma única rota
de produção, gerando capacidade produtiva, qualidade, entre outros ganhos.
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praticar
Vamos Praticar
Leia a situação hipotética a seguir:
Há uma fábrica de motores de uma marca específica, na planta de São Paulo, onde são
fabricados poucos modelos de motores mais eficazes, processo que abrange o bloco e o
comando do motor em alumínio fundido, depois, o motor é usinado em uma linha
moderna de usinagem, a qual comporta 53 máquinas modernas, com uso de ferramentas
e tecnologia de pouco uso de óleo de usinagem. As máquinas são flexíveis, realizando
novos processos produtivos, essa fábrica além de ser eficiente é também sustentável,
com processos mais limpos obtendo melhor qualidade dos seus produtos.
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Processos de Fundição
O “net-shape”, é o nome dado para peças que são produzidas em uma rota, ou
seja, as peças após fundidas já estão concluídas, sem haver a necessidade de
processos subsequentes. Podem ser fabricadas através da fundição, peças de
grande porte, até peças muito pequenas, para esse fim, utiliza-se moldes
correspondentes e várias composições de liga, sendo que muitas dessas ligas,
podem ser produzidas em grande escala através desse processo. Além dessas
vantagens, uma bem apreciada é utilização de sucata, importante para o meio
ambiente.
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Figura 1.3 - Fluxograma simplificado das operações básicas de uma peça fundida.
Fonte: Elaborado pelo autor.
Na moldagem, o molde com a cavidade da forma da peça a ser produzido, é
fabricado para moldes de areia, e de baixas produções são utilizados modelos
feitos geralmente de madeira, em torno do qual a areia é conformada, no caso de
moldes metálicos as cavidades são usinadas. Para as partes ocas das peças, o
volume correspondente deve ser preenchido dentro da cavidade do molde, para
isso utilizamos peças (chamadas de macho) de areia aglomeradas fabricados na
etapa da macharia.
A fusão da liga (ou ligas) é uma parte importante da fundição, pois está ligada a
qualidade da peça fundida. A composição química é um dos itens que deve ser
criteriosamente controlado para o sucesso da peça que será fabricada. Gases
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Outros pontos, como o projeto do molde os canais onde fluirá o metal líquido para
dentro do molde, também são fatores importantes que devem ser observados. Um
outro fator que deve ser observado durante a fundição é a formação de escória,
que é o resultado do metal fundido junto ao meio que está sendo trabalhado, esse
tipo de formação, pode levar defeitos principalmente na superfícies e até internas
da peça a ser produzida, portanto, durante o processo, essa formação de escória
deve ser controlada. Para a fusão da liga (ou ligas), que comporão as peças
produzidas por esse processo, existem no mercado diversos meios, tais como
fornos elétricos de arco e fusão eletromagnética, a óleo, a gás, a carvão, sempre de
acordo e mais adequado ao processo e as ligas que serão fundidas. As
temperaturas de fusão variam entre 200 e 1400 °C e, com a capacidade do cadinho
(onde se encontra o material a ser fundido), na ordem de 10 a 1000 kg de liga com
uma taxa de fusão de 100 kg/h.
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como reservatório do metal líquido, justamente para suprir o metal nas partes que
se contraem durante a solidificação, especialmente a mais volumosas.
saiba mais
Saiba mais
Se você quiser saber mais sobre como são
compostos e fabricados os moldes de areia, há
uma vasta bibliografia a respeito, levando em
conta resistência, moldagem, compactação da
areia etc. Acesse o artigo completo.
Fonte: Elaborado pelo autor.
ACESSAR
O molde em areia tem inúmeras vantagens em sua utilização, ao começar por não
ter limites de tamanho, formato, peso e complexidade da peça que será fundida,
tem baixo custo, e pode ser aplicado para a maioria das ligas. Mas, como todos os
processos, os moldes de areia também apresentam limitações, tais como as
tolerâncias dimensionais, limitação no acabamento das superfícies da peça
fundida, onde alguma usinagem é necessária após o processo de fundição. Uma
das desvantagens é a perda de 20 a 50% do material que alimenta os canais dos
massalotes.
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Existem nesse processo dois tipos de fundição sob pressão: câmara fria e câmara
quente. Na câmara fria o metal é fundido em forno independente da máquina de
injeção, já na câmara quente o pistão é submerso parcialmente no metal líquido, e
o ciclo de injeção neste caso é rápido, uma vez que o metal líquido é injetado na
mesma câmera que é fundido, facilitando sua transferência para o molde. A
aplicação de cada um deles, será de acordo com o tipo de liga que se está
trabalhando.
As principais vantagens desse tipo de fundição são: produzir uma grande variedade
de peças cilíndricas e boa precisão dimensional. Já as restrições são: a limitação de
peças com geometrias mais complexas e alto custo do equipamento. As aplicações
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Fundição de Precisão
Também chamado de microfusão ou, fundição por cera perdida. Neste processo é
utilizado molde cerâmico revestido com cera e argamassa. As vantagens desse
processo, além da precisão, é que as peças podem ser fundidas em grande escala,
fundir peças com geometrias complexas, com muitos detalhes, cantos vivos, maior
precisão dimensional e superfícies mais lisas. Podem ser utilizadas qualquer tipo de
liga, uma vez que o molde cerâmico permanece em alta temperatura durante o
processo. As peças produzidas nesse processo quase não necessitam de novas
etapas de processos após sua produção, possuem ótimas propriedades mecânicas.
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praticar
Vamos Praticar
Durante o processo de fundição, as características construtivas dos moldes são de suma
importância para a boa qualidade da peça fundida.
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Processos de Sinterização
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1°
As bobinas de aço chegam da siderurgia de
acordo com as necessidades dos clientes
(onde há um complexo processo de fabricação
do aço), essa bobina ao ser desenrolada, entra
em uma máquina corte (cortada em várias
dimensões).
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ou indução, estes fornos possuem atmosfera protetora, para evitar oxidação das
peças.
reflita
Reflita
As empresas que detêm certificação ISO 14.000 - gestão ambiental,
possuem várias políticas de descarte, tratamentos etc. Quando
falamos de montadora, há o envolvimento de vários fornecedores,
que vão de parafusos até pneus, porém nem todos estão
cumprindo as certificações ligadas a gestão ambiental, que impacta
o meio ambiente. Dentro dos processos de fabricação vistos, ou
até exemplificados, como por exemplo a “fabricação de um
automóvel”, realizado por uma montadora, muitos deles geram o
que chamamos de “processos com aparas” ou resíduos, que
podem ou não ser reciclados, a pergunta é: o Brasil está
preparado, ou possui uma política de descarte e ou reciclagem
desses resíduos?
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praticar
Vamos Praticar
São várias as vantagens do processo da sinterização ou metalurgia do pó, gerando
ganhos no processo, qualidades excelentes nas peças produzidas, além de ser um
processo que não há quase necessidades de operações secundárias.
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praticar
Vamos Praticar
Com o aumento da produção de peças fundidas e com a competitividade cada vez mais
acirrada as fundições tem necessidade de melhorar a qualidade e desenvolvimento de
seus produtos, procurar a redução dos custos e prazo de entrega. Um dos caminhos mais
fáceis para tal está na mão do fundidor: é saber as causas raiz dos seus defeitos, para
tomar ação corretiva.
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indicações
Material
Complementar
FILME
TRAILER
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LIVRO
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conclusão
Conclusão
Neste capítulo, começaremos a formar ideias a respeito de processos, iniciando por
meio da noção dos tipos de processos, processos que geram resíduos (aparas) e
processos que não geram resíduos. Na sequência terão uma noção básica dos
processos de fundição, aplicação, ligas, equipamentos, moldes, tipos de moldes,
características dos moldes, como canaletas, massalotes, a formação de moldes
diversos de acordo com a necessidade de fabricação de determinadas peças. Na
sequência o aluno terá uma noção básica do processo de sinterização, ou
metalurgia do pó, como ocorre esse processo, o que são pós metálicos, e como são
processados. Tudo que foi aqui tratado pode ser aprofundado, com diversas
publicações de fácil acesso em livros especializados, bem como materiais diversos
na internet, portanto cabe ao aluno enriquecer seus conhecimentos e buscar
informações a respeito dos assuntos aqui tratados.
referências
Referências
Bibliográficas
KIMINAMI, Claudio Shyinti. Introdução aos processos de fabricação de produtos
metálicos . 3ª edição. São Paulo: Blucher, 2018.
Artigo de Revista
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