Processos de Conformação dos Materiais

Metálicos e sua Relação com a Engenharia UNIDADE

de Materiais

Tecnologia, Inovação e
Educação para a Indústria

Prof: Dr. Engº Charles Chemale Yurgel

Contato: chemale@fieb.org.br
 Indústria Indústria
Indústria Indústria Instrumentos de Próteses Indústria
Automobilística de Máquinas Agrícolas Cirúrgicos Médicas de Componentes
Eletrônicos
Indústria
Aeronáutica Fabricação de
Eletrodomésticos
Indústria
Aeroespacial
Processos de
Indústria
Fabricação de Conformação Naval
equipamentos para
energias alternativas Mecânica Indústria
de Esportes

Indústria
Equipamentos de Informática
do Petróleo

Indústria de Construção Civil

Indústria Indústria Indústria
do Equipamentos de de Máquinas e de Refrigeração
Indústria Moveleira Industria de Automação Industrial
Mineração Equipamentos
Indústria Automotiva
Industria Agrícola
 Indústria Médica
Implante Coluna
Joelho dentário
Siderurgia
Conveniente realizar
análise de ligas (CQ)

CONFORMAÇÃO
MECÂNICA
 Placas Blocos Tarugos

Laminação a
quente

Chapas Perfis Trilhos Barras

Laminação a Barras
frio Folhas
Trefilados
Tubos

Tubos
 QUESTÕES RELEVENTES DE SE COMPREENDER E
ESTUDAR ANTES DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

PORQUE ESTUDAR A SOLIDIFICAÇÃO DOS MATERIAIS METÁLICOS?

QUE TIPO DE INFORMAÇÃO O CONHECIMENTO DA SOLIDIFICAÇÃO

DE UM METAL (LIGA) PODE TRAZER DE RELEVENTE PARA A
FABRICAÇÃO DE UMA PEÇA?

É POSSÍVEL CONHECER A INTEGRIDADE DE UM PRODUTO ATRAVÉS

DO CONHECIMENTO DA SOLIDIFICAÇÃO?
 NA INDÚSTRIA METAL-MECÂNICA APRESENTAM-SE EXIGÊNCIAS
VISANDO COMPETITIVIDADE E QUALIDADE

PEÇAS COM DIFERENTES REQUISITOS E PROPRIEDADES

• Isenção de defeitos e tensões internas nocivas a estrutura;
• Propriedades mecânicas compatíveis com as cargas previstas em
serviço.
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Processos de conformação dos metais, como laminação, extrusão,

forjamento, dobramento. O metal é conformado através de deformação
plástica.

Processos de união, (a) união física, como soldagem e (b) união

mecânica, como rebitamento.

Processos de usinagem dos metais, como corte em serra,

torneamento, fresamento. Remoção de material.

Processos de tratamento dos metais, como tratamento térmico,

endurecimento superficial. A forma da peça permanece a mesma, mas
mudam as propriedades.
 Deformação Plástica vs Microestrutura

• Materiais tendem a se deformar quando submetidos a um

esforço mecânico;
• Alguns tem deformação elástica até a ruptura: plásticos e
elastômeros;
• Alguns sofrem deformação permanente antes da ruptura;
• Deformação plástica: permite a conformação mecânica.
 MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

• Discordâncias em cunha movem-se

• Dentre os mecanismos de
endurecimento (solução sólida,
refino de grão, precipitação,
transformação de fase e
discordâncias) este segue através do •
encruamento – deformação plástica
– conformação mecânica.
• A deformação plástica corresponde
devido à aplicação de uma tensão
de cisalhamento perpendicular à
linha de discordância
O movimento das discordâncias
pode parar na superfície do
material, no contorno de grão ou
num precipitado ou outro defeito
à deformação permanente que
resulta principalmente do
movimento de discordâncias (em
cunha ou em hélice)
 Metalurgia e Materiais Metálicos

Geometria da Peça,
Macro -
Acabamento
Estrutura

Micro - Fases, composição, orientação,

Estrutura distribuição,...

Estrutura Distâncias Atômicas, células unitárias

Cristalina

Estrutura Raios atômicos, partículas elementares

Atômica

m
10-15 10-12 10-9 10-6 10-3 100 10+3
Responsabilidades da caracterização
de materiais:
- controle e otimização de processo;
- conhecimento de normas aplicáveis;
- Selecionar materiais.
 Efeito do carbono nos aços

– Aumento da resistência mecânica

• Limite de resistência
• Limite de escoamento
– Diminuição do alongamento
– Redução da tenacidade
– Menor facilidade na soldagem
Aços para construção mecânica
• Aços baixa liga
• Aços para estruturas e vasos de
pressão
• Aços para moldes de plásticos
• Aços para rolamentos
• Aços inoxidáveis ferríticos
• Aços inoxidáveis martensíticos
• Aços inoxidáveis austeníticos
Quanto à aplicação
• Aços de construção: são usados na
manufatura de componentes de
equipamentos industriais.
• Aços para ferramentas e matrizes:
compreendem os aços resistentes ao
choques, para trabalho a frio e a quente e
aços rápidos.
• Aços Inoxidáveis e resistentes ao calor:
correspondem aos aços inoxidáveis
martensíticos, ferríticos e austeníticos,
mais aços refratários.
• Aços com características especiais: como
por exemplos, aços para imãs
permanentes, para núcleos de
transformadores.
VARIAÇÃO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS EM
FUNÇÃO DO ENCRUAMENTO Antes da deformação

O encruamento aumenta a
resistência mecânica

O encruamento
aumenta o limite de
escoamento

Após a deformação

O encruamento
diminui a
ductilidade
 Origem dos Processos de
Conformação

Da mitologia Grega
Hefesto - Deus grego do fogo e da
forja
Hefesto tornou-se o ferreiro divino e
instalou suas forjas no centro dos
vulcões. Ali fabricou os raios de Zeus,
o tridente de Possiedon, a couraça de
Héracles, as flechas de Apolo e as
armas de Aquiles. Hefesto (Vulcano para os Romanos)
forjando o Elmo de Aquiles
 Origem dos Processos de
Conformação - Desenvolvimento
Bélico Armadura na Idade
A.C. - Armadura primeiros séculos Média
Egípcia Armadura Romana totalmente estampada
casaco de couro couraça frontal mais já na época das
coberto com placas elmo e escudo de aço Cruzadas
metálicas (bronze)
 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

1 - tipo de esforço predominante:

• compressão direta • flexão

• compressão indireta • cisalhamento

• tração

2 - temperatura de trabalho:

• frio Tt < Trecr

• quente Tt > Trecr

Ductilidade
• morno Tt ~ Trecr

• isotérmico Tt > Trecr e constante

 CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO
DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt)

• pequenas deformações (relativamente)

• encruamento
Trabalho a frio
• elevada qualidade dimensional e
superficial
• normalmente empregado para
“acabamento”
• recuperação elástica
• equipamentos e ferramentas mais rígidos
 CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS EM FUNÇÃO
DA TEMPERATURA DE TRABALHO (Tt)

• grandes deformações
• recozimento
• baixa qualidade dimensional e
Trabalho a superficial
quente
• peças grandes e de formas complexas
• contração térmica, crescimento de
grãos, oxidação
 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

3 - forma do produto final

• chapas, perfis laminação, estampagem
• tubos, fios, trefilação,
barras extrusão
4 - tamanho da região de deformação
• localizada laminação, trefilação, extrusão
• generalizada estampagem,
forjamento
5 - escoamento do material
• contínuos laminação, trefilação,
extrusão
• intermitentes estampagem, forjamento

6 - produtos obtidos
• semi-acabados processos
primários
• acabados processos secundários ou
finais
VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO
.
MATERIAL DE PARTIDA
• tensão de escoamento s (e , e , T , microestrutura)
• conformabilidade
• condições superficiais
• propriedades físicas/térmicas
• composição química e microestrutura inicial
• efeitos da modificação da microestrutura

INTERFACE FERRAMENTAS/PEÇA

• lubrificante REGIÃO DE DEFORMAÇÃO

• temperatura
• capacidade de lubrificação • escoamento do metal
.
• aplicação e remoção • velocidades, e, e, T
VARIÁVEIS IMPORTANTES NA CONFORMAÇÃO

FERRAMENTAS PRODUTO
• geometria • geometria
• condições superficiais • qualidade dimensional
• dureza/tenacidade • qualidade superficial
• temperatura
• microestrutura
• rigidez e precisão
• propriedades
mecânicas
EQUIPAMENTOS AMBIENTE
• velocidade/produtividade • ser humano
• capacidade de força/energia • poluição
• rigidez e precisão • controle, utilidades
Obrigado