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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ

CENTRO DE TECNOLOGIA
COORDENAÇÃO DO CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
Campus Universitário Ministro Petrônio Portela
Bairro Ininga, Teresina-Piauí, Brasil - CEP 64049-550
Telefone: (86) 3237 1199 – Fone/Fax: (86) 3215-5699
www.ufpi.br/eng-mecanica

ATIVIDADE – 1ª UNIDADE – CONCEITOS BÁSICOS – TEORIA DA USINAGEM

1) Os principais processos de usinagem convencional são: torneamento, fresamento, furação e retificação.


Estes processos têm em comum o fato de serem realizados com a utilização de uma ferramenta de
corte afiada com geometria definida. No torneamento a peça assume um movimento rotativo enquanto
a ferramenta se desloca de forma linear. Nos outros processos citados, a ferramenta de corte é dita
rotativa, pois assume um movimento de rotação. Nesse aspecto, observando a Figura abaixo, explique
o que ocorre, em termos gerais, devido ao fato da velocidade de corte (vc) variar da extremidade até o
centro da ferramenta no processo de furação.

2) Os processos de usinagem, na gama geral dos processos de fabricação, são os que garantem os
melhores níveis de acabamento superficial e tolerância. No que diz respeito ao acabamento superficial,
tendo em vista a teoria da usinagem e observando a figura abaixo, indique qual o parâmetro de corte
exerce maior influência na rugosidade da superfície torneada. Justifique a sua resposta.

3) No estudo das operações dos metais, distinguem-se duas grandes classes de trabalho: usinagem e
conformação. Na usinagem o material é removido na forma de cavaco que na maioria das vezes é
descartado. Explique por que, mesmo com o descarte de material, que não ocorre nos processos de
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conformação, os processos de usinagem são amplamente utilizados para a fabricação de diferentes


tipos de peças.
4) De acordo com a norma, no plano ortogonal podem ser identificados três ângulos: ângulo de folga,
ângulo de cunha e ângulo de saída. Se os ângulos de folga e cunha medem, respectivamente: 6º e 55º,
quanto mede o ângulo de saída? Quais as funções e vantagens deste ângulo?
5) De acordo com a norma, no plano de referência podem ser identificados três ângulos: ângulo de ponta,
ângulo de posição secundário e ângulo de posição principal. Se os ângulos de ponta e de posição
secundário medem, respectivamente: 80º e 55º, quanto mede o ângulo de posição? Quais as funções e
vantagens deste ângulo?
6) A partir da figura abaixo, identifique as principais partes da ferramenta, e indique qual (is) das
superfícies sofre com os efeitos da formação da APC. Justifique.

7) Dada a operação de torneamento cilíndrico utilizando as seguintes condições de corte: ap = 3 mm; f =


0,2 mm/rot; n = 700 rpm; d = 100 mm; lf = 200 mm; r = 60º; calcule:
a. Velocidade de corte.
b. Velocidade de avanço.
c. Espessura nominal de corte.
d. Largura de corte.
e. Taxa de remoção de material.
f. Tempo de corte.
8) Dada operação de torneamento cilíndrico utilizando as seguintes condições de corte: vc = 250 m/min;
ap = 4 mm; vf = 159 mm/min; d = 150 mm; tc = 1,57 min; χr = 75º; calcule:
a. Rotação da peça.
b. Avanço.
c. Comprimento de corte.
d. Largura de corte.
e. Taxa de remoção de material.

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