Instituto Politécnico de Bragança

Escola Superior de Tecnologia e Gestão

Engenharia Biomédica
Processamento de Materiais

Trabalho elaborado por:

Natalino de Jesus Santos Andrade Nº - 18709

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 Índice

A maquinagem .................................................................................... 2
Introdução ........................................................................................... 2
Processos de maquinagem .................................................................. 2
Objectivos dos processos de maquinagem:......................................... 3
Processos de fabrico ............................................................................ 4
Aplicação da maquinagem na área Biomédica ................................... 5
Maquinagem de instrumentos/equipamentos médico -hospitalar....... 7
Fabrico de implantes bucomaxilofaciais em titânio ......................... 10
Conclusão .......................................................................................... 12
Referências bibliográficas ................................................................. 13

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 A maquinagem

Introdução

A maquinagem propriamente dita, é um processo de fabrico com

arranque de apara este processo permite a produção de peças com formas
complexas, com apertadas tolerâncias geométricas e dimensionais e
também com um bom acabamento superficial.
A maquinagem é também conhecida por corte com arranque de
apara, que consiste no arranque de aparas da superfície do material, pela
penetração progressiva de uma ferramenta de corte, a qual, para isso, é
afiada em forma de cunha e está animada de um movimento em relação à
peça (o movimento relativo pode obter-se com a ferramenta imóvel e a
peça móvel, ou inversamente, ou ainda com ambas móveis).

Na maioria das vezes a maquinagem conduz a melhor acabamento e

precisão dimensional que os processos de fabrico sem arranque de apara.

Processos de maquinagem

-Torneamento;
- Fenomonologia do corte;
- Fresagem;
- Aplainamento;
- Furação;
- Rectificação;
- Electroerosão.

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 Objectivos dos processos de maquinagem:

 O acabamento de superfícies de peças fundidas ou

enformadas mecanicamente, é importante de modo a
obter-se melhor aspecto superficial e dimensões mais
precisas, de acordo com as especificações de fabricação
e de acordo com o emprego.

 A obtenção de peculiaridades, impossíveis de conseguir

pelos processos convencionais;
 A fabricação de peças em série, a um custo mais baixo.
 A fabricação de uma ou poucas peças, praticamente de
qualquer forma, a partir de um bloco de material
metálico. Este processo tecnológico pode ser dividido
em função da dimensão dos elementos removidos.
 O corte por arranque de apara macroscópica, como seja
o torneamento, fresagem, furação, etc. As aparas têm
uma espessura que varia entre 0,25 mm e 2,5 mm.
 A rectificação, neste caso as aparas são de menor
dimensão variando a espessura entre 0.0025 mm e
0.25mm.
 Os processos não convencionais: a electroerosão, a
maquinagem electroquímica e com ultra-sons, em que a
dimensão das partículas são de grandeza sub-
microscópica ou mesmo atómica. Como dito
anteriormente para que haja arranque de apara é
necessário que se verifiquem determinados movimentos
entre a peça e a ferramenta de corte.
 O movimento de corte (1) é aquele que sem movimento
de avanço, consegue o arranque de apara durante uma
revolução (por exemplo no torneamento ou fresagem)
ou durante uma translação; o movimento de corte pode
ser circular ou rectilíneo;
 O movimento de avanço (2) torna possível
conjuntamente com o movimento de corte o arranque de
apara ao longo de toda a peça.
 O movimento de penetração (3) é aquele que determina
a espessura da apara a arrancar
 O movimento de aproximação (4) é o que leva a
ferramenta de corte junto da peça a trabalhar.

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 Processos de fabrico

Os processos de fabrico podem classificar-se em processo com ou

sem arranque de apara.

Sem arranque de apara:

- Forjamento
- Laminagem
- Extrusão
- Estiramento
- Embutidura
- Fundição
- Soldadura

2. Com arranque de apara:

- Torneamento
- Furação
- Fresagem
- Aplainamento
- Serragem
- Rectificação
- Electroerosão

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 Aplicação da maquinagem na área Biomédica

Nos últimos tempos a procura e os pedidos de ferramentas e

máquinas têm crescido a um ritmo muito grande, por isso a área mecânica
tem sido o principal motor de resposta às exigências da sociedade
(qualidade do produto e redução do custo de fabrico dos mesmos).
Portanto esse crescente aumento na expectativa de vida da população
em exigindo melhorias e actualizações a diversas áreas da ciência.
Hoje em dia, verifica-se que as fronteiras entre as diferentes áreas do
conhecimento estão cada vez mais frágeis e é bom que desmorone,
permitindo o intercâmbio entre as áreas e acções cooperativas,
proporcionando melhorias significativas na resposta dada à sociedade em
geral, por exemplo na área relacionada com implantes: ortopédicos, há
equipas médicas, engenheiros mecânicos, programadores, designers e entre
outras áreas de conhecimento que têm vindo a desenvolver conjuntamente,
instrumentos/aparelhos/ferramentas e máquinas médicos e hospitalares bem
como também técnicas auxiliares de planeamento e execução cirúrgica,
selecção de materiais adequados para utilização como implantes, softwares
de visualização gráfica médica, design e fabricação de implantes
personalizados, bem como a optimização dos mesmos, permitindo assim
que as áreas de conhecimento andem de mãos dadas cuja finalidade é a
busca do bem-estar (físico, mental, pessoal, e social) da população.

Resumidamente podemos dizer que a maquinagem pode ajudar nas

várias e diversas áreas médicas, como nas análises clínicas: da ortopedia,
neurocirurgia, cirurgia, traumatologia bucomaxilofacial, oncologia e
implantodontia.

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 Qualquer empresa ou instituição que presta serviços aos públicos
precisam de estar munidas de equipamentos/ máquinas e ferramentas
sofisticadas, sendo que na área médica presta um serviço delicado à
sociedade então é preciso que esteja apetrechada com máquinas/ aparelhos
médicos que sejam rápidas, confiáveis que optimize a produção e melhorar
a resposta dada aos pacientes.
Para além de nos hospitais e centros de saúde houver dispositivos
médicos de grandes dimensões, cito a mesa cirúrgica, aparelho de ultra-
som, macas, ao dispor dos médicos/enfermeiros encontra-se uma vasta e
diversificada gama de micro-ferramentas ou micro-peças, essas micro-
ferramentas ou micro-peças, como é de prever são maquinadas e caso
necessário tratadas para poderem ser veículo de contacto com o organismo
ou tecido do paciente, pois têm de ser biocompatíveis.

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 Maquinagem de instrumentos/equipamentos médico -
hospitalar

A maquinagem não está apenas ao serviço do sector mecânico

(automobilístico, aeronáutico etc.) mas sim está ao serviço de indústrias de
próteses, implantes, aparelhos cirúrgicos e sobretudo na produção de
equipamentos médicos/ hospitalares ou de suas peças, para uso médico.
Então, é muito importante que se tenha em consciência que a
maquinagem não é, e não pode ser vista apenas como meio de fabrico de
micro-peças / peças que fazem máquinas trabalharem e nem pode ser vista
como meio de produção ou preparação de peças que têm finalidade ou
função própria.
A maquinagem de peças médicas capazes de serem usadas como
alternativas funcionais a órgãos fracturados, amputados, ou a estruturas
ósseas anatómicas danificadas ou mesmo até por questões estéticas a
medicina tem se servido desse processo para responder às exigências do
doente /consumidor. Porém é preciso trabalhar com materiais de difícil
maquinagem (como por exemplo o titânio), com perfis complexos e
pequenos diâmetros, buscando, sempre, o máximo em precisão. Estas são
condições necessárias que todas as empresas que realizam a maquinagem
de peças pequenas, ou de micro-maquinagem. O mercado de implantes
odontológicos e ortopédicos é um bom exemplo desta demanda. Peças com
tamanho extremamente reduzido e/ou feitas sob medida que exigem
cuidados na escolha das ferramentas.
Por exemplo os implantes ortodontologicos são raízes metálicas
artificiais fabricadas com materiais biocompatíveis, i.e., o material deve
obedecer aos conceitos de biocompatibilidade e bioadesão
(osseointegração) e apresentar excelente resistência à corrosão. O material
deverá possuir também baixa densidade, alta resistência mecânica, pois os
esforços na mastigação podem chegar a 800 N e alta resistência à fadiga (os
implantes são também submetidos a esforços cíclicos), além de módulo de
elasticidade relativamente baixa.

Fig.0 Implantes Ortodontologico ou ortodontico de titânio.

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O titânio e suas ligas são empregados nas indústrias aeroespaciais, médicas,
química, alimentícia, petróleo e outras aplicações industriais, porque
possuem baixa densidade, excelente resistência à corrosão e boas
propriedades mecânicas à temperatura ambiente e à temperatura
moderadamente elevadas.
Normalmente os implantes são produzidos em aço inoxidável, titânio
maioritariamente importado dos Estados Unidos e da Europa, o titânio é
uma liga de cromo, cobalto, molibdénio e polietileno.

Obs. A maquinagem de micro-peças para a medicina está virada para

a produção e preparação de peças para todo o corpo, quer sob a forma de
próteses /implantes para substituir ossos e cartilagens, como aparelhos que
auxiliam as complexas cirurgias do coração ou outro órgão.

Muitas empresas produtoras de próteses fabricam implantes

ortopédicos, para joelho, quadril, ombro, coluna, para além de acessórios
como pinos, parafusos, fios, fixadores externos e equipamentos hospitalares
como autoclaves e mesas cirúrgicas.
Porém o processo de maquinagem de implantes possui um factor
essencial que é o acabamento das próteses, acabamento esse que é
importante para não dizer extremamente importante, por exemplo, uma
cabeça de fémur tem de ser extremamente polida, com uma rugosidade
mínima, para que tenha um deslizamento perfeito na articulação da anca.

Desenvolvimento de equipamentos para cirurgias para a área médica.

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 Também da área médica, mas com outro enfoque, há empresas que
se dedicam a desenvolver equipamentos para cirurgias. O sector da
maquinagem processa componentes de aparelhos, dentre os quais a bomba
de circulação extra-corpórea, cuja função é manter o coração de um
paciente funcionando durante uma cirurgia cardíaca, os blenders utilizados
para misturar oxigénio e ar comprimido medicinal para oxigenar o sangue,
e o afastador de tórax, uma ferramenta de aço inoxidável que também
auxilia em cirurgias cardíacas.

Alguns componentes de equipamentos ou mesmo alguns

instrumentos médicos são fabricados com “aço inoxidável martensítico” e
depois do processo de maquinagem, são feitos tratamento térmico para
endurecimento e de polimento ou lixagem da superfície, para protecção dos
instrumentos.

Portanto o avanço significativo da tecnologia nos dias actuais aponta

para uma maior integração dos implantes ao organismo humano, com a
utilização de recursos electrónicos e digitais. No entanto, essas soluções
avançadas só serão possíveis pelo uso dos tradicionais processos mecânicos
para a fabricação de próteses e de ferramentas necessárias para o seu
fabrico. A maquinagem é parte essencial desse processo.

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 Fabrico de implantes bucomaxilofaciais em titânio

Com a constante evolução da engenharia e das ciências da saúde,

estas áreas passaram a actuar em conjunto na implantação de componentes
para a correcção de traumas ou imperfeições do corpo humano, de forma
que o mesmo recupere suas funções originais.
Devido ao relevante custo de implantes osseointegráveis, pela
utilização de titânio.
Os implantes bucomaxilofaciais são utilizados na correcção de
eventuais traumas ou imperfeições do corpo humano, de forma que o
mesmo recupere suas funções originais.
Dado o elevado custo de implantes osseointegráveis, em grande parte
devido à necessidade de sua importação, é importante procurar a
nacionalização desta tecnologia, de modo a torná-la mais acessível.
É importante o desenvolvimento e aperfeiçoamento do processo de
fabrico de implantes bucomaxilofaciais de titânio, de uso geral, e de
reconstrução do maxilar, específico para cada paciente, por isso o processo
a seguir no fabrico pode ser utilizando sistemas CAD (Desenho Assistido
por Computador) /CAM (Manufactura Assistida por Computador)
integrados com uma fresadora CNC, ou seja uma fresadora sob Controlo
Numérico Computorizado) estas possuem uma grande capacidade de
flexibilização da geometria a ser fabricada, por serem facilmente
reprogramáveis.
Em várias universidades e hospitais brasileiros, têm-se desenvolvido
um extenso programa de reabilitação de pacientes portadores de
deformidades faciais decorrentes de traumatismos, malformações
congénitas e de necessidade de cirurgias oncológicas.

Com a utilização de implantes osseointegráveis de titânio em

deformações faciais, passou a ser possível a construção de próteses mais
delicadas, evitando-se o uso de outros elementos para sua fixação, e
consequente recuperação mais rápida.

São frequentes os casos de fractura de mandíbula, fémur, ocupando

os primeiros lugares dentre as fracturas dos ossos da face e dos ossos dos
membros, com incidência alta nos casos de acidentes automobilísticos ou
de trabalhos. Nestes casos, para um tratamento correcto há a necessidade de
se realizar um implante que atenda as necessidades específicas do paciente,
isto é, que seja fabricado sob medida.
No mundo a maior parte dos implantes têm que ser importados e a
altos custos, o que torna praticamente impossível tratar dos casos de
fractura de uma maneira mais correcta.

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 Os diversos tipos de implantes desenvolvidos em laboratórios de
maquinagem podem apresentar quaisquer dimensões e/ou geometrias mas
essas dimensões e geometrias têm que ser aceitáveis.
A utilização da tecnologia CAD-CAM, aceleraram a fabricação e
também, tornam o processo de maquinagem mais flexível, facilitando
alterações de projecto ou fabrico para a adequação às necessidades de cada
paciente.

Fig.1- Sequência de operações no sistema CAM

utilizada no fabrico de implantes de titânio.

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 Conclusão

O estado actual da tecnologia de fabrico por meio de operações de micro-

maquinagem, maquinagem de prototipagem tem crescido e pode-se concluir que muitas
aplicações já existem e que mais ainda surgirão, no decorrer dos próximos anos.
Com as máquinas, ferramentas e conhecimento actuais, muitas aplicações de micro-
maquinagem já são possíveis e oferecem soluções para problemas encontrados nas mais
diversas áreas principalmente na médica - odontológica e aeronáutica, mas também como
já disse muitas novas pesquisas e descobertas estão em curso/surgirão e têm de ser postas
no mercado multiplicando as aplicações nestas e em áreas ainda não exploradas. Desta
forma, as pesquisas em micro-maquinagem cada vez mais devem contribuir para o
desenvolvimento industrial, melhoramento da prestação de serviços nos sectores da saúde,
para isso é importante as parcerias entre universidades - empresas.
A engenharia biomédica tem mesmo o propósito de ser o veículo entre hospitais e a
área mecânica, uma vez que os engenheiros biomédicos têm a componente física,
mecânica ou em suma as de engenharia, o que vai permitir um ganho acentuado na
interpretação e resolução dos casos patológicos, traumáticos ou lesivos na área da
medicina odontológica, cirúrgica, ortopédica e também até mesmo na escolha e compra de
equipamentos hospitalares que respeitem às necessidades do médico e pacientes.

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 Referências bibliográficas

[Links]:

 http://www.hikari-bras.com.br/ArtigoUSP.pdf

 http://www.hikari-bras.com.br/ArtigoUSP.pdf

 http://www.hikari-bras.com.br/ArtigoUSP.pdf

 http://www.grima.ufsc.br/cobef4/files/011082234.pdf

 http://www.pucp.edu.pe/congreso/cibim8/pdf/15/15-36.pdf

 http://www.unicamp.br/unicamp/unicamp_hoje/ju/agosto2009/ju438
pdf/Pag0607Monobloco.pdf

 http://www.ndt.net/article/panndt2007/papers/101.pdf

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