Universidade Federal dos Vales do

Jequitinhonha e Mucuri Instituto de

Engenharia, Ciência e Tecnologia
Engenharia de Minas

PENEIRAMENTO INDUSTRIAL

Ana Carolina Lisboa Bastos

Janaúba/MG
 2022
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SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO.............................................................................................................. 3 2
OBJETIVOS................................................................................................................... 5 3
METODOLOGIA........................................................................................................... 6 4
RESULTADOS .............................................................................................................. 7 5
CONCLUSÃO................................................................................................................ 9 6
REFERÊNCIAS ........................................................................................................... 10
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1 INTRODUÇÃO

O peneiramento industrial consiste em ser uma das operações unitária mais tradicionais e
aplicadas nas plantas de tratamentos de minério. Nessa etapa ocorre a separação das partículas
de acordo com as suas frações granulométricas, que são separadas a partir de tamanhos que são
pré-determinados, são chamados também como tamanho de corte. É possível encontrar
aplicações para granulometrias de diversos tamanhos, desde 300mm a menores, próximos a
45µm, mas é importante ressaltar que existe uma significativa diminuição na eficiência do
peneiramento com a diminuição da granulometria (WILLS, 2006).
Esse processo possui um vasto campo na aplicação dentro da indústria mineral, sendo
bastante utilizado para o peneiramento de minério de ferro, alumínio, ouro, cobre, granito,
areias e outros. Os equipamentos que são utilizados possuem capacidades variadas, de 10t/h
até capacidades superiores a 5.000t/h, como exemplo as grelhas primárias (WILLS, 2006).
As telas empregadas no peneiramento podem variar, alguns dos tipos utilizadas são: barras
de aço e chapas furadas (peneiramento grosso), borracha e aços de ligas variadas
(peneiramento médio a fino). E as aberturas das telas podem ser variadas, apresentando forma
quadrada, hexagonal, triangular, circulares e outros. Os fatores que vão decidir qual tipo de
tela e abertura, vai depender das características de cada processo e do projeto construtivo da
peneira (SALES, 2020).
No setor mineral existem vários tipos de peneiras são empregadas para realizar o processo,
é possível classificá-las de acordo com a sua função e suas características mecânicas, na tabela
01, estão listados algumas das peneiras e suas particularidades (SALES, 2020).

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 Tabela 01. Classificação dos tipos de peneiras

Fonte: SALES, 2020

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2 OBJETIVOS

O presente relatório possui como objetivos:

 • O conhecimento do peneiramento industrial na prática, através dos vídeos propostos; •

Explicar de maneira sucinta o que ocorreu em cada vídeo;

• Identificar a finalidade de cada peneira.

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3 METODOLOGIA
 Para dar início a prática assistiu-se os vídeos propostos e posteriormente foi feita uma
investigação sobre as peneiras utilizadas para tal peneiramento e sua finalidade.

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4 RESULTADOS
Vídeo 01:

No vídeo 01 é apresentado o sistema Trellex Screening, que é fabricada de borracha ou

poliuretano. Essa peneira possui como vantagem o rápido peneiramento de partículas menores
e a rápida substituição, flat deck (plataforma lisa). Como é possível observar no vídeo, esse
sistema possuo o efeito cascata, possui degrau a cada 600 mm na direção de alimentação.

Vídeo 02:
O vídeo 02 apresenta os resultados de uma simulação computacional que foi realizada
no software Strand 7 animator das tensões e deformações atuantes em uma peneira banana. As
peneiras do tipo banana foram criadas com o intuito de operar com elevadas taxas de produção
devido ao seu ângulo acentuado que possibilita elevada velocidade de passagem do material
sobre suas telas, mesmo aqueles materiais que possuem difícil classificação. Quando compara
com as peneiras vibratórias convencionais, a peneira banana apresenta maior capacidade de
processar determinado material mesmo possuindo uma área relativamente menor. Esse tipo de
peneiramento é utilizado para vários materiais, como por exemplo: cimento, fosfato de
amônio, basalto, carvão, sílica, granito, cascalho e outros.

Vídeo 03:

O sistema de peneiramento de fio Metso Outotec Trellex PCL (PolyClean) proporciona

um peneiramento com eficiência, até para condições de exigência máxima. Esse equipamento
permite filtrar a alimentação úmida e materiais que possuem a tendência de travar na tela,
produzindo um produto mais limpo, além de oferecer opções de peneiramento fino a grosso.
Essa tela possui propriedades de resistência ao desgaste, oriunda do poliuretano, e possui a
área aberta do meio do arame, unindo essas duas propriedades o Trellex PCL apresenta maior
durabilidade quando comparado com os arames convencional.

Vídeo 04:

As peneiras desaguadoras foram desenvolvidas com o objetivo de desaguamento e

deslamagem de materiais de granulometria fina. A sua estrutura e vibradores são reforçados
para aguentar elevada camada de material e efeito dinâmico causado pela água em agitação, a

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sua estrutura é reforçada para atender solicitações mecânicas de até 6g de aceleração e efeitos
de fadiga.
 Dentro da mineração a sua utilização comum é depois dos classificadores espirais para
o desaguamento ou recuperação de finos, após os estágios terciários e quaternários do
peneiramento por via úmida. De maneira mais ampla, as peneiras desaguadoras possuem a
função básica de recuperar os finos presente nos produtos nas polpas.

Vídeo 05:

A Peneira Vibratória de Escalpe Móvel é um equipamento de alto desempenho, que

permite o peneiramento de diversos minerais e são ótimos classificadores granulométricos
antes da etapa da britagem. Como são moveis permitem realizar o peneiramento antes mesmo
do transporte do material para a usina.
Como vantagem dessa peneira pode-se destacar: a economia com transporte de
materiais da mina até a planta de peneiramento, controle da granulometria ajustável e ganho
de eficiência no processo de britagem.

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5 CONCLUSÃO
 A partir da realização dessa prática, é possível concluir que existem diversos tipos de
peneiramento, alguns mais robusto e outros nem tanto. O que será o fator decisivo para a
escolha do peneiramento, será a sua finalidade e o tipo de material que passará por esse
processo.

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6 REFERÊNCIAS

SALES, Cristiano Geraldo de. Peneiramento industrial: Metodologia para dimensionamento e

simulação. 2020. 243f. Tese (Doutorado em Engenharia Metalurgica) - Universidade Federal
de Minas Gerais, Escola de Engenharia, Belo Horizonte, 2020.

WILLS, B.A., Napier-Munn, T.J. (2006) Mineral Processing Technology: An introduction to

the practical aspects of ore treatment and mineral recovery, 7ª ed., 444p, Elsevier Science and
Technology Books, Amsterdam, Holanda, p. 186-191.

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