Índice

1.Introdução ...................................................................................................................... 1

1.1.Formulaçãode Problema ............................................................................................. 2

1.2.Objectivos ................................................................................................................... 2

1.2.1.Objectivo Gerais .................................................................................................. 2

1.2.2.Objectivos específicos ......................................................................................... 2

1.3.Hipóteses .................................................................................................................... 2

2.Revisão Bibliográfica .................................................................................................... 3

2.1.Processo de britagem .............................................................................................. 3

2.1.2.Classificação dos Estagios de Britagem ........................................................... 3

2.2.Britagem primária ................................................................................................... 3

2.3.Britador de Mandíbula ............................................................................................ 4

2.3.1.Características e vantagens do britador de mandíbulas ....................................... 4

2.3.2.Classificação de britadores de mandibulas .......................................................... 5

2.4.Quais são os principais factores que influenciam a capacidade do britador

Mandíbula ..................................................................................................................... 5

2.4.1.Capacidade dos britadores de mandibulas por método targgart .......................... 5

3.Metodologia ................................................................................................................... 6

4.Resultado esperado ........................................................................................................ 7

5. Cronograma .................................................................................................................. 8

6. Referência bibliográfica ............................................................................................... 9

1.Introdução

As empresas mineradoras devido ao avanço da tecnologia elas sentem obrigado a

acompanhar o avanço tecnológico, para acompanhar a maximização da produção etapa
de fragmentação de minérios tem por objetivo utilizar diferentes técnicas e
equipamentos (que serão citados a seguir) para reduzir o material vindo da mina até um
tamanho que possa ser prosseguido o beneficiamento.

Geralmente a cominuição é a primeira etapa do tratamento de minério que visa, apartir

de uma rocha, liberar o mineral valioso do mineral de ganga (sem valor) e, apartir daí,
reduzi-lo até o tamanho desejado.

E nessa etapa é indispensável o uso do britador de mandíbula que são equipamentos que
foram projetados de forma minuciosa para garantir que todo o processo de trabalho seja
ágil, eficaz e seguro para o operador. Além da robustez e eficiência do britador de
mandíbula, algumas outras vantagens tornam este equipamento indispensável para
qualquer empresa que necessite do processo de britagem.

Entre os inúmeros factores que influenciam a escolha e, consequentemente, o

desempenho de um britador, encontra-se as características físicas das matérias-primas
minerais, especialmente a dureza, a abrasividade e a coesividade.

O trabalho vai falar do factores que a baixa eficiência do britador de mandibibulas

usado na britagem primaria, na empresa SINTRAPEL NOVA ERA-Tete. Uma empresa
que se dedica na exploração da rocha gnaisse para produção de brita

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1.1.Formulaçãode Problema

A Empresa Sintrapel Nova Era , no processo de produção de brita, a rocha principal é o

gnaisse.

O Material depois de ser explorado na mina por meio de explosivo,o material é

transportado até a planta de processamento.Este material constitui-se de uma parte de
material fino e grossso

Segue as questões como quais factores que influência na baixa eficiência produtiva do
britador primario,de mandibula

1.2.Objectivos

1.2.1.Objectivo Gerais
❖ Avaliar a eficiência do britador de mandibula ao seu processo de britagem

1.2.2.Objectivos específicos
❖ Optimizar o tempodo britador
❖ Maximizar o rendimento do britador primário
❖ Reduzir a carga de material dobritador primário
❖ Determinar a quantidade de finos a ser removido
❖ Garantir maior durabilidade do britador

1.3.Hipóteses

Em suma, as possiveis evidências da baixa eficiência na britagem primária da brita

vindo do desmonte ao que se diz respeito as especificações do produto desejado são
geralmente indicadas comoꓽ

• Falta de manutenção do britador

• Ocorrência de obstruções no britador
• Ausência da substituição dos acessorios desgastado na maquina
• Presença de muito material fino vindo do desmonte

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2.Revisão Bibliográfica

2.1.Processo de britagem

Britagem é considerada o primeiro processo de fragmentação, e também o mais

importante na cominuição de minérios, segundoo sespecialistas, pois é responsável por
boa parte do que se entende por beneficiamento mineral.

Háumgrandenúmerodevariedadesdebritadores,sendoqueosmaiscomunssãoosseguintes:m
andíbulas,giratório,cônicos,rolosimples,rotativo,roloduplo,impactoemartelos,etc

2.1.2.Classificação dos Estagios de Britagem

Estágio de Britagem Tamanho máximo de Tamanho máximo de

Alimentação ( mm ) Produção ( mm )
Britagem primária 1000 100
Britagem secundáia 100 10
Britagem terciáaria 10 1,0
Britagem quartenária 5 0,8

Fonte : Sistema de britagem ( Chaves e Peres, 2012 )

2.2.Britagem primária

Após a extração através de detonação, os fragmentos de rocha são transportados para os

equipamentos conhecidos como britadores, que começam com o processo de britagem
de facto. Existem diversos tipos de britadores, dentre os quais podemos citar de
mandíbulas, giratório, cônicos, rolo simples, rotativo, rolo duplo, de impacto martelos.

Na britagem primária é altamente comum a utilização de um britador de mandíbula,

qual costuma quebrar as pedras de granulometria de até 800mm em pedras de cerca de
120mm. Ainda que a quebra seja considerável, isso ainda não é suficiente nem para que
elas sejam transformadas em brita, também conhecida como pedra de mão.

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2.3.Britador de Mandíbula

Britador de mandíbula é um equipamento projetado para britagem no primeiro estágio

capaz de reduzir o material para que seja tratado nos processos seguintes.Este
equipamento é frequentemente utilizado em empresas de mineração,construção
civil,cerâmicas,usinas de asfalto e outras indústrias.

2.3.1.Características e vantagens do britador de mandíbulas

A principal característica do britador de mandíbula é sua excelente força de trabalho,

mesmo em processos de britagem mais pesados. É um equipamento projetado para
oferecer máxima resistência e durabilidade, além de permitir a manutenção e
substituição de peças de forma simples e rápida.

É possível encontrar diferentes modelos de britador de mandíbula, conforme a

necessidade do projeto. Algumas versões podem chegar a produção máxima de trabalho
de 745 toneladas por hora, compotênciade 200cv. A abertura máxima da boca nomodelo
mais robusto é de 1250x950 mm.

Máquina altamente confiável mesmo sob condições difíceis de britagem; Sistema de

regulagem para abertura e fechamento com apenas um toque do operador; Queixo de
fácil retirada para manutenção; Eixo principal confecionado e maço de altíssima
resistência;

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2.3.2.Classificação de britadores de mandibulas

Existem três tipos principais de britadores de mandibulas, classificados de acordo com

accionamento da mandibla móve que são : Blake, Dodge, Universal

2.4.Quais são os principais factores que influenciam a capacidade do britador

Mandíbula

A capacidade do britador é descrita como a quantidade de material que foi britado em

uma hora.A unidade de capacidade é t/h.
Muitos factores influenciam a capacidade do britador.

• A dureza do material, Umidade do material, a Composição do material, o

Tamanho do material, Viscosidade do material, Resistência a abrasão

2.4.1.Capacidade dos britadores de mandibulas por método targgart

Há uma fórmula antigade Taggart (1951) que permite efetuar estimativas rápidas da
capacidade dos britadores de mandíbulas, com base na medida da boca de alimentação
(gape) e na abertura de descarga,ou seja,a área de descarga do material:

𝐶 = 0,0845. 𝐿. 𝑆

Onde:

C=Capacidade em t/h.

L=Comprimento da boca de alimentação paralela ao plano da mandíbula fixa (cm).

S=afastamento máximo de abertura de descarga(cm).

𝑣𝑎𝑧ã𝑜 𝑒𝑚 𝑡/ℎ
𝑋=
( 𝑔𝑎𝑝𝑒 𝑒𝑚 𝑝𝑜𝑙𝑒𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠)2

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3.Metodologia

Esta pesquisa será realizada na empresa SINTRAPELNOVAERA-TETE uma empresa

dedicada na exploração gneisse para produção de brita,no âmbito da recolha de dados o
autor esquematizará a pesquisa da seguinte formaꓽ

Tipo de pesquisa: Qualitativa e bibliografica

Ferramentas utilizada
(observação directa e
questionários)

Equipamentos utilizados (Cameras

fotograficas, Caderno de anotação,
computadores e cronometros

Consultas bibliograficas
(Internet e biblioteca)

Livros, manuais monografia,

artigos etc.

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4.Resultado esperado

É sabido de antemão que os britadores mandíbulas são eas propriedades do material

pode.Com a realização desta pesquisa espera-se obter resultados satisfatórios em torno
de aumento da eficiência produtiva dos equipamentos assim como ter o retorno dos
investimentos efectuados.

No âmbito pessoal, é o início de um novo desafio conciliando o aprendido na sala de

aula e na prática, sendo um patamar significativo no processo de aquisição demais
conhecimento acerca da minha área e ajudar a empresa a garantir mais segurança e
aumentar a eficiência na produção

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5. Cronograma

Actividades Maio Junho Julho

Semanas de actividades 4s 4s 4s
Recolha de daddos
Análise das revisões bibliográfícas
Análise e interpretação de dados
recolhidos no campo
Discussão dos resultados
Redação do relatório
Correcões e enregado relatorio

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6. Referência bibliográfica

CHAVES, A.P.; PERES, A.E.C. Teoria e Prática do Tratamento de Minérios. 2ª

edição, 425-563p, São Paulo, SP. 2003.

COELHO, J.M. Perfil do Feldspato - Ministério de Minas e Energia – Recife, PE.

2009.

ANDERSEN, J.S. & NAPIER-MUNN, T.J. 3º Mill Operators Conference, Cobar,

Australia,1988.

ANON, Nordberg (1992) Reference Manual, Third edition, 1992.

ARTERBURN, R.A. in Design and Installation of Communication Circuits, A.L.

MULAR AND G.V. Jorgensen (eds), AIME, 1982, pp. 592-607.