Universidade Agostinho Neto

Faculdade de Ciências
Departamento de Geologia

Curso de Geologia
Disciplina: Geologia de Minas
Ano: 5to

Professor: Dr. Silva Pereira Ginga (PhD)

Ano lectivo: 2010
 Tema III: Beneficio de Minerais

Definições Fundamentais
Métodos de Beneficiação
Eleição do Método de Beneficiação
Determinação do Equilíbrio Metalúrgico
 Relação

Geologia

Minas

Beneficiação de mineral

Metalurgia Metalurgia extractiva

Produção de metais (transformação física)

 Definições Fundamentais

Beneficiação de Minerais: é o conjunto de operações no qual se

submete a matéria-prima mineral para obter um produto
concentrado enriquecido com componente útil ou valioso e ou
componente cola (rejeitado) que se caracteriza por possuir menos
quantidade de componente útil e maior quantidade de estéril.
 Definições Fundamentais

Componente útil: é o componente concentrado que resulta útil a sua

exploração desde o ponto de vista técnico económico

Componente Estéril: é o que não resulta vantajoso a sua exploração

desde o ponto de vista técnico económico

Concentrado: é o produto de beneficiação que se caracteriza por um

maior conteúdo de componente útil.

Cola ou rejeitado: é o produto que apresenta baixo conteúdo de

componente útil e alto de estéril.
 Esquema de Beneficiação
Mena

E1 ρ1 Q1
Beneficio de Minerais

Concentrado (K) Colas (c)

E2 Q2 ρ2 E3 Q3 ρ3

E1=E2+E3
ρ1=ρ2+ρ3

Q1= Q2+Q3

Donde:
Q1- Capacidade horária (quantidade de mineral ou material que entra no
processo em cada hora)
E: componente útil
Q2- quantidade de material que se obtêm no concentrado

Q3- quantidade de material que obtêm no rejeitado ou cola

 Índices de Beneficio Mineral
Recuperação do componente útil na concentração (ou grau de
recuperação: é a quantidade de componente útil que se recupera ao final
do processo de beneficiamento, em relação a quantidade total de mineral
contido na rocha. Este vai depender directamente dos equipamentos e
processos utilizados no processo)

Ek = (ρk ßk)/ ßi
Porcento em peso da saída

ρn = Qn/Qi*100 ρ1 = Q/Qi*100

Sendo:

Qi- Capacidade horária ou quantidade de mineral ou material que entra

inicialmente no processo.
Qn- quantidade de mineral ou material de saída em uma hora de trabalho
ßi – Conteúdo de componente útil na mena (massa mineral) inicial
ßk- Conteúdo de componente útil no concentrado
ßc- Conteúdo de componente útil na cola ou rejeitado
 Operações de Beneficio Mineral

O processo de enriquecimento da matéria-prima mineral se pode dividir em

varias etapas principais:

Uma etapa que consiste na desintegração dos minerais, quer dizer na

liberação dos grãos de mineral útil de outros minerais ou rocha estéril que
os rodeiam, ou melhor a diminuição do tamanho ou grossura (operações
de preparação “mecânica”).

Outra etapa que consiste no beneficiamento ou enriquecimento

propriamente dito, ou melhor ainda na separação dos grãos livres de
mineral útil para a obtenção de um concentrado (operações
fundamentais)

Desaguamento, que consiste na secagem ou retirada da agua do

processo com o objectivo de obter um produto final com a menor
humidade possível (operações auxiliares)
 Operações de Beneficio Mineral

Preparatórias: se Utilizam para preparar as materiais primas para a

granulometria exigida liberando os componentes úteis do estéril: Trituração
(britagem), Molinho (moagem), Classificação, Crivado

Fundamentais: baseiam-se no processo físico-químico (beneficio

bacteriológico, combinado lixiviação precipitação): Flutuação, gravitação
(densidade), Separação (eléctrica, magnética, radiometrica…), Selecção
(cor, brilho, tamanho).

Auxiliares: Sedimentação, Filtração, Secado

Complementares: fornecimento de H2O – electricidade, transporte

 Operações de preparação
Trituração (Britagem): é um processo de diminuição das dimensões dos
grãos minerais mediante a destruição dos mesmos por forças externas
que superam as forças internas de coesão, as que unem entre si as
partículas minerais do corpo sólido.
O termo britagem ou trituração se aplica quando a redução de tamanho
envolvida no processo, visa a obtenção de produtos com granulação
(granulomentria)superior a 10 milímetros.
A britagem é uma operação de preparação antes do enriquecimento e tem
como destino a separação dos grãos dos distintos minerais contidos nas
rochas.
A relação das dimensões dos fragmentos ou grãos do material inicial antes
da britagem com respecto a dimensão dos fragmentos ou grãos do
produto triturado chama-se grau de trituração

Grau de trituração: é uma característica quantitativa do processo, que

indica em quantas vezes diminuiu a dimensão dos troços ou grãos do
material durante a trituração. Com este vincula-se o gasto de energia e
o rendimento das trituradoras
 Operações de preparação
Com mais frequência o grau de trituração se define como a relação das dimensões dos
troços de máxima grossura do material antes e depois da trituração.

i= Dmáx/dmáx
sendo, Dmáx,: diâmetro dos troços maiores do material antes da trituração, e
dmáx : diâmetro dos troços maiores do material depois da trituração
Ou

i= Dmed/dmed

sendo, Dmed,: diâmetro médio dos troços do material antes da trituração, e

dmed : diâmetro médio dos troços do material depois da trituração
Mais tendo em conta que para certos processos de enriquecimento por exemplo a
flutuação se necessitam grossuras menores que 0,1mm quando a vezes o diâmetro
inicial é de 1500mm (i= 15000/0,1= 150000) ou na gravitação se necessita grãos de
até 10mm quando o inicial é de 300 mm (i=300/10=30), séria praticamente
impossível obter tão elevado grau de trituração numa só maquina trituradora, devido
as suas particularidades de construção. Pelo que é mais racional triturar o material
desde a grossura inicial até a grossura requerida em varias maquinas dispostas em
série, levando a cabo em cada maquina apenas uma parte do processo, o que quer
 Operações de preparação
Dizer que a britagem ou trituração se desenvolve em estágios subsequentes
denominados britagem primária ou grossa (1500-300 até 350-100mm),
secundária ou media (350-100 até 100-40mm) , terciária ou fina (100-40
até 3-5mm)e eventualmente quaternária.

Os mecanismos envolvidos na britagem compreendem basicamente impacto,

compressão e cisalhamento.

Os equipamentos tradicionalmente utilizados são os britadores giratórios, de

mandíbulas, cônicos, de rolos e de impacto (horizontal e vertical)

Para classificar o material da britagem se empregam os crivos.

 Operações de preparação
Moagem: tal como a britagem, a moagem é um processo de diminuição
das dimensões dos grãos minerais.
O termo moagem se aplica quando a redução de tamanho envolvida visa a
obtenção de produtos com granulometria inferior a 10 milímetros.

A moagem também se desenvolve em estágios subsequentes,

considerando-se as relações de redução pertinentes.

Os mecanismos envolvidos compreendem basicamente impacto,

compressão e cisalhamento.

Os equipamentos mais usados são os moinhos tubulares rotativos (bolas e

barras), vibratórios, de rolos e de impacto
Para classificar o material da moagem se usam os classificadores
mecânicos e hidrociclones.
Tanto a moagem como a britagem podem trabalhar em ciclos abertos ou
cerrados
 Operações de preparação
Classificação:
• A classificação, de uma forma geral, consiste na separação de
partículas com base nas dimensões físicas das mesmas. Os processos
de classificação são divididos em peneiramento e classificação
propriamente dita.
• O peneiramento é um processo mecânico de separação de partículas
que se utiliza de uma superfície perfurada para tal. As partículas com
dimensões superiores à da abertura considerada tendem a ficar retidas
na superfície, e as com dimensões inferiores tendem a atravessar a
mesma. Os mecanismos envolvidos compreendem basicamente
estratificação e segregação. Os equipamentos tradicionalmente
utilizados são as peneiras vibratórias, rotativas e estáticas
• Classificação é o processo de separação que se baseia na velocidade
de sedimentação das partículas imersas num meio fluido. Os fluidos
mais utilizados são a água e o ar, resultando nos processos
denominados hidroclassificação e aeroseparação. Os mecanismos
envolvidos compreendem basicamente fenómenos ligados à mecânica
dos fluidos. Na hidroclassificação, os equipamentos mais usados são os
cones estáticos, os hidrociclones, os classificadores espirais e outros
hidroclassificadores. Já na aeroseparação, são utilizados os ciclones e
os aeroseparadores dinâmicos
 Operações de preparação
Crivado: é um procedimento de separação dos minerais áridos por classes
de grossura, mediante o peneiramento dos mesmos em vários crivos.

Os grãos ou troços de minerais, cujo tamanho é superior aos dos orifícios

do crivo, depois do crivado ficam na criva, enquanto que os de menor
tamanho caem pelos orifícios.

O material que ingressa no crivo chama-se “inicial”, o que fica sobre ele
chama-se “superior (+d)” e o que caie pelos orifícios do crivo
denominasse-lhe “inferior (-d)”
 Operações de Fundamentais
Operações Fundamentais são as que consistem no beneficiamento ou
enriquecimento propriamente dito, ou melhor ainda na separação dos
grãos livres de mineral útil para a obtenção de um concentrado.

Métodos de Beneficiação

Gravitacional (gravitação)

Flutuação

Magnético

Eléctrico

Bacteriológico
 Métodos de Beneficiação
Beneficiação Gravimétrico (gravitação): Actualmente continua sendo um método
importante, principalmente por apresentar bons resultados com baixo custo. É
um processo que se baseia na diferença de densidade existente entre os
minerais presentes, utilizando-se de um meio fluido (água ou ar) para efectivar a
separação.

Os equipamentos tradicionalmente utilizados são os jigues, mesas vibratórias,

espirais, cones e “sluices”.

A separação gravimétrica é adoptada na produção de ilmenita, zirconita, monazita,

cromita, cassiterita, etc...

Tipos de Beneficio Gravimetrico

Meios densos
Crivados ….
Beneficio de um plano inclinado donde inclui-se as exclusas ou Sluicc
Canais cónicos
Canais espirais
Hidrociclones que podem ser um equipamento de classificação ou beneficio
 Beneficio Gravimetrico
• Meios densos: É um meio de benefício gravitacional donde se tem em
conta a densidade e o diâmetro da partícula.

• A separação em meio denso é um processo de separação gravítica

aplicado na separação de minerais, onde o meio denso pode ser
constituído de líquidos orgânicos, soluções de sais inorgânicos ou, ainda,
de uma suspensão estável de densidade pré-determinada.

• Esse meio é obtido através da dissolução de sais em água ou pela

dispersão também em água de partículas finas de material com elevada
densidade (ferro silício). Apresenta boa eficiência apenas para material
liberado em granulometrias mais grosseiras.
• Os equipamentos mais usados são os tambores, cones e centrifugadores.
A separação por meio denso é adoptada na produção de carvão, fluorita,
etc...

• As principais características de um meio denso ideal são: formar

suspensão ou solução estável, não ser corrosivo, possuir baixa
viscosidade, não ser tóxico, ser passível de recuperação, ter fácil ajuste de
densidade e ter baixo custo.
 Beneficio Gravimetrico

Meios densos
• A separação por meio denso também se baseia na diferença de
densidade existente entre os minerais presentes. A diferença reside
no fato de se utilizar um meio fluido com densidade intermediária à
dos minerais considerados para realizar a separação. Esse meio é
obtido através da dissolução de sais em água ou pela dispersão
também em água de partículas finas de material com elevada
densidade (ferro silício). Apresenta boa eficiência apenas para
material liberado em granulometrias mais grosseiras. Os
equipamentos mais usados são os tambores, cones e
centrifugadores. A separação por meio denso é adotada na
produção de carvão, fluorita, etc...
 Métodos de Beneficiação
• Beneficiação por via de Flutuação:

• A Flutuação é o processo dominante no tratamento de quase todos os tipos de

minérios, devido à sua grande versatilidade e selectividade. Permite a obtenção de
concentrados com elevados teores e expressivas recuperações. É aplicado tanto
no beneficiamento de minérios com baixo teor, quanto nos que exigem moagem
fina para se atingir a liberação desejada. O processo se baseia no comportamento
físico-químico das superfícies das partículas minerais presentes numa suspensão
aquosa.

O processo se baseia no comportamento físico-químico das superfícies das

partículas minerais presentes numa suspensão aquosa. A utilização de reagentes
específicos, denominados colectores, depressores e modificadores, permite a
recuperação selectiva dos minerais de interesse por adsorção em bolhas de ar

• A utilização de reagentes específicos, denominados colectores, depressores e

modificadores, permite a recuperação selectiva dos minerais de interesse por
adsorção em bolhas de ar.
• Os equipamentos tradicionalmente adoptados se dividem em 2 classes, mecânicos
e pneumáticos, dependendo do dispositivo utilizado para efetivar a separação.
• A flutuação é adoptada na produção de areias quartzosas de elevada pureza,
cloretos, feldspatos, fluorita, fosfatos, magnesita, sulfetos, talco, etc...
• A fixação de um grão na interface de gás – liquido constitui o acto
elementar da flutuação.
 Beneficiação por Flutuação
Beneficiação por Flutuação:

• Tipos de Flutuações
– Flutuação por espumas (é o mais universal)
– Flutuação química
– Flutuação Iónica
– Flutuação por ebulição
– Flutuação Electrostática

– Flutuação por Emulsão

 Beneficiação por Flutuação
Reactivos Modificadores Colectores: sãos substanciais heteropolares,
compostas por uma parte polar ou funcional e uma parte apolar ou
hidrocarbonada (substancias orgânicas capazes de aderir-se a superfície de
algumas substancias minerais e aumentar a sua estabilidade)

• Reactivos Modificadores Depressores: sua função é evitar que as partículas

flutuem, o seu objectivo é dificultar a possibilidade de flutuabilidade e
contribuem a acção selectiva dos colectores. Exemplo: Cianatos (cianuros),
ácidos…

• Depressores: são reactivos que reduzem a flutuabilidade de aqueles minerais

cuja concentração no produto espumoso é indesejável numa operação dada,
sua principal acção é obstaculizar a concentração do colector na superfície do
mineiro.

• Reactivos Modificadores Activadores: são substâncias químicas cujo

funcionamento está encaminhado a facilitar a concentração do colector na
superfície do mineral. Exemplo: o vidro liquido, vidrolo de cobre.

• Reguladores do meio: regulam a composição iónica do meio e o Ph e a

coagulação da polpa fina (Exemplo: a cal, alcalis etc.)

• Os Espumantes: são os que na parte superior criam uma superfície espumosa,

são os encarregados de facilitar o ar em pequeníssimas borbulhas.
 Beneficiação por Flutuação
Regime dos Reactivos
• O tempo de flutuação constitui um parâmetro importante do processo.
• Para que haja flutuação é necessário que exista oxigeno e uma agitação para
evitar que as partículas se depositem por sua própria conta.
• Os reactivos não devem ser corrosivos
• Devem ser baratos e de larga vida útil
• Devem ser inodoros

Como regra, os reactivos se introduzem na seguinte ordem:

1) Os reguladores do meio de flutuação (em forma granular)

2) Os depressores se introduzem junto com os reguladores ou um pouco mais tarde,

os pontos possíveis de suministro dos depressores são: Molinhos (moagens),
classificadores, e o vertedor do classificador
3) O Colector, como regra se agrega depois do depressor embora se conheça casos
simultâneos ou antes que o depressor

4) Os Espumantes, como último

5) Os activadores se adicionam depois do primeiro procedimento de flutuação para

terminar de extrair as variedades…
 Métodos de Beneficiação
Separação Magnética
• A propriedade determinante nesse processo é a susceptibilidade
magnética. Baseado nesse fato, os minerais podem ser divididos em 3
grupos, de acordo com o seu comportamento quando submetidos à um
campo magnético (natural ou induzido): ferromagnéticos (forte
atracção), paramagnéticos (média e fraca atracção) e diamagnéticos
(nenhuma atracão).

• Os processos podem ser desenvolvidos via seca ou via húmida.

• Os equipamentos mais utilizados são os tambores, correias, rolos,

carrosséis e filtros.

• A separação magnética é adoptada na produção de areias quartzosas,

feldspatos, nefelina sienitos, etc...
 Métodos de Beneficiação
Operações Fundamentais

Separação electrostática
• Nesse processo, a propriedade determinante é a condutividade
eléctrica, sendo os minerais classificados em condutores e não
condutores de corrente eléctrica.

• Os equipamentos utilizados são os separadores electrodinâmicos

que operam com elevadas tensões.

• As partículas minerais quando submetidas à um campo eléctrico de

elevada intensidade, de acordo com sua condutividade, são
atraídas ou repelidas por um dispositivo devidamente energizado.

• A separação electrostática é adoptada na recuperação de rutilo.

 Operações de Beneficio Mineral

Operações Fundamentais

Selecção (“ore sorting”)

A selecção manual é o método mais antigo de concentração. Através de uma

inspecção visual, os minerais de interesse são manualmente resgatados do
restante ou, apenas os minerais contaminantes são separados para purificar
o minério original. Devido ao crescente custo da mão de obra, ela vem sendo
utilizada somente em casos especiais. Actualmente a selecção de minérios
segue o mesmo princípio, porém de forma mecanizada e se utilizando de
uma variedade de dispositivos automáticos de detecção, identificação e
separação. As propriedades mais utilizadas são as ópticas (reflectância,
transparência, etc...), raios X (fluorescência), condutividade eléctrica,
magnetismo e radioactividades. A secreção automatizada é adoptada na
recuperação de diamantes, pedras preciosas e minerais nobres
 Operações de Beneficio Mineral
Operações Auxiliares

Desaguamento
• A água desempenha um papel expressivo no tratamento de minérios.
No entanto, numa determinada etapa do processo se faz necessária
sua retirada para poder se obter produtos com baixa humidade. As
operações unitárias destinadas para tal constituem o desaguamento.

Sedimentação
• A sedimentação pode ser definida como a técnica de desaguamento
obtida através da concentração de partículas sólidas em suspensão
num líquido por acção exclusiva da força da gravidade.

. A utilização de reagentes específicos, denominados floculantes, favorece

sobremaneira as operações pertinentes.

. Os equipamentos usados compreendem basicamente cones,

espessadores e clarificador
 Operações de Beneficio Mineral
Operações Auxiliares

Filtragem
• Filtragem é o método de desaguamento obtido pela passagem forçada de uma
suspensão aquosa através de um elemento filtrante que retém as partículas
sólidas na sua superfície.

• O processo pode ser conduzido de forma contínua ou intermitente, sob a acção

de vazio ou pressão induzida. Os equipamentos tradicionalmente utilizados são
os filtros à vácuo (tambor, disco, correia, etc...) o os filtros prensa.

A secagem
• A secagem consiste na retirada da água contida num produto sólido
particularizado através da evaporação da mesma por acção do calor. È utilizada
quando se requer um nível de humidade bem baixo. Trata-se de um processo
relativamente caro, uma vez que não só os sólidos devem ser aquecidos, como
também a água deve ser vaporizada para poder ser retirada do material.

• Os equipamentos mais usados são os secadores rotativos, de bandejas e de

leito fluidizado.
 Mena (Mineiro)
I: Operação Esquema
1: Produto
1
I de
T
2 Beneficiação
II
Crivado
4
3
T III
5
6
7
M IV
8
9 Classificação
V
10
11
Flutuação Básica VI
12 13

VII Flutuação
Flutuação de
de limpeza VIII
controlo
15 16
18
14 17 Colas
Sedimentação IX
19 20