UNIVERSIDADE FEDERAL DOS VALES DO JEQUITINHONHA E

MUCURI

INSTITUTO DE ENGENHARIA, CIÊNCIA E TECNOLOGIA

CURSO DE CIÊNCIA E TECNOLOGIA

Talita Vitoria Ferreira de Souza

RELATÓRIO: PENEIRAMENTO INDUSTRIAL

JANAÚBA - MG
DEZEMBRO DE 2022
 Talita Vitoria Ferreira de Souza

RELATÓRIO: PENEIRAMENTO INDUSTRIAL

O atual trabalho visa apresentar parte dos

requisitos exigidos para a obtenção parcial
de nota, referente à disciplina Tratamento de
Minérios I, da Universidade Federal dos
Vales do Jequitinhonha e Mucuri.

Profa. Dra. : Bárbara Gonçalves Rocha.

JANAÚBA - MG
DEZEMBRO DE 2022
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 Sumário
1. INTRODUÇÃO .................................................................................................................................. 6
2. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 6
3. METODOLOGIA .............................................................................................................................. 7
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO ....................................................................................................... 7
5. CONCLUSÃO .................................................................................................................................... 8
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................................................. 9

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1. INTRODUÇÃO

De acordo com Chaves et al., (2012), peneiramento é a operação de separação de

uma população de partículas em duas frações de tamanhos diferentes, mediante a sua
apresentação a um gabarito de abertura fixa e pré-determinada. As partículas que se
apresentam à superfície de peneiramento possuem apenas duas possibilidades: passarem ou
ficarem retidas. O fluxo de partículas passante se denomina “undersize”, enquanto o de
partículas retidas, “oversize”.
O peneiramento industrial é uma das operações unitárias mais tradicionais e
universalmente aplicadas nas plantas de tratamento de minérios. Tem como objetivo a
separação das partículas em diferentes frações granulométricas, divididas a partir de tamanhos
pré-determinados, conhecidos também como tamanho de “corte”. Pode-se encontrar
aplicações desde tamanhos aproximados a 300mm, até menores, próximos a 45µm, embora
haja uma significativa diminuição na eficiência do peneiramento com o afinamento do corte
(WILLS, 2006).
Possui um vasto campo de aplicação na indústria mineral (minério de ferro,
manganês, alumínio, cobre, ouro, calcário, gnaisse, granito, areias, carvão, etc.). Os
equipamentos utilizados possuem capacidades bastante variadas, tão pequenas quanto
próximas de 10t/h, até capacidades superiores a 5.000t/h, como é o caso das grelhas primárias
(WILLS, 2006).
A eficiência de peneiramento é determinada pelo grau de perfeição de separação do
material em frações de tamanho acima ou abaixo das dimensões da abertura da peneira
(WILLS,1992).

2. OBJETIVOS

O presente relatório possui como objetivos:

• O conhecimento do peneiramento industrial, na prática, através dos vídeos
propostos;
• Explicar de maneira sucinta o que ocorreu em cada vídeo;
• Identificar e pesquisar a finalidade de cada peneira utilizada no circuito de
beneficiamento na usina.

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3. METODOLOGIA

Para dar início a prática assistiram-se os vídeos propostos, por meio dos vídeos
postados na plataforma Classroom, disponibilizados também no YouTube. Posteriormente foi
feita uma investigação sobre as peneiras utilizadas para tal peneiramento e sua finalidade.

4. RESULTADOS E DISCUSSÃO

Vídeo 1:

No vídeo 1, é apresentado o sistema Trellex Screening Media, produzidas de

borracha ou poliuretano. A vantagem desse tipo de peneiramento, é a facilidade em peneirar
partículas menores e de rápida substituição, Flat deck (plataforma lisa). Foi possível observar
no vídeo, que este sistema tem efeito cascata, possuindo um degrau a cada 600 mm na
direção de alimentação.

Vídeo 2:

O vídeo 2, apresenta os resultados de uma simulação computacional das tensões e

deformações atuantes em uma peneira banana, realizada no software Strand animator. As
peneiras do tipo banana são projetadas para operar em elevadas taxas de produção, pois seu
ângulo acentuado possibilita que o material passe pela peneira em alta velocidade, mesmo
aqueles materiais que possuem difícil classificação. Em comparação com as peneiras
vibratórias tradicionais, as peneiras banana têm maior capacidade de processar um
determinado material, mesmo com uma área relativamente pequena. Esse tipo de
peneiramento é utilizado para diversos materiais, como, por exemplo: cimento, fosfato de
amônio, basalto, carvão, sílica, granito, cascalho e outros.

Vídeo 3:

O sistema de peneiramento de fio Metso Outotec Trellex PCL (PolyClean), fornece

um peneiramento eficiente, mesmo sob condições de exigência máxima. Este equipamento
permite a filtração da alimentação úmida e dos materiais que tendem a aderir à tela,
produzindo um produto mais limpo, além de oferecer opções de peneiramento fino a grosso.

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A tela possui propriedades resistentes à abrasão, derivadas do poliuretano, e possui áreas
abertas no meio do arame, combinando essas duas propriedades, o Trellex PCL oferece maior
durabilidade em relação aos arames tradicionais.

Vídeo 4:

As peneiras desaguadoras foram desenvolvidas para o desaguamento e a

deslamagem dos materiais de granulometria fina. Sua estrutura e vibradores são reforçados
para suportar os efeitos dinâmicos causados pela l e efeito dinâmico causado pela água em
agitação, e elevada camada de material, e a sua estrutura é reforçada para atender às
exigências mecânicas de até 6g de aceleração e efeitos de fadiga.
Na indústria de mineração, seu uso comum é após os classificadores espirais, para o
desaguamento ou recuperação de finos, logo depois dos estágios terciários e quartenários do
peneiramento por via úmida. Mais amplamente, a função básica de uma peneira de
desidratação é recuperar finos de produtos de celulose nos produtos das polpas.

Vídeo 5:

A Peneira Vibratória de Escalpe Móvel é uma unidade de alto desempenho que pode
peneirar uma ampla variedade de minerais, sendo um excelente classificador granulométrico
antes da etapa de britagem. Por serem móveis, o material pode passar pelo peneiramento antes
de ser transportado para a usina. Como vantagem desta peneira pode-se destacar: economia de
transporte de material da mina para a planta de peneiramento, controle de tamanho de
partícula ajustável e ganho de eficiência no processo de britagem

5. CONCLUSÃO

Conclui-se que a partir da realização dessa prática, notou-se uma variedade de tipos
de peneiramentos, alguns mais robustos e outros nem tanto, assim como suas aplicabilidades
características. Notou-se também a importância do peneiramento industrial, bem como a
necessidade de escolher o fator decisivo para o tipo de peneiramento, a sua finalidade e o tipo
de material que passará por esse processo.

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6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] CHAVES, A. P. & PERES A. E. C. (2012) Teoria e Prática do Tratamento de Minérios –

Britagem, Peneiramento e Moagem, Editora Signus, Vol 3, 5ª ed., São Paulo, SP. Acesso: em
12 de dezembro de 2022.

[2] WILLS, B.A., Napier-Munn, T.J. (2006) Mineral Processing Technology: An introduction
to the practical aspects of ore treatment and mineral recovery, 7ª ed., 444p, Elsevier Science
and Technology Books, Amsterdam, Holanda, p. 186-191. Acesso em: 12 de dezembro de
2022.

[3] WILLS, B.A. Mineral processing technology. (5.ed.). New York: Pergamon Press, 1992.
855p. Acesso em: 12 de dezembro de 2022.