MATERIAIS METLICOS

DECORREM DA COMBINAO DE ELEMENTOS METLICOS

Alta conductibilidade eltrica e trmica
Grande resistncia mecnica, mas bastante deformveis
DUCTILIDADE
Geralmente LIGADOS com outros elementos
CONSTRUO: Al, Pb, Zn, cobre, ferro fundido, aos
PUROS OU EM MINRIOS

PROPRIEDADES E ENSAIOS DE CARACTERIZAO

DENSIDADE - MASSA ESPECFICA APARENTE

Al Zn Fe Ao Lat Ni Cu Pb Hg Pt
o
2,70 7,13 7,87 7,85 8,5 8,90 8,96 11,34 13,60 21,3

PROPRIEDADES TRMICAS E ELTRICAS

DILATAO
COEFICIENTE DE DILATAO TRMICA LINEAR (L)
Ferro fundido Ao Fe Cu Lato Al Pb
9 11,3 11,7 17 20 22,5 29
[x 10 em / C] (cermica-vidro 9.10 , concreto 13.10-6)
-6 o -6

L/L = LT
CARACTERSTICAS TRMICAS E ELTRICAS
Material Conductibilidade trmica Resistividade eltrica
em (kcal.m)/(m2.h.C) em .m
Al Ligas 200 30-48.10-9
Cu 390 16.10-9
Pb 35 182.10-9
Ag 448 15.10-9
Ao 50 100-700.10-9
Tijolo (cermica) 0,6 1-2.106
Concreto 1,5 1-2.106
Vidro 1,0 1012
Polietileno 0,25 1012-1016
Madeira 0,1 2.106 (7%)
Ar 0,024 -

1
 PROPRIEDADES MECNICAS
ENSAIO DE TRAO
= F/S0 L/L0 = [(L - L0)/L0]100

ESTRICO OU INSTABILIDADE PLSTICA: [(S0 - S)/S0)]100

DIAGRAMAS REAIS:

2
 CASO DOS AOS DOCES (%C < 0,3 %) E METAIS MOLES

- FASE OE (ZONA I) FASE ELSTICA

E: limite de elasticidade ou limite de proporcionalidade feH
- FASE EE (ZONA II) FASE PLSTICA DE ESCOAMENTO
E: limite de elasticidade convencional ou
tenso de escoamento fy
- FASE EM (ZONA III) FASE PLSTICA DE ENCRUAMENTO
M: limite de resistncia fu
- FASE MS (ZONA IV) FASE DE ESTRICO
S: limite de ruptura

CASO MAIS COMUM (EX. Al, AOS %C > 0,4 %)

3
Observao: ductilidade - importncia de especificar a base de medida

RESISTNCIA AO IMPACTO (CHOQUE)

RESISTNCIA QUE O METAL OPE RUPTURA SOBRE AO DE

UMA CARGA DINMICA

PNDULO DE CHARPY:

4
 DUREZA

DUREZA BRINELL: MEDIDA DA LARGURA DE UMA MARCA (D)

DEIXADA POR UMA ESFERA DE AO TEMPERADO DE DIMETRO D
DEPOIS DE APLICAO DE UMA CARGA ESTABELECIDA F.

MEDIDA DO NMERO DE DUREZA:

Material Dureza Brinell

Ao, ferro fundido 95-500
Cobre, Alumnio (ligas duras) 30-140
Cobre, Alumnio (ligas moles) 15-70
Chumbo at 30

CORRELAO DIRETA ENTRE DUREZA E RESISTNCIA DENTRO DE

UMA MESMA FAMLIA DE METAIS:

5
 DOBRAMENTO
DOBRAMENTO DE UMA BARRA OU CHAPA EM TORNO DE UM PINO
CILNDRICO AT FICAREM PARALELOS S DUAS PONTAS
A AMOSTRA NO DEVER ROMPER OU FISSURAR

FADIGA

SOLICITAES CCLICAS

A RESISTNCIA RUPTURA CAI ABAIXO DO VALOR MEDIDO NO
CASO DA APLICAO DE UMA CARGA ESTTICA

O DECRSCIMO DE RESISTNCIA FUNO DO NMERO DE

CICLOS E DO NVEL DAS TENSES

AOS Limite de resistncia fadiga = 0,4-0,55 X (Tenso de ruptura)

6
 COMPORTAMENTO AO FOGO

Tenso (MPa)

Deformao (%)
PARA UMA ESTRUTURA OU UM ELEMENTO DE ESTRUTURA,
PRECISO CONHECER:
A TEMPERATURA CRITICA ACIMA DA QUAL O ELEMENTO NO
PODE MAIS PREENCHER SUA FUNO 500 OC PARA OS AOS
Tenso limite de escoamento (%)

Temperatura em oC

O TEMPO NECESSRIO PARA QUE O ELEMENTO ATINJA A

TEMPERATURA CRITICA QUE DEPENDE:
(i) da relao entre a superfcie exposta ao fluxo trmico e o
volume de metal a ser aquecido por unidade de comprimento
(ii) do grau de proteo trmica
7
PROTEO CONTRA O FOGO
TCNICA CONSTRUTIVA ADEQUADA: subdiviso do edifcio em
compartimentos resistentes ao fogo, espaos cercados por elementos
de contorno (paredes, pisos, teto) com resistncia mnima ao fogo
RETARDAR O AQUECIMENTO DO METAL:
- Tinta intumescente
- Produtos projetados: fibras minerais, gesso, etc.
- Produtos em placas: fibras minerais, gesso, etc.

Exemplo: Espessura da proteo (mm) p/

uma estabilidade ao fogo de:
Viga em I h 1h 1h 2h
Proteo por fibras minerais projetadas 10 23 35 48
Por placas de gesso 10 20 35 48

PROCESSOS DE CONFORMAO
PROCESSOS DE MOLDAGEM DO LINGOTE PARA OBTENO DE
FIOS, BARRAS, PERFIS ESPECIAIS, CHAPAS, TUBOS, ETC.
(1) EXTRUSO

(2) LAMINAO (3) TREFILAO

8
 (4) FUNDIO

(5) FORJAMENTO (6) ESTAMPAGEM

(7) SOLDAGEM: PARA JUNTAR AS PEAS

POR PRESSO

Peas aquecidas at o estado pastoso e ao mesmo tempo so
comprimidas entre si por compresso ou por martelamento
EM DESUSO

POR FUSO (CALDEAMENTO)

Fuso local das peas ou fuso de um metal ou liga introduzido (metal
de adio) entre as duas peas a soldar (metal de base)

* SOLDAGEM AUTOGENA
METAL DE ADIO METAL DE BASE
INTERPENETRAO DO METAL DE BASE COM A SOLDA

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 * BRASAGEM

TEMP. FUSO METAL DE ADIO < TEMP. FUSO METAL DE BASE

SOLDAGEM CAPILAR

BRASAGEM SIMPLES
TEMP. FUSO METAL DE ADIO < TEMP. FUSO METAL DE BASE
+ TEMP. FUSO METAL DE ADIO < 500 OC

BRASASOLDAGEM
TEMP. FUSO METAL DE ADIO < TEMP. FUSO METAL DE BASE
+ TEMP. FUSO METAL DE ADIO > 500 oC

* AOS LAMINADOS: soldagem autogena

* TUBOS DE COBRE:
- Brasagem simples (Ex.: liga chumbo-estanho) ou
- Brasasoldagem com solda forte (Ex.: ligas Ag-Zn-Cu-Cd, Cu-P, Cu-Zn)
* TUBOS DE AO GALVANIZADO:
Processo misto de brasagem e soldagem autogena do zinco (Ex., solda
base de uma liga cobre-zinco - temperatura de fuso 370-400oC)
O zinco se vaporiza em volta de 900oC PERIGO
TUBOS COM COSTURA

10
 CORROSO (OXIDAO)

TRANSFORMAO NO INTENCIONAL DE UMA METAL, A PARTIR DE

SUAS SUPERFCIES EXPOSTAS, EM COMPOSTOS NO ADERENTES,
SOLVEIS OU DISPERSVEIS NO AMBIENTE EM QUE O METAL SE
ENCONTRA

RETORNO DO METAL SUA FORMA MAIS ESTVEL EM

PRESENA DO OXIGNIO

Ex: FERRO Fe2O3(H2O)n xido frrico hidratado (ferrugem) que:

- Tem maior volume em relao ao ferro metlico
- No apresenta grande adeso e coeso com o ferro original
- Se solta facilmente na forma de p ou escamas

PROCESSO DA CORROSO

O metal d eltrons a alguma substncia oxidante existente no meio
ambiente (O, H, H2O, H2S, etc.) formando xidos, hidrxidos, sais, etc.

TIPOS BSICOS DE CORROSO:

- CORROSO QUMICA: os eltrons perdidos pelo metal se combinam

no mesmo lugar onde so produzidos

- CORROSO ELETROQUMICA: elementos so liberados num local e

captados noutro; h FORMAO DE UM CIRCUITO GALVNICO.

11
 CORROSO QUMICA (OXIDAO SECA)

PROCESSO: AO DO OXIGNIO DO AR SOBRE UM METAL:

Metal d eltrons segundo: M M2+ + 2e- ction (anodo)

Oxignio recebe eltrons segundo: O + 2e- O2- nion (catodo)

M2+ + O2- MO (xido)

VELOCIDADE DE OXIDAO vai depender:

- da velocidade de reao metal-oxignio
- da temperatura,
- da espessura e estrutura da "pele" de xido

- XIDOS QUE OCUPAM MENOS VOLUME do que o metal que deu

origem e que so frgeis, vo fissurar e partir deixando exposto o metal
para outra ao do oxignio

- XIDOS QUE OCUPAM MAIS VOLUME do que o metal que deu origem
vo enrugar e afastar-se rapidamente, expondo o metal (Ex.: Fe)

- XIDOS COM MESMO VOLUME do que o metal que deu origem

podem formar filmes que, se so aderentes, vo agir como barreira
impedindo o prosseguimento da oxidao (Ex.: Al, Cr, Ni)

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 CORROSO ELETROQUMICA (CORROSO MIDA)
OCORRE EM AMBIENTES MIDOS (vapor de gua)
PRINCIPAL AGENTE CAUSADOR: ELETRLITO
Lquido condutor de eletricidade
(ons: sais, cidos, bases e gases dissolvidos em gua)

Ex.: dois eletrodos do mesmo metal

PILHAS GALVNICAS: 2 metais diferentes em contato

Aparece uma DIFERENA DE POTENCIAL:

Eletrodo de zinco: anodo - dissoluo do metal (corroso):
Zn Zn2+ + 2e-
Eletrodo de cobre: catodo - no ser dissolvido (passivao):
Cu Cu2+ + 2e- ( ou 2H2O + 2e- H2 + 2OH-)
13
POTENCIAIS DE ELETRODOS:

2 METAIS DIFERENTES EM CONTATO + ELETRLITO: O DE MAIOR

POTENCIAL (CATDICO) TENDE EM PROVOCAR A CORROSO DO
METAL DE MENOR POTENCIAL (ANDICO)

OBSERVAES:
Velocidade de corroso = f(diferena entre os potenciais)
Potenciais de eletrodos = f(natureza do eletrlito)

SERIES GALVNICAS PARA LIGAS:

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(1) CLULAS DE COMPOSIO: QUANDO TEM DOIS METAIS
DIFERENTES EM CONTATO

Chapa ao galvanizado com porca e parafuso de ao inoxidvel

Corroso do ao galvanizado

Solda de chumbo-estanho em torno de arame de cobre

Corroso da solda

Tubo de cobre com tubo de ao galvanizado Corroso do ao

(2) CLULAS DE TENSO: SE FORMA ENTRE ZONAS DO MESMO

METAL QUE SOFRERAM TENSES MECNICAS DIFERENTES
NODO (CORROSO): NAS ZONAS TENSIONADAS

Ex: zonas ao redor dos rebites, zonas fortemente amassadas, chapas

dobradas

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(3) CLULAS DE CONCENTRAO: OCORRE QUANDO H UMA
DIFERENA DE COMPOSIO LOCALIZADA NO PRPRIO
ELETRLITO.
REAS ONDE A CONCENTRAO SUPERFICIAL EM OXIGNIO
MENOR SOFRERO CORROSO E DISSOLUO ANDICA:
Reao catdica: 2H2O + O2 + 4e- 4(OH)-
Reao andica: M Mn+ + ne-

Exemplos:

PROTEO CONTRA CORROSO

Eliminao da corroso s ser possvel com a ausncia do eletrlito

Eliminar a umidade: complicado !

MAS POSSVEL MINIMIZAR A CORROSO

IMPEDIMENTO DE PARES GALVNICAS

Limitar os projetos a um s metal
Isolar eltricamente metais de composies diferentes
Uso de aos inoxidveis
16
REVESTIMENTOS PROTETORES

Isolar o metal do eletrlito

Camada protetora com materiais orgnicos (leos, tintas, PVC, manta

etc.)

Limitao: comportamento e durabilidade da camada em servio

Camada protetora com metais: aplicada por imerso a quente ou por

um processo eletroqumico
- COBRE, ESTANHO, NQUEL, MAS ateno aos arranhes:

- ZINCO: a galvanizao

Camada protetora com materiais cermicos (Ex.: esmaltes vtreos)

Passivao: formao de uma camada protetora de xido na

superfcie do metal

Ex: Camada de Al2O3 sobre o alumnio (anodizao)

Camada de Cr2O3 sobre o ao inoxidvel

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PROTEO GALVNICA
Uso dos prprios mecanismos da corroso com finalidades
protetoras
Fornecer eltrons extras ao metal p/ torn-lo ctodo

(1) PROTEO POR NODO DE SACRIFCIO (OU PROTEO

CATDICA)
Criao de uma pilha ligando o metal que deve ser protegido com
um metal de potencial eletroqumico inferior.

* AO GALVANIZADO OU ZINCADO: ao revestido por camada de zinco

PROTEO MECNICA + PROTEO ELETROQUMICA

* OUTROS EXEMPLOS DE APLICAO DO CONCEITO DE NODO DE

SACRIFCIO EM ENGENHARIA:

18
(2) PROTEO POR APLICAO DE UMA TENSO ELTRICA
Fornecer eltrons no metal que se torna ctodo

AMBIENTE E DESIGN

AMBIENTE: RESPONSVEL PELA FORMAO DO ELETRLITO

GRAU DE AGRESSIVIDADE AMBIENTE DE APLICAO

- AMBIENTES RURAIS E POUCO AGRESSIVOS (regio pouca

industrializada): o ferro ao ar puro, mesmo mido, ter uma baixa
velocidade de corroso.

- AMBIENTES POLUDOS (reas urbanas e industrializadas): anidrido

sulfuroso (SO2), cidos e alcalis, poeira se dissolvem na gua formando
os ons do eletrlito.

- AMBIENTES MARINHOS: sais dissolvidos (NaCl): eletrlitos fortes.

DESIGN adequado pode evitar a exposio das peas a umidade e (ou)

permitir que elas sequem rapidamente depois de molhadas.
Exemplos:
- MATERIAIS POROSOS (retentores de gua) no devem entrar em contato
com os metais
- JUNTAS: desenhadas p/ evitar a formao de canais retentivos de gua:

19
 CORROSO DO AO NO CONCRETO

CORROSO DO FERRO EM PRESENA DE UM ELETRLITO:

No nodo: 2Fe 2Fe2+ + 4e-

No ctodo: 4e- + O2 + 2H2O 4(OH)-
Perto da superfcie: 2Fe2+ + 4(OH)- 2Fe(OH)2
Hidrxido ferroso
Seguido por: 4Fe(OH)2 + O2 2Fe2O3.H2O + H2O
Hidrxido frrico (ferrugem)

PASSIVAO DO AO NO CONCRETO
Eletrlito (gua dos poros): altamente alcalina (pH = 12-13)
Deposio de um filme fino e aderente de xido Fe3O4
Proteo para o ao

CORROSO DO AO NO CONCRETO
Quando a camada passivante de Fe3O4 destruda
Diminuio da alcalinidade da gua dos poros do concreto
Carbonatao ou (e) por ataque dos cloretos
20
PROCESSO
Carbonatao e (ou) cloretos formam uma frente (diminuindo a
alcalinidade do cimento) que vai penetrando aos pouco o concreto at
atingir a armadura:

Criao das condies ideais para a corroso do ao

Formao da ferrugem (Fe2O3) que ocupa um volume entre 2 e 3 vezes

maior do que o ao original.

Criam-se tenses mecnicas de trao no concreto aliviadas pela

formao de fissuras e fragmentao do concreto em volta do ao;
estas fissuras vo aumentar a penetrao de CO 2 e dos cloretos e
acelerar a corroso...

VELOCIDADE DE CORROSO DO AO NO CONCRETO depende de:

- Grau de saturao do concreto
- Porosidade e permeabilidade = F(formulao, cura, tipo de cimento)
- Taxa de CO2 no ambiente

VELOCIDADE DE CORROSO pode ser diminuda com:

- Cobrimento adequado
- Formulao (pouzolanas, filler) e cura do concreto
- Adio de inibidores de corroso (Ex: CaNO 3 inibe a ao dos
cloretos)
- Uso de ao inox ou ao revestido por uma camada protetora (Ex.:
revestimento epxi, galvanizao)
- Aplicao de uma camada protetora no concreto (Ex: tinta, reboco)
- Proteo por aplicao de uma tenso eltrica
- Proteo por eletrodo de sacrifcio
- Usar outros materiais de reforo (Ex: carbono)

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 PRODUTOS SIDERRGICOS
FERRO E SUAS LIGAS (Fe-C)
- ALTO MDULO DE ELASTICIDADE grandes vos
- ALTA RESISTNCIA (tenso de escoamento) em relao ao peso
- BOA DUCTILIDADE conformao
- BOA SOLDABILIDADE ligaes
- DURABILIDADE quando devidamente protegido contra a corroso
- puro ou em ligas vigas, trilhos, esquadrias, coberturas, painis, grades...
- por seus compostos na indstria de tintas (pigmentos de xido de ferro)
- para reforar outros materiais (Ex.: concreto armado)
FABRICAO DOS PRODUTOS SIDERURGICOS

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 ESTRUTURA DOS AOS

- Ao ultradoce 0,05 < % C < 0,15 Peas estruturais, pregos

- Ao doce 0,15 < % C < 0,30 Peas estruturais, pregos
- Ao semiduro 0,30 < % C < 0,60 Trilhos, peas forjadas
- Ao duro 0,60 < % C < 0,75 Ferramentas
- Ao superduro 0,75 < % C < 1,20 Ferramentas
- Ao ao carbono 1,20 < % C < 1,70 Peas especiais

AOS DE CONSTRUO AOS DOCES

RESERVA PLSTICA DE SEGURANA: graa ductilidade do ao doce,
as estruturas metlicas tero a faculdade de equilibrar as zonas de
tenses pela adaptao plstica sem risco de ruptura sem aviso

AO ESTRUTURAL TPICO (Ex.: ASTM A36):

escoamento mnima 250 MPa
resistncia mnima 400-550 MPa

LIGAS DE AO
Associao propositada (superficial ou profunda) do ao com outros
elementos para modificar uma(s) caracterstica(s) do ao original

TRATAMENTOS DOS AOS

Modificar algumas caractersticas do metal ou anular tenses internas
criadas durante a fabricao do produto
TRMICOS, MECNICOS, QUMICOS
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CRITRIOS DE ESCOLHA DE AOS PARA ESTRUTURAS METLICAS

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 APLICAES DOS PRODUTOS SIDERRGICOS

PRODUTOS PLANOS FOLHAS METLICAS

# FOLHAS METLICAS: espessura entre 0,15 e 0,45 mm
# CHAPAS (CHAPAS PRETAS)

Grossas 6,00<mm<152 Finas (chapas ou bobinas) 0,30<mm< 6,00

# CHAPAS GALVANIZADAS E ELETROGALVANIZADAS

(1) CHAPAS GALVANIZADAS (A FOGO OU ZINCAGEM A QUENTE

460oC)

A DURABILIDADE funo da espessura da camada de Zn

100-610 g/m (14-85 m) e do ambiente
25
(2) CHAPAS ELETROGALVANIZADAS (ELETROLISE)

Processo menos eficiente que a imerso a quente: 20-140 g/m2

APLICAES: indstria automobilstica, eletrodomstico, coberturas,
canais p/ conduo, dutos e aparelhos p/ ar condicionado, etc.

TELHAS E PANEIS

CHAPAS GALVANIZADAS SIMPLES OU DUPLAS

PERFIS

AOS LAMINADOS, DOBRADOS OU SOLDADOS

Perfis ocos Perfis laminados

Vigas reconstitudas soldadas Vigas I e U

Vigas H

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 TUBOS E CONEXES
(1) TUBOS DE FERRO FUNDIDO MALEVEL (DCTIL)
- Com revestimento interno (tinta epxi ou betuminosa, cimento) e
externo (pintura antiferruginosa); podem ser galvanizados
- Ligaes rosqueadas, de ponta e bolsa ou com flanges (a soldagem do
ferro fundido difcil)

Canalizaes, adutoras de gua; redes urbanas de distribuio de gua

potvel; canalizao de esgoto urbano;
(2) TUBOS DE AO PRETO E AO GALVANIZADO
- Ligaes rosqueadas ou soldveis
- Canalizaes, adutoras e subadutoras de gua; redes urbanas de
distribuio de gua potvel
Corroso do ao preto (prever revestimento de proteo)
- Conduo de vapor, ar comprimido, leo, gs e fluidos no corrosivos
- Eletrodutos (pode ser esmaltado para isolao eltrica)
- Aos galvanizados podem conduzir gua quente mas T oC < 60oC e
sempre com material isolante externo
RAIO DE CURVATURA DO DOBRAMENTO

- TUBOS ENTERRADOS REVESTIMENTO EXTERNO DE PROTEO

27
CONEXES: ROSQUEADAS OU SOLDVEIS

CONECTORES PARA MADEIRA (AO GALVANIZADO OU INOX)

Conectores de anel com pega denteada Chapa estampada (uso como tala lateral)

28
 Exemplos de placas perfuradas para conexes pregadas

AOS PARA CONCRETO ARMADO

CLASSIFICAO
(1) DE ACORDO COM A APRESENTAO
* BARRAS: segmentos retos com comprimento entre 10 e 12 m;
dimetros em mm: 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40
* FIOS: elementos de dimetro nominal < 12 mm; em rolos
dimetros em mm: 3,2; 4,5; 6,3; 8; 10; 12
(2) DE ACORDO COM O PROCESSO DE FABRICAO
* AOS DE DUREZA NATURAL laminados a quente que no sofrem
tratamento aps a laminao: acentuado patamar de escoamento
grandes deformaes (10-15 %)
boa soldabilidade
* AOS ENCRUADOS A FRIO: aos de dureza natural cuja resistncia foi
aumentada por trao (trefilao) ou por toro
AOS COM SALINCIAS

29
(3) DE ACORDO COM AS CARACTERSTICAS MECNICAS (EB-3)
CA 24 A CA 50 B
Categori Tenso de Tenso Alongamento Dobramento: Coeficien Distintivo
a escoament de ruptura em 10 do pino te de da
o mnima min. TR mnimo (ngulo 180o) adernci categoria.
TE kgf/mm2 kgf/mm2 (1) (2) a mn. Cor (3)
CA-24 24 1,5 TE 18 % 1 2 1,0 -
CA-32 32 1,3 TE 14 % 2 3 1,0 verde
CA-40 40 1,1 TE 10 % 3 4 1,2 vermelha
CA-50 50 1,1 TE 8% 4 5 1,5 branca
CA-60 60 1,1 TE 7% 5 6 1,8 azul
(1): para barras com < 25 mm (2): para barras com 25 mm
(3): pintura numa extremidade das barras ou nas duas extremidades dos fios

ADERNCIA Relao de aderncia do concreto ao ao,

considerando-se = 1 a aderncia de uma barra perfeitamente lisa
= ai/ai

IMPORTNCIA DA ADERNCIA ENTRE O AO E O CONCRETO

Aderncia ruim Boa aderncia

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 ARAMES E TELAS
ARAMES
Finos fios de ao laminado, galvanizado ou no; 3 < mm < 10

ARAME RECOZIDO OU QUEIMADO:

Arame destemperado usado para amarar as barras de armadura
de concreto armado com de 1,65 mm e 1,24 mm

TELAS Malhas fortes de arame; caracterizadas pela bitola do arame

usado e pela abertura da malha

TELAS COM NS SOLDADOS usam geralmente os aos CA-50B ( > 10

mm) ou CA-60 (3 < mm < 9); paneis ou rolos:

EXEMPLO DE DESIGNAO PARA AO CA-60

- TELAS QUADRADAS: Q 138

Q: igual armadura nas duas direes
138: rea de ao por metro linear em cada direo: 1,38 cm2/m.

31
- TELAS LONGITUDINAIS: L 159
L: a armadura maior no sentido da maior dimenso do painel
159: principal rea de ao por metro linear

- TELAS TRANSVERSAIS: T 92
T: a armadura maior no sentido da menor dimenso do painel
92: principal rea de ao por metro linear

32
33
 METAIS NO-FERROSOS
O emprego de metais no-ferrosos se restringe aos casos em que se
necessita aproveitar alguma de suas propriedades caractersticas
- Resistncia corroso
- Pequenas densidades
- Propriedades eltricas e magnticas
- Fusibilidade
- Caractersticas especiais de resistncia e ductilidade.

ALUMNIO
- Boa resistncia mecnica
- Bastante leve
- No sofre corroso
- Excelente aspecto esttico
- Pode ser infinitamente reciclado
- Alto grau de reflexividade das radiaes solares

PROPRIEDADES
- MASSA ESPECFICA 2,7 g/cm3
- MDULO DE ELASTICIDADE: 70 GPa
- RESISTNCIA TRAO: 75 (puro) at 400 MPa (liga ou/e temperado)
- RESISTENTE CORROSO: ao ar livre, cobre-se imediatamente de
uma camada de xido que protege o ncleo.
- Alta CONDUCTIBILIDADE TRMICA E ELTRICA
- COEFICIENTE DE EXPANSO TRMICA: 23.10-6 /oC-1

FABRICAO
MINRIO BAUXITA (Al2O3)
LAMINADOS: lminas (espessura < 6 mm), chapas lisas, lavradas ou
perfuradas:

EXTRUDADOS a quente (400 - 500oC): barras; tubos; perfis com formas

mais complexas:

34
 LIGAS
Ligar o alumnio com outros metais pode permitir um aumento da
resistncia mecnica, mas em contrapartida pode ocorrer uma
diminuio da resistncia a corroso e condutividade eltrica.

TRATAMENTOS

MODIFICAR O ASPECTO DA SUPERFCIE E PROTEGER CONTRA
CORROSO

ACABAMENTO MECNICO
Para alterar a textura ou polimento liso inicial

POLIMENTO QUMICO
Para aumentar brilho e reflexo (antes da anodizao)

ELETRODEPOSIO
Acabamento superficial com um metal mais nobre: cromo,
nquel, cobre, zinco, prata ou ouro

ANODIZAO
Processo que permite aumentar a espessura da camada natural
de Al2O3 que protege contra corroso

35
Controlando o eletrlito, a anodizao pode ser fosca ou brilhante ou (e)
colorida usando sais (bronze, vinho, dourado, preto).

A ESPESSURA DA CAMADA ANODIZADA DEPENDE DO AMBIENTE DE

EMPREGO

CLASSE AGRESSIVIDADE AMBIENTE CAMADA

A13 Mdia rural / urbano 11 a 15 m
A18 Alta marinho 16 a 20 m
A23 Altssima industrial 21 a 25 m

CUIDADOS COM A SUPERFCIE ANODIZADA

* EVITAR OS ATAQUES CORROSIVOS com cido muritico, cido

oxlico, soda custica, cal, cimento e abrasivos como argamassa,
gesso, poeiras, lixas, escovas de ao, etc.

* O MANUSEIO sempre em bancadas limpas e forradas, protegendo

devidamente os perfis contra elementos pontiagudos do tipo chaves de
fenda, estiletes, facas, etc.

* PARA MELHOR PROTEO DA SUPERFCIE E IMPEDIMENTO DOS

ATAQUES FSICOS ou qumicos recomendvel o uso de graxas inertes
ou vaselina, filmes de polietileno removvel ou sacos plsticos.

* A LIMPEZA deve ser feita sempre com pano macio, esponja ou algodo
embebido em lcool ou detergente neutro diludos em gua morna.

SOB HIPTESE ALGUMA USAR LAVAGEM CIDA, ALCALINA OU

ABRASIVA

36
 EMPREGO
CABOS E FIOS PARA TRANSMISSO DE ENERGIA ELTRICA,
COBERTURAS, REVESTIMENTOS, ESQUADRIAS, GUARNIES,
ELEMENTOS DE LIGAO, LUMINRIAS, PERSIANAS, ETC.

PRECAUES:
- EVITAR CONTATO DIRETO COM OUTROS METAIS
RISCO DE CORROSO
- DOBRAGENS: GRANDES RAIOS DE CURVATURA
RISCO DE FENDILHAMENTO

(1) CHAPAS (6,5-140 mm) e LMINAS (0,3-6,5 mm)

(2) ELEMENTOS DE LIGAO
(3) FOLHAS
(4) EXTRUDADOS
(5) FIOS E CABOS CONDUTORES
(6) FUNDIDOS E FORJADOS
(7) EM P

COBRE E LIGAS
O COBRE normalmente usado em sua forma PURA
GRANDE VARIEDADE DE LIGAS (lates, bronzes)
Maior dureza, resistncia a corroso, resistncia mecnica,
usinabilidade ou obter uma cor especial p/ combinar com certas
aplicaes
MINRIOS: calcosina e calcopirita (sulfatos), cuprita (xido), etc.
ALGUMAS CARACTERSTICAS
Cobre (99,95%) Lato 70Cu-30Zn Bronze 92Cu-8Sn
3
Densidade g/cm 8,94 8,53 8,80
Md. de elasticidade GPa 110 110 110
Tenso escoamento MPa 70 75 152
Limite de resistncia MPa 220 300 380
Ductilidade % BM 50 mm 45 68 70
Coeficiente de Poisson 0,35 0,35 0,35
Conduct. Elt. (-m)-1 106 58 16 7,5
Conduct. trmica W/m-K 400 120 62
Coef. exp. trmica /oC-1 10-6 16,5 20 18,2

COBRE PURO: boa resistncia corroso no ar seco; no ar mido e

em presena de CO2, ele se reveste de uma camada de carbonato

FABRICAO:
Fundio, laminao (quente ou frio), extruso, estampagem
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 PRINCIPAIS EMPREGOS DO COBRE
- Em INSTALAES ELTRICAS como condutor
- Em INSTALAES DE GUA QUENTE (com isolamento) e fria, gs,
refrigerao, ar condicionado, coberturas, redes de esgotos e pluviais...
Mas deve ser evitado o contato com outros metais (usar um isolamento)
- ELEMENTO DECORATIVO, PAREDES DIVISRIAS, TELHAS

PRINCIPAIS LIGAS DE COBRE

* LATES: COBRE MAIS ENTRE 5 E 45 % DE ZINCO
Material dctil e malevel;
resistncia e dureza mas conductividade trmica e eltrica
FERRAGENS: TORNEIRAS, TUBOS, FECHADURAS, ETC.
* BRONZES: COBRE MAIS ENTRE 5 E 20 % DE ESTANHO
tenso limite de escoamento e resistncia
Boa resistncia corroso.
FERRAGENS (TUBOS FLEXVEIS, TORNEIRAS, BUCHAS), VLVULAS,
ORNATOS, ETC.

ZINCO
MINRIOS: blende (sulfato), calamina (silicato) e smithsonita (carbonato)
DENSIDADE 7,2 g/cm3
LIM. RESISTNCIA TRAO 170 MPa
LIM. ELASTICIDADE 25 MPa
No ar mido se forma uma camada de xido que protege o metal, mas
atacado por cidos
Usado para PROTEGER OUTROS METAIS GALVANIZAO
Chapas lisas ou onduladas (revestimento de cobertura)
Calhas e tubos condutores de fluidos

CHUMBO
PRINCIPAL MINRIO: sulfeto de chumbo (galena)
o MAIS MOLE DOS METAIS PESADOS DENSIDADE 11,3 g/cm3
LIM. RESISTNCIA TRAO 14 MPa
LIM. ELASTICIDADE 4 MPa
MODULO DE ELASTICIDADE 17 GPa
DUREZA muito baixa
ALTA RESISTNCIA CORROSO: forma uma camada protetora de
hidrocarboneto de chumbo MAS ALTAMENTE TXICO
Tubos e artefatos para canalizaes mas no usar em canalizaes
para gua corrente devido toxicidade do hidrocarboneto de chumbo
ABSORVENTE DE CHOQUE, VIBRAES E DE RAIOS-X
Usado antigamente na composio das TINTAS, mas PERIGOSO
Baterias para automveis
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 ESTANHO
PRINCIPAL MINRIO: CASSITERITA
DENSIDADE 7,3 g/cm3
Usado p/ formar ligas, p/ proteo superficial de outros metais e na
composio da solda de encanador (2/3 Pb - 1/3 Sn) que funde a 240oC

TITNIO
DENSIDADE 4,5 g/cm3
LIMITE DE RESISTNCIA 330 MPa;
LIMITE DE ESCOAMENTO 240 MPa
MDULO DE ELASTICIDADE 107 GPa;
DUCTILIDADE 30 %
ALTA RESISTNCIA CORROSO MAS SOLDAGEM DIFCIL
CARO...

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