GEO ANODE SYSTEM

SISTEMA DE PROTEÇÃO CONTRA CORROSÃO

Campo solar

Estacas helicoidais em aço carbono e aço galvanizado

GEOTECHNICAL
DIVISÃO ESTACAS HELICOIDAIS

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 O QUE É CORROSÃO?

O aço produzido a partir do minério de ferro natural requer grande quantidade de energia para transformá-lo de
óxidos em formas maleáveis, dúcteis, moldáveis e soldáveis, capazes de resistir a forças compressivas, de tração e de
torção. Desde o dia em que foi aço fundido, sempre tentará retornar à sua forma natural de baixa energia (óxido). Este
processo espontâneo é denominado CORROSÃO.

Uma superfície metálica terá áreas discretas com diferenças de potencial, causadas por variações nas características
da superfície, inclusões, umidade ou por incorporação em solos variáveis. Essas pequenas variações de superfície
estabelecem locais anódicos e catódicos.

No anodo, as moléculas de ferro passam para a solução liberando elétrons.

Fe à Fe2+ + 2e–

Estes elétrons viajam através do aço para áreas de cátodo onde eles reagem com oxigênio e umidade para formar
hidroxilas.
4e– + 2H2O + O2 à 4OH–

A corrosão (como a dissolução do ferro) ocorre no ANODO. À medida que a reação eletroquímica ocorre, as diferenças
no potencial da superfície também mudam com o tempo e o ANODO pode mover-se para outro local, até mesmo um
local que já foi um CATODO. O resultado, portanto, é uma aparência de “CORROSÃO GERAL”.

CATODO
ANODO
 O QUE É CORROSÃO?

Pit de corrosão.

Às vezes, o ANODO pode permanecer em um local, resultando em corrosão concentrada, também conhecida como
PITTING.

A TAXA DE CORROSÃO é fortemente influenciada pela natureza do solo.

A resistividade do solo é uma medida das características do solo que podem aumentar ou restringir essas reações de
corrosão eletroquímicas. Quanto mais condutor for o solo, maiores serão as reações de corrosão. Por outro lado,
quanto maior a resistividade do solo, menor será a taxa de corrosão.

O pH do solo também tem um efeito importante na taxa de corrosão. Um solo com baixo valor de pH (ácido)
aumenta o processo de corrosão. Solos com alto de pH (alcalino) tendem a reduzir as taxas de corrosão.

Outros fatores que podem afetar a taxa de corrosão do aço no solo: presença de bactérias anaeróbicas, sais
dissolvidos (particularmente cloretos), teor de umidade, disponibilidade de oxigênio, correntes parasitas e conexão
elétrica da estrutura a um metal diferente.

As taxas de corrosão do aço nos solos foram estudadas com bastante detalhes ao longo dos anos e a importância
das estruturas de aço enterradas agora é bastante bem compreendida e quantificada. Tabelas e listagens foram
desenvolvidas para auxiliar na metodologia de projeto para controle de corrosão.

Investigações in situ para determinar as condições do solo, suscetíveis de interferir na corrosão do aço enterrado ou
das estacas helicoidais são necessárias para desenvolver o método econômico e mais efetivo para combater a
corrosão de forma antecipada.

Todas estacas metálicas cravadas no solo sofrerão corrosão - mas as taxas são diferentes.

Conhecer o tipo de solo, a resistividade, o pH, o teor de umidade e a extensão e o tipo de contaminação é útil para
prever as taxas de corrosão para que medidas mitigadoras possam ser implementadas.
Profundidade (metros)
ANALISANDO O SOLO

Resultado de teste de eletrorresistividade.

A resistividade elétrica do solo é o melhor ensaio in situ, utilizando o método Wenner de 4 pinos, de acordo com
ASTM G57-06. Mede a resistência elétrica do maciço de solo a qualquer profundidade.

O pH pode ser determinado a partir de amostras de solo. Os procedimentos de teste são abordados na ASTM G51-95
(2005).

Os níveis de contaminação de cloretos e sulfatos podem ser determinados por técnicas de medição laboratoriais
em amostras retiradas do local.

A presença de bactérias redutoras de sulfato pode ser determinada por uma série de métodos, incluindo diluição
em série e agora em sofisticados testes de DNA e outros testes. Teste dos potenciais Redox.

Resistivity Range (Ohm.cm) Corrosivity

Less than 1,000 Very severe
1,000 to 2,000 Severe
2,000 to 5,000 Moderate
5,000 to 10,000 Mild
Greater than 10,000 Very Mild
Fonte: R Revie “Uhlig's Corrosion Handbook, Section 20

AWWA (American Water Works Association C-105) desenvolveu uma classificação de corrosão para relacionar
corrosividade com as condições do solo. É bastante complicado e envolve o teste in situ envolvendo:
• Resistividade do solo
• pH
• Potencial redox
• Concentração de sulfetos
• Conteúdo de umidade
• Condições de drenagem

Ele atribui um sistema de pontos para cada parâmetro, totalizando a soma para fornecer uma escala de corrosão.

Foram desenvolvidas tabelas que relacionam Resistividade do Solo e seu pH com as TAXAS DE CORROSÃO.
 PROJETO
National Corrugated Steel Pipe Association
CSP Guia de Durabilidade

• Fornece dados sobre a expectativa de vida útil dos materiais de tubos de aço galvanizado enterrados.
• Fórmulas derivadas para prever o tempo de perfuração de aço de 1,6mm de espessura com revestimento de
galvanização de zinco de 40-50μm.
• O Instituto Americano de Ferro e Aço (AISI) obteve uma fórmula para a vida útil
= 35,85 x (log10R – log10 (2160-2490 x log10 (pH)) (onde R = resistividade do solo em ohm.cm, pH = pH do solo)
• Também fornecem fatores para aço mais grosso ou mais fino.
• Estes dados podem ser mostrados podem ser mostrados em forma gráfica e têm relevância para qualquer
componente de aço galvanizado enterrado.

Vida útil para aço galvanizado grosso de 1,6mm - Gráfico AISI modificado

ANODO DE
SACRIFÍCIO

Vida útil para aço galvanizado grosso de 3mm - Gráfico AISI modificado
 PROJETO
Cenário do Pior Caso - Taxa de Corrosão para
Estacas Metálicas Cravadas no Solo
Taxa de Corrosão (µm/ano) Fonte (Referência)
0.030mm (30 μm/ano) K Fisher & B Bue - ASTM Publication T41
Up to 0.050mm (50 μm/ano) BGB Projects Ltd – Singapore Trials (2001)*
0.025mm (25 μm/ano) California Department of Transportation
0.015mm (15 μm/ano) Corus (Correlates with BS8004)
0.012mm (12 μm/ano) A B Chance - Screw Pile Design Manual 2003
0.014 a 0.033mm Uhlig 2nd Ed for non-corrosive and corrosive
(14 a 33 μm/ano) soils respectively
Depende do tipo de solo See Eurocode EN 1993-Part 5 - 2007

Eurocode 1993 - Part 5 – 2007 UK National

Annex – Table 4.1 Solos não Compactados
Taxa de corrosão (µm/ano)
0.012mm (12 μm/ano)
0.030mm (30 μm/ano)
0.030mm (30 μm/ano)
0.020mm (20 μm/ano)
0.050mm (50 μm/ano)
Tipos de solo com ou sem nível freático
(interpretação)
Solos naturais não perturbados (areia, silte, argila,
xisto)
Solos naturais poluídos ou industriais
Solos naturais agressivos (pântano, turfa, brejo)
Aterros não compactados e não agressivos (areia, silte,
argila, xisto)
Aterros agressivos não compactados (cinzas, escórias)

Potenciais típicos dos anodos de sacrifício e de

outros metais e ligas em solos neutros e água (em
V/Cu, CuSO4 sat.)
Material Potencial
Mg comercialmente puro -1,75
Mg-6Al-3Zn-0,15Mn -1,6
Zn -1,1
Al-5Zn 1,05
Al comercialmente puro -0,8
Aço (limpo) –0,50 a –0,80
Aço (enferrujado) –0,20 a –0,50
Ferro fundido não gratifizado -0,5
Chumbo -0,5
Aço em concreto -0,2
Cu, Cu-Sn, Cu-Zn -0,2
Ferro fundido com alto teor de Si -0,2
Aço com carepa de laminação -0,2
C, grafite, coque 0,3
Fonte: Vicente Gentil
 PROJETO
Medidas para Controle da Corrosão

• Previsão de corrosão (perda de metal) no aço carbono.

• Galvanização de superfícies de aço - revestimentos de metal de zinco
• Materiais especiais resistentes à corrosão
• Revestimentos
• Proteção catódica (corrente galvânica ou impressa)

ANODO
Corrosão
Conexão Elétrica
Fe à Fe2+ + 2e–

corrente iônica

Anodo

Al à Al3+ + 3e– O2 + 2H2O + 4e– à 4OH–

Anodo Estaca Helicoidal
4e– + 2H2O + O2 à 4OH– cravada?
CATODO Proteção Catódica
com Anodo de Sacrifício

Exemplo: Dimensionamento de Espessura

da Haste para Estaca Metálica
• Supondo que a resistividade do solo seja de 1.200 a 1.500 ohm.cm
• Taxa de corrosão da pior hipótese de EN 1993 - Parte 5 - Tabela 4.1 (Reino Unido) para solos não perturbados
(estacas tipo parafuso) e considerado agressivo.
• Taxa de corrosão assumida - o pior caso é de 0,030mm/ano/lado - ou seja, ao redor do tubo e ambos os lados
dos helicoides.
• Fator de segurança (FS) = 1,5
• Expectativa de Vida de projeto é de 75 anos (Particular Highways Agency application).
• Para compensar a corrosão o a espessura da haste deverá ter: 75 anos x 0,030mm/ano x 1,5 = 3,4mm
 PROJETO
Exemplo 2: Dimensionamento das Espessuras
da Haste Metálica e de sua Galvanização

FHWA-SA-96-072 lista as seguintes taxas de corrosão para a galvanização a quente:

• 15μm/ano nos primeiros dois anos
• 4μm/ano após a camada galvanizada ter sido consumida.

• A galvanização a quente normal na ISO 1461 resulta em camada de galvanização entre 75-100μm de
espessura. - Assumir espessura intermediária de 85μm
• O período de expiração (consumo total) da camada galvanizada é, portanto, de:
2 + ((85 - (2 x 15)) / 4) anos = ~ 15 anos
• Para compensar a corrosão a espessura da haste deverá ter, para a mesma expectativa de vida:
(75 – 15) anos x 0,030 mm/ano x 1,5 (FS) = 2,7mm

Recente trabalho realizado, por empresa especializada no Reino Unido, para dimensionamento de estacas
helicoidais tendo em vista a resistividade do solo teve a seguinte abordagem:

• Realizar testes de resistividade, in situ, (Wenner de 4 pinos com 1m de comprimento, espaçados de 3m). Isso
foi viável devido ao cronograma proposto.
• Categorizar a condição do solo com base apenas em resultados de resistividade.
• Uso de tabela para determinar as medidas de controle de corrosão a serem implementadas caso a caso.

- Nota: Resultados em uma abordagem de projeto conservador.

Faixa de Resistividade (Ohm.cm) Medida de corrosão

Parede da haste de estacas helicoidais com espessura
> 10.000
mínima de 8mm
Parede da haste de estacas helicoidais com espessura
mínima de 8mm
5.000 a 10.000
Hastes com comprimento superior a 2m deverão ser
galvanizadas.
Parede da haste de estacas helicoidais com espessura
mínima de 9,5mm
1.000 a 5.000
Hastes com comprimento superior a 2m deverão ser
galvanizadas.
Parede da haste de estacas helicoidais com espessura
mínima de 9,5mm e com comprimento superior a 2m
500 a 1.000
deverão ser galvanizadas, adicionalmente serão instalados
anodos de sacrifício no topo da haste.
Considerado muito severo para estacas helicoidais metálicas
Menor que 500 se espectativa de vida de projeto do empreendimento for
superior a 20 anos.
 PROTEÇÃO CATÓDICA - SOLOS AGRESSIVOS
Em solos realmente agressivos anodos de sacrifício são normalmente adicionados em hastes de aço carbono, antes
da instalação conforme necessário.

Supondo que a proteção catódica é necessária após ensaios de eletrorresistividade, os anodos de sacríficio, em forma
de pulsera, podem ser soldados nas hastes, fornecendo proteção adicional contra a corrosão.

DIMENSIONAMENTO DO GEO ANODE

Suponha que a estaca helicoidal possua as seguintes configurações:
• Haste metálica com 4m de comprimento, 11,4cm de diâmetro e 8,0 mm de espessura
• Haste metálica com 1m de comprimento e 14,0cm de diâmetro
• Haste metálica com 1m de comprimento e 17,0cm de diâmetro

Supondo que a vida útil de projeto do anodo seja: 30 anos (tolerância à corrosão)

• Área de superfície total da estaca (comprimento de 6m) = 2,41m²

• Densidade de corrente necessária para proteção catódica = 20mA/m² (aço nu)
• Corrente necessária do anodo galvânico = 0.048A

Peso líquido do anodo = 0,048 A x 30 anos x 8766 h/ano

780 A/h/kg x 0,80 uf
= 20,3 kg
 PROTEÇÃO CATÓDICA - SOLOS AGRESSIVOS
Exemplo de Projeto de Proteção contra Corrosão
para Fundação em Estaca Helicoidal
# Cravação de estacas helicoidais como fundação para parede de contenção. Solo com baixa resistividade.

Vida útil de projeto = 60 anos (requisito do cliente)

TRECHO 1: Região da estrutura acima do solo (corrosão atmosférica)

• Espessura do aço carbono = 8mm

• Espessura da galvanização = 85mm
Solução: Camada de galvanização conforme ISO 1461 para proporcionar > 30 anos de vida útil antes da estaca
helicoidal começar a corroer. Taxa de corrosão < 3mm/ano.
Assumindo a taxa de corrosão do aço em 0,035mm/ano (Publicação Corus "A Corrosion Protection Guide for Steel
Bearing Piles in Temperate Climates", 2002) a perda para os próximos 30 anos será: 0,035mm/ano x 30 anos =
1,05mm.
Espessura teórica restante após 60 anos = (8,0 – 1,08) = 6,95mm

TRECHO 2: Região da estrutura acima do solo (corrosão atmosférica)

• Espessura do aço carbono = 9,5mm

• Espessura da galvanização = 85mm
Solução:
• Anexar 20kg de Geo Anode, proporcionando 30 anos de proteção efetiva livre de corrosão.
• Camada de galvanização, conforme ISO 1461, proporcionando 15 anos livre de corrosão.
Assumindo que a taxa de corrosão do aço seja de 0,050mm/ano de perda nos próximos 15 anos será de:
0,050mm/ano x 15 anos = 0,75mm.
Espessura teórica restante após 60 anos = 8,75 mm (Adequado)

TRECHO 3: Região da estaca helicoidal abaixo da camada aeróbica (basicamente em solo não perturbado
em profundidades maiores que 2m abaixo da superfície do solo)

• Espessura do aço carbono = 9,5mm

Solução:
Assumindo a taxa de corrosão do aço em 0,015mm/ano, a perda de seção de aço para os próximos 60 anos será:
0,015mm/ano x 60 anos = 0,9mm
Espessura teórica restante após 60 anos = 8,6 mm (Adequado)

TRECHO 4: Perda de seção de aço na câmara interna da haste das estacas helicoidais

• Espessura do aço carbono = 9,5mm

Solução: As câmaras internas são seladas de modo que a disponibilidade de oxigênio seja limitada em um período
de tempo razoavelmente curto.
Os processos iniciais de corrosão consomem o oxigênio.
Uma vez que o oxigênio é esgotado, a taxa de corrosão diminui para níveis muito baixos (<5μm/ano).
Perda mínima de seção interna da haste: aproximadamente 0,30mm ao longo de 60 anos de vida útil