Projeto de Beneficiamento Mineral

Módulo 2
Operações Unitárias de Beneficiamento
Mineral
 Introdução

Tratamento de Minério:

O que é?

Quais são os seus objetivos?

 Introdução

➢ As operações de tratamento de minérios têm por objetivo

“adequar” uma matéria prima à utilização industrial
subsequente, de modo economicamente viável;

➢ Um projeto de beneficiamento mineral consiste no

dimensionamento de uma usina, que contemple o conjunto
de operações unitárias de tratamento de minérios;

➢ Tais operações têm por objetivo modificar a granulometria, a

forma e a concentração relativa dos minerais presentes no
minério a ser processado.
Operações Unitárias no Processamento Mineral

A sequência das operações unitárias aplicadas no

processamento de minérios constituem um circuito de
beneficiamento;

O que difere um circuito de outro? É a combinação e a

sequência das operações unitárias, visto que cada minério
tem suas peculiaridades, sua própria “identidade”.
Operações Unitárias no Processamento Mineral

1. Cominuição (britagem e moagem);

2. Sizing (peneiramento, classificação, deslamagem, etc.);

3. Concentração (gravimétrica, magnética, eletrostática, meio

denso, flotação, etc.);

4. Operações Auxiliares (desaguamento e secagem);

5. Manuseio (transporte de sólidos, de polpas, homogeneização,

estocagem e disposição de rejeitos.
 Desempenho dos Processos

Três parâmetros são fundamentais para se

avaliar o desempenho de uma operação de
concentração: o teor, a recuperação e o
enriquecimento.
 Desempenho dos Processos
Recuperação Mássica (Rec):

Rec = (m(concentrado) /m(alimentação)).100 onde:

m(concentrado) → massa ou vazão mássica do concentrado;
m(alimentação)) → massa ou vazão mássica da alimentação;

Recuperação Metalúrgica (Rmet):

Rmet = (mA(concentrado) /mA(alimentação)).100 onde:
mA(concentrado) → massa ou vazão mássica do elemento de interesse (A)
no concentrado;
mA(alimentação) → massa ou vazão mássica do elemento de interesse (A)
na alimentação;
 Desempenho dos Processos

Enriquecimento (E):

E = (tA(concentrado) /tA(alimentação)).100 onde:

tA(concentrado) → teor do elemento de interesse (A) no

concentrado;

tA(alimentação)) → teor do elemento de interesse (A) na

alimentação;
 Cominuição

➢ As operações de cominuição têm por objetivo reduzir as

dimensões (tamanho) de blocos ou partículas que compõem o

minério;

➢ O primeiro estágio da fragmentação ocorre durante o

desmonte das rochas (explosivos), ainda na etapa de lavra;

➢ Os estágios subsequentes são a britagem e a moagem. Essas

operações ocorrem na usina de beneficiamento.

 Cominuição
Objetivos da Cominuição:

1. Alcançar o grau de liberação necessário às operações

subsequentes, principalmente de concentração;

A A
Minerais A e B:

2. Adequar o produto às especificações granulométricas exigidas

pelo mercado;
 Cominuição

Energia e Mecanismos Envolvidos na Cominuição:

➢ A forma de energia mais frequentemente empregada nos

processos de cominuição é a energia mecânica;

➢ Essa forma de energia é aplicada de acordo com os

seguintes mecanismos:

1. Compressão;

2. Impacto;

3. Atrito;

4. Cisalhamento;
 Cominuição

Lei de Bond:

P → abertura da peneira pela qual passam 80% do produto;

F → abertura da peneira pela qual passam 80% da alimentação;
 Cominuição

Índice de Trabalho (Work Index) ou WI: Energia necessária

para cominuir 1 tonelada curta (907 Kg) de material

processado, desde um tamanho infinito até uma

granulometria correspondente a 80 % passante em 100

µm;
 Cominuição: Britagem

➢ Compreende os seguintes estágios: britagem primária,

secundária, terciária, etc.

➢ Britagem Primária e Suas Características:

1. Processa o material proveniente diretamente da mina, também

chamado “Run of Mine” ou simplesmente ROM;
2. Geralmente o processamento é feito a seco e em circuito aberto;
3. Os equipamentos são comumente alocados próximo à mina, sejam
elas a céu aberto ou subterrâneas;
4. Principais britadores empregados: mandíbulas, giratórios e de
impacto;
 Cominuição: Britagem

Grau de Redução (GR): GR = (F80)/(P80) onde:

F80 → abertura por onde passa 80 % da alimentação;

P80 → abertura por onde passa 80 % do produto;

 Circuitos de Britagem

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Tipos de Britadores

1. Britadores de Mandíbulas:

➢ Há duas mandíbulas, sendo

uma fixa e outra móvel;

➢ A fragmentação ocorre pela

aproximação e afastamento da
mandíbula móvel;

➢ Esses equipamentos podem ser

de 1 ou 2 eixos;

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Tipos de Britadores
2. Britadores Giratórios:
➢ Constituídos por uma superfície externa na forma de um
tronco de cone (com vértice para baixo) e outra superfície
interna (com vértice para cima) que descreve um movimento
circular;

➢ Possuem capacidades maiores

quando comparados aos
britadores de mandíbulas;

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Tipos de Britadores

2. Britadores Giratórios

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Tipos de Britadores

2. Britadores Cônicos:

➢ Possuem o mesmo princípio

de funcionamento do britador
giratório;

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Tipos de Britadores

3. Britadores de Impacto:

➢ Esses equipamentos possuem um rotor, ao qual encontram-

se acoplados um conjunto de martelos. O sistema gira
promovendo o impacto entre os martelos e os fragmentos
do minério;

➢ São inadequados para materiais abrasivos (desgaste dos

martelos);
 Tipos de Britadores

3. Britadores de Impacto

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Tipos de Britadores
3. Britadores de Rolo de Alta Pressão
(HPGR)

➢ Nesses equipamentos a cominuição

é realizada por um rolo dentado que
gira de encontro a uma placa fixa;

➢ Em outra configuração, um rolo

dentado gira de encontro a outro rolo,
comprimindo o material;

➢ São adequados para materiais

friáveis e pouco abrasivos.
Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results
 Seleção de Britadores

➢ Cálculo do Gape:

Gape = tamanho da maior partícula da alimentação/(0,8 a

0,85)

➢ Critério de Taggart para a escolha entre britadores de

mandíbulas ou giratórios:

x = vazão mássica (t/h)/(gape)2

➢ Para x ˃ 0,115, deve-se optar por um britador giratório;

 Seleção de Britadores
➢ Potência Consumida pelo Britador:

𝟏𝟎 𝟏𝟎
PT = Q.(WI). −
𝑷 𝑭

PT → potência, em KWh;

Q → vazão, em st/h;

WI → Índice de Trabalho, em KWh/st;

P → é o d80 do produto, em μm;

F → é o d80 da alimentação, em μm;

 Seleção de Britadores
➢ Britadores de Mandíbula (Britagem Primária)

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Seleção de Britadores

➢ Britadores Giratórios (Britagem Primária)

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Seleção de Britadores
➢ Britadores de Impacto (Britagem Primária)

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Seleção de Britadores
➢ Britadores de Impacto (Britagem Secundária)

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Seleção de Britadores
➢ Britadores Cônicos (Britagem Secundária)

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Seleção de Britadores
➢ Britadores Cônicos (Britagem Terciária)

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results

 Seleção de Britadores: HPGR

Fonte: Basics in Minerals Processing – Metso Expect Results