Aluno: MARCOS IRANDY OLIVEIRA DA ROCHA

CPF: 70909619409
Na mineração, os blocos que são obtidos na lavra são fragmentados
pelo processo chamado britagem. Esse processo compreende a união de
vários equipamentos que dividem os blocos em pedaços cada vez maiores, até
o material fragmentado estar adequado até a alimentação da moagem. Vale
falar que a maior parte da energia gasta no processo de usinagem de blocos é
no processo de britagem.

Na britagem primária, empregamos os equipamentos de grande porte

que sempre operam em circuito aberto e sem descartar a fração fina contida na
alimentação. É realizada a seco e reduz a rocha na fração de 8:1. Para este
estágio são utilizados os seguintes tipos de britadores: britador de mandíbulas,
britador giratório, britador de impacto e o de rolos dentado.

A tabela abaixo, retirada do livro CETEM/MCT 5º Edição, apresenta as

principais características dos britadores primários.
O primeiro, britador de mandíbulas, é o equipamento utilizado para fazer a
britagem primária em blocos de elevadas dimensões/dureza e com grandes
variações de tamanho na alimentação. O bloco de material alimentado na boca
do britador vai descendo entre as mandíbulas, enquanto recebe o impacto
responsável pela fragmentação. A figura abaixo representa o movimento dos
blocos durante a fragmentação num britador de mandíbula de um eixo (Dodge).

Já o britador giratório é usado quando existe muito material para ser

fragmentado, pois pode ser alimentado por qualquer lado e permitir
armazenagem no topo do equipamento. O princípio de funcionamento do
britador giratório consta do movimento de aproximação e distanciamento do
cone central em relação à carcaça invertida. Basicamente, o processo de
cominuição nestes tipos de britadores acontece em uma câmara constituída
entre um cone de britagem com movimento excêntrico e um manto fixo de
britagem (Wotruba, 2005). Abaixo, há uma imagem que representa a evolução
do britador giratório e outra imagem que representa o esquema de um.
 Evolução do Britador Giratório

Britador Giratório

Britador de Impacto, como o próprio nome fala, usa o impacto ao invés da

compressão. Através do movimento das barras (rotacionando), parte da
energia cinética é transferida para os blocos provocando a fragmentação. Vale
ressaltar que esse tipo de equipamento apresenta alto custo de manutenção e
de grande desgaste. Portando, estudos apontam que é mais viável usar esse
tipo de equipamento para fragmentar rochas menos abrasivas e com baixo teor
de sílica. A figura apresenta um desenho em 3D da câmara de britagem,
incluído rotor e placas de impacto com sistema de regulagem hidráulico.
Na britagem secundária, os equipamentos normalmente utilizados são: britador
giratório secundário; britador de mandíbulas secundário; britador cônico;
britador de martelos; britador de rolos.

O britador cônico possui o mesmo princípio de operação do britador giratório.

No cônico o manto e o cone apresentam longas superfícies paralelas, para
garantir um tempo longo de retenção das partículas nessa região,
condicionando a descarga do material ao movimento do cone.

O britador de rolos tem dois rolos de aço que giram na mesma velocidade, em
sentidos opostos. É destinado a materiais de fácil fragmentação.

Referencias Bibliográficas

Wotruba, H. Zerkeinerungsprozesse und -mashinen, Capítulo 5, Apostila de

aula do Instituto de Processamento, Rheinisch-Westfälische Technische
Hochschule, RWTH-Aachen, Alemanha, 2005.

Varela, J. - CRITÉRIOS DE SELEÇÃO DE BRITADORES APLICADOS AO

PROCESSAMENTO MINERAL

LUZ, Adão Benvindo (Ed.); SAMPAIO, João Alves (Ed.); ALMEIDA, Salvador
Luiz Matos (Ed.). Tratamento de Minérios 2010. 5.ed. Rio de janeiro:
CETEM/MCT, 2010. 932p.