UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MINAS GERAIS

FACULDADE DE ENGENHARIA
JOO MONLEVADE - MG

Equipamentos de Perfurao Mina a Cu

Aberto

Abril 2015
Joo Monlevade
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UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MINAS GERAIS

FACULDADE DE ENGENHARIA
JOO MONLEVADE - MG

Amanda Cristina da Silva Santos

Rafael Antnio de Moraes Ferreira

(Engenharia de Minas)

Equipamentos de Perfurao Cu Aberto

Matria: Tpicos Especiais de Engenharia

Abril 2015
Joo Monlevade
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SUMRIO

1. INTRODUO.................................................................................................4
2. TIPOS DE PERFURAO..............................................................................5
3. PERFURATRIZ................................................................................................5
3.1 Tipos de perfuratrizes....................................................................................5
3.1.1Rotativa........................................................................................................5
3.1.1.1 Triturao.................................................................................................6
3.1.1.2 Corte .......................................................................................................7
3.1.2 Percussiva..................................................................................................8
3.1.3 Roto Percussiva.........................................................................................9
3.1.3.1 Top- Hammer.........................................................................................10
3.1.3.2 Down The Hole (DTH)...........................................................................10
4. SELEO DOS DIFERENTES TIPOS DE PERFURATRIZES.....................12
5. CONCLUSES..............................................................................................13
6. REFERNCIAS.............................................................................................14
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1. INTRODUO

A perfurao de rochas, dentro do campo do desmonte, a primeira

operao que se realiza e tem como finalidade abrir furos, com distribuio e
geometria adequadas dentro dos macios, onde se alojam as cargas de
explosivos e seus acessrios iniciadores. A figura 1 mostra a evoluo dos
sistemas de perfurao ao longo dos anos.
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2. TIPOS DE PERFURAO

Dentro da ampla variedade dos trabalhos de desmonte com explosivos,

existem dois tipos de perfurao:
Perfurao manual: feito com equipamentos leves operados mo
pelos perfuradores. usado em pequenas obras onde as dimenses
no podem usar outras mquinas ou no economicamente
justificvel sua utilizao.
Perfurao mecanizada: Os equipamentos de perfurao esto
montados em estruturas com as quais o operador consegue controlar
todos os parmetros de perfurao de uma posio confortvel.
Estas estruturas ou chassis pode ser montado em rodas ou esteiras
e ser propulsionado ou rebocvel.
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3. PERFURATRIZES

Perfuratrizes so equipamentos com capacidade de perfurar as rochas

para um posterior carregamento de explosivos. Elas Transmitem movimentos
de percusso e/ou rotao haste. A coroa ou bits possui um dispositivo de
corte onde se d o corte da rocha. O avano seria o esforo para manter a
broca pressionada contra a rocha para ser realizado o corte

3.1 Tipos de perfuratrizes

3.1.1 Rotativa

As perfuratrizes rotativas transmitem broca somente o movimento de

rotao. A perfurao feita por rotao que trabalha a presso constante.
Destinam-se a furos de grandes profundidades como, por exemplo:
Prospeces, poos artesianos, poos petrolferos. Diversas variveis internas
interferem na perfurao rotativa, so elas:
Fora sobre a broca;
Velocidade de rotao;
Desgaste da broca;
Dimetro do furo;
Presso do ar comprimido;
Tipo de rocha;
Tipo de perfuratriz.

A perfurao rotativa se subdivide em dois grupos:

Quando o avano na rocha acontece por triturao, empregando
tricones ou por corte utilizando brocas especiais;
O primeiro sistema se aplica em rochas de dureza mdia a alta e a
segunda em rochas brandas.
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3.1.1.1 Perfurao por triturao

Desde 1949, a maior parte dos furos para detonao era feitos mediante
perfuratrizes roto-percussivas e somente em caso de rochas muito brandas era
aplicado perfurao de rotao.
O surgimento do ANFO impulsionou os fabricantes de perfuratrizes a
desenvolverem equipamentos de maior porte, capazes de perfurar maiores
dimetros e alcanar maiores velocidades de penetrao. Simultaneamente,
iniciou a utilizao, generalizada, das brocas tricnicas na minerao, pois esta
estava no campo de petrleo desde 1907, com aplicao de ar comprimido
como fludo de evacuao.
O sistema de rotao direto pode estar constitudo por um motor eltrico
ou hidrulico. O primeiro o mais utilizado nas mquinas grandes. O segundo
mais utilizado em equipamentos pequenos e mdios. O sistema mecnico ou
indireto muito popular no campo do petrleo e pouco utilizado na minerao.
Para obter uma boa velocidade de penetrao preciso uma
determinada presso e velocidade, que dependem tanto da resistncia da
rocha, como do dimetro do furo que se pretende realizar. Como o peso das
hastes no suficiente para obter a carga necessria preciso aplicar foras
adicionais exercidas por componentes externos com: Sistema de Pinho e
Cremalheira, Corrente, Corrente, Pinho e cremalheira com corrente, Cilindros
hidrulicos. O peso de todo conjunto da mquina atua como reao contra a
fora aplicada na broca, de onde se entende que o peso da perfuratriz deve ser
superior e normalmente o dobro da carga mxima que se pretende conseguir.
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Figura 1: Perfurao rotativa com tricone.

3.1.1.2 Perfurao por Corte

A perfurao rotativa por corte teve ser auge na dcada de 40 em minas

Norte Americanas de carvo, mas com o crescimento o crescimento do uso
dos equipamentos rotativos com tricones, esse mtodo passou a ser menos
usado, por se limitar apenas a rochas brandas. Para o funcionamento ele
necessita de uma forte capacidade de empuxo na broca e um mecanismo
superior de rotao e a relao entre a presso necessria e a faixa de
rotao, determinam a velocidade e a eficincia da perfurao.
Na perfurao rotativa, a broca ataca a rocha com a energia fornecida
pela mquina haste de perfurao, que transmite a rotao e o peso de
avano (carga) para a broca. O mecanismo de avano aplica uma carga acima
de 65%do peso da mquina, forando a broca em direo rocha. A broca
quebra e remove a rocha por uma ao de raspagem em rochas macias,
esmagamento-triturao-lasqueamento em rochas duras ou por uma
combinao destas aes.
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Figura 2: Perfurao rotativa por corte.

3.1.2 Percussiva

Tambm conhecido por perfurao por martelo, o mtodo mais comum

de perfurao para a maioria das rochas, os martelos podem ser acionados
a ar comprimido ou hidrulicos.
As perfuratrizes percussivas transmitem broca a percusso e, no
intervalo entre duas percusses sucessivas, h uma rotao de pequeno arco
de crculo, fragmentando a rocha por esmagamento. Simultaneamente ocorre a
introduo de ar ou gua de limpeza. Elas reproduzem o trabalho manual de
perfurao de rocha, as mais comuns possuem ar comprimido, as mais leves
so a gasolina e so ideais para blocos pequenos, com dimenses menores
que 1 m. J as hidrulicas so muito pesadas. A percusso dos pistes
controlada por vlvulas.

Figura 3: Perfurao percussiva

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3.1.3 Roto-percussiva

sistema mais clssico de perfurao, o equipamento de perfurao

que utiliza tanto da rotao quanto da percusso para avanar no furo. Ele o
mais utilizado em quase todos os tipos de rocha.
A Rotao produzida por motor independente e geralmente 80% da
energia usada pela perfuratriz vai para rotao e o restante para a percusso.
A rotao faz a broca girar, fazendo com que produza impactos em vrios
pontos da rocha e a percusso produz impactos atravs de golpes do pisto,
originando ondas de choque que so transmitidas broca. Aplicao limitada
produo das pequenas minas, perfurao secundria, trabalhos de
desenvolvimento e desmonte controlado.
Existem dois tipos de perfuratrizes roto- percussivas: Top- Hammer e
Down The Hole (DTH).

3.1.3.1 Top- Hammer

Este sistema de perfurao poderia ser descrito como clssico ou

convencional, porm sua utilizao sob sistema pneumtico foi limitada pelos
martelos de fundo e equipamentos rotativos. Com a apario do sistema
hidrulico nos anos setenta, ressurge novamente este mtodo, ampliando e
complementando seu campo de aplicao.
Nesse tipo de perfuratriz os movimentos de rotao e percusso so
produzidos fora do furo. O movimento de percusso transmitido at a broca,
atravs de um acoplamento acima da mesma. Os martelos podem ser de
acionamento pneumtico ou hidrulico.
Na perfurao realizada pela Top- Hammer ocorrem perdas de energia
ao longo da coluna de perfurao, pois os momentos so produzidos fora do
furo, at os movimentos alcanarem a broca parte da energia produzida
perdida ao longo das hastes.
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Figura 4: Funcionamento da Top- Hammer.

3.1.3.1 Down The Hole (DTH)

Os martelos de fundo de furo foram desenvolvidos na dcada de 50 e,

originalmente, eram utilizados para aumentar a taxa de penetrao em rochas
duras e muito duras. Neste mtodo, o martelo e a broca de perfurao
permanecem sempre no fundo do furo, eliminando as perdas de energia ao
longo da coluna de perfurao.
A percusso se realiza diretamente sobre a broca de perfurao e a
rotao gerada fora do furo. O acionamento do pisto realizado por
cabeamento pneumtico, enquanto a rotao pode ser pneumtica ou
hidrulica.
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Figura 5: Funcionamento da Down The Hole (DTH).

Nesse tipo de perfuratriz a percusso feita por sistema pneumtico, e

a rotao pode variar em pneumtica ou hidrulica:
Percusso: A percusso gerada por ar comprimido que faz com
que o pisto golpeie diretamente a broca de perfurao;
Rotao: A rotao feita por um simples motor acionado por ar
comprimido ou por bombas, montado na superfcie;
E possui as seguintes vantagens e desvantagens:
Vantagens: pouca dissipao de energia; limpeza do furo mais
eficiente; maior rendimento em metros perfurado;
Desvantagens: menor velocidade de perfurao; pode haver ruptura
ou travamento da haste; no trabalha em rochas muito fraturadas ou
em gua;
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4. SELEO DOS DIFERENTES TIPOS DE PERFURATRIZES

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5. CONCLUSES

Os mtodos de perfurao modernos significaram um grande ganho de

produtividade para as mineradoras e obras e escavao. A escolha da
perfuratriz deve ser conduzida de acordo com as variveis acerca da rocha,
profundidade e dimetro. O processo de escolha deve ser feito com cuidado,
pois mesmo que se tenha um equipamento moderno, o mesmo pode ser
subutilizado, gerando um gasto desnecessrio.
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6. REFERNCIAS

JIMENO, Carlos L.; JIMENO, Emlio L. e BERMDEZ, Plar G. Manual de

Perfuracin y Voladura de Rocas. Madrid: 2003.