UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ

CENTRO DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUÍMICA

OPERAÇÕES UNITÁRIAS I - 9077/02-03

ATIVIDADE 1: INTRODUÇÃO ÀS OPERAÇÕES UNITÁRIAS QUE COMPÕEM

A DISCIPLINA

ACADÊMICOS:

RAFAEL GARCIA DE CAMPOS MARQUES - 122919

MATEUS DE CARVALHO BOTINI - 117349

PROFESSORA: QUELEN LETÍCIA SHIMABUKU BIADOLA

MARINGÁ, 11 DE JULHO DE 2023

Fluidodinâmica de partículas

A fluidização consiste em fazer que um leito de partículas sólidas adquira

comportamento fluido utilizando-se um fluido escoando através das partículas
sólidas. Em virtude disso, consegue-se uma boa mistura desses materiais, bem
como um aumento das taxas de transporte de calor e massa.
Para que uma partícula se desloque através de um fluido, é necessário que
exista uma diferença de densidade entre a partícula e o fluido e que uma força
externa atue sobre o sistema proporcionando o movimento relativo sólido-fluido.
Algumas aplicações na indústria:
Indústria farmacêutica: Na fabricação de produtos farmacêuticos, a
fluidodinâmica de partículas é usada para entender o comportamento de partículas
durante a granulação, secagem e revestimento de comprimidos. Ela ajuda a otimizar
os processos de produção, melhorar a qualidade do produto e reduzir desperdícios.
Indústria química: A fluidodinâmica de partículas desempenha um papel
importante no projeto de reatores químicos, sistemas de transporte pneumático de
sólidos, leitos fluidizados e processos de separação de partículas. Ela permite uma
melhor compreensão das interações entre partículas sólidas e fluidos em diferentes
condições de operação.

Escoamento em meios porosos

O escoamento em meios porosos refere-se ao fluxo de fluidos através de um

material sólido permeável, como solo, rochas ou materiais filtrantes. Nesses meios,
o espaço entre as partículas sólidas cria porosidade, que permite o movimento do
fluido. O comportamento do escoamento em meios porosos é governado por
diferentes fenômenos, como capilaridade, difusão, arrasto e interações entre o fluido
e o material sólido.
O escoamento em meios porosos tem aplicações em várias áreas, como
hidrogeologia, engenharia civil, petróleo e gás, agricultura e meio ambiente.
Compreender e modelar o escoamento em meios porosos é essencial para
gerenciar recursos hídricos, projetar sistemas de drenagem, avaliar a contaminação
do solo e entender a produção de petróleo e gás em reservatórios porosos, entre
outras aplicações.

Separação sólido-fluido

A separação sólido-fluido é um processo utilizado para separar partículas

sólidas de um fluido (líquido ou gás). Essa operação é amplamente utilizada em
diversas indústrias, como mineração, alimentos, química, farmacêutica e tratamento
de água.
Sedimentação: A sedimentação aproveita a diferença de densidade entre as
partículas sólidas e o fluido para separá-las. O fluido é deixado em repouso,
permitindo que as partículas sólidas sedimentem devido à gravidade.
Posteriormente, o fluido clarificado é removido da parte superior, enquanto as
partículas sólidas sedimentadas são coletadas na parte inferior do recipiente.
Ciclone: O funcionamento básico de um ciclone envolve a criação de um
fluxo em espiral dentro de uma câmara cilíndrica ou cônica. O fluido carregado de
partículas entra no ciclone através de uma entrada tangencial, fazendo com que o
fluido gire em alta velocidade. À medida que o fluido gira, ocorre uma separação
devido às diferenças nas forças centrífugas exercidas nas partículas sólidas e no
fluido, como na separação de poeira em sistemas de controle de poluição do ar.
Hidrociclone: O hidrociclone é um tipo específico de ciclone utilizado na
separação sólido-fluido. É um equipamento de separação baseado nos mesmos
princípios de funcionamento do ciclone, mas com um design otimizado para
melhorar a eficiência e a precisão da separação possuindo uma estrutura cilíndrica
com uma entrada tangencial na parte superior e uma saída de underflow (partículas
sólidas) na base do equipamento. Quando o fluido carregado de partículas entra no
hidrociclone, ele forma uma corrente em espiral descendente. As partículas mais
pesadas são impelidas para as paredes externas do cone pelo movimento
centrífugo, enquanto o fluido mais leve, com menor inércia, é direcionado para o
centro do cone e sobe em direção à saída de overflow (fluidos limpos) localizada na
parte superior do equipamento. Usado para separação de partículas minerais na
indústria mineral e de mineração.
 Filtração: No processo de filtração, o fluido contendo as partículas sólidas é
direcionado para o meio filtrante. As partículas sólidas maiores do que os poros do
filtro são retidas na superfície ou na matriz do meio filtrante, formando um bolo de
filtrado. O fluido limpo, chamado de filtrado ou efluente, passa pelos poros e é
coletado na saída do filtro. A filtração é amplamente utilizada em diversas indústrias,
como alimentos, bebidas, farmacêutica, química, tratamento de água, óleo e gás,
entre outras. É uma técnica eficiente para a remoção de partículas sólidas do fluido,
purificação de líquidos, separação de produtos e clarificação de soluções.

Separação por membranas

A separação por membranas é um processo de separação sólido-fluido que

utiliza membranas seletivas para separar componentes específicos de um fluido
com base em suas propriedades de tamanho, carga ou afinidade química. As
membranas são estruturas porosas que atuam como barreiras seletivas, permitindo
a passagem de certas espécies ou partículas enquanto retêm outras.
A separação por membranas é amplamente utilizada em diversas indústrias,
como tratamento de água, processamento de alimentos, indústria farmacêutica,
química e de biotecnologia. Ela oferece vantagens, como operação contínua,
eficiência energética, baixo consumo de produtos químicos e capacidade de
separação seletiva. A escolha do tipo de membrana e do processo de separação
por membranas depende das propriedades das espécies a serem separadas, das
características do fluido e dos objetivos específicos do processo.
Separação sólido-sólido

A separação sólido-sólido refere-se ao processo de separar partículas ou

materiais sólidos com base em suas propriedades físicas ou químicas. Existem
várias técnicas e métodos utilizados para realizar a separação sólido-sólido,
dependendo das características das partículas e dos objetivos do processo.
Separação magnética: A separação magnética é usada quando as partículas
possuem propriedades magnéticas diferentes. Um campo magnético é aplicado
para atrair ou repelir as partículas com base em sua resposta magnética. Isso
permite a separação de partículas magnéticas das não magnéticas. A técnica é
amplamente utilizada na indústria de mineração para separar minerais magnéticos
de minerais não magnéticos.
Flotação: A flotação é uma técnica de separação sólido-sólido que se baseia
nas propriedades de hidrofobicidade (repelência à água) de certas partículas
sólidas. Nesse processo, as partículas sólidas são separadas com base em sua
afinidade por bolhas de ar ou outro gás. É amplamente utilizada em diversas
indústrias, como mineração, processamento de minerais, tratamento de águas
residuais e indústria química. É especialmente útil para a separação de partículas
finas e de baixa densidade que não são facilmente separadas por outros métodos
convencionais.

Tratamento de Sólidos

O tratamento de sólidos é uma área fundamental na engenharia química e

nos processos industriais. Envolve uma série de operações destinadas a manipular
partículas sólidas, como redução de tamanho, transporte e estocagem. Vamos
explorar cada uma dessas etapas e fornecer um exemplo de aplicação atual na
indústria.
Redução de tamanho de partícula: A redução de tamanho é um processo no
qual as partículas sólidas são quebradas ou reduzidas em tamanho para atender a
requisitos específicos. Essa operação é comumente realizada por meio de
equipamentos como moinhos, trituradores, moedores ou britadores. A redução de
tamanho pode ser necessária para melhorar a eficiência de processos
subsequentes, facilitar a mistura de materiais ou aumentar a área superficial
disponível para reações químicas.
Exemplo de aplicação: Na indústria de alimentos, a moagem de grãos, como
trigo ou milho, é uma etapa crucial na produção de farinhas utilizadas em
panificação. Os grãos são reduzidos em tamanho por meio de moinhos para obter a
granulometria desejada e garantir a qualidade e consistência dos produtos finais.
Transporte de sólidos: O transporte de sólidos envolve o deslocamento
eficiente de partículas sólidas de um ponto a outro dentro de uma planta industrial.
Existem várias técnicas utilizadas para o transporte de sólidos, como transporte
pneumático (por ar comprimido), transporte por correias transportadoras, transporte
por rosca sem-fim e transporte por tubulações pneumáticas.
Exemplo de aplicação: Em uma indústria de mineração, o transporte de
minério sólido é essencial para movimentar grandes quantidades de material da
mina para as instalações de processamento. Um exemplo é o uso de
transportadores de correia, onde o minério é transportado em uma correia em
movimento contínuo para percorrer longas distâncias de forma eficiente.
Estocagem de sólidos: A estocagem de sólidos é o processo de armazenar
partículas sólidas em condições adequadas até que sejam necessárias para uso
posterior. A estocagem adequada é importante para evitar problemas como
segregação, compactação ou degradação do material sólido. Os sistemas de
estocagem podem incluir silos, tanques, pilhas ou outros recipientes projetados para
manter a integridade das partículas sólidas.
Exemplo de aplicação: Na indústria química, a estocagem de grânulos de
fertilizantes é uma etapa crítica para garantir a disponibilidade constante de
nutrientes agrícolas. Os grânulos são armazenados em silos de estocagem, onde
são protegidos de umidade e degradação, mantendo sua qualidade até o momento
da utilização.
Esses exemplos ilustram apenas algumas aplicações do tratamento de
sólidos na indústria atual. A manipulação adequada de partículas sólidas
desempenha um papel fundamental na otimização dos processos industriais,
garantindo eficiência, qualidade e segurança.

Agitação e Mistura

Vamos explorar como esses processos funcionam e mencionar alguns

cálculos pertinentes. Em seguida, forneceremos exemplos de aplicação na indústria.
Agitação: A agitação refere-se ao movimento forçado de um fluido (líquido ou
gás) em um recipiente, geralmente usando um dispositivo mecânico chamado
agitador. A agitação é utilizada para promover a homogeneização da mistura,
distribuir calor, acelerar reações químicas e melhorar a transferência de massa.
Existem diferentes tipos de agitadores, como pás, hélices, turbinas, entre
outros, que podem ser selecionados com base nas características do fluido e nos
objetivos do processo. Os parâmetros relevantes para o cálculo do sistema de
agitação incluem a velocidade de rotação do agitador, o diâmetro do agitador, a
densidade e viscosidade do fluido, além da geometria e tamanho do tanque.
Mistura: A mistura é o processo de combinar dois ou mais componentes para
obter uma solução ou suspensão uniforme. Envolve a dispersão de partículas
sólidas ou a dissolução de substâncias em um líquido. A mistura eficiente é
alcançada através do controle de parâmetros como velocidade de agitação, tempo
de mistura, temperatura e ordem de adição dos componentes.
Os cálculos envolvidos na agitação e mistura estão relacionados à
determinação da potência do agitador (em watts ou CV), cálculo do número de
rotações por minuto (RPM) adequado, dimensionamento do agitador em relação ao
diâmetro e altura do tanque, cálculo do tempo de mistura necessário e avaliação da
eficiência de mistura usando parâmetros como o índice de mistura.
Exemplos de aplicação:
Indústria de alimentos: A agitação e mistura são amplamente utilizadas para
produzir alimentos processados, como maionese, molhos, iogurtes e bebidas. Esses
processos garantem a homogeneização adequada dos ingredientes, a suspensão
uniforme de partículas e a estabilização das emulsões.
Indústria farmacêutica: Na produção de medicamentos, a agitação e mistura
são aplicadas para a dissolução de substâncias ativas em líquidos, a obtenção de
suspensões homogêneas e a mistura de excipientes para formulações sólidas. Os
processos de agitação também são essenciais em biorreatores, onde a mistura
adequada de nutrientes promove o crescimento de células e a produção de
compostos biofarmacêuticos.
Indústria química: Na fabricação de produtos químicos, como tintas, adesivos
e polímeros, a agitação e mistura são utilizadas para dissolver ingredientes,
dispersar pigmentos, promover reações químicas e obter produtos finais
homogêneos e de qualidade.
Esses exemplos destacam apenas algumas aplicações dos processos de
agitação e mistura na indústria. A escolha do método de agitação, a seleção do
agitador e a otimização dos parâmetros de mistura são cruciais para alcançar os
resultados desejados em termos de homogeneidade, eficiência e qualidade do
produto final.

Especificação de bombas
 Especificações de bombas: Ao especificar uma bomba, é necessário
levar em consideração diversos fatores, como o tipo de fluido a ser bombeado, a
vazão requerida, a pressão necessária, as características do fluido (viscosidade,
densidade, temperatura), a distância e altura de elevação, entre outros. Essas
informações são fundamentais para selecionar o tipo correto de bomba que atenda
às necessidades do processo.
Dimensionamento de bombas: O dimensionamento adequado de bombas
envolve a determinação dos parâmetros necessários para selecionar uma bomba
que seja capaz de fornecer a vazão e pressão desejadas. Os principais cálculos
incluem:
Vazão: A vazão é a quantidade de fluido que a bomba deve ser capaz de
transportar por unidade de tempo. É expressa em unidades como litros por segundo
(L/s) ou metros cúbicos por hora (m³/h). O cálculo da vazão depende das
características do sistema e das demandas do processo.
Pressão: A pressão é a força exercida pelo fluido sobre a bomba para que ele
seja transportado. É medida em unidades como pascal (Pa), bar ou psi (libra por
polegada quadrada). O cálculo da pressão leva em consideração a altura de
elevação do fluido, a perda de carga no sistema e a resistência ao fluxo.
Potência: A potência necessária para acionar a bomba é calculada levando
em consideração a vazão, a pressão e a eficiência da bomba. A potência é
expressa em unidades como watts (W) ou cavalos-vapor (CV).
Exemplos de aplicação em escala industrial:
Indústria de petróleo e gás: Bombas são usadas para transportar petróleo
bruto, produtos refinados e gás natural ao longo de dutos extensos. As
especificações e dimensionamentos das bombas levam em consideração as
características do fluido, a distância a ser percorrida e as restrições de pressão.
Indústria química: Na produção de produtos químicos, bombas são utilizadas
para transferir líquidos e soluções entre diferentes etapas do processo, como
reatores, unidades de destilação e tanques de armazenamento. As especificações e
dimensionamentos das bombas são determinados com base nas necessidades
específicas de cada produto e processo químico.
Indústria de tratamento de água: Bombas desempenham um papel vital no
transporte de água em estações de tratamento, estações de bombeamento e
sistemas de distribuição. As especificações e dimensionamentos das bombas são
feitos considerando a vazão requerida, a pressão necessária para superar perdas
de carga e a eficiência energética.
Esses são apenas alguns exemplos de aplicação das bombas em escala
industrial. É importante ressaltar que o dimensionamento adequado das bombas é
fundamental para garantir a eficiência operacional, a segurança e a confiabilidade
dos processos industriais.

Dimensionamento de Tubulações

O dimensionamento de tubulações envolve a seleção de diâmetros

adequados e o cálculo de parâmetros como vazão, pressão e perda de carga.
Alguns dos principais fatores a serem considerados incluem:
Vazão: A vazão é a quantidade de fluido que deve ser transportada pela
tubulação em um determinado período de tempo. É expressa em unidades como
litros por segundo (L/s) ou metros cúbicos por hora (m³/h). O cálculo da vazão
depende das necessidades do processo e das características do fluido.
Pressão: A pressão é a força exercida pelo fluido dentro da tubulação. O
dimensionamento adequado leva em consideração a pressão necessária para o
transporte do fluido, a perda de carga ao longo da tubulação e a resistência ao fluxo.
Perda de carga: A perda de carga é a redução de pressão ao longo da
tubulação devido a fatores como atrito, mudanças na direção do fluxo, expansão ou
contração da seção transversal da tubulação. O cálculo da perda de carga é
importante para determinar a eficiência do transporte e o tamanho adequado da
tubulação.
Material da tubulação: A escolha do material da tubulação é influenciada
pelas propriedades do fluido, como temperatura, corrosividade e características
físicas. O material selecionado deve ser capaz de suportar as condições
operacionais e garantir a integridade da tubulação.
Exemplos de tubulações em escala industrial:
Indústria de petróleo e gás: Tubulações são amplamente utilizadas para
transportar petróleo bruto, gás natural e produtos refinados em refinarias, terminais
de armazenamento e oleodutos. O dimensionamento adequado das tubulações é
crucial para garantir o fluxo eficiente e seguro desses fluidos em longas distâncias.
Um exemplo seria a rede de dutos de transporte de petróleo e derivados, como o
oleoduto Trans-Alaska, que transporta petróleo bruto em longas distâncias no
Alasca.
Indústria química: Na produção de produtos químicos, tubulações são usadas
para transportar solventes, reagentes e produtos intermediários entre diferentes
unidades de processo. O dimensionamento adequado das tubulações é
fundamental para garantir o fornecimento adequado de materiais para reatores,
trocadores de calor, tanques de armazenamento e outros equipamentos. Um
exemplo seria o sistema de tubulações em uma planta de produção de ácido
sulfúrico.
Indústria de alimentos e bebidas: Tubulações são empregadas para
transportar líquidos como leite, sucos, cervejas e refrigerantes em plantas de
processamento de alimentos e bebidas. O dimensionamento preciso das tubulações
é essencial para garantir a higiene, evitar contaminação e manter a qualidade dos
produtos. Um exemplo seria o sistema de tubulações em uma cervejaria, que
transporta os diferentes estágios do processo de fabricação da cerveja.
Ocasião de falha devido ao mal dimensionamento de tubulações: Um
exemplo de falha decorrente de um mal dimensionamento de tubulações ocorreu
em uma refinaria de petróleo na cidade de Jilin, na China, em 2005. O
dimensionamento inadequado de uma tubulação causou uma explosão que resultou
em uma grande liberação de produtos químicos tóxicos, danos ambientais
significativos e perda de vidas humanas. Essa ocorrência destacou a importância
crítica do dimensionamento preciso e da segurança das tubulações na indústria de
processamento de petróleo e química.
É importante ressaltar que o dimensionamento correto das tubulações é
fundamental para garantir o transporte seguro e eficiente de fluidos em processos
industriais, evitando falhas, minimizando riscos e otimizando a eficiência
operacional.
 Referências:

https://files.cercomp.ufg.br/weby/up/1201/o/PSSL_1.2_-_Fluidodin%C3%A2m
ica_de_Part%C3%ADculas.pdf?1625415107
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4661616/mod_resource/content/1/Ap
ostila_dinamica_particulas_rev03.pdf
http://www.abcm.org.br/app/webroot/anais/conem/2002/trabalhos/tema06/CP
B0338.pdf
https://www.professores.uff.br/mitre/wp-content/uploads/sites/146/2017/09/Es
cMeioPoroso.pdf
https://files.cercomp.ufg.br/weby/up/596/o/apostila_separacao_solido_liquido.
pdf
https://files.cercomp.ufg.br/weby/up/596/o/apresentacao_separacao_solido_li
quido.pdf
https://edisciplinas.usp.br/mod/resource/view.php?id=2553201
https://www.quimica.com.br/separacao-por-membranas-cada-vez-mais-import
ante-abeq/
https://www.unicamp.br/fea/ortega/aulas/aula14_Agitacao.pdf
https://edisciplinas.usp.br/mod/resource/view.php?id=2533043
https://www.csb.gov/jilin-chemical-plant-explosions