OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE

GÁS NATURAL
(CTEM 07 – Certificado Vocacional 5)

19. Unidade de Competência

Entender as operações básicas e os processos

auxiliares usados para liquefazer o gás natural
bruto.

Julho 2019

Este Material Didático foi desenvolvido pelo SAIT (Southern Alberta Institute of Technology) no âmbito do Treinamento de
Competências para o Emprego em Moçambique (CTEM-07), implementado por Colégios e Institutos Canadá-Cican, em
parceria com o Ministério da Ciência e Tecnologia, Ensino Superior e Técnica Profissional de Moçambique e Instituto Industrial
e Comercial de Pemba.
19. Entender as operações básicas e os processos
auxiliares usados para liquefazer o gás natural bruto.

Introdução
Para transportar gás natural por mar a longas distâncias, ele tem que ser liquefeito. Isto é feito para reduzir
o volume do gás natural em 600 vezes, para que possa ser carregado em navios de GNL e transportado.
Para liquefazer o gás natural recebido para o campo, sua temperatura é reduzida para -160°C. A
liquefação do gás natural requer muitos processos diferentes para condicionar e liquefazer o gás natural,
bem como para armazenar e transportar o GNL. Assim como os principais processos, outros processos
auxiliares e materiais de suporte são utilizados na produção de GNL. Este módulo fornecerá uma breve
descrição desses processos e materiais.

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Unidade de Competência 19.
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19.1 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever os processos básicos
usados nas plantas GNL.

Critério de Desempenho

a) Delinear os 5 processos básicos utilizados nas modernas instalações de gás, para processar o gás
natural bruto em um estado final, para conversão em gás natural liquefeito.

b) Descrever os 3 processos utilizados pelas plantas de processamento de GNL, para liquefazer o gás
natural, converter o sulfeto de hidrogênio em enxofre elementar e armazenar e comercializar o GNL.

c) Discutir os cuidados, riscos e considerações / soluções de segurança associados a essa unidade de

competência, bem como regras de prevenção de segurança como um exemplo para os alunos.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral

O(a) aluno(a) deve ser capaz de resumir todos os processos necessários para liquefazer o gás natural,
através do uso de um diagrama de fluxo em bloco de uma planta de GNL.

Material de Aprendizagem
OPERAÇÕES E PROCESSOS DE PLANTA DE GNL

As plantas de GNL utilizam processos modernos e complexos para condicionar o gás natural bruto que é
recebido do campo de petróleo e/ou gás e o liquefazem para o embarque para mercados em diferentes
continentes. Esses processos fazem o seguinte:

 Removem o vapor de água do gás

 Removem gases ácidos e gases não condensáveis
 Removem o mercúrio do gás de alimentação
 Separaram e recuperaram hidrocarbonetos líquidos como propano, butano e pentanos plus
 Removem todos os compostos sulfurosos e outras impurezas
 Liquefazem o gás natural
 Convertem H2S em enxofre
 Armazenam e enviam o GNL

Os modernos processos de GNL baseiam-se em modernas técnicas de engenharia química e são o

resultado de muitos anos de pesquisa. As técnicas e processos utilizados são interrelacionados e
projetados para executar certas funções antes que o gás ou líquido seja direcionado de um estágio da
planta de GNL para o outro. A Figura 1 resume os processos da planta de GNL, sua ordem na planta total
e as inter-relações.

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 Figura 1
Diagrama de Fluxo de Blocos da Planta de GNL

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Recepção de Entrada (Recebimento de Gás)

O gás bruto azedo do campo entra na planta de GNL através da seção de recepção de entrada. O gás
azedo bruto flui de instalações de produção onshore e/ou offshore e contém hidrocarbonetos líquidos,
pequenas quantidades de vapor de água e outras impurezas, como H2S e CO2. O objetivo principal da
seção de recepção de entrada é remover os hidrocarbonetos líquidos (LGN) que caíram do gás e
estabilizar esses líquidos. Os hidrocarbonetos líquidos vazam do gás durante o transporte das instalações
de produção para a planta de GNL. Se o gasoduto estiver em terreno montanhoso e tiver muitas mudanças
de elevação, o líquido acumulará nas seções baixas do gasoduto. O líquido se acumulará até um ponto em
que formará uma gota de líquido que entrará nas instalações de entrada de uma só vez. Esta grande
quantidade de líquido que entra nas instalações de entrada em um curto período de tempo requer
equipamento de coleta de golfada. Os coletores de golfadas são usados para lidar com essas golfadas
líquidas.

O gás do sistema de coleta flui através do coletor de golfadas. O objetivo do coletor de golfadas é separar
o líquido do gás e fornecer capacidade de armazenamento para lidar com o volume das golfadas líquidas
do sistema de coleta. O coletor de golfadas consiste em secções inclinadas de tubos múltiplos, em que o
gás bruto é retirado da extremidade superior (extremidade alta) das secções de tubo inclinadas e flui para
a secção de remoção de mercúrio da unidade de GNL. O líquido drenará para a extremidade inferior
(extremidade baixa) das seções inclinadas de tubos múltiplos e, em seguida, fluirá para a unidade de
estabilização de condensado. Há capacidade suficiente no coletor de golfadas para armazenar o excesso
de líquido, facilitando assim as golfadas líquidas que vem do campo.

O estabilizador de condensado é projetado para remover os hidrocarbonetos leves e o gás tóxico (H 2S) do
condensado de hidrocarboneto. Na maioria dos casos, o estabilizador de condensado é uma coluna de
destilação com um refervedor para fornecer calor para remover os hidrocarbonetos leves (metano, etano e
propano) e H2S do condensado. As extremidades leves que são removidas do condensado retornam à
entrada de gás bruto para a planta de GNL. O condensado estabilizado, pentanos plus (C5 +) líquido, flui
para as instalações de armazenamento e expedição de condensado para vendas.

Se a pressão do sistema de coleta de gás for muito baixa, a compressão de gás será necessária. A
compressão de gás de entrada está localizada na seção de recepção de entrada para aumentar a pressão do
gás para que ele possa entrar na planta de GNL na pressão necessária. Em alguns casos, a pressão de
campo é alta o suficiente para que a compressão de entrada não seja necessária.

A seção de recepção de entrada também usa separadores e tanques flash para auxiliar na separação,
estabilização e condicionamento do condensado e do gás.

Remoção de Mercúrio

Em alguns campos de petróleo e gás, o mercúrio é produzido com o gás e fluirá para a planta de GNL. O
mercúrio é muito corrosivo para o equipamento de processamento de alumínio usado em uma planta de
GNL e deve ser removido do fluxo de gás. Para remover o mercúrio da corrente de gás, o gás é passado
através de um reservatório que contém uma camada de carvão ativado impregnado com enxofre. O leito
de carbono irá remover o mercúrio do fluxo de gás e tem que ser periodicamente trocado uma vez que
tenha sido saturado com mercúrio.

Em algumas plantas, a seção de remoção de mercúrio está localizada a jusante da seção de desidratação
ou, em outros casos, pode ser localizada após a seção de recepção da entrada e após a seção de

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desidratação. A remoção de mercúrio localizada em duas áreas da planta, garante que o mercúrio não
atinja a seção criogênica da planta com os trocadores de alumínio.

Remoção de Gás Ácido

Após os componentes líquidos terem sido separados, o gás é direcionado para a seção de remoção de gás
ácido, onde os gases ácidos e outros gases indesejáveis são removidos do gás de alimentação bruto.

Estes gases podem incluir sulfureto de hidrogénio (H2S), dióxido de carbono (CO2), pequenas quantidades
de sulfureto de carbonilo (COS), dissulfureto de carbono (CS2) e mercaptanos (RSH). Os “gases ácidos”
extraídos são usados como matéria-prima na planta de enxofre, onde gases contendo enxofre são
convertidos em enxofre elementar. O CO2 passa através da planta de enxofre e depois para a atmosfera.

Vários tipos de processos de adoçamento são empregados pela indústria, a maioria dos quais envolve a
absorção dos gases ácidos do gás azedo usando uma solução (solvente) que é circulada. Um grande
número de soluções está disponível, cada uma sendo adaptável a um tipo específico de gás ácido. Os
solventes mais utilizados são a etanolamina (monoetanolamina e dietanolamina) e o sulfinol.

Depois de depurar o gás (removendo os gases ácidos) nas torres de absorção, a solução rica é direcionada
para a seção de regeneração, onde os gases ácidos são liberados a baixa pressão com a ajuda do calor. A
solução regenerada é então recirculada para os absorvedores (contatores) para remoção de mais gases
ácidos do gás de alimentação azedo.

Planta de Enxofre

O teor de H2S da maioria dos campos de petróleo e gás é alto o suficiente para garantir a instalação de
equipamentos de enxofre. No entanto, se o teor de H2S for baixo o suficiente e as exigências ambientais e
econômicas não favorecerem a conversão de H2S em enxofre, ele poderá ser queimado em incineradores
especialmente projetados para dióxido de enxofre e descartado na atmosfera.

A planta de enxofre recebe gás ácido, H2S, da seção de remoção de gás ácido e converte o H2S em
enxofre elementar em um processo Claus. O H2S é parcialmente queimado e é passado através de
conversores catalíticos, onde é convertido em enxofre elementar. O enxofre é armazenado e depois
vendido como subproduto.

Desidratação

A desidratação do gás segue o processo de remoção do gás ácido, reduzindo o teor de água para perto de
zero para evitar o congelamento nas seções de baixa temperatura da planta de GNL. A maior parte do
vapor de água absorvido pelo gás durante o contato direto com os agentes de adoçamento deve ser
removida.

Devido ao teor de água nulo requerido pelo processo criogênico, é utilizada a desidratação por dessecante
sólido (peneira molecular). Alguma refrigeração pode ser usada antes dos leitos de dessecante seco
(peneira molecular) para reduzir a temperatura do gás e condensar uma porção do vapor de água. Isso
reduzirá a carga de água nas peneiras moleculares.

O gás úmido é direcionado através de um reservatório contendo um leito de dessecante seco sólido
(peneira molecular). O dessecante remove a água adsorvendo o vapor de água do gás. Uma vez que o leito

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dessecante sólido é saturado com água, é então regenerado para remover a água. Existem dois ou mais
vasos contendo leitos de peneira molecular para alternar entre ciclos de adsorção, regeneração e
resfriamento. O teor de água do gás que sai da seção de desidratação deve ser zero ou próximo de zero.

Processo GNL

No processo de GNL, a temperatura do gás é reduzida a um ponto em que os hidrocarbonetos mais

pesados (etano, propano, butano e pentano plus) são condensados e removidos da corrente de gás. Se os
pentanos plus puderem fluir para a seção de liquefação da planta, eles solidificarão devido às baixas
temperaturas encontradas, o que causa entupimento do tubo / passagens do trocador e da tubulação.
Essencialmente, o processo de GNL é o pré-resfriamento da seção de liquefação da planta de GNL.

Um sistema de refrigeração a gás propano é usado para reduzir a temperatura do gás para cerca de -38°C.
A temperatura do gás é ainda reduzida para cerca de -50°C na primeira secção (feixe) do principal
trocador de calor criogénico. Os hidrocarbonetos que são liquefeitos são separados e fluem para a seção
de fracionamento, começando com um desmetanizador. O gás frio que é principalmente o metano e
algum etano flui para os trocadores de calor criogênicos na seção de liquefação da planta. Parte do gás
desta seção é usada como reposição de refrigerante de metano para o sistema de refrigeração criogênico.
Normalmente, o desmetanizador (coluna de depuração) está localizado na seção GNL da planta.

Fracionamento

Os hidrocarbonetos líquidos do processo GNL devem ser separados em seus fluxos individuais. A seção
de fracionamento da planta usa uma sequência de torres de destilação (desmetanizador, desetanizador,
despropanizador e debutanizador) para realizar isso. As colunas de destilação operam em diferentes
temperaturas e pressões e o calor é fornecido às torres pelos refervedores. À medida que o GNL flui
através de cada torre, a temperatura é aumentada e a pressão reduzida para fornecer a separação correta
dos componentes do GNL. Cada coluna terá um produto de topo e um produto de fundo. Existem quatro
fluxos de produtos que saem da seção de fracionamento: etano, propano, butano e pentano plus. Cada um
desses fluxos flui para uma instalação de armazenamento e carregamento para vendas ou o etano, propano
e butano podem ser redirecionados para a seção de liquefação a serem misturados com o GNL. Parte do
etano e propano do processo de fracionamento é usado para a composição do sistema de refrigeração.
Todos os pentanos plus fluem para condensar as instalações de armazenamento e carregamento.

Liquefação

Na seção de liquefação da planta de GNL, o gás resfriado da seção GNL é resfriado a -160°C ou menos a
fim de liquefazer o gás natural. A corrente de gás de alimentação é principalmente etano e metano neste
momento. Para resfriar o gás e liquefazê-lo, uma combinação de válvulas de expansão (válvulas JT) e
grandes sistemas de refrigeração é usada. Os grandes sistemas de refrigeração usam vários refrigerantes,
como metano, etano, propano e nitrogênio, dependendo do processo de liquefação usado. Usando um
número de refrigerantes que possuem pontos de ebulição cada vez mais baixos, o gás de alimentação pode
ser resfriado para o necessário de -160°C. As válvulas de expansão são usadas para reduzir a pressão do
gás de alimentação para ajudar no resfriamento do gás.

Há vários processos de liquefação que podem ser usados, mas essencialmente todos os processos usam
sistemas de refrigeração e válvulas de expansão para resfriar e liquefazer o gás natural. Alguns dos
processos mais comuns são:

 Processo APCI (Air Products and Chemicals Inc.)

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  PRICO (Operação de Ciclo Integrado de Refrigeração mista)
 Processo Cascata e Processo de Cascata Otimizado

Os sistemas de refrigeração empregados na liquefação utilizam compressores centrífugos de grande porte

para circular os refrigerantes através dos circuitos de resfriamento. Grandes turbinas a vapor ou a gás são
usadas para acionar os compressores de refrigeração, pois a necessidade de potência é muito alta. O gás
de alimentação é resfriado em grandes trocadores de calor criogênico e o tamanho e a forma desses
trocadores dependem do tipo e da configuração do processo criogênico utilizado.

Uma vez que o gás natural é liquefeito, ele flui para a seção de remoção de nitrogênio (rejeição) da planta
de GNL. A planta de GNL pode ou não ter uma seção de rejeição de nitrogênio dependendo da
quantidade de nitrogênio contida no gás de alimentação bruto.

O equipamento nesta seção da planta é feito de baixa temperatura, aço inoxidável e os trocadores de calor
são geralmente construídos em alumínio. Esses materiais devem ser usados devido às temperaturas muito
baixas encontradas.

Remoção de nitrogênio (Rejeição)

Se a quantidade de nitrogênio no gás de alimentação bruto for alta, um processo de remoção de nitrogênio
se faz necessário. Nesse processo, a pressão de GNL é reduzida para próximo da pressão atmosférica e
uma pequena quantidade de calor do processo de liquefação é usada para produzir vapor ou vaporizar o
nitrogênio, assim como parte do metano no GNL. Ao remover o nitrogênio neste ponto, a quantidade de
gás de evaporação dos tanques de armazenamento de GNL é reduzida. Um grande tanque flash e
trocadores de calor são usados para “flashear” / vaporizar o nitrogênio e o metano. O calor do processo de
liquefação é adicionado usando trocadores de calor.

A mistura de nitrogênio e gás metano da seção de remoção de nitrogênio é comprimida e direcionada para
o sistema de gás combustível da planta de GNL. O GNL proveniente do fundo do tanque flash de
nitrogênio é bombeado para os tanques de armazenamento de GNL, utilizando bombas de GNL
especialmente projetadas.

Armazenamento e Carregamento de GNL

O GNL da seção de rejeição de nitrogênio é bombeado para os tanques de armazenamento de GNL. O

GNL é armazenado nestes tanques até que um navio-tanque de GNL chegue onde o GNL é bombeado
para os tanques de armazenamento no navio-tanque de exportação de GNL oceânico. Deve haver
capacidade de armazenamento suficiente de GNL nos tanques para armazenar a produção de GNL da
planta ou dos trens por vários dias.

Os tanques podem ter até 200.000 m3 de capacidade, mas normalmente estão em torno da faixa de
100.000 m3. Geralmente, existem vários tanques de armazenamento para o complexo da planta e o
número de tanques depende da capacidade total de produção do complexo de GNL e dos intervalos de
carregamento do navio-tanque de GNL. Os tanques de GNL são bem isolados e são construídos com
materiais de baixa temperatura. A pressão nos tanques de armazenamento de GNL é mantida acima da
pressão atmosférica e a temperatura é de -160 ° C ou inferior.

Devido ao vazamento de calor nos tanques de armazenamento, parte do GNL é vaporizado, o que é
chamado de evaporação. O gás vaporizado (BOG) dos tanques de GNL é principalmente metano e um

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sistema de compressão é usado para coletá-lo, aumentar a pressão e entregá-lo ao sistema de gás
combustível da planta. Desta forma, o gás vaporizado não é desperdiçado.

As instalações de carregamento consistem em gasodutos isolados, medidores, bombas de carregamento,

braços de carga e equipamentos associados. Grandes atracadouros de navio-tanque de GNL podem estar
localizados a vários quilômetros de distância dos tanques de armazenamento de GNL, de modo que os
sistemas de tubulação são usados para transportar o GNL dos tanques de armazenamento para os
atracadouros dos navios-tanque. As bombas de transporte de GNL estão localizadas nos tanques de
armazenamento e os braços de carregamento estão localizados nos atracadouros do navio-tanque para
conectar o navio-tanque de GNL ao sistema de carregamento. Durante o carregamento do navio-tanque de
GNL, o GNL é bombeado dos tanques de armazenamento para o navio-tanque através da tubulação de
transporte e dos braços de carregamento. A quantidade de GNL carregada no petroleiro é medida usando
manômetros e medidores de nível de tanques de GNL.

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19.2 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever processos auxiliares
usados nas plantas de GNL.

Critério de Desempenho

a) Descrever os 6 sistemas auxiliares normalmente incorporados em plantas de GNL, que incluem

geração de vapor e energia elétrica, produção de água e gás combustível e sistemas de ar comprimido e
flaring (sistema de flare ou tocha).

b) Resumir os 3 sistemas de utilidade normalmente instalados nas instalações de GNL, o que inclui
sistemas de geração de óleo quente, desmagnetização e geração de nitrogênio.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral

O(a) aluno(a) deve ser capaz de demonstrar competência no conhecimento dos sistemas auxiliares e de
utilidade normalmente encontrados em uma planta de GNL, completando com sucesso o exercício/teste
apropriado sobre descrições de processo da planta de GNL.

Material de Aprendizagem
SISTEMAS DAS PLANTAS E PROCESSOS AUXILIARES

Para que os principais processos da fábrica de GNL funcionem adequadamente, são necessários sistemas
e processos auxiliares. Alguns dos sistemas e processos auxiliares da planta são:

 Sistemas de geração e distribuição de vapor

 Sistemas geração e distribuição elétrica
 Sistemas e Abastecimento de Água (água de refrigeração e dessalinização de água)
 Sistemas de óleo quente
 Sistemas de gás combustível
 Sistemas de ar comprimido
 Sistemas de geração e distribuição de nitrogênio
 Sistema de remoção de arrasto (De-Reming)
 Sistemas de flare e despressurização de vasos (blowdown)

Sistemas de Geração e Distribuição de Vapor

Na maioria das plantas de GNL, quantidades adequadas de vapor com pressão suficiente são necessárias
para acionar turbinas a vapor, fornecer calor de processo, equipamento de aquecimento e assim por
diante. As caldeiras são usadas para gerar o vapor nas pressões exigidas e o vapor é distribuído por toda a
planta pelo sistema de distribuição de vapor. As caldeiras usadas para gerar vapor da planta são revestidas
ou construídas no campo do projeto do reservatório de água e queimam o gás combustível para fornecer o
calor para gerar a quantidade necessária de vapor. Na maioria dos casos, essas caldeiras são muito

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grandes devido à quantidade de vapor que é exigida pela planta de GNL, especialmente se os
compressores de refrigeração forem acionados por turbinas a vapor.

O sistema de distribuição de vapor consiste em uma rede de tubulação que atravessa toda a planta e opera
em diferentes pressões. Estes sistemas de distribuição transportam o vapor da caldeira para os usuários do
vapor. Normalmente, existem três sistemas de distribuição de vapor, que são os sistemas de alta pressão
(HP), média pressão (MP) e baixa pressão (LP). Cada sistema fornece a pressão necessária ao
equipamento que está usando o vapor, como turbinas a vapor e assim por diante. Um sistema de coleta e
retorno de condensado de vapor também é usado. Este sistema reúne o vapor condensado e retorna às
caldeiras, onde é convertido em vapor novamente.
O vapor também pode ser gerado pela planta de enxofre nas plantas de GNL que são equipadas com elas.
O calor residual do processo de conversão da planta de enxofre é usado para gerar vapor, o que aumenta a
eficiência térmica geral da planta de GNL.

Sistemas Geração e Distribuição Elétrica

A maioria das plantas de GNL geram sua própria energia elétrica junto com os sistemas de distribuição.
Há vários geradores que são acionados por turbinas a gás ou turbinas a vapor para fornecer a quantidade
necessária de eletricidade para a planta. A eletricidade gerada é distribuída para o equipamento elétrico
através do sistema de distribuição elétrica da planta. O sistema elétrico de geração e distribuição consiste
em geradores, transformadores, Centros de Controle de Motores (CCMs), relés de proteção, disjuntores e
fiação elétrica operando em diferentes tensões. Sistemas de geração de emergência de backup são usados
no caso de falha do sistema de geração elétrica principal. Esses sistemas fornecem energia apenas para
equipamentos essenciais durante a falha do sistema principal.

Em alguns casos, dependendo se a planta de GNL está localizada perto de uma grande fonte de energia
elétrica, a planta não terá seus próprios geradores, mas usará o fornecimento externo de energia elétrica.
A planta ainda teria um gerador de backup de emergência caso a fonte de alimentação externa falhasse.

Sistemas e Abastecimento de Água (Água de Refrigeração e Dessalinização de Água)

As plantas de GNL estão localizadas próximas ao mar e a fonte dos sistemas de refrigeração das plantas e
dos sistemas de dessalinização de água é a água do mar. A água do mar é bombeada do mar para
abastecer o sistema de água de resfriamento da planta. Esta água do mar é circulada através do
equipamento de refrigeração, como trocadores, e a água quente é devolvida ao mar.

Em processos que exigem água doce, a água do mar é bombeada para as unidades de dessalinização, onde
o sal e outros minerais são removidos da água do mar. As unidades / processos de dessalinização por
destilação por flash ou por osmose inversa são utilizados principalmente em instalações de GNL para
produzir a água doce necessária. A água doce da unidade de dessalinização é distribuída para os sistemas
que requerem água doce, como o sistema de geração de vapor. A água salgada concentrada é devolvida ao
mar.

Sistemas de Óleo Quente

Em plantas de GNL que não possuem sistemas de geração e distribuição de vapor, os sistemas de óleo
quente são usados para fornecer calor ao processo. Um fluido de transferência de calor, como o óleo de
alto ponto de fulgor, é aquecido em um forno e circulado por toda a planta para transportar o calor para os
processos e equipamentos que o requerem. O óleo é então devolvido ao forno para ser reaquecido.

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Sistemas de Gás Combustível

Caldeiras, aquecedores, turbinas a gás e outros equipamentos de acionamento requerem gás combustível.
Nas plantas de GNL, o metano é usado como combustível e deve ser coletado de diferentes processos e
locais em toda a planta e entregue ao equipamento usando-o na pressão e quantidade necessárias. O
sistema de gás combustível consiste de uma rede de tubulações, compressores e controles que coletam o
metano de diferentes fontes e o transportam por toda a planta na pressão necessária. Uma importante
fonte de gás combustível para a planta de GNL é a evaporação do gás dos tanques de armazenamento e a
seção de remoção de nitrogênio. Os sistemas de gás combustível em uma planta de GNL podem ser muito
complexos devido ao número de fontes de combustível, diferentes requisitos de pressão e locais do
equipamento que utiliza o combustível.

Sistemas de Ar Comprimido

A maioria dos elementos de controle final dos sistemas de controle da planta de GNL, bem como outros
equipamentos de instrumentação, requerem ar comprimido para funcionar. O ar comprimido também é
usado para acionar equipamentos de manutenção, ferramentas pneumáticas e assim por diante. O ar que é
usado para sistemas de controle é chamado ar de instrumento e ar que é usado para equipamentos de
manutenção e ferramentas é chamado ar de serviço. O sistema de ar do instrumento consiste em
compressores, vasos, secadores de ar e um sistema de distribuição de tubulação para fornecer ar seco na
pressão necessária para os instrumentos localizados em toda a planta. O sistema de ar de instrumentos é
um sistema crítico, porque se falhar, a planta de GNL não funcionará.

Os sistemas de ar de serviço consistem em compressores, vasos e tubulações de distribuição, e o ar é

distribuído através de toda a planta para as estações de ar de serviço. O sistemas de ar de serviço não é um
sistema crítico para a operação da planta de GNL como é o caso do sistema de ar do instrumento.

Sistemas de Geração e Distribuição de Nitrogênio

Em algumas plantas de GNL, o nitrogênio é necessário como refrigerante de reposição para os sistemas
de refrigeração criogênica. Além disso, o nitrogênio é usado para tornar as tubulações, vasos e
equipamentos inertes durante as paradas para manutenção. A geração de nitrogênio, armazenamento e
distribuição de nitrogênio é importante para fornecer o nitrogênio necessário. O sistema de nitrogênio
consiste de uma unidade de processo que extrai o nitrogênio do ar, liquefaz-lo para armazenamento e o
vaporiza quando necessário na planta de GNL. O sistema de distribuição é um sistema de tubulação que
transporta o nitrogênio através de toda a planta para estações de nitrogênio e outros locais onde é
necessário.

Sistema de remoção de arrasto (De-Riming)

Por causa dos processos criogênicos em uma planta de GNL, não pode ser tolerada nenhua quantidade de
água. Para remover a água dos equipamentos e sistemas criogênicos na partida inicial e após as paradas de
manutenção, o gás de decantação (gás de geada) é usado para remover a água. O sistema de extração
consiste em um sistema de distribuição de tubulação, trocadores de calor e controles para fornecer o gás
de extração para diferentes locais. O gás natural seco proveniente do sistema de desidratação é utilizado
como gás de decantação (geada) que é aquecido e distribuído aos equipamentos e locais ao longo das
seções criogênica e de baixa temperatura da planta de GNL. O gás seco e quente de decantação é passado

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através do equipamento que contém a água e depois para o sistema de flare. Desta forma, a água é
removida do equipamento de baixa temperatura pelo gás antes de ser colocada em serviço.

Sistemas de Flare e Despressurização de Vasos (Blowdown)

Os sistemas de flare e de blowdown são usados para transportar excesso de gás e líquidos para a torre do
flare (chaminé) ou para o coletor em caso de sobrepressão ou uma situação de descarga eletrostática. O
sistema de flare e blowdown consiste de uma rede de tubulação e tambor de KO que coletam e
transportam gás e líquidos de hidrocarbonetos para as tochas para serem queimadas. Pode haver vários
sistemas de flare e de blowdown e eles são projetados para transportar líquido, líquido criogênico, gás
azedo e gás de diferentes fontes de pressão. Cada sistema é independente dos outros.

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