03 - CV4-Medicao Do Fluxo - Medidores de Vazao de Velocidade

OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE
GÁS NATURAL
(CTEM 07 – Certificado Vocacional 4)
Material Didático da Unidade de Competência 3
Analisar os dispositivos de medição de fluxo

de fluido e medição de fluxo, com foco em
medidores de vazão de velocidade.
Setembro 2018
Este Material Didático foi desenvolvido pelo SAIT (Southern Alberta Institute of Technology) no âmbito do Treinamento de
Competências para o Emprego em Moçambique (CTEM-07), implementado por Colégios e Institutos Canadá-Cican, em parceria
com o Ministério da Ciência e Tecnologia, Ensino Superior e Técnica Profissional de Moçambique e Instituto Industrial e Comercial
de Pemba.
3. Analisar os dispositivos de medição de fluxo de
fluido e medição de fluxo, com foco em medidores
de vazão de velocidade.
Introdução
Antes que qualquer discussão possa começar nos sistemas de medição, os seguintes termos devem ser
definidos:
Alcance: O fluxo linear máximo a mínimo sobre o qual o medidor manterá sua precisão. Éle é expresso
como uma relação (taxa de abertura). Por exemplo, um medidor de vazão com um caudal mínimo de 10m3/h
e um alcance de 10:1 significa que o medidor manterá sua precisão entre os caudais de 10 m3 / h e 100 m3
/h.
Repetibilidade: a capacidade do medidor de produzir os mesmos resultados para uma taxa de fluxo
particular se as condições forem idênticas de teste a teste. É expresso como uma porcentagem.
Precisão: a capacidade do medidor de medir corretamente o volume real do material a ser medido. É
expresso como uma porcentagem da escala ou extensão do medidor.
O fluxo é uma das variáveis de processo mais amplamente medidas e requer dispositivos de precisão para
garantir exatidão, especialmente quando se considera situações de transferência de custódia. Medidores de
carga, medidores de área variável, dispositivos de canal aberto, medidores de fluxo de velocidade podem
atingir precisões de ± 0,5%, mas apresentam algumas desvantagens.
Os fluxômetros de tipo cabeça não são lineares e possuem uma capacidade de validade limitada. Os
fluxômetros de deslocamento positivo (volumétrico) apresentam um problema de manutenção maior e
tendem a ser caros para tamanhos maiores.
Neste módulo, os fluxómetros de tipo de velocidade serão examinados. Este tipo de medidor pode atingir
uma precisão de ± 0,5% a 1%, tem uma alta capacidade de variação e é linear. Estas são todas qualidades
desejáveis em um medidor de vazão quando se considera situações de transferência de custódia. Alguns
dos dispositivos têm a qualidade adicional de serem capazes de medir líquidos com sólidos e suspensões
arrastados, e alguns podem medir o fluxo em ambas as direções. Alguns dos desenvolvimentos bastante
recentes na medição de fluxo de massa, bem como os fluxômetros de massa, também serão discutidos.
Nota: Nos materiais didáticos das unidades de competência 1 a 4, são discutidos dispositivos de medição
de pressão e temperatura, alguns dos quais são construídos com significativas preocupações ambientais e
de segurança. Alguns dispositivos de medição de temperatura e pressão contêm substâncias químicas
nocivas que são inseguras à vida e ao meio ambiente. Além disso, alguns dispositivos de medição de
temperatura também são feitos de vidro e, portanto, representam um risco significativo à saude se
acidentalmente quebrados. Cuidado extremo e atenção devem ser exercitados quando tais dispositivos
estiverem sendo usados.
“OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE GÁS NATURAL", (CTEM 07 – Certificado Vocacional 4), Material didático para
Unidade de Competência 3.
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3.1 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Analisar a equação de fluxo
básica, que relaciona a velocidade com a área do tubo.
Critério de Desempenho
a) Explicar o uso da equação de fluxo básica para líquidos e fluxo de gás incompressível.
b) Demonstrar por exemplos trabalhados a relação entre a velocidade do fluxo e a área da linha de fluxo
através da qual o fluido flui.
Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
Será exigido do(a) aluno(a) que demonstre competência na utilização da equação de fluxo básica, ao
completar o auto teste em cálculo do quoeficiente de vazão associado à unidade de competência.
Demonstração:
O(a) aluno(a) deve ser capaz de mostrar a relação e o comportamento da velocidade do fluxo conforme
mudança no diâmetro da tubulação.
Material de Aprendizagem
EQUAÇÃO DE FLUXO BÁSICO
A relação de fluxo básico relaciona a velocidade com a área da tubulação:
Q=v×A
Onde Q = a taxa de fluxo em m3/s

v = a velocidade media do fluxo in m/s
A = a área do tubo em m2
Se a área do tubo permanecer constante, como ocorre em uma tubulação, o fluxo é diretamente proporcional
à velocidade do fluido. Também deve notar-se que este é um relacionamento linear e, portanto, não requer
nenhum condicionamento de sinal adicional.
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3.2 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever o princípio
básico do funcionamento da turbina, derramamento de vórtice,
ultra-som, magnético e medidores de fluxo de massa.
Critério de Desempenho
a) Explicar a operação básica e o mecanismo de operação dos medidores de fluxo de deslocamento
positivo dinâmico e popular.
b) Mostrar como o quociente de vazão de fluido é medido usando diferentes tipos de medidores de vazão,
especialmente em medidores de vazão de massa.
Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O(a) aluno(a) deverá completar exames escritos ou orais para mostrar competência nas medições e
operações do medidor de fluxo.
Demonstração:
O(a) aluno(a) deve demonstrar competência no uso de diferentes tipos de medidores de fluxo através da
operação de equipamentos de medição de fluxo de laboratório.
Material de Aprendizagem
TIPOS DE MEDIDORES
Os vários tipos de medidores de vazão que serão discutidos neste módulo são:
Turbina.
Vórtice.
Ultra-sônico (Doppler).
Magnético.
Mássica.
Medidores de Vazão tipo turbina
O princípio básico do medidor de vazão tipo turbina envolve a suspensão de um rotor multi-bolas
perpendicular ao fluxo na tubulação. O fluxo fará com que o rotor rote a uma taxa diretamente proporcional
ao fluxo volumétrico. O rotor é construído de modo que seu diâmetro seja ligeiramente inferior ao diâmetro
interno da tubulação. Portanto, uma média verdadeira da velocidade do fluxo é medida. A velocidade do
rotor é medida por bobinas de captação eletromagnética montadas externamente no corpo do medidor, que
medem a passagem de cada lâmina.
1. Construção
Referindo-se à Figura 1, as partes principais de um medidor de vazão de turbina são o corpo (10), sensor
de bobina (pick-up) (12) e as partes internas constituídas pelo rotor (8), o eixo (3), os rolamentos (7), as
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aletas de suporte (2) e difusores (9).
Os diferentes estilos e a construção do rotor dependem do uso e da precisão desejada. Os medidores que
são mais precisos são cuidadosamente fabricados e são bastante delicados e frágeis, enquanto os projetos
menos precisos tendem a ser mais robustos e duráveis.
7A – Rolamentos de Esferas
7B – Rolamentos de Rolos
8A – Rotor descoberto
8B – Rotor envolto com peças
de ferrite impedidas
8C – Rotor de dente de serra
Figura 1
Partes dos Medidores de Vazão tipo turbina
(Redesenhado com permissão da Emerson Process Management)
As partes internas podem ser projetadas para serem unidirecionais ou bidirecionais. Elas parecem muito
semelhantes na construção a um conjunto típico de partes internas, com exceção das aletas e difusores de
suporte. Os difusores a montante e a jusante são idênticos para garantir uma medição precisa em ambas as
direções (Figura 2). Os medidores bidirecionais têm um conjunto de dois rolamentos para fornecer ao
medidor uma rotação suave em qualquer direção.
Figura 2
Difusores do Medidor Bi-Direcional
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O monitoramento da velocidade de rotação do rotor, através do uso de bobinas de pickup ou engrenagens e
balcões mecânicos ou eletrônicos, detecta a velocidade. As bobinas pickup operam com o princípio de um
campo magnético movendo-se através de uma bobina e, posteriormente, gerando uma pequena tensão,
conforme mostrado na Figura 3.
Conexão Conexão
de saida de saida
Ímã
permanente
Núcleo
Bobina
Corpo do
medidor
Palheta
Figura 3
Reluctance Pickup Coil
As palhetas do rotor são construídas de um material que é atraído por um ímã. Portanto, à medida que cada
lâmina se aproxima do cone, suas propriedades magnéticas tendem a desviar o campo magnético. Esta
deflexão gera uma tensão na bobina. À medida que a lâmina passa diretamente sob o ápice do cone, esta
tensão decai, apenas para ser gerada novamente, mas com uma polaridade oposta à medida que a lâmina se
afasta da bobina. Portanto, à medida que cada lâmina passa pelo campo magnético, uma onda de tensão
sinusoidal é gerada na bobina, Figura 4. A freqüência desta forma de onda é diretamente proporcional ao
número de rotações do rotor e, portanto, à velocidade.
Um pulso por palheta
Figura 4
Pickup Coil Voltage Wave
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2. Fator K (Fator do Medidor)
Cada medidor terá seu próprio fator K, ou pulsos por unidade de volume, a partir do qual a calibração do
medidor é determinada. O fabricante, usando um provador de fluxo, determina o fator K.
O medidor de turbina é colocado em série com o provador de fluxo. Um detector identifica a saída do
medidor. Este detector pode ser um contador de pulso, totalizador de fluxo ou computador. O detector conta
o número total de pulsos de entrada e divide esse número pelo fator K do contador para dar uma leitura de
volume. O quociente de vazão geralmente pode ser determinado relacionando este volume com a base em
algum momento.
Volume = Pulsos / Fator K
Quociente de vazão = Volume / tempo
Q= f x 60 K
Q= Fluxo
Onde f = frequencia, hertz
K= pulso/tempo unitário
Examplo 1:
Calcule o fluxo (L / min) da água através de uma turbina de 1 cm (2,54 in) com um factor K de 913 pulsos
/ litro e uma freqüência de saída de 800 Hz.
Solução:
f x 60 K
Q=
800 pulsos/s x 60 s/min

Q=
913 pulsos/litro
Q= 52.57 L/min
Os fatores K para cada medidor de vazão da turbina são determinados antes que o medidor deixe a fábrica.
Como o fator K (fator do contador) é usado para determinar o fluxo, o fator K deve ser preciso ao longo do
alcance operacional do medidor. A Figura 5 mostra que o factor K não é linear a uma taxa de
aproximadamente 25%. Uma vez instalado, este fator K variará apenas ligeiramente devido às condições
do processo. As mudanças de pressão, temperatura e densidade têm um efeito mínimo em um medidor de
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turbina, mas os fluidos de alta viscosidade tendem a alterar a curva do fator K. A faixa linear pode ser
reduzida em até 40%. Medidores de tamanho maior são menos afetados por altas viscosidades.
É necessário um provador de medição regular de medidor de turbina para obter os fatores K atuais. À
medida que o medidor envelhece e os rolamentos se desgastam, o fator K começará a mudar.
Documentar o fator K para cada prova de medidor mostrará grandes mudanças e indicará que os rolamentos
devem ser substituídos. É menos dispendioso executar alterações de rolamento regulares do que o medidor
falhar e substituir os componentes internos completos.
Fator Médio K
Linearidade
Padrão
Pulsos de
Fator K/m3 Fator K
Escala de Fluxo Linear
Quociente de Vazão
Figura 5
Curva de Linearidade do K-Factor
3. Considerações de Instalação
Uma vez que o medidor de turbina é altamente preciso e pode ser frágil, devem ser aplicadas certas
considerações de instalação para obter o máximo desempenho (Figura 6).
Os distúrbios a montante, como curvas, válvulas e filtros, podem causar um perfil de fluxo indesejável. Por
conseguinte, deve seguir-se o cumprimento rigoroso das orientações de instalação dos fabricantes. Para
distúrbios graves a montante, podem ser necessários 50 diâmetros de tubulação direta a montante do
medidor.
O uso de palhetas de alisamento é altamente recomendado, pois isso pode reduzir o número de diâmetros
de tubulação a montante da tubulação direta para 10. As necessidades a jusante são geralmente de 5
diâmetros de tubulação direta. As necessidades a montante devem ser aplicadas em ambos os lados em um
medidor bidirecional.
Uma vez que os medidores de turbina são geralmente menores do que a tubulação nominal (por exemplo,
um encanamento de 30 cm pode usar um medidor de 15 cm), os redutores também podem ser instalados e
os redutores concêntricos têm o menor efeito no fluxo. É uma boa prática localizar medidores de turbina a
montante de quaisquer fontes de alta turbulência, como válvulas de controle ou motores de produtos como
bombas e compressores.
Outra boa prática é instalar um bypass em torno do medidor de turbina, de modo que, se ele precisa ser
inspecionado ou substituído, o fluxo da tubulação não precisaria ser interrompido.
Uma vez que os rotores ativam o eixo por meio de rolamentos, é essencial ter um fluxo tão limpo quanto
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possível. O uso de filtros localizados a montante é essencial porque contaminantes como partículas e fibras
arrastadas podem destruir os rolamentos em um curto espaço de tempo.
Também é importante ter a tubulação a montante e a jusante devidamente suportada para que não seja
colocada força sobre o corpo do medidor. Qualquer tensão no corpo pode causar falha do medidor devido
ao tensão indesejável no eixo principal.
Os medidores de vazão tipo turbina são adequados para a medição precisa do fluxo de petróleo, gás
liquefeito e água.
10D com
palhetas Medidor tipo Turbina
alisantes
Redutor Válvula de Aumentador
Filtro controle
de linha de linha
Fluxo
sem palhetas alisantes
Figura 6
Instalação típica de tubulação de um medidor de vazão de turbina
As vantagens do medidor de vazão tipo turbina são:
Alta precisão
Alta repetibilidade
Taxa de abertura elevada
Alto fator K
Bidirecional
Linear
As desvantagens do medidor de vazão tipo turbina são:
Relativamente caro
Precisa de perfil de fluxo utilizável
Não pode suportar sólidos ou fibras arrastados
Não consegue resistir a ondas de tensão
Possibilidade de falhas mecânicas (rolamentos)
Medidor de Fluxo de derramamento de Vórtice

A operação deste tipo de medidor é baseada no fenômeno natural do derramamento de vórtice. Quando um
fluido (gás, líquido ou vapor) flui em um tubo após um objeto não aerodinâmico (chamado de corpo
rombudo, em inglês “bluff body”), o fluxo é separado e forma redemoinhos ou vórtices na baixa pressão,
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lado a jusante do objeto.
Os vórtices crescem até ficarem muito grandes para aderir ao objeto, se separam e são derramados a jusante.
Os vórtices são derramados de lados alternados do objeto (Figura 7).
Vórtices sendo
Fluxo derramados
alternadamente
Objeto não-simplificado
Figura 7
Derramamento de Vórtice
A taxa em que os vórtices são formados e então derramados é diretamente proporcional à velocidade do
fluxo. Portanto, ao contar a freqüência do derramamento de vórtices, um medidor de vazão de velocidade
pode ser desenvolvido. Um exemplo desse fenômeno é uma bandeira se agitando ao vento. Vórtices ou
redemoinhos também podem ser observados em rios e córregos.
Uma estreita observação das propriedades físicas do fluido que flui em torno do corpo rombudo indica que,
como um vórtice é derramado de um lado, a velocidade aumenta nesse lado, enquanto a pressão diminui.
No lado oposto, à medida que o vórtice é construído, a pressão aumenta, fazendo com que a velocidade
diminua. Portanto, uma mudança de pressão diferencial líquida é registrada em todo o corpo rombudo. Este
efeito completo é então repetido de forma oposta quando a próxima série de vórtices é construída e lançada.
Os Medidores de Fluxo de derramamento tipo Vórtice são usados para medir a velocidade de líquidos,
gases e vapores em tubulações, como água, líquidos criogênicos, água de alimentação de caldeiras,
hidrocarbonetos, produtos químicos, ar, nitrogênio, gases industriais e vapor.
1. Características
Um fator K é determinado para cada medidor e a linearidade ou precisão varia entre ± 0,75% a ± 2,0% com
uma repetibilidade de ± 0,2%. A taxa de variação ou taxa de redução pode ser tão alta quanto 20:1. A perda
de pressão é classificada como alta e pode variar de 15 a 30 kPa.
As propriedades físicas do processo não afetam o desempenho do medidor de derramamento de vórtice,

exceto para fluidos de alta viscosidade. A variabilidade diminuirá para esses tipos de fluidos. As mudanças
de pressão, temperatura e densidade não afetarão significativamente o alcance ou a precisão desse medidor.
Os limites típicos de pressão e temperatura de operação são de até 12.000 kPa (1.740 psi) e -40°C (-40°F)
a 150°C (302°F). As taxas de fluxo de 10-4 a 104 m3 / h para gases e líquidos podem ser medidas.
2. Calibração
Os Medidores de derramamento de Vórtice são testados na fábrica e determinado um factor K. Este fator
K não deve variar, uma vez que não há partes móveis que possam ser usadas e alterar o fator K. O número
de pulsos por unidade de volume é consideravelmente menor do que no medidor de turbina, especialmente
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nos tamanhos maiores, o que reduz a precisão e os torna menos adequados para o uso da transferência de
custódia. Desenvolvimentos recentes com detectores novos e melhorados estão aumentando a precisão
desse tipo de medidor.
3. Instalação
Deve-se ter grande cuidado na instalação dos medidores para que o corpo rombudo seja perpendicular ao
fluxo e que não existam juntas ou termopilhas na tubulação para criar seu próprio efeito de vórtice. O
alinhamento adequado da flange é crítico. Além disso, o número correto de diâmetros da tubulação a
montante deve ser adotado. Estes variam de 15 a 40 diâmetros, dependendo da tubulação a montante. Mais
uma vez, as palhetas de alisamento são altamente recomendadas. Tubulações retas de cinco diâmetros a
jusante são aceitáveis.
As vantagens do medidor de vazamento de vórtice são:
Sem peças móveis, portanto, baixa manutenção
Pode suportar ondas de tensão e partículas arrastadas
Linear
As desvantagens do medidor de derramamento de vórtice são:
Pouco pulso / volume da unidade com alguns tipos
Instalação sensível
Unidirecional
Fórmula de Fluxo:
f x 60
Q=
K
Medidor de Vazão Ultrassônico (Efeito Doppler)
O medidor de vazão ultrassônico (Doppler) requer refletores sonoros para o seu funcionamento. Um
transdutor incorpora um oscilador de cristal que atua como transdutor e receptor. O transmissor emite ondas
ultrassônicas em um ângulo na corrente da tubulação e fluido. Essas ondas atingem os refletores e são
refletidas de volta para o receptor (Figura 8). Uma vez que os reflectores estão viajando à velocidade do
fluido, ocorre uma mudança de freqüência que é diretamente proporcional à velocidade do fluido e,
portanto, a taxa de fluxo (efeito Doppler).
Transmissor-receptor Transdutor
Figura 8 Medidor de Vazão com Doppler

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O medidor de vazão Doppler funciona em qualquer líquido contendo bolhas ou sólidos. É recomendado
para "líquidos difíceis", como águas residuais, lodos, lamas, produtos químicos, líquidos viscosos e
abrasivos. Os fluxômetros Doppler também são usados para medir os fluxos através da maioria das
tubulações de metal e plástico, incluindo PVC, ferro dúctil, aço carbono e aço inoxidável.
Como o diâmetro interno da tubulação é conhecido, o quociente de vazão pode ser expresso como:
Q = 0.044 v(D2)
Q = quociente de vazão (m3/m)
onde:
v = velocidade (m/min)
D = Diâmetro interior da
tubulação (m)
A velocidade pode ser determionada por:
ΔF = mudança na frequencia
C = velocidade do som no transdutor
onde:
F0 = frequencia de transmissão
= ângulo de transmissão
1. Construção
Os únicos componentes deste sistema são o transdutor e o condicionador de sinal. O transdutor consiste em
um transmissor e um receptor com oscilador de cristal enquanto o transdutor converte o sinal do transdutor
em um sinal de saída analógico de 4-20 mA.
2. Características
A validade do medidor de vazão é de 20:1 enquanto sua precisão é de apenas ± 2,5% com uma repetibilidade
de ± 0,5%. Não há absolutamente nenhuma perda de pressão. Pressão, temperatura, densidade ou mudanças
de viscosidade não afetam este medidor. As condições de operação incluem uma faixa de temperatura de -
60°C (-76°F) a 260°C (500°F) enquanto não há limitações na pressão. No entanto, deve haver uma presença
de refletores, que consistem em bolhas arrastadas de partículas sólidas.
Poucos (abaixo de 0,3%) e demais (acima de 5%) produzem medidas de velocidade imprecisas. Devido às
altas concentrações de partículas, as ondas se refletirão perto da borda da tubulação onde a velocidade é
ligeiramente mais lenta do que perto do centro da tubulação.
3. Instalação
O transdutor é simplesmente amarrado ou colado com epóxi na tubulação onde uma leitura de fluxo deve
ser tomada.
As vantagens do medidor de vazão com efeito Doppler são:
Sem perda de pressão; claro através do fluxo
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Pode medir lodos
O Doppler pode ser anexado praticamente em qualquer lugar
Não é afetado pela alteração das propriedades do fluido
Linear
As desvantagens do medidor de vazão Doppler são:
Má Precisão
Pode medir apenas líquidos
Medidores de Fluxo Magnético

Os medidores de vazão magnéticos são baseados na Lei de Faraday de indução eletromagnética, que afirma
que quando um condutor se move através de um campo magnético constante, produz-se uma tensão
proporcional à velocidade relativa a 90° para o campo. A tensão induzida também depende do tamanho do
corpo do medidor e da densidade de fluxo do campo magnético. A Lei de Faraday é a base da geração
elétrica. Para melhores resultados, o condutor deve passar pelo campo em ângulos retos.
1. Construção e Operação
O medidor de vazão magnético (Figura 9) consiste no seguinte:
Duas bobinas magnéticas seladas em ambos os lados do tubo

Dois eletrodos opostos
Um forro isolado
Um condicionador de sinal
Corpo de medidor de aço
Isolante
linear
Montagem do
Eletrodo
Bobinas
Composto de magnéticas
Encapsulamento
Figura 9 Medidor de Vazão Magnético

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As duas bobinas estão posicionadas em lados opostos à tubulação e o campo entre elas é perpendicular à
tubulação (Figura 10).
Perfil de
fluxo de
Perfil de fluxo de ou velocidae
velocidae turbulenta laminar
Bobina magnética
Figura 10 Bobinas e Campos

O líquido, que deve ser condutor, flui através de uma tubulação que é revestida com um material isolante,
como fibra de vidro, neoprene ou Teflon. O líquido serve como condutor entre os eletrodos. Se o líquido
fosse uma série de discos finos movendo-se através do medidor, o condutor entre os eletrodos seria
completado toda vez que um disco entrasse em contato com os eletrodos. Passaria e depois outro disco
tomaria seu lugar e completaria o eletrodo.
Portanto, parece ser uma série de condutores que passam pelo campo. De acordo com a Lei de Faraday, a
tensão induzida no condutor seria proporcional à velocidade do condutor, ou neste caso, a velocidade do
fluido.
Os medidores de fluxo magnéticos são projetados para uma ampla gama de aplicações de processo - quase
qualquer líquido condutor com uma condutividade mínima de 5 micromhos ou maior. Eles estão em uso
em aplicações como produtos químicos de processo, polímeros, ácidos, álcalis, água e esgoto.
2. Características
Este tipo de medidor pode medir com precisão os fluxos de 10-3 a 105 m3 / h e as únicas limitações de
pressão e temperatura são o que a tubulação e o forro isolados podem manipular com segurança. As
alterações de viscosidade e densidade não têm efeito sobre a precisão. A precisão indicada do medidor de
vazão magnético varia entre ± 0,5% e ± 1% com uma repetibilidade de ± 0,1%. A tubulação ascendente ou
a jusante não afeta o medidor de vazão magnético e, portanto, é um medidor bidirecional.
Devido à construção transparente da passagem de fluxo, não há perda de pressão por este medidor; No
entanto, existem vários fatores que podem afetar a precisão desse medidor.
A tubulação deve estar cheia de líquido para obter o máximo desempenho. Em segundo lugar, uma
acumulação de material no interior da parede da tubulação pode tornar-se um fator se a acumulação não for
da mesma condutividade que o líquido. Um dos fatores restritivos do medidor de vazão magnético é que o
fluido deve ser condutor; portanto, eles não são bons para os hidrocarbonetos.
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3. Instalação
É uma boa idéia manter um mínimo de 5 diâmetros de tubulação a montante e 3 diâmetros de tubulação a
jusante de tubulação reta. Para eliminar qualquer deslocamento zero, é importante manter uma boa ligação
ou conexão entre o medidor e a tubulação, portanto, é recomendável atrito das flanges à terra. Também é
essencial fornecer um bom terreno para o medidor. Recomenda-se o uso de uma haste de aterramento
apropriada ou de uma tubulação de água fria.
As vantagens desse medidor são:
Sem perda de pressão

Adequado para suspensões, ácidos, etc.
Bi-direcional
Linear
Grande alcance e grandes volumes
As desvantagens são:
O fluido deve ser condutor, não funcionará nos hidrocarbonetos
Os tamanhos maiores são grandes, pesados e dispendiosos

A acumulação de parede da tubulação pode criar imprecisão
A tubulação deve estar sempre cheia de líquido
Medidores de Fluxo de Massa

Com o crescente valor em dólares dos produtos petrolíferos, a verdadeira medida volumétrica do fluxo pode
não ser suficientemente precisa quando a composição do produto varia. Por esta razão, bem como para
calcular os verdadeiros equilíbrios energéticos e eficiências, a medição do fluxo em massa é cada vez mais
comum.
A medição de vazão de massa pode ser abordada usando dois métodos diferentes:
Medidores de vazão de massa verdadeiros

Computação de vazão de massa
1. Medidores de vazão de massa verdadeiros

Os verdadeiros medidores de vazão de massa tendem a ser muito complexos, e seu uso não é tão
generalizado. O fluxo de massa pode ser determinado introduzindo um momento angular no fluido e depois
medindo o torque produzido por este momento. A maioria dos fluxômetros de massa são baseados nesse
método.
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a) Teoria de Operação
O medidor de vazão de massa mede a pequena força gerada pelo fluido enquanto se desloca através do
medidor. Ele opera vibrando o tubo em forma de U com sua freqüência natural de cerca de 80 hertz com
um deslocamento de pico a pico de aproximadamente 2 mm. Enquanto o fluido flui através deste tubo
vibratório, uma pequena força é desenvolvida. Um contrapeso, (Figura 11) ou uma suspensão de lâminas
em forma de T, (Figura 12), fornece uma contra-força.
Invólucro Nema IV
Caixa do sensor
Caixa de
eletrônicos
Bobina de movimentação e detecção

Contrapeso
Sensores de Posição
Magnética Invólucro Nema IV
Tubulação Sensora
Figura 11 Medidor de vazão de massa estilo contrapeso

Tubo de Fluxo em “C”

Sensor Óptico
Entrada (pickup)
Saida Pistão
magnético
e sensor
magnético
(Pickup)
Suspensão de
lâminas em T
Saida
Entrada Sensor Óptico

(pickup)
Figura 12
Configurações do medidor de vazão de massa de suspensão de lâminas em forma de T.
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Estas são as duas configurações mais comuns deste tipo de medidor. Uma bobina de transmissão, como
mostrado na Figura 13, fornece a potência para essa oscilação sustentada. O tubo de fluxo vibra livremente
(Figura 14) em um movimento alternativo para cima e para baixo.
As extremidades do tubo são fixadas à base para fornecer um ponto de pivô. A Figura 15 ilustra que, à
medida que o fluido flui através do tubo com uma velocidade horizontal (V horz), possui uma velocidade
vertical (V vert) transmitida sobre ele pelo movimento do tubo. O V vert é maior na curva conforme
ilustrado.
À medida que o fluido se move através do lado de entrada do tubo em U, essa velocidade vertical aumenta;
portanto, a massa de fluido está sendo acelerada pelo tubo.
Contrapeso
Tubo de Fluxo
Bobina sensora e de
acionamento
Figura 13
Montagem de contrapeso e tubo sensor do medidor de vazão
Figura 14 Tubo Sensor do Medidor de Fluxo

(Redrawn with permission from Emerson Process Management)
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Figura 15
Caminho do Fluido dentro do Tubo Sensor
À medida que este volume sai do tubo, a velocidade vertical do fluido diminui. Isso resulta em uma
desaceleração da massa corrente como se vê na Figura 16.
Figura 16
Forças do Fluido Reagindo às acelerações do Tubo do Sensor
Essas duas forças (para aceleração e desaceleração) se opõem (Figura 17) causando um movimento de curva
do tubo como visto na Figura 18. O ângulo da curva é linearmente proporcional à taxa de massa do fluido
que flui. Quando o tubo inverte a direção, a curva fica na direção oposta como se vê na Figura 19. Para
detectar este movimento, podem ser usadas bobinas magnéticas ou sensores ópticos. Esses sensores medem
a quantidade de torção como uma diferença de tempo (Figura 20).
Lado de Saida
Desacelerando a Massa na
Direção Vertical
Lado de Entrada
Acelerando a Massa na Direção
Vertical
Figura 17
Velocidade do Fluxo e Velocidade do Tubo
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Ângulo
da Curva
Ângulo
da Curva
Força
Motriz
Figura 18
Vista final do tubo do sensor mostrando forças do fluido
Ângulo
da Curva
Ângulo
da Curva
Força
Motriz
Figura 19
Forças de fluido e Direção de tubo invertidos
Massa do fluido M
Velocidade V
Massa do fluido M
Velocidade V
Figura 20
Tubo Sensor com Eixo de Rotação e Movimento M
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b) Características
A precisão deste medidor é ± 0,4% do quociente de vazão com perda de pressão mínima através do medidor.
Pode ser usado em líquidos e gases de até 10.000 kPa (1450 psi) de pressão de operação e 260°C (500°F).
As peças molhadas são construídas a partir de aço inoxidável. Pode ser usado como opção para medição de
densidade.
2. Computação de vazão mássica

Um método mais fácil para medir o fluxo de massa é pelo método de cálculo. Uma vez que a massa é igual
à densidade multiplicada pelo volume, uma maneira de determinar o fluxo de massa é usar um medidor de
vazão volumétrico preciso e um densitômetro em conjunto com uma calculadora ou computador de fluxo
analógico ou digital.
Este sistema era bastante impreciso ao usar instrumentos analógicos, mas com o advento do
microprocessador, esse método passou a ser simples e preciso. O microprocessador aceita as seguintes
entradas:
Sinal de fluxo volumétrico de um medidor de turbina com uma precisão de ± 0,25%
Pressão
Temperatura
Sinal de densidade
O microprocessador calcula o fluxo líquido usando os sinais de fluxo, pressão e temperatura. Ele também
corrige a densidade de pressão e temperatura. O fluxo de massa é então determinado pela multiplicação do
fluxo líquido da densidade corrigida.
Este método é muito versátil, pois pode usar qualquer medidor de vazão volumétrico para produzir
resultados precisos. É compatível com os sistemas de controle de computador utilizados por muitas grandes
plantas hoje.
Quando o quociente de vazão mássica não é medido diretamente com um medidor de vazão mássica, ele
geralmente é calculado usando o quociente de vazão volumétrico e outras variáveis de processo medidas.
O quociente de vazão mássica de uma corrente pode ser calculada multiplicando o quociente de vazão
volumétrico pela densidade do fluido que flui:
QM = QV x ρ
em que,
QM = quociente de vazão mássica (kg/s)

QV = quociente de vazão volumétrico (m3/s) determinado por uma
medida de tipo de volume
ρ = a densidade do fluido (kg/m3)
No caso de um fluxo de líquido, a densidade pode ser medida diretamente por um densitômetro. Também
pode ser inferido selecionando uma densidade conhecida a uma temperatura e pressão específicas. A
densidade conhecida é então corrigida com base na temperatura e pressão medidas da corrente de fluxo.
Para a maioria dos líquidos, a variação de densidade com pressão não está incluída.
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A densidade de gases e vapores pode ser calculada utilizando a seguinte equação:
PxRxD
ρ= 3.483 x
ZxT
em que,
ρ = densidade do fluido (kg/m3)
P = pressão fluente em kPa absoluta
DR = densidade relativa do gás ou vapor (unidade menor)
= fator de compressibilidade do fluido do gás ou vapor (unidade
Z
menor)
T = temperatura de fluxo do gás (Kelvin)
Ao medir a pressão e a temperatura do gás ou do vapor, o seu quociente de vazão mássica pode ser
calculado.
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03 - CV4-Medicao Do Fluxo - Medidores de Vazao de Velocidade

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OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE

Material Didático da Unidade de Competência 3

Analisar os dispositivos de medição de fluxo

A relação de fluxo básico relaciona a velocidade com a área da tubulação:

Onde Q = a taxa de fluxo em m3/s

Medidores de Vazão tipo turbina

Um pulso por palheta

Volume = Pulsos / Fator K

Quociente de vazão = Volume / tempo

Onde f = frequencia, hertz

800 pulsos/s x 60 s/min

As vantagens do medidor de vazão tipo turbina são:

As desvantagens do medidor de vazão tipo turbina são:

Medidor de Fluxo de derramamento de Vórtice

As propriedades físicas do processo não afetam o desempenho do medidor de derramamento de vórtice,

As vantagens do medidor de vazamento de vórtice são:

Sem peças móveis, portanto, baixa manutenção

Pode suportar ondas de tensão e partículas arrastadas

As desvantagens do medidor de derramamento de vórtice são:

Pouco pulso / volume da unidade com alguns tipos

Medidor de Vazão Ultrassônico (Efeito Doppler)

Figura 8 Medidor de Vazão com Doppler

As vantagens do medidor de vazão com efeito Doppler são:

Sem perda de pressão; claro através do fluxo

As desvantagens do medidor de vazão Doppler são:

Medidores de Fluxo Magnético

Duas bobinas magnéticas seladas em ambos os lados do tubo

Figura 9 Medidor de Vazão Magnético

Figura 10 Bobinas e Campos

As vantagens desse medidor são:

Sem perda de pressão

O fluido deve ser condutor, não funcionará nos hidrocarbonetos

Os tamanhos maiores são grandes, pesados e dispendiosos

Medidores de Fluxo de Massa

Medidores de vazão de massa verdadeiros

1. Medidores de vazão de massa verdadeiros

Bobina de movimentação e detecção

Figura 11 Medidor de vazão de massa estilo contrapeso

Tubo de Fluxo em “C”

Entrada Sensor Óptico

Figura 14 Tubo Sensor do Medidor de Fluxo

2. Computação de vazão mássica

Sinal de fluxo volumétrico de um medidor de turbina com uma precisão de ± 0,25%

QM = quociente de vazão mássica (kg/s)

T = temperatura de fluxo do gás (Kelvin)

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