OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE

GÁS NATURAL
(CTEM 07 – Certificado Vocacional 5)

Unidade de Competência 5

Analisar os processos e requisitos envolvidos no

adoçamento de gás natural, utilizando agentes de
adoçamento regenerativos líquidos.

Julho 2019

Este Material Didático foi desenvolvido pelo SAIT (Southern Alberta Institute of Technology) no âmbito do Treinamento de
Competências para o Emprego em Moçambique (CTEM-07), implementado por Colégios e Institutos Canadá-Cican, em
parceria com o Ministério da Ciência e Tecnologia, Ensino Superior e Técnica Profissional de Moçambique e Instituto Industrial
e Comercial de Pemba.
5. Analisar os processos e requisitos envolvidos no
adoçamento de gás natural, utilizando agentes de
adoçamento regenerativos líquidos.

5.1 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Detalhar as especificações de gás de

vendas que devem ser atendidas.

Critério de Desempenho
a) Detalhar os benefícios e conseqüências prejudiciais da remoção ou redução de gases ácidos e outros
compostos de enxofre do gás azedo.

b) Explicar a necessidade de gás natural comercializável para atender às especificações do gasoduto em

relação ao sulfeto de hidrogênio, devido às obrigações contratuais de fornecimento de gás ao processador
e às obrigações legais adicionais em vigor, devido à toxicidade do sulfeto de hidrogênio.

c) Discutir os cuidados, riscos e considerações / soluções de segurança associados a essa unidade de

competência, bem como regras de prevenção de segurança como um exemplo para os alunos.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O (a) aluno (a) deve ser capaz de explicar oralmente os benefícios ou conseqüências da não remoção do
sulfeto de hidrogênio do gás natural e as razões para existirem especificações para o conteúdo de sulfeto
de hidrogênio no gás natural antes que haja transferência de responsabilidade ou mudança de propriedade
do gás.

Material de Aprendizagem
O processo que prepara gás natural bruto para o mercado, removendo os componentes ácidos, é chamado
de "agente de adoçamento de gás". Os requisitos legais que o gás residual deve satisfazer antes de atingir
o mercado de combustíveis especificam um teor máximo de H2S na faixa de 57 ppm a 228 ppm e um teor
total de enxofre não superior a 6845 ppm. O gás natural que é transportado para o mercado de
combustíveis geralmente carrega um teor total de enxofre abaixo de 228 ppm. As especificações, como as
citadas acima, são plenamente justificadas, uma vez que o sulfeto de hidrogênio é um gás tóxico e produz
dióxido de enxofre como subproduto da combustão.

O dióxido de carbono também está presente no gás natural em várias quantidades. Em pequenas
quantidades, o CO2 não é prejudicial ao sistema de distribuição. No entanto, é considerado indesejável,
pois reduz o valor de aquecimento do gás e tem características ácidas, causando corrosão, especialmente
quando a água livre está presente. Outros compostos sulfurosos que podem estar contidos no gás são o
sulfureto de carbonilo (COS), o dissulfureto de carbono (CS2) e os mercaptanos (RSH).

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A Necessidade do Tratamento de Gás Azedo

Existem várias razões para remover esses contaminantes do gás de alimentação. Os gases ácidos são
extremamente venenosos e muito prejudiciais aos seres humanos. Seu odor pungente torna sua presença
muito indesejável. Sua remoção é ainda mais justificada pelos efeitos corrosivos que eles têm em
tubulações e equipamentos. Além disso, é benéfico remover o sulfeto de hidrogênio, pois ele pode ser
convertido em enxofre elementar para revenda.

É evidente, então, que a extração dos componentes ácidos do fluxo de alimentação não é apenas um
requisito importante, mas também um investimento sólido.

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5.2 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Debater sobre o ciclo operacional dos
processos de purificação líquida comumente utilizados.

Critério de Desempenho
a) Descrever os agentes de adoçamento líquidos comuns que incluem monoetanolamina, dietanolamina e
trietanolamina, todos os quais são regenerativos.
b) Destacar os recursos do ciclo de operação e as capacidades de adoçamento de cada uma das três
etanolaminas.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O(a) aluno(a) deve ser capaz de fornecer uma comparação por escrito dos três agentes de adoçamento
comuns em relação às suas capacidades de adoçar o gás natural às especificações de qualidade do
oleoduto.

Material de Aprendizagem
PROCESSOS DE DOCES

Existem duas classificações principais de métodos de adoçamento de gás:

• Regenerativo.
• Não regenerativo.

Os métodos regenerativos são muito comuns nas indústrias, utilizando soluções de adoçamento
descobertas e desenvolvidas para este fim pela indústria de processamento de gás. Os processos
regenerativos são ainda agrupados nos que utilizam agentes de adoçamento líquidos e naqueles que
utilizam meios de adoçamento sólidos.

Os métodos não regenerativos são usados principalmente na remoção de pequenas quantidades de gases
ácidos e são considerados como métodos de tratamento do produto. Eles geralmente operam em conjunto
com processos regenerativos para limpeza final de traços de gases tóxicos e não são muito econômicos
para operar no longo prazo. Eles usam soda cáustica ou carbonato de cal como seus agentes de
adoçamento que são descartados assim que a remoção de gases ácidos for concluída. Os métodos não
regenerativos foram substituídos hoje pelos processos regenerativos mais econômicos.

Processos de Agentes de Adoçamento do Tipo Líquido

Os métodos de adoçamento líquidos são de longe os mais amplamente utilizados pela indústria de gás
natural para a separação e remoção dos componentes ácidos das misturas gasosas. Existem vários tipos de
agentes de adoçamento líquidos, sendo os mais populares as alcanolaminas. A Tabela 1 mostra os
processos líquidos disponíveis e os produtos químicos usados em cada caso para depurar os gases ácidos.

Dos métodos mostrados, os dois primeiros são preferidos.

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 Tabela 1
Processos de Adoçamento Líquido
© SAIT

Processo Substância Química Usada

Processo Girbitol Alcanolaminas aquosas MEA, DEA
Sulfinol da Shell Sulfolano - alcanolamina
Carbonato de Potássio Quente Carbonato de potássio
Processo de flúor Carbonato de propileno
Processo Seabord Carbonato de sódio
Àgua de Lavagem Água
Giammarco - Vertrocoke Sódio e potássio
Arsênico carbonato
Processo Ferrox Carbonato de sódio Hidróxido férrico
Thylox Tioarsenato de sódio
Fosfato de Tripotássio Fosfato de tripotássio
Processo Townsend Dióxido de enxofre - Dietilenoglicol
Processo de Stretford Solução de quinona

Girbitol ou Processos de Amina Aquosa

Os processos de amina são considerados os principais dentre os processos líquidos regenerativos e

provaram ser mais eficazes na absorção de gases ácidos das misturas de rações ácidas. Eles usam aminas
orgânicas aquosas como seus agentes de adoçamento derivados da amônia (NH3), substituindo o átomo de
hidrogênio por um ou mais radicais orgânicos.

As etanolaminas são uma série de bases fracas ou álcalis que possuem uma grande afinidade por gases
ácidos a baixas temperaturas. As séries incluem a monoetanolamina MEA (NH2R), dietanolamina DEA
(NH2R2) e trietanolamina TEA (NH2R3).

Monoetanolamina

O MEA possui uma alta capacidade de absorção de gases tóxicos, é estável e é usado em processos em
que é necessário um alto grau de purificação de gás. Ele cumpre o importante requisito de produzir os
gases ácidos em temperaturas mais altas (110-125 ° C) e permite a recirculação em um novo ciclo para
absorver mais gás ácido do fluxo. No entanto, tem uma alta pressão de vapor, resultando em perdas de
vaporização e reagirá com gases ácidos, além de H2S e CO2, formando sais indesejáveis na torre de
contato. No presente momento as taxas de solução circulante preferidas são 15 a 20% de MEA em água.

Dietanolamina

O DEA tem todas as propriedades do MEA. As perdas operacionais são consideradas inferiores às do
MEA devido a seus efeitos reduzidos de degradação. (Degradação é o resultado da combinação química
de aminas com alguns compostos sulfurosos dos quais a solução não pode ser recuperada durante a
regeneração.)

Os sistemas DEA, antes considerados incapazes de atingir um alto grau de pureza do gás, hoje são
capazes de remover a maior parte do H2S do fluxo de gás. Alguns sistemas DEA têm a capacidade de
manter uma pureza de gás doce tão baixa quanto 12 ppm de H2S.

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As taxas de solução de circulação de dietanolamina estão na faixa de 25 a 30%. Uma vantagem
significativa obtida pelo uso de DEA sobre MEA ou outras soluções é a menor contaminação por
hidrocarbonetos dos gases ácidos, resultando em melhor desempenho da planta de enxofre e melhor
qualidade de enxofre.

Trietanolamina

A trietanolamina é usada principalmente quando a remoção seletiva de sulfeto de hidrogênio é necessária.

Ela encontra pouca aplicação como agente de adoçamento de gás e encontra algumas dificuldades na
purificação do gás para as especificações do oleoduto. Foi substituído por MEA, DEA ou outras soluções.

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5.3 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Registrar como o gás e a solução
fluem através de uma planta de adoçamento usando diagramas de fluxo
simples.

Critério de Desempenho
a) Explicar, com o uso de diagramas simples, o fluxo de gás e líquido através de um processo de
adoçamento de estágio único usando um contactor de amina e regenerador.
b) Descrever, com o auxílio de diagramas e figuras de fluxo simples, o fluxo de gás e líquido através de
um processo de adoçamento de dois estágios.

Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O(a) aluno(a) deve ser capaz de explicar o fluxo de gás e o líquido de adoçamento, através de um
processo de adoçamento de estágio único ou de dois estágios, usando diagramas e figuras esquemáticos
simples.

Material de Aprendizagem
CICLO OPERACIONAL

O ciclo operacional e o equipamento necessário em um processo de amina aquosa básica são mostrados
na Figura 1.

Neste esboço simplificado, o gás ácido flui para cima através de uma contracorrente de uma torre
contactor para uma solução de amina a aproximadamente a temperatura atmosférica (25 - 40°C). Essa
amina pobre entra no topo da torre e flui de bandeja com borbulhadores para bandeja com borbulhadores,
depurando a corrente de alimentação e apanhando o gás ácido (as bandejas com borbulhadores serão
explicadas mais adiante). O contato íntimo da amina pobre e do gás azedo é necessário para absorver
tanto gás ácido quanto possível e para obter o gás adoçado acima. O gás ácido reage com a amina e forma
sais solúveis em água que permanecem na solução.

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 Figura 1
Diagrama de Fluxo Básico do Processo de Tratamento de Amina para Remoção de CO2 e H2S
©
SAIT 2009

O produto de gás purificado deixa o contactor a partir do topo e a solução de amina (rica) saturada com
gases tóxicos é retirada do fundo e flui para o regenerador (stripper) depois de passar por um trocador de
calor. A temperatura da amina rica é aumentada para 80 - 95°C no trocador de calor e é então introduzida
no prato apropriado no regenerador.

É interessante notar que os dois principais itens do equipamento, ou seja, o contactor e o regenerador,
também são conhecidos por vários outros nomes. O contactor pode ser o absorvedor ou depurador e o
regenerador pode ser uma torre regeneradora, o stripper ou o reativador.

O regenerador, que contém pratos com borbulhadores semelhantes ao contactor, é equipado com um
refervedor próximo à sua base usando vapor para seu meio de aquecimento e com instalações de
condensação no topo para condensar o vapor de água e retorná-lo ao regenerador.

A solução de amina que flui para baixo, através do regenerador, para o refervedor, é aquecida a 110 -
115°C pelo vapor que sobe da solução fervente no refervedor. Os gases ácidos emanam da solução rica e
o vapor de água gerado durante a dessorção é retirado do topo do regenerador. Eles são passados em
seguida pelo condensador, onde o vapor d'água é condensado e separado do gás ácido. O condensado é
bombeado de volta ao topo do regenerador como refluxo e os gases ácidos são alimentados à planta de
enxofre.

A amina pobre quente, que sofreu dessorção de gases ácidos, é retirada do fundo do regenerador através
do trocador de calor, onde o calor é trocado da amina para a solução bastante fria e rica. A amina é então
bombeada através dos resfriadores, onde é resfriada até aproximadamente a temperatura atmosférica.
Quando é suficientemente resfriado, flui para o tanque de surgência de onde é reutilizado em um novo
ciclo de tratamento.

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Detalhes do Processo

O estágio de adoçamento que acabamos de descrever foi bastante básico. As instalações de remoção de
gás ácido, projetadas e construídas para processar certos tipos de gases de alimentação, podem conter
equipamentos adicionais, como o mostrado na Figura 2.

Com referência à Figura 2, os contactores de aminas de alta e baixa pressão, cada um recebendo gás
azedo do separador de entrada e do estabilizador de condensado, respectivamente, são os principais itens
de equipamento deste estágio. O destilador de amina, para a regeneração da solução suja, também é
igualmente importante.

O tanque flash de amina rica, localizado entre o contator e o destilador que recebe a solução rica retirada
do fundo dos contactores, é usado para remover os hidrocarbonetos absorvidos. A amina rica, livre de
hidrocarbonetos, é então direcionada para o regenerador depois de elevar sua temperatura no trocador de
calor.

Figura 2
Sistema de Tratamento com Aminas
©
SAIT 2009

Os vapores de hidrocarbonetos evaporados (flashed off) do tanque flash são passados para o depurador
logo acima dele, onde um pequeno fluxo de amina pobre depura seus conteúdos de gás ácido. Os
hidrocarbonetos “adoçados” deixam o depurador de cima e são usados como combustível para a planta ou
podem ser processados posteriormente.
A evaporação dos hidrocarbonetos no tanque é conseguida diminuindo a pressão da solução rica da
pressão do contactor de aproximadamente 6900 kPa para uma pressão de tanque de aproximadamente

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1000 kPa. Uma válvula redutora de pressão, localizada a jusante do contactor, controla essa queda de
pressão.

O purificador de amina (também chamado de recuperador) está localizado perto do fundo do regenerador
e é usado para remover os produtos de degradação contidos na solução. Isto é conseguido passando uma
pequena corrente lateral de solução suja (cerca de 3% do volume total circulado) através do purificador
que recupera os vapores da solução aumentando a sua temperatura para 140°C. Esses vapores são
canalizados de volta para o regenerador.

O equipamento de refluxo do regenerador de amina consiste no condensador do topo, no acumulador de

refluxo (localizado no fundo do regenerador) e na bomba de refluxo. O gás ácido que sofreu dessorção e
um pouco de vapor de água entram no condensador da parte superior do destilador para resfriar o gás
ácido e condensar os vapores de água.

O gás ácido e o condensado de vapor são passados ao lado do acumulador, onde o condensado retorna ao
topo do destilado como refluxo, enquanto o gás ácido é alimentado à planta de enxofre. O refluxo frio flui
para baixo através dos pratos no regenerador, captando as gotas de amina que são misturadas nos vapores
ascendentes, evitando perdas excessivas de MEA por evaporação.

As instalações de filtragem, mostradas na Figura 2, são projetadas para filtrar uma corrente lateral de
amina pobre (cerca de 10% do volume total) e remover possíveis sólidos ou sulfeto de ferro. O uso de
filtros no sistema MEA é considerado importante para a eficácia das operações, uma vez que evita
depósitos de sólidos em pratos e em linhas.

O contactor de amina de baixa pressão opera em princípios semelhantes aos de alta pressão. O gás azedo
tratado aqui é de menor pressão, vindo do estabilizador de condensado do topo. A amina rica da parte
inferior deste contactor também é passada para o tanque flash.

O tanque de armazenamento de amina pura deve fornecer ao sistema uma amina fresca e manter a
resistência necessária da mistura. As perdas de solução também são substituídas deste tanque.

O tanque de surgência localizado nas proximidades recebe a amina purificada que retorna do regenerador
e a fornece às bombas de circulação. Uma manta de gás combustível é comumente usada em tanques de
amina para evitar seu contato com o ar.

A injeção anti-espumante e anticorrosiva é empregada para proteger contra qualquer ação de formação de
espuma ou corrosão no sistema. As bombas injetam os agentes e produtos químicos necessários no
equipamento e mantêm o processo livre de possíveis problemas.

A conexão de água existente perto do topo do contactor é usada para lavar o gás adoçado dos vapores de
amina que sobe com ele. O condensado puro é comumente bombeado para dentro da torre para minimizar
as tendências de formação de espuma.

Os detalhes do processo, descritos acima, são para familiarizar o(a) aluno(a) com um processo de
adoçamento de gás mais complexo. A importância dos instrumentos e controles também mostrados na
Figura 2 deve ser igualmente apreciada e seus propósitos totalmente compreendidos.

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Processo de Amina em Dois Estágios

Um processo de amina ligeiramente modificado, usando duas correntes de amina pobre bombeadas para o
contactor, é mostrado na Figura 3.

Figura 3
Unidade de Tratamento de Amina em Dois Estágios
©
SAIT 2009

Nesse sistema, a maior parte da amina “semi” pobre, retirada de um prato a partir de um ponto médio do
regenerador, flui através de uma amina para o trocador de calor de amina e é bombeada para o contactor
após ser resfriada nos resfriadores aéreos. Caracteristicamente, o contactor nesse processo é formado por
duas seções, conforme mostrado no esboço. A amina semi-enxuta é descarregada em um ponto próximo
ao topo da seção inferior, enquanto um fluxo menor de amina pobre, retirado do fundo do regenerador, é
bombeado para o contator perto do topo. Ambas as correntes são alimentadas à coluna simultaneamente e
as taxas de circulação variam com o gás de alimentação.

A seção inferior do contactor contém 16 pratos de aço inoxidável. É o espaço onde a absorção real de gás
ácido ocorre. A seção superior da torre, que contém mais pratos, executa uma operação de limpeza do gás
residual.

O processo de amina de dois estágios requer menos aquecimento de vapor no regenerador, já que o
conteúdo de H2S na amina suja não é completamente eliminado. Uma desvantagem, no entanto, é o
resíduo orgânico que se acumula na solução de amina, o que eventualmente resulta em intensa formação
de espuma no contactor.

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Muitas plantas, particularmente aquelas que processam gás azedo de alto teor de gás ácido, adotaram o
método de amina de dois estágios.

Figura 4
Unidade de Tratamento de Amina em Dois Estágios
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SAIT 2009

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