Campus Universitário de Viana

Universidade Jean Piaget de Angola

Faculdade de Ciências e Tecnologias

ANÁLISE DA QUALIDADE DO GASÓLEO

PRODUZIDO NA REFINARIA DE LUANDA
NO ANO 2021

Autor: Floresberto Maquidi Muanda

Licenciatura: Engenharia de Refinação de Petróleo
Orientador: Eng.º Pedro Morais
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 Sumário
 Introdução;
• Identificação do Problema, Questão de Investigação;
• Objectivos do estudo;
• Importância do estudo e Metodologia;

 Fundamentação Teórica;
• Obtenção do gasóleo;

 Fundamentação Prática;
• Apresentação da refinaria de luanda e sua produção de gasóleo;
• Padrões de qualidade do gasóleo consumido em Angola;
• Necessidades de consumo de gasóleo em angola;

 Resultados e Discussões;
 Conclusão;
 Recomendações.

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 Introdução
O estudo da refinação de petróleo começa com a descrição de sua matéria-
prima, Petróleo bruto e da variedade de produtos que são feitos por vários
processos. O Petróleo bruto vem de diferentes partes do mundo e tem
diferentes características físicas e químicas. A refinaria de petróleo é um
conjunto de unidades e de operações, tais como colunas de fracionamento,
bombas e trocadores de calor, com objectivo de separar o petróleo bruto em
seus derivados.
Os produtos provenientes da refinaria apresentam várias funções e a sua
aplicação é diversa. A análise profunda destes produtos, quanto às suas
características, tem sido um outro motivo de estudo para a engenharia
moderna. O Gasóleo é um produto da separação do petróleo bruto na coluna de
destilação atmosférica, Após a sua obtenção, dependendo da sua densidade
(leve ou pesada) e sua composição, é enviada para os processos de conversão,
tratamento para adquirir as propriedades de consumo.
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 Introdução
Identificação do Problema, Questão de Investigação

Identificação do Problema
A problemática deste estudo incide no facto de que o procedimento
operacional que a refinaria utiliza para obter o gasóleo com boa qualidade
que, de forma geral, tem grandes aplicações nos sectores rodoviários. Vale
ressaltar que pequenas embarcações também fazem uso desse combustível.

Questão de Investigação
Dada à situação acima apresentada, surge a seguinte pergunta de partida:

Qual é o grau da conformidade do gasóleo produzido na Refinaria de

Luanda no ano 2021 aos padrões da qualidade especificada?

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 Introdução
Objectivos do Estudo
Objectivo geral

Analisar a qualidade do Gasóleo produzido na Refinaria de Luanda no ano

2021.

Objectivo específicos

(1) Conhecer os métodos aplicados na produção do gasóleo na Refinaria de

Luanda.

(2) Estudar os tipos de processos usados para determinar a qualidade do

gasóleo produzido na Refinaria de Luanda;

(3) Avaliar a qualidade de amostras de Gasóleo.

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 Introdução
Importância do Estudo e Metodologia

Importância do estudo
Do ponto de vista teórico, o estudo é importante porque sabendo que o
gasóleo é o combustível mais utilizado em motores pesados. Averiguar a sua
qualidade é fundamental para que os seus caminhões ou ônibus terem uma vida
longa e útil.

Do ponto de vista prático, a importância do estudo incide na significância

Para que qualquer motor a gasóleo funcione adequadamente por um longo
período de tempo, ele precisa ser bem mantido e deve ser abastecido com
combustível limpo e de alta qualidade.

Metodologia
Para a elaboração deste trabalho, usou-se como modo de investigação o
método misto, e quanto ao tipo de estudo usou-se o método experimental. 6
 Fundamentação Teórica
Obtenção do gasóleo
Por ser um derivado directo do petróleo, a obtenção do
gasóleo ocorre pelo método de separação de misturas
homogéneas denominada destilação fraccionada na
faixa de ebulição entre 220ºC e 380ºC.

Obtém-se, pelos processos de destilação atmosférica,

craqueamento catalítico fluido as fracções
denominadas de gasóleos básicas para a produção do
gasóleo. Para a eliminação de contaminantes
(compostos de enxofre e nitrogénio, principalmente),
partes dos gasóleos são tratados quimicamente com
hidrogénio no processo denominado hidrotratamento.

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 Fundamentação Teórica
Propriedade do gasóleo, métodos da avaliação

 Índice de cetano por método de avaliação ASTM D 976, ASTM D 613

 Densidade por método de avaliação ASTM D 4052
 Viscosidade por método de avaliação ASTM D 445
 Ponto de inflamação por método de avaliação ASTM D 93
 Água por destilação por método de avaliação ASTM D 1796
 Resíduo de carbono por método de avaliação ASTM D 4530
 Teor de enxofre (Raio X) por método de avaliação ASTM D 4294
 Aspeto e cor por método de avaliação ASTM D 1500
 Corrosão à lamina de cobre por método de avaliação ASTM D 130
 Acidez total (mg KOH/g) por método de avaliação ASTM D 664

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 Fundamentação Prática
Apresentação da refinaria de luanda e sua produção de gasóleo
A Refinaria de Luanda está localizada no Alto da Mulemba, estrada de Cacuaco,
província de Luanda, com a capacidade de produzir 37.500 bbl/dia

Existem, no total, dez unidades de processamento na

refinaria para além dos armazenamentos, estas são:
 Unidade 100: Destilação sob vácuo;
 Unidade 150, 600 e 650: destilações atmosféricas;
 Unidade 200: Par-isom;
 Unidade 250: Nafta HDS;
 Unidade 300: Utilidades;
 Unidade550: Recuperação de Gases;
 Unidade 700:Platforming;
 Unidade 850:Merox.

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 Fundamentação Prática
Padrões de qualidade do gasóleo consumido em Angola

Segue o
Decreto
Executivo
nº 288/14
de 11 de
Setembro
de 2014

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 Fundamentação Prática
Necessidades de consumo de gasóleo em angola;

De acordo com os dados apresentado na tabela, podemos perceber que a

quantidade do gasóleo produzido na refinaria de luanda não é suficiente para
suprir com a necessidade de consumo nacional. Nesse caso o País faz a
importação de alguns derivados do petróleo.
Em 2021, Angola importou 2 677 921 toneladas de derivados de petróleo, num
total estimado, aos valores de mercado mundiais, de cerca de 361 519 335 AKZ.

PRODUTOS PRODUÇÃO R. L CONSUMO NACIONAL

QUANTIDADE (TM) QUANTIDADE (TM)

Gasóleo 494 444 1 977 223

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 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Foram recolhidas 5 (Cinco) amostras de gasóleo, nas instalações da Refinaria de

Luanda, especificamente na coluna de destilação atmosférica U-150.
Amostra Identificação Data Particularidade operacional

Funcionamento normal da Unidade Processamento de

Nº 1 GO1 20/06/2022 4600 T/D petróleo. Palanca,Cabinda, Slops e Hungo

Processamento de 4600 T/D. petróleo Palanca,Cabinda,

Nº 2 GO2 04/07/2022
Slops e Hungo

18/07/2022 Processamento de 4600 T/D. petróleo Palanca,Cabinda,

Nº 3 GO3
Slops e Hungo

02/08/2022 Processamento de 4600 T/D petróleo. Palanca,Cabinda,

Nº 4 GO4
Slops e Hungo

Processamento 4600 T/D. petróleo Palanca,Cabinda,

Nº 5 GO5 15/08/2022
Slops e Hungo

Já no laboratório, as amostras foram previamente filtradas antes de fazer as

analises. 12
 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

•Determinação da Densidade – ASTM D 4052

No âmbito da preparação da amostra, no Becker, foi
utilizado 20 ml de gasóleo. Para a sucção do gasóleo, fez-se
uso de uma seringa de 3ml, a seringa foi inserida no
(adaptador de pressão), que se encontra na parte Direita do
aparelho Densímetro digital. Já no monitor, seleccionados
os parâmetros “tipo de amostra”, “número de amostra”,
“nome do operador”, e também o comando “novo teste”, foi
possível dar-se início a análise. No final, o aparelho emitiu
um alarme, indicando o fim do processo e automaticamente,
foi impresso o resultado.

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 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Determinação de Ponto de Inflamação – ASTM D

93
Para esta análise, nós usamos o aparelho NORMALAB MODELO
NPM 450, foi preparada Numa proveta 75 ml da amostra, e
introduzimos até à ranhura da taça. A taça foi inserida no vaso do
aparelho, e fixada de maneira cautelosa, com o protector da taça,
de modo que o termómetro e o agitador, estejam totalmente
mergulhados na amostra. Foi ligado o aparelho e foram
seleccionados os parâmetros como tipo de amostra, activar alarme,
temperatura mínima do flash (66ºC), nome do operador e teste de
chama. A chama obtida na análise, persiste por pelo menos 5
(cinco) segundos, o que se indicava uma perfeita mistura entre o
combustível e o oxigénio presente no ar. Durante a leitura, os
resultados preliminares do processo, foram sendo apresentados no
monitor. Terminada a análise, o alarme foi accionado
automaticamente e foi impresso o resultado. 14
 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Determinação da Água por destilação – ASTM D

1796
Foi preparada numa proveta 900 ml da mistura das amostras das 3
(três) fases da coluna, sendo retirado 300 ml de cada amostra. e
introduzimos numa proveta de 1000 ml e agitamos a mistura para
homogeneizar. e introduzimos no balão do fundo e em seguida
adicionamos 100 ml da gasolina na mistura para poder criar a
separação dos dois produtos que queremos analisar. E conectamos o
condensador no balão do fundo, E colocamos na manta aquecedora
para aquecer a misturar ate atingir o seu ponto de ebulição. O
objectivo desta análise é determinar a quantidade da água
encontrada dentro da amostra. esta análise tem uma duração de
cerca de 1 hora de tempo, quando o vapor passa pelo condensador,
ocorre a troca de calor com a água fria que circula pelas paredes da
vidraria e assim o material é condensado e a notamos a quantidade
de água encontrada.
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 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Determinação da Viscosidade – ASTM D 445

Para esta analise, usamos o aparelho de Detector de Viscosidade
Cinemática Automático, que desempenha um papel
fundamental. Para se dar início ao teste, preparou-se 40 ml de
amostra de gasóleo no Becker, e nele, foi inserido na parte do
viscosímetro do aparelho, em seguida ligamos o aparelho
indicando a temperatura a 40ºC. Já no monitor, seleccionados
os parâmetros “tipo de amostra”, “número de amostra”, “nome
do operador”, e também o comando “novo teste”, foi possível
dar-se início a análise. No final, o aparelho emitiu um alarme,
indicando o fim do processo e automaticamente, e registramos
o resultado da viscosidade indicado no monitor.
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 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Determinação da Corrosão, Lamina de cobre –

ASTM D 130
Para se dar início ao teste, foi preparado 30 ml de amostra, no
tubo de ensaio. E em seguida polimos a lâmina de cobre com o
auxílio da lixa, e, seguidamente, introduzimos a lâmina de cobre
dentro do tubo de ensaio onde contem amostra. O tubo de ensaio
foi colocado dentro de um invólucro metálico, e este (o
invólucro), foi submetido ao banho térmico, à uma temperatura
de 50ºC, durante 3 horas, Ao final do período de banho, o
invólucro metálico foi retirado e resfriado em água, à
temperatura ambiente. Logo depois, o invólucro foi aberto, e,
retirando-se o tubo de ensaio, e a lâmina de cobre, foi lavada, e
comparada com os padrões ASTM de corrosão

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 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Determinação da Cor ASTM – ASTM D 1500

Para se dar início ao teste, preparou-se 30 ml da amostra, num tubos
de ensaio, e, 30 ml de água destilada, no outro tubo. Após a
preparação, os tubos de ensaios foram inseridos nos vasos do
comparador de cor.

A água destilada é atravessada por feixes de luz, fazendo com que

esta adquira certa coloração. A referida cor é escalonada, e possível
de alterar, à medida que se roda o permutador. O objectivo, é,
portanto, regular a cor da água, de modos a obter uma coloração
mais aproximada à cor do gasóleo.

No final registramos o valor da cor da amostra do gasóleo, sendo no

entanto, o seu resultado.

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 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Teor de Enxofre ASTM D 4294 – 10

Para esta analise, usamos o aparelho LAB-X5000. Foi
recortado uma película de plástico, que foi colocada numa das
aberturas da cápsula, com o propósito de a encerrar. de modo a
retenção da amostra na cápsula. . Foi preparado 30 ml de
gasóleo no Becker, e de seguida introduzido no cadinho já
equipado. Na sequência, o cadinho com a amostra, foram
introduzidos e encerrados no vaso do aparelho. Para início do
teste, foi Seleccionado no aparelho o tipo de amostra, o
número de amostra e o nome do operador, e por fim, deu-se
início a leitura. O processo de leitura é automático, e ocorre
no período de sensivelmente 5 minutos. No fim do processo, o
alarme soou e foi impresso o resultado.

19
 Resultados e Discussões
1 – Procedimentos e Resultados

Determinação da Acidez total

Para início da análise, foi preparada no Becker uma amostra de 30

ml, e introduzimos a amostra no kissato e adicionamos algumas
gotas de solvente para acidez total e agitamos cuidadosamente.

Ainda no processo de preparação, logo após a adição de algumas

gotas de solventes para acidez total, ligamos a mangueira de da
botija de azoto no kissato onde contem amostra do gasóleo durante
3 minutos e depois ligamos a bureta digital ligado no frasco de
soluções de KOH e fomos adicionando pequenas quantidades gotas
desta solução no kissato sendo agitando ate a primeira gota que deu
a mudança de cor, (Azulado)

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 Resultados e Discussões
ANÁLISES REALIZADAS RESULTADOS ENCONTRADOS
Amostras CONFORMIDADE
Análise Método Especificação
GO 01 GO 02 GO 03 GO 04 GO 05

Densidade ASTM D Lim. Min 0,820

0.8474 0.8503 0.8481 0.8483 0.8445 Sim
(Kg/m3) 4052 Lim. Max 0,860
Determinação de Lim. Min 66.0
Ponto de ASTM D 93 90 95 94 91 82 Sim
Inflamação (°C) Lim. Max

Lim. Min
Determinação da ASTM D 95 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 Sim
Água por destilação Lim. Max 0.05
(%vol)
Determinação da ASTM D Lim. Min 2.10
4.07 5.40 4.92 4.47 4.99 Sim
Viscosidade(mm2/s) 445 Lim. Max 5.50
Lim. Min
Determinação da
ASTM D
Corrosão, Lamina 1 1 1 1 1 Sim
130 Lim. Max 2
de cobre

Determinação da ASTM D Lim. Min

0.5 1.0 1.0 1.5 1.0 Sim
Cor ASTM 1500 Lim. Max 2.5

Teor de Enxofre ASTM D Lim. Min

0,090 0,090 0,090 0,087 0,091 Sim
(%massa) 4294 Lim. Max 0.30
Determinação da Lim. Min
ASTM D
Acidez total (mg 0,211 0,104 0.440 0.490 0.350 Sim
664 Lim. Max 1
KOH/g)
Conformidade total 100% 21
 Resultados e Discussões
2 – Significância dos resultados

Foram analisadas algumas propriedades do gasóleo tais como a densidade, ponto

de Inflamação, cor ASTM, viscosidade, corrosão a lamina, Água por destilação,
enxofre total e a acidez total, foi possível identificar que o gasóleo produzido na
refinaria de luanda cumpre com todas as especificações do decreto executivo nº
288/14 de 11 de Setembro de 2014 dos combustíveis comercializados em Angola

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 Conclusão e Recomendações
Conclusão
O presente trabalho visou avaliar a qualidade do gasóleo produzido na Refinaria
de Luanda. Após uma série de abordagens sobre o consumo, propriedades do
gasóleo e apresentação de métodos para análise da qualidade do mesmo, foi
possível responder positivamente à abordagem metodológica, ou seja,
desenvolver integralmente os objectivos específicos que nortearam a pesquisa
deste Projecto. A metodologia consistiu no desenvolvimento de etapas relativas à
obtenção, preparação e tramitação analítica das amostras, cuja avaliação, foi feita
com base nas especificações do gasóleo, instauradas pelo Ministério dos
Petróleos.

No geral, pode-se considerar que o gasóleo produzido na Refinaria de Luanda é

de boa qualidade, visto que maior parte dos parâmetros analisados está dentro do
recomendado pelas especificações emanadas pelo Ministério dos Petróleos e
satisfaz aos consumidores.
 Conclusão e Recomendações
Recomendações
 Recomendo à Faculdade de Ciências e Tecnologias para que participem
de forma mais activa no processo de solicitações de estágios e recolha
de dados e na elaboração de projectos de final de curso de seus
estudantes.

 Recomendo à Universidade Jean Piaget que possa a melhorar

as condições no Laboratório de química, para facilitar os estudantes
para que possam exercer as suas práticas, uma vez que o Laboratório
tem falta de materiais e reagentes.

 Recomendo que a Sonangol substitua os equipamentos

actuais por novos equipamentos de tecnologia avançada para o
Laboratório da Refinaria de Luanda.
 OBRIGADO
PELA ATENÇÃO
PRESTADA

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