OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE

GÁS NATURAL
(CTEM 07 – Certificado Vocacional 5)

Unidade de Competência 22

Demonstrar conhecimento dos padrões de

emissões, precauções e conseqüências da
operação na indústria upstream de petróleo e gás,
de acordo com as práticas internacionais
prevalentes.

Julho 2019

Este Material Didático foi desenvolvido pelo SAIT (Southern Alberta Institute of Technology) no âmbito do Treinamento de
Competências para o Emprego em Moçambique (CTEM-07), implementado por Colégios e Institutos Canadá-Cican, em
parceria com o Ministério da Ciência e Tecnologia, Ensino Superior e Técnica Profissional de Moçambique e Instituto Industrial
e Comercial de Pemba.
22. Demonstrar conhecimento dos padrões de emissões,
precauções e conseqüências da operação na indústria
upstream de petróleo e gás, de acordo com as práticas
internacionais prevalentes.
Introdução

Uma instalação de petróleo e gás operando dentro de uma estrutura regulatória do país anfitrião deve
cumprir os padrões estabelecidos por esse país anfitrião. A responsabilidade da empresa e dos funcionários
é que a instalação seja gerenciada de uma maneira que forneça os melhores padrões possíveis de saúde,
meio ambiente e segurança (SMS).

Atualmente, não há um padrão internacional de operação acordado ou aplicável para a saúde, segurança e
meio ambiente na indústria de produção de petróleo e gás. Em cada país ou estado, a Empresa Petrolífera
Internacional (IOC) e a Empresa Petrolífera Nacional (NOC) podem ter seus próprios padrões. No entanto,
cada operador de uma determinada região deve cumprir os regulamentos desse país ou estado. Alguns IOCs
têm seus próprios padrões que podem ser mais restritivos do que os do país ou estado anfitrião. Nessas
circunstâncias, os funcionários do IOC aderirão aos padrões mais rigorosos. Este módulo fornece uma
mistura de padrões existentes dos EUA, Canadá e UE, além de práticas e princípios operacionais do IOC.
Os números fornecidos são valores típicos usados. No entanto, variações nos valores fornecidos ocorrerão
quando aplicadas a jurisdições reguladoras específicas.

Uma visão geral das precauções para minimizar as ocorrências que afetam saúde, meio ambiente e
segurança (SMS) é fornecida na segunda seção desta unidade. As consequências de certos perigos à SMS
são revisadas na terceira seção desta unidade.

Além dos fatores-chave da conformidade com SMS, é uma observação bem documentada que as operações
com um alto nível de SMS são capazes de fornecer um alto nível de continuidade de produção e tempo de
atividade das instalações. Para esse fim, os operadores podem fornecer um alto fator de operação de serviço,
mantendo um alto nível de conscientização e fiscalização de SMS.

A regulamentação das operações onshore e offshore pode diferir em alguns fatores. Esta unidade se
concentra nas unidades de processo que são relevantes para ambas as áreas de operação. As operações
offshore são mais complicadas e restritivas do que onshore devido à localização, nível de impacto ambiental
e, mais importante, a dificuldade e o custo muito alto das medidas de limpeza e remediação.

Nos elementos de competências de 1 a 3 inclusive, padrões de emissões, precauções e conseqüências são

introduzidos e discutidos. Alguns desses elementos estão relacionados a preocupações ambientais e de
segurança significativas. Precauções para minimizar a ocorrência de incidentes e as conseqüências de
segurança desses incidentes são discutidas nesses elementos.

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22.1 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Listar as principais unidades de
processo onde ocorrem as emissões e o padrão de emissões permitidas.

Critério de Desempenho
a) Listar as principais unidades de processo.

b) Demonstrar conscientização dos limites de emissão para as principais unidades de processo.

c) Discutir os cuidados, riscos e considerações / soluções de segurança associados a essa unidade de

competência, bem como regras de prevenção de segurança como um exemplo para os alunos.

Evidências Requeridas

Evidência escrita / oral

Teste escrito ou oral do(a) aluno(a) no qual o(a) aluno(a) define diferentes tipos de equipamentos de
processo e o nível de emissão permitido.

Demonstração:
O(a) aluno(a) será obrigado(a) a mostrar uma compreensão da função das principais unidades de processo
e do nível de emissão.

Material de Aprendizagem
PROCESSAMENTO DE GÁS NATURAL

CHAVE DAS UNIDADES DE PROCESSAMENTO

Uma instalação típica de processamento de gás natural, seja onshore ou offshore, consiste em várias
unidades de processamento. Um esquema de alto nível é mostrado na Figura 1.

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 Figura 1
Esquema de Processamento de Gás Natural

As unidades de processamento específicas estão listadas abaixo com o objetivo de cada unidade:

 Poço de gás ou petróleo

 Gasoduto
 Separação (separada em dois ou três estágios)
 Compressão de entrada (aumenta a pressão para reduzir o tamanho do equipamento)
 Adoçamento (remove componentes indesejados na fase gasosa)
 Desidratação (remove a água da fase gasosa)
 Processamento (separa o gás dos hidrocarbonetos líquidos leves)
 Compressão de gás de vendas (aumenta a pressão do gás para as condições do gasoduto)
Vendas (frações líquidas diretas de HC para tanques ou pipelines de vendas)de hidrocarboneto
líquido (HC)

LIMITES DE EMISSÃO

Os limites de emissão para a operação de instalações de gás natural upstream foram desenvolvidos para
produção normal. Inicialmente, as atividades de desligamento e manutenção não costumam estabelecer
padrões regulatórios. Em certas jurisdições, essas atividades são conhecidas como Manutenção, Partida e
Parada.

Essas atividades geralmente incluem:

 Cenários operacionais alternativos ou redirecionamento de fluxos de ventilação

 Operações de pig, purga despressurização
 Instalações temporárias, se usadas para desgaseificação ou purga de tanques, vasos ou outros
equipamentos
 Gestão de lodo/lama de poços, lagoas, coletores de óleo e condutores de água
 Manutenção de rotina do motor

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  Substituição e limpeza refratária da caldeira
 Limpeza de aquecedores e trocadores de calor
 Checagem de padrão de turbina quente e Trocas de turbina
 Teste de válvula de alívio de pressão, calibração de equipamento analítico
 Manutenção do analisador de instrumentação
 Substituição de filtros e telas do analisador

Observe que o monitoramento e a descoberta de um vazamento requerem ação corretiva a ser tomada pelo
operador. Em cada caso, a autoridade reguladora exige que a ação seja tomada dentro de um período de
tempo especificado. Este período de tempo depende da gravidade do vazamento ou contratempo. Esses
prazos variam muito entre os parâmetros operacionais nacionais e da IOC. Por exemplo, um pequeno
vazamento em uma válvula de controle de pressão pode exigir ação dentro de cinco dias corridos, enquanto
uma redução na recuperação de enxofre pode exigir uma redução na taxa de entrada de gás no último mês
de um trimestre de um ano.

Poço de Gás:

Um poço de gás típico pode ter várias situações de emissão diferentes, como perfuração, testes,
fraturamento hidráulico, operações de rotina, erupção (blowout), parada, etc. Observe que um poço de gás
fraturado hidraulicamente pode produzir até 26 vezes mais emissões de gases durante a perfuração e teste
do que um poço não fraturado. Uma “completação” típica não controlada envolvendo fraturamento
hidráulico pode emitir 23 toneladas de compostos orgânicos voláteis (COVs) do que uma tradicional
“completação” do poço que emite cerca de 0,12 toneladas de COVs.

Destacando as operações de rotina, um requisito típico de emissão é que os volumes de queima não rotineira
não devem exceder 3,0% de seu volume total de produção de gás em qualquer ano civil. O gás combustível
usado para pilotos ou purga do sistema de flare é excluído deste cálculo.

Poço de Petróleo:

Um poço de petróleo tem limites de emissão semelhantes aos do poço de gás em relação à operação não
rotineira. No entanto, os poços de petróleo, incluindo betume e óleo pesado, são obrigados a conservar 95%
do gás produzido.

Gasoduto:

Sob operação normal, um gasoduto de operação eficiente não deve produzir emissões. Os equipamentos
auxiliares, como válvulas, compressores e instrumentos, serão discutidos posteriormente neste módulo.

Compressores:

Os compressores têm emissões devido à qualidade e quantidade de gás combustível utilizado para suprir o
motor. O operador de um compressor tem um enorme incentivo financeiro para minimizar a quantidade de
hidrocarbonetos não queimados. Minimizar o combustível consumido permite que mais gás de campo seja
vendido.

Uma área de preocupação para os reguladores são as emissões de COVs do sistema de desgaseificação de
fluido de vedação úmida. Para compressores centrífugos, os regulamentos atuais exigem a redução de
COVs em 95%. Para compressores alternativos, o enchimento da haste deve ser substituído a cada 26.000

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horas de operação ou dentro de três anos a partir da compra ou da última substituição do enchimento da
haste.

Unidades de Adoçamento

Uma unidade de adoçamento é uma unidade / dispositivo de processo usado para remover o H2S e / ou o
dióxido de carbono da corrente de gás natural. Os requisitos de eficiência de recuperação são expressos
com base na taxa de alimentação de enxofre e no teor de enxofre do gás natural. O requisito de recuperação
pode variar de 70% a 99,8% da entrada inicial de enxofre.

Para recuperar o enxofre em uma planta de gás, as seguintes etapas são usadas:

• O sulfeto de hidrogênio (H2S) é removido do gás ácido que sai de um poço.

• A instalação aquece e resfria o gás restante usando fornos, o que causa a saída do enxofre.
• O enxofre é removido no final do processo de refinaria usando uma unidade de recuperação de enxofre.
• O enxofre é coletado e enviado como um líquido ou um sólido da planta de gás e depois vendido.

A tabela a seguir mostra como a taxa de recuperação de enxofre aumenta à medida que a taxa de enxofre
na entrada aumenta.

Diretrizes de Recuperação de Enxofre

% de entrada de enxofre que deve ser recuperada
Projeto de Critério de
Taxa de Entrada de Diretrizes para recuperação de enxofre no
Recuperação de
Enxofre (toneladas/dia) Segundo trimestre do calendário
Enxofre
1-5 70 69.7

> 5-10 90 89.7

> 10-50 96.2 95.9

> 50-2000 98.5 - 98.81 98.2 – 98.52

> 2000 99.8 99.5

1
Recuperação = 98.18185 + 0.187259 log10 (taxa de entrada e enxofre).
2
Recuperação no segundo trimestre do calendário = 97.88185 + 0.187259 log10 taxa de entrada e enxofre).

Figura 2
Diretrizes de Recuperação de Enxofre

Desidratador de Glicol:

As emissões perigosas de um desidratador de glicol são os compostos benzeno e compostos aromático

expelidos na regeneração do trietilenoglicol (TEG) no reconstrutor. Estes compostos são benzeno, tolueno,
etilbenzeno e xileno (BTEX). Atualmente, apenas o limite para o benzeno foi aplicado. A fonte de emissão
é devida ao processo de regeneração. O glicol absorverá esses compostos aromáticos no estágio de
desidratação e desorver os mesmos compostos quando o TEG é aquecido para regeneração. Um limite
máximo típico de benzeno é de cerca de 1000 kg (1 tonelada) por ano.

Controladores Pneumáticos:

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Os controladores pneumáticos são instrumentos automatizados usados para manter uma condição de
processo, como o nível de líquido, a pressão, o diferencial de pressão e a temperatura. Em locais de campo
onde é impraticável ou muito caro instalar um suprimento de ar pressurizado, o gás de campo é usado. Em
muitas situações na indústria de petróleo e gás, os controladores pneumáticos utilizam o gás natural de alta
pressão disponível para funcionar. Nos controladores pneumáticos acionados a gás, o gás natural pode ser
soprado toda vez que o controlador opera, ou pode ser liberado continuamente do controlador.
Controladores pneumáticos acionados a gás normalmente são caracterizados como de “alta sangria” ou de
“baixa sangria”, onde um dispositivo de alta vazão libera mais de 0,17 m3/h de gás. Um requisito típico é
que um controlador de campo libere um máximo de 0,17 m3/h.

Os controladores localizados entre o campo e a planta de processamento de gás devem usar baixo sangria.
Os controladores localizados na planta de gás devem ter sangria zero, ou seja, ação elétrica ou usar ar
pressurizado.

Vaso de Armazenamento

Os reservatórios/vasos de armazenamento normalmente têm um limite de emissões não superior a 300 kg /

ano de COVs. Não estão incluídos vasos de processo, como vasos de controle de surgências, receptores de
fundos ou vasos de eliminação. Vasos de pressão projetados para operar em excesso de 29,71 psi (204,9
kPa) e sem emissões para a atmosfera também não são regulados. Além disso, os vasos de armazenamento
são montados em skid ou permanentemente presos a algo móvel (por exemplo, caminhões, vagões, barcaças
ou navios) e destinam-se a estar localizados em um local por menos de 180 dias consecutivos, não são
regulamentados.

Detecção de Vazamentos e Reparos (LDAR)

Os regulamentos de detecção de vazamentos e reparo (LDAR) foram implementados pela Environmental

Protection Agency (EPA) nos EUA devido à quantidade de compostos orgânicos voláteis (COVs) e
poluentes voláteis nocivos ao ar (VHAPs) emitidos por equipamentos com vazamentos, como válvulas,
bombas e conectores em indústrias como refino de petróleo e fabricação de produtos químicos. Em um
esforço para reduzir as emissões, a EPA instituiu regulamentos e programas de conformidade. Os
operadores devem seguir os procedimentos fundamentais do LDAR, tais como técnicas de monitoramento
aceitas e procedimentos de calibração do analisador, para manter seus programas de LDAR em
conformidade.

Um programa LDAR é o sistema de procedimentos que uma instalação utiliza para localizar e reparar
componentes com vazamento, incluindo válvulas, bombas, conectores, compressores e agitadores, a fim de
minimizar a emissão de compostos orgânicos voláteis (VOCs) e poluentes atmosféricos perigosos (HAPs).

Um vazamento pode ser definido como a emissão de metano (CH4) a uma taxa máxima de 1 grama / hora.
A leitura deve ser feita dentro de seis metros do objeto de interesse.

Conectores

Conectores são qualquer peça de equipamento a serviço de gás ou líquido leve. Estes estão incluídos no
programa de detecção de vazamentos. A freqüência de monitoramento de vazamentos é baseada na
porcentagem de conectores encontrados vazando. A tabela abaixo mostra a relação entre a porcentagem de
vazamentos e a frequência de monitoramento.

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 Figura 3
Frequência de Monitoramento de Conectores

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22.2 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever as precauções de
gerenciamento e operacionais que podem ser tomadas para minimizar perdas
de produção e ambientais, além de garantir um local de trabalho seguro.
Critério de Desempenho

a) Consciência do sistema de gestão de saúde, meio ambiente e segurança (SMS).

b) Conscientização do Gerenciamento de Segurança de Processo (PSM).

c) Especificar as precauções operacionais a serem tomadas para minimizar as perdas.

Evidências Requeridas

Evidência escrita / oral

Teste escrito ou oral do(a) aluno(a) no qual o(a) aluno(a) define os principais aspectos dos sistemas SMS e
PSM, além de precauções operacionais e consequências para a saúde no caso de um incidente.

Demonstração
O(a) aluno(a) será obrigado(a) a mostrar uma compreensão dos sistemas envolvidos, e mais as precauções
e conseqüências de um incidente.

Material de Aprendizagem

Sistema de Gestão de SMS

O fator mais importante em ter uma operação que minimize a produção e as perdas ambientais, além de
proporcionar um local de trabalho seguro para os funcionários, é o desenvolvimento e a execução de um
programa de saúde, segurança e meio ambiente (SMS). Esse sistema deve ser suportado pela gestão e usado
pelos funcionários em todos os níveis da organização.

O sistema de gestão de SMS de uma organização é um sistema abrangente que protege os ativos valiosos
da organização, incluindo recursos humanos, meio ambiente, propriedade e reputação. O objetivo é
minimizar qualquer perda que possa ocorrer durante as operações. As organizações mais avançadas
incorporam Saúde e Segurança em seus modelos de gestão de negócios.

Um sistema de gestão é a coleção de políticas, procedimentos e outros instrumentos que são usados pela
administração para aumentar a segurança dos trabalhadores, propriedades e outros que podem ser
impactados por ações que ocorrem no espaço de trabalho da empresa. Em seguida, o sistema de gestão
desenvolve as ferramentas de segurança, como comunicações, treinamento, inspeções, resposta a
emergências e investigação de incidentes. O ponto-chave é o envolvimento de todos para criar uma cultura
de segurança na empresa.

Um sistema de gestão de SMS está sempre em um estado contínuo de desenvolvimento. Começa com o
básico, e continua a adicionar até que tenhamos um sistema. Em seguida, avaliamos o sistema e, como

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resultado disso, fazemos acréscimos ou alterações para corrigir o sistema.

Esses sistemas são importantes em uma operação onshore, mas são cruciais em um programa offshore.
Nenhum programa offshore deve ser iniciado ou considerado sem a implementação de um programa eficaz
e eficiente. O impacto de um incidente na vida humana e ambiental é significativamente maior offshore que
onshore e deve ser mais difícil, demorado e caro do que onshore.

Desenvolvimento de Sistemas das Empresas

Os sistemas de gestão de SMS são como qualquer outro sistema de gestão de uma empresa. Eles estão
sempre em um estado contínuo de desenvolvimento.

Os projetistas do sistema começam com o básico e adicionam pontos a eles até que tenham um sistema. Em
seguida, eles avaliam o sistema e fazem acréscimos ou alterações para corrigir o sistema. Esse
desenvolvimento é ilustrado no seguinte gráfico da Roda/Ciclo de Deming (PDCA):

Figura 4
Roda/Ciclo de Deming

O princípio é simples:

 Criar um plano para resolver uma deficiência no sistema de gestão de segurança (Planejar).
 Implementar o plano (Fazer).
 Ver os resultados e verificar se o plano está funcionando (Checar).
 Atuar sobre as observações. Se o plano estiver funcionando e puder ficar por conta própria, deve-
se deixá-lo em paz. Se precisar de algumas melhorias, deve-se voltar ao plano e modificar o plano
para melhorá-lo (Agir).
 Repitir o ciclo.

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Embora o princípio seja simples, colocar esse conceito em prática e aderir ao plano não é uma tarefa fácil.

GESTÃO DE SEGURANÇA DE PROCESSO

A Segurança de Processos é uma mistura de habilidades de engenharia e gestão focadas na prevenção de

acidentes catastróficos, particularmente explosões, incêndios e emissões tóxicas, associadas ao uso de
produtos químicos e derivados de petróleo.

Para atender às preocupações crescentes de grandes desastres em ambientes de processo, algumas

organizações definiram 14 elementos dentro de um plano de gestão de segurança de processo:

1. Informações de segurança do processo

2. Análise de Perigo do Processo
3. Procedimentos Operacionais
4. Treinamento
5. Empreiteiros
6. Integridade Mecânica
7. Trabalho Quente
8. Gestão da Mudança
9. Investigação de Incidentes
10. Auditorias de Conformidade
11. Segredos Comerciais
12. Participação dos Empregados
13. Revisão de segurança pré-inicialização
14. Planejamento e Resposta a Emergências

O processo começa com informações de identificação sobre os processos físicos, equipamentos e materiais
na organização, como diagramas de fluxo, dados sobre produtos químicos, limites de materiais e processos,
etc. Uma vez que as informações foram reunidas, o próximo passo é identificar os perigos, avaliar risco e
colocar controles no lugar. Assim como na segurança pessoal, para mitigar efetivamente os riscos de
incidentes de processo, a hierarquia de controles deve se concentrar na eliminação/substituição e
engenharia. A partir dessas informações, o empregador desenvolve procedimentos operacionais tendo em
mente os cenários hipotéticos ou usando métodos como o Procedimento de Identificação de Perigo e Risco.

A gestão de segurança de processos promove uma abordagem compartilhada para coletar e disseminar
informações. Os funcionários e contratados precisam estar envolvidos em dar e compartilhar informações.
O empregador também deve disponibilizar informações pertinentes para que eles possam desenvolver
processos seguros.

PRECAUÇÕES OPERACIONAIS

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O operador da instalação e o design adequado do processo são fatores críticos para proporcionar um
ambiente de trabalho seguro e minimizar os incidentes. A questão chave é a preparação e treinamento
adequado para responder às situações conforme elas ocorrem.

Um(a) operador(a) experiente saberá se uma situação incomum está ocorrendo apenas usando seus sentidos.
Uma lista de verificação simples abaixo fornece um exemplo de como identificar riscos sem instrumentos.

 Aproximando-se de uma instalação vindo da estrada (onshore) ou do helicóptero / navio de

abastecimento (offshore)
 Em que direção o vento está soprando?
 O flare está aceso?
 Qual é a cor da chama do flare?
 O tamanho do flare é normal ou excessivamente grande?
 Existe uma indicação de líquidos de hidrocarbonetos no queimador com base na cor preta da
chama?
 Existem marcas de queimaduras ou áreas queimadas ao redor da chaminé do nível do solo?
 Existe um odor incomum na instalação?
 Há quantidade incomum ou atividade zero ou tráfego nas instalações?
 Você ouve ou vê alguma vibração inesperada nas instalações?
 As aves estão circulando normalmente ou há uma ausência completa de vida selvagem?

Durante a operação, o painel de controle fornecerá informações atualizadas e quase instantâneas sobre a
condição da instalação. Além disso, uma instalação bem projetada terá vários indicadores de alerta
antecipado embutidos. Esses indicadores devem ser levados a sério e respondidos imediatamente. Não
tomar medidas imediatas e apropriadas pode tornar o problema muito pior e resultar em danos ambientais
ou perdas na produção.

Determinadas agências reguladoras governamentais exigem inspeções áudio / visual / olfativa (AVO)
semanalmente ou quinzenalmente. Esses relatórios de inspeção devem ser catalogados para uma possível
auditoria, se necessário. O operador deve realizar inspeções semanais áudio / visual / olfativa (AVO). As
inspeções de AVO devem ser realizadas dentro e fora de cada processo ativo, em torno de todas as unidades
de processo e ao longo de toda a tubulação acima do solo.

Um exemplo dos componentes de um AVO é mostrado abaixo.

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 Inspeções Semanais Áudio / Visual / Olfativa
• manchas, áreas úmidas ou gotejamento ao redor das escotilhas ladras, válvulas de vácuo de
pressão e conjuntos de placas nos tanques de armazenamento;
• geada ou transpiração de válvulas e dispositivos de alívio de pressão conectados a linhas de
ventilação;
• vapor visível ou plumas de vapor dos componentes;
• válvulas normalmente fechadas conectadas a aberturas ou linhas abertas que não são totalmente
fechadas durante operações normais;
• componentes que foram temporariamente removidos para inspeção, manutenção ou outros fins e
que não foram colocados em funcionamento posteriormente;
• acender os pilotos em equipamentos disparados (por exemplo, aquecedores de tanques e
aquecedores de linha) e foguetes apagados;
• odores dentro de edifícios e a favor do vento de tubulações, equipamentos de processo e tanques
de armazenamento;
• sons indicativos de vazamento;
• outras indicações razoáveis de vazamento.

Figura 5
Lista de Inspeção Semanal de AVO

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22.3 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever as consequências para a
saúde e para a produção de substâncias de produção e riscos ocupacionais.
Critério de Desempenho

a) Demonstrar consciência das conseqüências do trabalho com substâncias de produção.

b) Demonstrar consciência de outros riscos ocupacionais.

c) Demonstrar conhecimento das medidas a serem tomadas em resposta a um incidente.

Evidências Requeridas

Evidência escrita / oral

Testes escritos ou orais durante os quais o(a) aluno(a) define as consequências do trabalho com substâncias
de produção e outros riscos ocupacionais, e mais medidas a serem tomadas em resposta a um incidente.

Demonstração
O(a) aluno (a) será obrigado (a) a mostrar uma compreensão das conseqüências do trabalho com substâncias
de produção e outros riscos ocupacionais, além de medidas a serem tomadas em resposta a um incidente.

Material de Aprendizagem

Introdução

Esta seção trata das conseqüências do trabalho com substâncias de produção inerentes ao ambiente de
trabalho de óleo e gás e outros riscos ocupacionais, além de medidas a serem tomadas em resposta a um
incide.

As substâncias de produção inerentes ao trabalho em um ambiente de exploração de petróleo e gás incluem

hidrocarbonetos potencialmente perigosos e gases e líquidos não-hidrocarbonetos, mercúrio no fluido
produzido, compostos radioativos, fluidos e sólidos encontrados durante a perfuração, etc. Nem todos esses
itens serão tratados na mesma quantidade de detalhes. Muitos desses itens não têm padrões regulatórios
explícitos, mas seguem as melhores práticas usadas pelas companhias petrolíferas internacionais (IOCs).
Finalmente, a seção é concluída com algumas medidas a serem tomadas em resposta a um incidente. Uma
tabela de limites de exposição geralmente aceitos para muitas substâncias é listada no final da seção.

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TRABALHANDO COM SUBSTÂNCIAS DE PRODUÇÃO

As substâncias de produção inerentes ao trabalho em um ambiente de exploração de petróleo e gás incluem

hidrocarbonetos potencialmente perigosos e gases e líquidos não-hidrocarbonetos, mercúrio no fluido
produzido, compostos radioativos, fluidos e sólidos encontrados durante a perfuração, etc. Embora
potencialmente perigosos, todas essas substâncias podem ser trabalhadas de maneira segura e eficiente,
tomando as devidas precauções em termos de equipamento de proteção individual, procedimento adequado
no manuseio e projeto adequado do espaço de trabalho. A maioria das substâncias mencionadas aqui terá
Fichas de Dados de Segurança (MSDS) disponíveis. Estas fichas de dados especificam detalhadamente
todas as informações físicas e químicas sobre o composto e o método de manusear o item com segurança.
Medidas toxicológicas e de primeiros socorros também estão incluídas.

Observe que muitas instalações onde o gás é uma preocupação irão equipar seus funcionários operacionais
com detectores de gás individuais. Esses quatro detectores de gás normalmente alertam o usuário sobre
níveis perigosos de oxigênio, sulfeto de hidrogênio, metano e dióxido de carbono.

Gás Não-Hidrocarboneto

Os gases não hidrocarbonetos a serem tratados nesta seção não são inerentemente venenosos para inalar.
São perigosos na medida em que esses gases, em concentração suficiente, reduzem o teor de oxigênio do
ar respirável. O principal perigo é trabalhar em um espaço confinado sem ar externo ou aparelhos
respiratórios portáteis, como um Scott air pack.

a) CO2
O dióxido de carbono pode ser encontrado principalmente como um produto da combustão
de combustíveis fósseis. Ele também existe como um componente natural de muitos fluxos
de gás natural. Nas instalações de processamento de gás, este gás, com H2S e mercaptanos,
é encontrado em altas concentrações no gás de saída do topo de um regenerador de amina
que é direcionado para a planta de enxofre.
O CO2 não é inerentemente venenoso, mas pode reduzir a porcentagem de oxigênio no
ambiente respiratório para menos de 19,5%, o que pode causar problemas.

b) CO
O monóxido de carbono é gerado devido à combustão insuficiente em um forno, vaso de
reação ou aquecedor. O principal risco nas instalações de petróleo e gás são aquecedores
operados incorretamente. Respirar CO pode causar dores de cabeça e sonolência levando
à inconsciência.

c) N2
O nitrogênio nas instalações de petróleo e gás é freqüentemente usado como um gás de
purga para remover qualquer gás de hidrocarboneto residual de um vaso fechado antes da
entrada para inspeção ou reparo. O N2 não é inerentemente venenoso, mas pode reduzir a
porcentagem de oxigênio no ambiente respiratório para menos de 19,5%, o que pode causar
problemas.

d) NOx
NOx é uma abreviação dos vários óxidos de nitrogênio produzidos na combustão de
combustíveis fósseis. Seu efeito é semelhante ao do CO2.

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Gases Hidrocarbonetos

O metano e outros gases leves ocorrem naturalmente em praticamente todos os poços de petróleo. Embora
não sejam inerentemente venenosos, esses gases são muito inflamáveis, com o metano (C4) tendo um
Limite Inferior de Explosividade (LIE) de apenas 5% e com um Limite Superior de Explosividade (LSE)
de 18%

Mercúrio

O mercúrio é um componente natural do petróleo e gás e pode ter altas concentrações em algumas
formações. O mercúrio pode ser liberado dos depósitos geológicos pelo calor e pela pressão, e depois
migrado para armadilhas de petróleo e gás como um vapor. A figura abaixo mostra líquidos de mercúrio
em uma placa de vidro.

Figura 6
Mercúrio como Líquido

Quando esses reservatórios de gás são produzidos e os fluidos processados são resfriados, o mercúrio
líquido pode condensar em trocadores de calor, separadores, resfriadores, válvulas e tubulações. Quando
esse equipamento (componente feito de ligas de alumínio ou magnésio) é desmontado para manutenção ou
reparo, os funcionários podem ficar expostos ao vapor de mercúrio. A inalação de concentração suficiente
de vapores de mercúrio durante longos períodos de tempo pode causar sérios problemas neurológicos.

As atividades de trabalho que podem colocar os trabalhadores em risco de exposição ao mercúrio nas
instalações de processamento de gás incluem:

 Soldagem, retificação e polimento

 Limpeza de vasos
 Hidroescavação
 Usinagem

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  Instalação e montagem de tubulação
 Instalação e remoção de componentes ou infraestrutura
 Trabalho elétrico

A presença de mercúrio também faz com que um fluxo de óleo seja desvalorizado em preço. No
processamento de óleo para produtos acabados, uma concentração suficiente de mercúrio envenenará os
catalisadores usados para atualizar os componentes do fluxo de óleo de menor valor.

Sílica

A sílica é um componente fundamental da areia e da rocha. Alguns materiais típicos contendo sílica
incluem:

 Concreto, bloco de concreto, argamassa, cimento

 Granito, areia, solo superior
 Asfalto (contendo pedra ou rocha)
 Abrasivo para jateamento
 Areia de fraturamento hidráulica (contém até 99% de sílica)

A figura abaixo mostra sílica em formação cristalina

Figura 7
Cristal de Sílica

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A respiração prolongada de pó fino de sílica cristalina causará doença de silicose. As partículas são
depositadas nos pulmões, levando ao espessamento e cicatrização do tecido pulmonar. Inicialmente, os
funcionários com silicose podem não apresentar sintomas. No entanto, quando a doença progride, podem
sofrer de falta de ar, tosse e fraqueza graves. Esses sintomas podem piorar com o tempo e induzir a morte.

A exposição à sílica cristalina também tem sido associada ao câncer de pulmão.

Os trabalhadores que executam as atividades abaixo correm o risco de aspirar o pó de sílica:

 Jateamento abrasivo usando produtos contendo sílica

 Perfuração usando aditivo de produto seco que contém quartzo
 Operações de cimentação
 Manutenção do secador de xisto/folhelho (partículas secas podem incluir quartzo)
 Fraturamento hidráulico (carga, descarga, movimentação ou armazenamento de areia)
 Varrer ou mover areia ou cascalho que contém sílica

Fluidos de Perfuração

Durante a perfuração, um grande volume de fluidos de perfuração é transportado através do poço e para
sistemas abertos, parcialmente fechados ou completamente fechados a temperaturas elevadas. Quando esses
fluidos são agitados, porque são parte do processo de recirculação, os trabalhadores podem sofrer exposição
significativa e subsequentes efeitos à saúde.

Os principais constituintes do fluido de perfuração à base de óleo são os seguintes:

 Barita: (61%)
 Óleo base: (31%)
 Cloreto de cálcio: (3,35%)
 Emulsionador: (2,2%)
 Outros constituintes incluem: (1,8%); cal: (0,25%); e viscosificante: (0,4%)

Os efeitos desses riscos à saúde ocupacional são tonturas, sonolência, dores de cabeça e náusea (comumente
associadas à exposição a hidrocarbonetos), bem como dermatite e sensibilização devido ao contato repetido
da pele com fluidos de perfuração. Além disso, a exposição a névoas de óleo pode induzir irritação e
inflamação do sistema respiratório. Alguns óleos base levemente refinados também se relacionaram ao
câncer devido a compostos aromáticos em névoas de óleo.

Os trabalhadores que passam uma parcela considerável de seus turnos nas áreas abaixo podem ser expostos
de maneira realmente significativa a hidrocarbonetos e névoas de óleo:

 Piso de perfuração
 Diques / tanques de lama (nos quais os fluidos de perfuração tratados são retidos antes do
bombeamento para a perfuração do poço)
 Agitadores de xisto/folhelho (em que os cascalhos da perfuração são sacudidos dos fluidos de
perfuração que retornam do poço durante a perfuração)
 Estação de mistura química / sala de perfuração

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OUTROS PERIGOS OCUPACIONAIS

Radiação

Certas técnicas de perfilagem de poços envolvem o uso de ferramentas contendo material radioativo dentro
de um poço para determinar várias propriedades de formação subterrânea, como porosidade, teor de xisto
e densidade. Isso ajuda a indústria a localizar melhor os ricos de depósitos de petróleo e gás que podem
estar presentes. Muitas das ferramentas de avaliação de formação, MWD, LWD, etc., possuem uma
pequena quantidade de substância radioativa na ferramenta. Os representantes das empresas de serviços são
extremamente bem informados sobre o manuseio seguro dessas substâncias.

A radiografia industrial é um método primário de teste não destrutivo usado para garantir a integridade de
equipamentos e estruturas, como tubos, juntas soldadas, fundições e outros dispositivos. Envolve o uso de
fontes radioativas para inspecionar os materiais quanto a falhas ocultas, utilizando a capacidade dos raios
gama penetrarem em vários materiais. Esse tipo de atividade é comum em muitos locais de poços de
petróleo e gás ou em qualquer canal da indústria.

Os perigos da exposição à radiação são bem conhecidos da maioria das pessoas. O gráfico abaixo fornece
alguns limites de dose. O Rem é a sigla para Roentgen Equivalent Man.

Figure 8
Limites de Radiação

Vazamentos e Derramamentos de Hidrocarbonetos

Vazamentos e derramamentos de hidrocarbonetos são extremamente perigosos devido ao potencial de

explosão e incêndio. Em uma instalação offshore, isso pode revelar-se catastrófico, com perda significativa
de vidas, grandes danos ao meio ambiente e enormes perdas financeiras referentes a limpeza e
responsabilidade legal.

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 Exposição Permitida
Substância Ppm Mg/m3 Observações
CO2 5.000 9.000
CO 50 55
Poeira NA 15
Mercúrio (Hg) 1mg/10 m3 Nota mudança em
unidades
Benzeno (C6H12) 10 ppm por 8 horas Nota mudança em
unidades
50 ppm por 10 minutos
Sílica 10
Nafta 500 2000
Oxigênio (O2) >19.5%

Figura 9
Tabela de Seleções de Limites Permitidos

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MEDIDAS A SEREM TOMADAS DEPOIS DE UM INCIDENTE

Em qualquer operação de petróleo e gás, e especialmente offshore ou em um local isolado, um Plano de

Resposta de Emergência (ERP) deve ser preparado antes que qualquer operação de perfuração ou de
sustentação seja iniciada. Todas as medidas apropriadas após qualquer incidente serão fornecidas no ERP.

Uma resposta de emergência ou um plano de contingência pode ser complexo, dependendo da atividade ou
localização da instalação. Por exemplo, uma grande planta de processamento pode estar em um local remoto
e ambientalmente amigável - isso exigiria um plano relativamente simples. Por outro lado, uma planta de
processamento menor pode estar localizada próxima a uma área altamente sensível e populosa
ecologicamente, o que exigiria um plano mais complicado.

É essencial que o plano seja mantido simples, compreensível e conciso. Em alguns casos, a estrutura de
relatório normal deve ser alterada para eficiência. Por exemplo, o supervisor de planta pode ser eleito como
Comandante do Local (OSC) para emergências por causa de sua disponibilidade contínua e conhecimento
da planta. Nesse caso, ele aparecerá à frente do gerente ou de outros executivos mais antigos da empresa
no sistema de relatórios de emergência.

Um primeiro passo para a resposta é avaliar o nível da emergência. A figura abaixo mostra um exemplo de
níveis de emergência e ações necessárias.

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 Figura 10
Avaliação de Nível de Emergência

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Dependendo da gravidade do incidente, as respostas selecionadas podem ser:

 Protejer as pessoas
 Isolar a situação
 Avaliar a natureza, gravidade e extensão da emergência.
 Notificar o supervisor
 Verificar o ERP
 Iniciar o registro de incidentes e escrever sobre o ocorrido
 Primeiros socorros por médico a bordo ou nas proximidades
 Notificar a gestão local e regional. Escritório mundial, se necessário.
 Notificar à polícia, guarda costeira, autoridades reguladoras, etc., conforme exigido no ERP
 Evacuação para instalações médicas por veículo ou ambulância aérea
 Notificar a família das pessoas evacuadas.
 Fechamento do poço selecionado ou vaso de processo
 Fechamento controlado da instalação ou poços
 Suspensão de entrada ou saída de pessoas e dos barcos/veículos de abastecimento
 Parada de emergência com liberação de pressão para flare de alta pressão e baixa pressão
 Ligar para assistência externa
 Ativação de preventor de erupção (BOP) para impedir que fluidos subam para superfície
 Início de supressão de fogo ou da explosão
 Evacuação das instalações

O ERP é a melhor fonte de informações sobre o procedimento a ser seguido. A participação dos funcionários
operacionais durante a criação deste documento assegurará que todas as partes afetadas tenham um senso
de propriedade e que cumpram o procedimento escrito.

Uma documentação completa de um ERP não é aplicável nesta seção.

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