20 CV5 Proc. de Liquef. Da Planta de GNL

OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE
GÁS NATURAL
(CTEM 07 – Certificado Vocacional 5)
Unidade de Competência 20
Comparar o princípio de design e a estratégia de

funcionamento dos processos de liquefação mais
populares usados na produção de gás natural
liquefeito.
Julho 2019
Este Material Didático foi desenvolvido pelo SAIT (Southern Alberta Institute of Technology) no âmbito do Treinamento de
Competências para o Emprego em Moçambique (CTEM-07), implementado por Colégios e Institutos Canadá-Cican, em
parceria com o Ministério da Ciência e Tecnologia, Ensino Superior e Técnica Profissional de Moçambique e Instituto Industrial
e Comercial de Pemba.
20. Comparar o princípio de design e a estratégia
de funcionamento dos processos de liquefação
mais populares usados na produção de gás
natural liquefeito.
Introdução
Processos de liquefação são usados para resfriar e liquefazer o gás natural em uma planta de GNL, o que
torna a seção de refrigeração e liquefação parte essencial da planta de GNL. Existem vários processos
disponíveis que podem ser usados na seção de liquefação. Outros processos estão sendo desenvolvidos
devido à melhoria da tecnologia criogênica.
Os princípios básicos para o resfriamento e liquefação do gás natural usando refrigerantes envolvem
corresponder tanto quanto possível as curvas de resfriamento / aquecimento do gás de processo e do
refrigerante. Isso resulta em um processo termodinâmico mais eficiente que requer menos energia por
unidade de GNL produzida e se aplica a todos os processos de liquefação.
A forma como a liquefacção é alcançada e o equipamento utilizado desempenham um papel importante

na eficiência global, operacionalidade, fiabilidade e custo da instalação de GNL. A seção de liquefação
normalmente responde por 30 a 40% do custo de capital da planta geral de GNL. O equipamento principal
inclui os compressores usados para circular os refrigerantes, os acionadores do compressor e os
trocadores de calor usados para resfriar e liquefazer o gás natural e trocar calor entre refrigerantes.
O fato do gás natural ser uma mistura de compostos, ele é liquefeito em uma ampla faixa de temperatura.
Devido à ampla faixa de temperatura exigida no processo de liquefação, mais de um refrigerante é usado.
O uso de refrigerantes em diferentes níveis de pressão ajuda a cobrir a faixa de temperatura necessária. O
lado do gás do processo é normalmente operado a alta pressão para reduzir o tamanho do equipamento e
fornecer uma refrigeração mais eficiente.
A composição do refrigerante pode consistir em componentes refrigerantes puros ou mistos. Isso fornece
um parâmetro de controle adicional do processo de liquefação. Com o refrigerante misto, a composição
pode ser ajustada para se adequar às condições do processo e controlar a produção de GNL.
Os trocadores de calor utilizados no processo de liquefação são o Trocador de Calor de Placa e Aleta
(PFHE) ou o Trocador de Calor de Espiral Enrolada (SWHE). Estes trocadores de calor têm áreas de
superfície de transferência de calor muito grandes e um grande número de passagens permitindo
aproximações de temperatura parecidas. Uma combinação desses tipos de trocadores de calor pode ser
usada no processo de liquefação. A maioria dos trocadores de calor criogênicos é construída de alumínio.
Este módulo irá descrever o princípio de funcionamento dos três principais processos de liquefação
utilizados na indústria de GNL.
“OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE GÁS NATURAL", (CTEM 07 – Certificado Vocacional 5), Material didático para
Unidade de Competência 20.
Página 1 de 16
20.1 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever a operação do processo
de liquefação Philips em cascata otimizada, utilizado na produção de GNL.
Critério de Desempenho
a) Descrever o fluxo de gás natural através do processo de liquefação Phillips em cascata otimizada,
começando pelo processo de desidratação e terminando no resfriador de metano e nos tanques de
armazenamento de GNL.
b) Explicar o condicionamento e a conversão de gás natural em GNL à medida que ele flui através dos
circuitos criogênicos de refrigerante de propano, etileno e metano do processo de liquefação Phillips em
cascata otimizada.
c) Discutir os cuidados, riscos e considerações / soluções de segurança associados a essa unidade de

competência, bem como regras de prevenção de segurança como um exemplo para os alunos.
Evidências Requeridas
Evidência escrita / oral
O(a) aluno(a) deve ser capaz de explicar o princípio de funcionamento do sistema de liquefação Phillips
em cascata otimizada, com relação aos circuitos de fluxo de gás natural e resfriamento de refrigerantes,
usando um desenho esquemático do processo Phillips.
Material de Aprendizagem
PROCESSO DE LIQUEFAÇÃO PHILLIPS DE CASCATA OTIMIZADA
A Phillips Petroleum Company desenvolveu o processo original do Cascata Otimizada de GNL na década
de 1960. Essa tecnologia de liquefação permite fácil inicialização e operação suave para uma ampla gama
de condições de gás de alimentação.
Este processo usa dois refrigerantes puros - propano e etileno, e circuito em cascata flash de metano para
fornecer a produção máxima de GNL. Devido aos pontos de ebulição mais baixos de cada refrigerante, a
temperatura do gás natural é reduzida para -160°C e é liquefeita. A pressão de cada circuito refrigerante é
reduzida em etapas para fornecer o resfriamento necessário do gás natural.
Grandes compressores centrífugos acionados por turbinas a gás ou turbinas a vapor são usados para
circular o refrigerante em cada circuito. Cada circuito de refrigeração possui seu próprio compressor.
Trocadores de calor de alumínio soldado e trocadores de core-in-kattle são usados para os circuitos de gás
de alimentação, propano, etileno e metano. Todos esses trocadores de calor, com exceção dos resfriadores
(chillers) de propano, são alojados em “caixas frias”. Todos os compressores de inter-resfriamento, pós-
resfriamento e refrigeração por refrigerante de propano é fornecido por trocadores de calor de casco e
tubo de água de refrigeração e ventilador de aleta de ar.
A Figura 1 mostra o Processo de Liquefação Phillips de Cascata Otimizada.
Página 2 de 16
Figura 1
Processo de Liquefação Phillips de Cascata Otimizada
Página 3 de 16
Fluxo de Gás Natural / GNL
O gás de alimentação condicionado flui da seção de desidratação e remoção de mercúrio da planta. O gás
de alimentação deve estar livre de água e mercúrio antes de entrar no processo de liquefação. O gás de
alimentação condicionado entra no resfriador de propano do processo de liquefação, onde o refrigerante
de propano é usado para fazer o resfriamento inicial do gás natural. Os trocadores usados nesta seção são
geralmente trocadores de calor de core-in-kettle com o gás natural de alta pressão (5.500 kPa) fluindo
através do núcleo dos trocadores de calor. À medida que o gás natural passa pelos resfriadores que
operam a pressões de refrigerante sucessivamente mais baixas, a temperatura do gás natural diminui para
aproximadamente -38°C ou menos. Alguns dos componentes mais pesados do gás natural se condensarão
em um líquido.
O gás natural sai do resfriador de propano e flui para o resfriador de etileno, onde passa pelo primeiro
feixe do trocador de calor. O gás natural é resfriado a aproximadamente -45°C no primeiro feixe no
resfriador. Todos os hidrocarbonetos mais pesados serão liquefeitos neste ponto e devem ser removidos
do fluxo de gás. A corrente de gás flui para o separador de remoção de LGN, onde os componentes
liquefeitos são removidos e enviados para a seção de fracionamento da planta. O gás remanescente, que é
principalmente o metano, retorna ao resfriador de etileno, onde ele flui através do segundo feixe e é ainda
mais resfriado. O gás natural é resfriado a aproximadamente -100°C ou menos neste resfriador usando
etileno como refrigerante. Novamente, a pressão do refrigerante de etileno é reduzida em etapas nas
diferentes seções do chiller. Os trocadores de calor usados nesta seção são o de design de alumínio
brasado.
O gás a aproximadamente -100°C entra no resfriador de metano, onde o metano é usado como
refrigerante para resfriar e liquefazer o gás natural. A pressão do refrigerante de metano é reduzida em
etapas no resfriador de metano. O estágio final do resfriador reduz a temperatura do gás natural para um
ponto em que é liquefeito, que é de aproximadamente -150°C. O GNL deixa o resfriador de metano e
passa por uma válvula JT (válvula redutora de pressão), onde a pressão é reduzida para próximo da
pressão atmosférica. À medida que o GNL passa pela válvula JT, parte do metano e nitrogênio irão
“flashear” (evaporar), resultando em uma redução adicional na temperatura a -160°C ou menos. A esta
temperatura, o gás natural permanecerá liquefeito à pressão atmosférica. Os trocadores de calor usados
nesta seção são também o design de alumínio brasado.
O GNL flui para o separador flash de GNL, onde o vapor de nitrogênio e metano laminado é removido e
usado como combustível. O GNL é bombeado do fundo do separador flash de GNL através da bomba de
transferência de GNL para os tanques de armazenamento de GNL. Os tanques de armazenamento de GNL
operam a -160°C e aproximadamente 70 mbar (ligeiramente acima da pressão atmosférica).
Circuito de Refrigerante de Propano
O circuito de propano geralmente consiste em um número considerável de trocadores de calor de core-in-

kettle operando em diferentes pressões para o refrigerante de propano. O propano líquido do tanque de
surgência de propano flui para a seção de resfriamento de alta pressão e flui sucessivamente para seções
de pressão mais baixas do resfriador de propano. À medida que o propano passa pelo resfriador, ele é
vaporizado e remove o calor do gás natural, refrigerante de etileno e refrigerante de metano que passa
pelos tubos. Na seção de baixa pressão do resfriador de propano, o refrigerante de propano vai ferver a
aproximadamente -40°C a um pouco acima da pressão atmosférica. Isso irá resfriar o gás e refrigerantes
para aproximadamente -38°C.
O propano vaporizado flui do resfriador de propano em diferentes pressões para o compressor centrífugo
de propano através dos depuradores de sucção do compressor. O propano flui em diferentes estágios do
Página 4 de 16
compressor dependendo da pressão do propano. O propano é comprimido a aproximadamente 1500 kPa e
é descarregado para o condensador de refrigerante propano, onde o propano é condensado em um líquido.
O calor removido do gás natural, dos refrigerantes de etileno e metano e o calor de compressão são
rejeitados no condensador. O propano líquido, em seguida, flui para o tanque de surgência de propano,
onde o ciclo é repetido.
Circuito do Etileno
O circuito de etileno consiste em trocadores de calor de alumínio brasado operando em diferentes

pressões para o refrigerante de etileno. O refrigerante de gás natural e metano passa pelo resfriador de
etileno e o refrigerante de etileno é vaporizado, removendo o calor desses fluxos.
O etileno líquido frio do tanque de surgência de etileno flui para o refrigerador de etileno, onde é
vaporizado, removendo o calor do vapor de gás natural e do refrigerante de metano. O etileno vaporizado
flui para o compressor de etileno através de depuradores de sucção. O etileno flui em diferentes fases do
compressor, dependendo da pressão do etileno. O etileno é descarregado a alta pressão para o refrigerador
de refrigerante de etileno, onde é resfriado por água de resfriamento ou ar atmosférico. Em seguida, ele
flui para o resfriador de propano, onde é condensado em um líquido, removendo mais calor. O etileno
líquido então flui do resfriador de propano para o tanque de surgência de etileno e o ciclo é repetido.
Circuito do Metano
O circuito de metano consiste em trocadores de calor de alumínio brasado operando em diferentes

pressões para o refrigerante de metano. Este é o circuito refrigerante final que é usado para resfriar e
liquefazer o gás natural porque o metano tem um ponto de ebulição de -161,49°C à pressão atmosférica.
Por causa do baixo ponto de ebulição do metano, a temperatura necessária para liquefazer o gás natural
pode ser obtida. A corrente de gás natural passa pelo resfriador de metano e o refrigerante de metano é
vaporizado, removendo o calor da corrente de gás.
O metano líquido de alta pressão frio (-95°C) do resfriador de etileno passa por uma válvula JT, onde
parte do metano é “flasheado”, o que resfria o refrigerante de metano. O vapor de metano e o líquido
fluem para o resfriador de metano, onde o metano líquido é vaporizado, reduzindo sucessivamente as
pressões, o que remove o calor do fluxo de gás natural e o liquefaz. Ao reduzir a pressão do refrigerante, a
temperatura do refrigerante do metano será reduzida para a temperatura necessária para produzir GNL. O
vapor de metano flui para diferentes estágios do compressor centrífugo de metano através dos
depuradores de sucção. A pressão é aumentada para aproximadamente 5000 kPa no compressor e é
descarregada para o refrigerador de refrigerante de metano, onde é inicialmente resfriada usando ar
atmosférico ou água de resfriamento. O metano de alta pressão flui para o resfriador de propano, onde é
ainda resfriado a aproximadamente -35°C. O metano flui então para o resfriador de etileno, onde é ainda
resfriado a aproximadamente -95°C e é liquefeito a alta pressão. O refrigerante de metano flui através da
válvula JT, onde o ciclo é repetido com o metano “flashando” para obter temperaturas muito baixas.
Página 5 de 16
20.2 ELEMENTO DE COMPETÊNCIA: Descrever o funcionamento do
processo de liquefação APCI (Air Products and Chemicals Incorporated)
utilizado na produção de GNL.
a) Explicar o design e o princípio de funcionamento do processo de liquefação de gás natural da APCI,

que pré-lubrifica o gás natural, usando propano puro como refrigerante de pré-resfriamento.
b) Descrever o ciclo de refrigerante de componentes mistos usado pelo processo de liquefação APCI, no
qual nitrogênio, metano, etano e propano são usados como refrigerantes para liquefazer o gás natural
depois que ele sai do ciclo de pré-resfriamento.
O(a) aluno(a) deve ser capaz de explicar oralmente o princípio de funcionamento e o fluxo do processo do
ciclo de liquefação APCI, usando um desenho esquemático do processo APCI.
PROCESSO DE LIQUEFACÇÃO APCI (AIR PRODUCTS AND CHEMICALS)
O processo de liquefação APCI é amplamente utilizado em todo o mundo e é um dos principais processos
de liquefação utilizados na produção de GNL. Capacidades de trem de até 4,7 milhões de toneladas por
ano (tpy) foram construídas e ou estão em construção.
O processo APCI utiliza dois ciclos de refrigeração principais, um ciclo de refrigerante de propano puro e
um ciclo de refrigerante de componentes mistos (MCR), usando nitrogênio, metano, etano e propano
como refrigerantes. O ciclo de propano é usado para pré-resfriamento e o ciclo MCR é usado para a
liquefação e sub-resfriamento do fluxo de gás natural.
A Figura 2 mostra o processo de liquefação APCI que utiliza um trocador de calor criogênico principal de
três feixes (MCHE).
Página 6 de 16
Figura 2
Processo de Liquefação APCI
Página 7 de 16
Gás Natural / Fluxo de GNL
O gás de alimentação condicionado flui da seção de desidratação e remoção de mercúrio da planta a uma
pressão de aproximadamente 5500 kPa. O gás de alimentação deve estar livre de água e mercúrio antes de
entrar no processo de liquefação. O gás natural condicionado entra na seção de pré-resfriamento, onde o
resfriamento inicial do gás é feito e os hidrocarbonetos pesados são condensados. O ciclo de pré-
resfriamento usa propano em três ou quatro níveis de pressão e pode resfriar o gás do processo até -40°C.
São usados trocadores de calor do tipo kettle com gás propano refrigerante fervendo no lado do casco, e
com as correntes do processo fluindo em passagens de tubo imersas.
O gás que sai da seção de pré-resfriamento flui para o topo da coluna de depuração, onde os
hidrocarbonetos pesados condensados (C2, C3, C4, C5+) são removidos da corrente de gás. A coluna de
depuração é uma torre de desmetanizador que remove o metano dos líquidos de hidrocarbonetos
condensados. O líquido desmetanizado flui para a seção de fracionamento da planta. O gás sai do topo do
sino da coluna de depuração e flui para o primeiro feixe do trocador de calor criogênico principal
(MCHE). O gás que entra no primeiro feixe do MCHE é ainda arrefecido pelo refrigerante multi-
componente a uma temperatura de aproximadamente -50°C. Ao resfriar o gás a esta temperatura, quase
todos os hidrocarbonetos mais pesados são condensados e podem ser removidos do fluxo de gás como um
líquido.
A corrente gás/líquido natural flui do primeiro feixe do MCHE para o separador de baixa temperatura
onde os hidrocarbonetos líquidos são removidos da corrente gás/líquido. O líquido é bombeado do
separador de baixa temperatura através da bomba de refluxo da coluna de depuração para a seção
intermediária da coluna de depuração. Esses líquidos são desmetanizados e fluem para a seção de
fracionamento da planta de GNL. A corrente de gás natural que consiste principalmente em metano sai do
topo do separador de baixa temperatura e flui para o segundo ou médio feixe do MCHE.
O MCHE é um trocador patenteado Trocador de Calor de Espiral Enrolada e consiste em três feixes de
tubos dispostos em um casco vertical, com as correntes do processo entrando nos tubos no fundo, que
então fluem para cima sob pressão. O refrigerante multi-componente flui para o reservatório MCHE em
altitudes mais elevadas e flui para baixo sobre os feixes de tubos e fornece o resfriamento necessário.
À medida que o gás natural passa pelo segundo feixe, ele é ainda mais resfriado e uma parte do gás será
liquefeita a alta pressão. O fluxo de gás deixa o segundo feixe a aproximadamente -100°C e 5400 kPa e
entra nas válvulas JT do meio, onde a pressão do fluxo de gás é reduzida para cerca de 1500 kPa. Ao
reduzir a pressão do vapor de gás, uma parte do líquido “flasheará” para gás.
O gás/líquido que sai das válvulas JT do meio flui então para o terceiro ou maior feixe do MCHE, onde é
ainda resfriado a aproximadamente -150°C pelo MCR. O gás natural será liquefeito quando sair do
terceiro feixe e fluir através da válvula JT superior, onde a pressão é reduzida para próximo da pressão
atmosférica. A temperatura será reduzida a -160 ° C ou menos, pelo “flasheado” do nitrogênio e parte do
metano contido no fluxo de GNL. O LNG flui então para a seção de rejeição de nitrogênio da planta de
GNL, onde o nitrogênio e o metano são removidos e recuperados. O GNL é então bombeado para os
tanques de armazenamento de GNL.
Sistema de Refrigeração por Propano
O sistema de refrigeração a gás por propano é usado para pré-resfriar o fluxo principal de gás natural e o
fluxo de MCR em chillers tipo casco e tubo. Ele usa propano em três ou quatro níveis de pressão e pode
Página 8 de 16
resfriar o MCR e os principais fluxos de gás até aproximadamente -40 ° C, conforme mostrado na Figura
3.
Figura 3
Sistema de Refrigeração por Propano
Página 9 de 16
O sistema de refrigeração do propano é um sistema de refrigeração de componente único, onde o propano
é circulado usando um compressor centrífugo acionado por uma turbina a gás ou uma turbina a vapor,
dependendo do projeto da planta de GNL. O propano líquido é evaporado em diferentes níveis de pressão
nos resfriadores, fornecendo o resfriamento necessário. O vapor de propano flui então dos resfriadores
através de depuradores de sucção para o compressor centrífugo em diferentes estágios do compressor,
dependendo da pressão. O compressor aumenta a pressão do refrigerante para aproximadamente 1500
kPa. O propano é condensado no condensador de refrigerante de propano e depois flui para o tambor de
surgência de propano. O propano líquido então flui do tanque de compensação para o resfriador de alta
pressão, depois para o resfriador de média pressão e depois para o resfriador baixa pressão. Em cada
resfriador, uma parte do propano é evaporada e cada resfriador/chiller opera a uma temperatura e pressão
diferentes.
Sistema de Refrigeração de Componentes Mistos
O componente refrigerante misto consiste de uma mistura de nitrogênio, metano, etano e propano. A
composição do MCR é mantida no ponto correto para produzir as temperaturas necessárias e, portanto, a
produção de GNL a partir do MCHE. Isso é feito para combinar a curva de ebulição do refrigerante com a
curva de resfriamento do fluxo de gás natural. A composição pode variar um pouco dependendo das
condições de operação e da composição de GNL.
Começando na saída de vapor MCR do fundo do MCHE, o vapor refrigerante a aproximadamente 200
kPa sai do casco do MCHE e flui para o compressor MCR de baixa pressão através do depurador de
sucção de baixa pressão (BP). Os compressores MCR são compressores centrífugos acionados por uma
turbina a gás ou uma turbina a vapor, dependendo do projeto da planta de GNL. O MCR é comprimido a
aproximadamente 1700 kPa pelo compressor de baixa pressão MCR e depois é resfriado usando água de
resfriamento ou ar. O MCR resfriado flui então para o compressor MCR de média pressão por meio do
depurador de sucção de média pressão (MP), onde a pressão do MCR é aumentada para aproximadamente
3.200 kPa. A descarga do compressor MR MCR é resfriada e flui para o compressor MCR de alta pressão
(AP) através do depurador de sucção AP. A pressão do MCR é aumentada pelo compressor AP MCR para
aproximadamente 4.800 kPa.
O MCR a 4800 kPa do compressor AP MCR flui para um trocador de calor e é resfriado usando água de
resfriamento ou ar. Depois de ser resfriado, o MCR flui para os chillers de propano, onde o MCR é
resfriado a aproximadamente -40°C e os componentes mais pesados (C2, C3) do MCR são condensados
em um líquido. A corrente de gás / líquido MCR flui para o separador de alta pressão, onde o líquido é
removido do fluxo.
O líquido do fundo do separador AP flui para um feixe de tubos no MCHE, onde é sub-resfriado a
aproximadamente -90°C. Em seguida, ele passa por uma válvula JT no lado do casco MCHE e flui para
baixo sobre os feixes de tubos intermediários e inferiores. À medida que o MCR flui sobre os feixes de
tubos, ele evapora, fornecendo a maior parte da carga de resfriamento para os feixes inferiores.
O vapor MCR que sai do topo do separador AP é composto principalmente de metano e nitrogênio e flui
para o fundo do MCHE. O MCR flui por toda a altura do MCHE através de feixes de tubos. Este MCR é
resfriado para condensar e sub-resfriar os refrigerantes de metano e nitrogênio e sai do feixe superior e
passa pela válvula JT superior. A uma temperatura de aproximadamente -155°C, o MCR flui para baixo
sobre o feixe de tubos superior e evapora, proporcionando parte da tarefa de resfriamento para o feixe
superior e parte da tarefa de resfriamento para o feixe central.
Página 10 de 16
Depois de passar por todos os feixes de tubos no MCHE, o MCR é totalmente vaporizado e flui para o
fundo do MCHE a uma temperatura de aproximadamente -40 ° C e 200 kPa. Em seguida, sai do lado do
casco do MCHE e flui para o compressor MCR de baixa pressão, onde o ciclo é repetido.
As reposições de N2, C1, C2 e C3 do MCR são necessárias para manter a composição do refrigerante
misto. A reposição vem do processo de GNL para metano e etano, armazenamento de etano e propano e
da unidade de geração de nitrogênio para N2. A composição do MCR é monitorada de perto e as taxas de
reposição do refrigerante são ajustadas de acordo. O MCR correto é importante para garantir uma
operação eficiente e a produção máxima de LNG do processo de liquefação. A composição do MCR pode
ser alterada para ajustar as mudanças de carga e as mudanças na composição do gás natural. A Tabela 1
lista a composição do MCR da amostra.
Tabela 1
Amostra de Composição MCR
Componente Percentagem
N2 3%
C1 37%
C2 45%
C3 15%
Página 11 de 16
processo de liquefação PRICO (Operação de Ciclo Integrado de refrigeração
mista) utilizado na produção de GNL.
a) Explicar o projeto e o princípio de funcionamento do processo de liquefação de gás natural PRICO, no

qual o gás natural de alimentação é pré-resfriado a -35ºC, usando propano puro como refrigerante de pré-
resfriamento.
b) Descrever o ciclo de refrigerante de componentes mistos usado pelo processo de liquefação PRICO, no
qual uma mistura de nitrogênio, metano, etano, propano e isopentano é usada como refrigerante para
liquefazer o gás natural depois que ele sai do ciclo de pré-resfriamento.
O(a) aluno(a) deve ser capaz de explicar oralmente o princípio de funcionamento e o fluxo do processo do
ciclo de liquefação do PRICO, usando um desenho esquemático do processo PRICO.
O PROCESSO PRICO
O processo de liquefação PRICO (Operação de Ciclo Integrado de Refrigeração Mista) é um processo

patenteado de refrigerante misto desenvolvido pela Black & Veatch. É um ciclo de refrigerante misto
usando um único sistema de compressão de refrigeração que tem menor capacidade de produção de GNL
em comparação com outros processos de liquefação. O refrigerante misto é composto de nitrogênio,
metano, etano, propano e isopentano. A composição do refrigerante é mantida para coincidir a curva de
ebulição do refrigerante com a curva de arrefecimento da alimentação de gás. Quanto mais próximas as
curvas de ebulição do refrigerante e resfriamento do gás estiverem, mais eficiente será o processo.
O refrigerante misto é comprimido e parcialmente condensado antes de entrar no invólucro isolado,

contendo trocadores de calor de placas e aletas de alta eficiência. Este invólucro é conhecido como "caixa
fria". A caixa fria contém vários núcleos de trocador de alhetas de placa que permitem que múltiplas
correntes sejam aquecidas ou resfriadas para fechar os diferenciais de temperatura. O refrigerante misto
(MR) é então totalmente condensado antes de passar por uma válvula de expansão de refrigerante que
produza as baixas temperaturas necessárias para liquefazer o gás natural. O vapor de baixa temperatura
produzido é usado para condensar o fluxo de MR também. O vapor refrigerante da caixa fria flui então
para o compressor de refrigerante. O processo de liquefação do PRICO é mostrado na Figura 4.
Página 12 de 16
Figura 4
Processo de liquefação PRICO
Página 13 de 16
Gás natural / Fluxo de GNL
A alimentação de gás natural condicionada é pré-resfriada usando um sistema de refrigeração de propano

de componente único que resfria o gás a -35°C antes que o gás entre na caixa fria. Na primeira secção do
trocador de calor criogênico principal (caixa fria) a corrente de gás natural é arrefecida até
aproximadamente -65 ° C. O resfriamento do gás natural fará com que os hidrocarbonetos pesados (C2,
C3, C4, C5+) se condensem produzindo LGN. O fluxo de gás / LGN sai da caixa fria e flui para o processo
de remoção de LGN, onde o LGN é separado e flui para a seção de fracionamento da planta de GNL a ser
processada posteriormente. O gás natural, composto principalmente de metano, flui de volta para a caixa
fria da seção de remoção de LGNs. O gás natural é resfriado ainda mais pelo MR na caixa fria a uma
temperatura de -144°C e depois sai da caixa fria. Em seguida, flui através da válvula JT de GNL, onde a
pressão é reduzida, fazendo com que uma parte do GNL comece a “flashear”, o que resfria o GNL a
aproximadamente -160°C. O GNL flui então para os tanques de armazenamento de GNL para
armazenamento e expedição. O gás “flasheado” é recuperado, recomprimido e enviado para o sistema de
gás combustível.
Fluxo do Refrigerante Misto (MR)
O vapor MR de baixa pressão da caixa fria flui para a sucção do compressor MR através do tambor de
sucção. O vapor MR é comprimido nos primeiros estágios do compressor e, em seguida, sai do
compressor e flui para o resfriador interestágio. Uma porção do MR, o iso-pentano e um pouco de
propano, serão condensados no refrigerador interestágios. O MR flui para o separador interestágios, onde
o refrigerante condensado é removido e bombeado para o condensador de refrigerante. O vapor MR deixa
o separador interestágio e flui para os estágios finais de compressão no compressor de refrigerante. O MR
de alta pressão flui para o condensador de refrigerante, onde mais do refrigerante é condensado. O MR
que foi condensado (principalmente propano) no condensador de refrigerante é removido no separador de
refrigerante de alta pressão e bombeado para o circuito MR na caixa fria. O vapor do separador de
refrigerante da alta pressão flui para a caixa fria através do circuito de ressonância magnética, onde é
totalmente condensado em um líquido.
O líquido frio e a alta pressão MR flui através das válvulas JT do refrigerante, onde a pressão é reduzida,
fazendo com que parte do refrigerante comece a piscar. O “flasheamento” do MR reduzirá a temperatura
do MR a uma temperatura final de aproximadamente -146°C. O MR passa pelos diferentes circuitos do
trocador que operam em diferentes pressões para reduzir a temperatura do MR em estágios. À medida que
o MR passa pela caixa fria, ele é totalmente vaporizado, o que remove o calor do circuito do condensador
MR e do circuito de gás natural. Desta forma, a temperatura do gás natural é reduzida para produzir GNL.
O vapor MR deixa a caixa fria e flui para o tambor de sucção do compressor, onde o ciclo é repetido.
Página 14 de 16
processo de rejeição de nitrogênio do GNL.
a) Explicar as razões para a remoção / rejeição de nitrogênio na corrente de alimentação de gás natural,
deixando apenas o metano para ser convertido em GNL.
b) Descrever o processo de rejeição de nitrogênio, depois que o gás de alimentação tiver sido retirado de
todos os gases que passaram pela caixa fria, exceto metano e nitrogênio, usando torres de arraste de
nitrogênio, tanques de compensação e os principais tanques de armazenamento de GNL.
O(a) aluno(a) deve ser capaz de demonstrar competência no conhecimento da operação do processo de
rejeição de nitrogênio, completando com sucesso o exercício/teste apropriado sobre rejeição de nitrogênio
usado nos processos de liquefação de plantas de GNL.
REJEIÇÃO DE NITROGÊNIO DE GNL
O GNL que sai do trocador de calor criogênico principal ou da caixa fria passa por uma válvula JT, onde
o nitrogênio e o metano são expelidos. O nitrogênio e o gás metano “flasheados” devem ser removidos e
recuperados do fluxo de GNL antes que o GNL seja transferido para os tanques de armazenamento. O
nitrogênio também deve ser removido do fluxo de GNL para manter o valor de aquecimento necessário
do GNL que é enviado por navio, pois o nitrogênio é um gás inerte e reduz o valor de aquecimento. O
processo de rejeição de nitrogênio é usado para remover os gases de nitrogênio e os gases “flasheados”
antes que o GNL seja transferido para os tanques de armazenamento de GNL. Existem diferentes projetos
de processos de rejeição de nitrogênio usados e um projeto é mostrado na Figura 5.
Página 15 de 16
Figura 5
Processo de Rejeição de Nitrogênio
O GNL do trocador de calor criogênico principal do processo de liquefação flui através de um lado do
refervedor da coluna de rejeição de nitrogênio, onde o calor é trocado com os fundos da coluna de
nitrogênio para produzir vapores de coluna. O GNL ligeiramente resfriado da reutilização flui através de
uma válvula redutora de pressão e para a bandeja/prato superior da coluna de rejeição de nitrogênio. A
coluna de rejeição de nitrogênio opera ligeiramente acima da pressão atmosférica. O GNL flui pela coluna
e entra em contato com o vapor produzido pelo refervedor. Os vapores do refervedor retiram o nitrogênio
remanescente do GNL. O GNL forma um nível na parte inferior da coluna e é transferido para o
armazenamento de GNL através da bomba de transferência de GNL.
O vapor de nitrogênio e metano flui através dos pratos da coluna de rejeição de nitrogênio e sai da coluna
através da linha do topo. O vapor de nitrogênio e metano flui então através do trocador de gás
combustível / MR, onde é aquecido por uma corrente lateral de MR do circuito MR do processo de
liquefação. O vapor aquecido flui então para o depurador de sucção do compressor de gás combustível e
para a sucção do compressor de gás combustível. A pressão é aumentada pelo compressor para a pressão
do sistema de gás combustível da planta de GNL. Desta forma, o metano é recuperado e utilizado.
Página 16 de 16

20 CV5 Proc. de Liquef. Da Planta de GNL

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

20 CV5 Proc. de Liquef. Da Planta de GNL

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

OPERADOR DE PROCESSAMENTO DE

Comparar o princípio de design e a estratégia de

A forma como a liquefacção é alcançada e o equipamento utilizado desempenham um papel importante

c) Discutir os cuidados, riscos e considerações / soluções de segurança associados a essa unidade de

A Figura 1 mostra o Processo de Liquefação Phillips de Cascata Otimizada.

Circuito de Refrigerante de Propano

O circuito de propano geralmente consiste em um número considerável de trocadores de calor de core-in-

O circuito de etileno consiste em trocadores de calor de alumínio brasado operando em diferentes

O circuito de metano consiste em trocadores de calor de alumínio brasado operando em diferentes

a) Explicar o design e o princípio de funcionamento do processo de liquefação de gás natural da APCI,

Sistema de Refrigeração por Propano

Sistema de Refrigeração de Componentes Mistos

a) Explicar o projeto e o princípio de funcionamento do processo de liquefação de gás natural PRICO, no

O processo de liquefação PRICO (Operação de Ciclo Integrado de Refrigeração Mista) é um processo

O refrigerante misto é comprimido e parcialmente condensado antes de entrar no invólucro isolado,

A alimentação de gás natural condicionada é pré-resfriada usando um sistema de refrigeração de propano

Fluxo do Refrigerante Misto (MR)

Você também pode gostar