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Capítulo 9

Métodos Aproximados para Multicomponentes,

Separações em vários estágios

Embora métodos computacionais rigorosos, discutidos no Capítulo que é amplamente utilizado para fazer projetos preliminares e
10, estejam disponíveis para resolver problemas de separação de otimização de destilações simples. O método é comumente referido
multicomponentes, métodos aproximados continuam a ser usados como método Fenske-Underwood-Gilliland ou FUG. Além disso, a

na prática para vários propósitos, incluindo projeto preliminar, aplicação do método Kremser é estendida e ilustrada para
estudos paramétricos para estabelecer condições ideais de projeto. decapantes e extração líquido-líquido. Embora esses métodos
estudos de síntese de processos para determinar sequências de possam ser aplicados facilmente por cálculo manual se as
separação ideais e para obter uma aproximação inicial para um método rigoroso.
propriedades físicas forem independentes da composição, os
Na Seção 5.4, são discutidos os métodos aproximados de cálculos computacionais são preferidos e os modelos FUG são
Kremser [I] para absorvedores e Edmister [2] para destilação. incluídos na maioria dos programas de projeto de processos
Este capítulo apresenta um método aproximado adicional auxiliados por computador.

9.0 OBJETIVOS INSTRUCIONAIS

Depois de concluir este capítulo, você será capaz de: Para

destilação multicomponente, selecionar dois componentes principais: pressão operacional e tipo de condensador.
Para a separação especificada entre dois componentes-chave em uma coluna de destilação multicomponente, estime o número
mínimo de estágios de equilíbrio e a distribuição de componentes não-chave pela equação de Fenske, razão de refluxo mínima
pelo método de Underwood, número de estágios de equilíbrio para uma razão de refluxo maior que o mínimo por a correlação
de Gilliland e localização do estágio de alimentação.
Estime os requisitos do estágio para absorção multicomponente, remoção e extração líquido-líquido usando a equação de
Kremser.

9.1 MÉTODO FENSKE-UNDERWOOD-GILLILAND

Um algoritmo para o método empírico de Fenske-Underwood- Número de especificações

Gilliland , nomeado em homenagem aos autores das três etapas
Divisão do componente chave de luz
importantes do procedimento, é mostrado na Figura 9.1 para uma Divisão de componente chave pesado 11

coluna de destilação simples do tipo mostrado na Figura 9.3. A Localização do estágio de alimentação 1
coluna pode ser equipada com condensador parcial ou total. Na Razão de refluxo (como múltiplo da razão de 1
Tabela 5.4, o número de graus de liberdade com um condensador refluxo mínimo)

total é 2N + C + 9. Neste caso, as seguintes variáveis são Temperatura de refluxo

Divisor de refluxo adiabático
geralmente especificadas com o refervedor parcial contado como
Pressão do condensador total
estágio teórico:
Pressão no divisor de refluxo

Número de especificações
Taxa de fluxo de alimentação 1 Especificações semelhantes podem ser escritas para colunas com
Alimentar frações molares C -1 condensador parcial.
Temperatura de alimentação' 1
Pressão de alimentação' 1
Estágios adiabáticos (excluindo refervedor) N- 1
' A temperatura e a pressão de alimentação podem corresponder às
Pressões de estágio (incluindo refervedor) N condições conhecidas do fluxo que sai do equipamento anterior.
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9.1 Método Fenske-Underwood-Gilliland 345

Começar

Especificadas

Especifique divisões
de dois componentes principais

EU
Estimar divisões EU

de componentes não-chave

Determine a pressão da coluna e /

De Cálculos de ponto de bolha e ponto de orvalho

Repita apenas
se estimado e Procedimento de flash adiabático
calculado
Eu divido 4
de nbnkey
Calcular mínimo
componentes
equação

diferem consideravelmente J estágios teóricos

Calcular divisões 1

Equação de Fenske
de componentes não-chave

Calcular a taxa mínima EU

de refluxo Equações de Underwood

Calcule os estágios
teóricos reais para a Correlação de Gilliland
taxa de refluxo
especificada > valor mínimo

Calcular a localização 1

Equação de Kirkbride
do estágio de alimentação

Calcular as tarefas do 1

condensador e do refervedor Equações de balanço energético

S Figura 9.1 Algoritmo para destilação

Saída multicomponente pelo método FUG .

Seleção de dois componentes principais

Para alimentações multicomponentes, a especificação de dois

componentes principais e sua distribuição entre destilados e
produtos de fundo é realizada de diversas maneiras. A estimativa
,
1

,
recebimento de isobutano

Corent Ibmolh
-
preliminar da distribuição de componentes não-chave pode ser 25
suficientemente difícil para exigir o procedimento iterativo indicado
na Figura 9.1. No entanto, geralmente são necessárias apenas
duas e raramente mais de três iterações.
Considere a alimentação de hidrocarbonetos multicomponentes
na Figura 9.2. Esta mistura é típica da alimentação da seção de Produto alquilado
recuperação de uma planta de alquilação [3]. Os componentes são Componente Ibmol/h
listados em ordem decrescente de volatilidade. Uma sequência de nC4 6
colunas de destilação incluindo um deisobutanizador e um
debutanizador deve ser utilizada para separar esta mistura nos três
produtos indicados. No Caso 1 da Tabela 9.1, o deisobutanizador
aC6, C, CB, C9 são considerados parafinas normais.
é selecionado como a primeira coluna da sequência. Como as
quantidades permitidas de n-butano na reciclagem de isobutano e Figura 9.2 Especificações de separação para efluentes de reatores de
alquilação.
de isobutano no produto n-butano são especificadas, o isobutano é a chave da luz e
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346 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios

Tabela 9.1 Especificações de Divisões de Componentes Chave e Estimativa Preliminar de Divisões de Componentes Não Chave para Efluentes de
Reatores de Alquilação

Caso 2, Debutanizador Caso 3, Debutanizador

Caso 1, Deisobutanizador Coluna Primeiro Coluna Primeiro
Coluna Primeiro, lbmol/h (iCs é HK), lbmolh (C6 é HK), lbmoVh

Componente Alimentação, lbmolh Destilado Partes inferiores Destilado Partes inferiores Destilado Partes inferiores

c3 30,7 (30,7) (0) (30,7) (0) (30,7) (0)

iC4 380 368" 1 2b (380,0) (0) (380,0) (0)
nC4 473 25b 467a 6b 467a 6b
44ga

iCs 36 (36) 13~ 23" (13) (23)

(0)
nCs 15 (0) (15) (1) (14) (1) (14)

c6 23 (0) (23) (0) (23) 0,01~ 22,99a

c7 39,1 (0) (39,1) (0) (39,1) (0) (39,1)
CS 272,2 (0) (272,2) (0) (272,2)
(0) (272,2)

CG 31,0 (0) (3 1 .O) (0) (31,0) (0) (3 1 .O)

1.300,0 423,7 876,3 891,7 408,3 891,71 408,29

"Por equilíbrio material.

b ~ especificação.

(Estimativa preliminar.)

n-butano é a chave pesada. Essas duas chaves são adjacentes em ordem de
volatilidade. Como é indicada uma separação bastante nítida entre essas duas
chaves e os componentes não-chave não têm volatilidade próxima à dos
butanos, como estimativa preliminar podemos assumir que a separação dos
componentes não-chave é perfeita.
Alternativamente, no Caso 2, se o debutanizador for colocado em primeiro
lugar na sequência, as especificações na Figura 9.2 exigem que o n-butano seja
selecionado como chave de luz. Contudo, a seleção da chave pesada é incerta
porque nenhuma recuperação ou pureza é especificada para qualquer
componente menos volátil que o n-butano.
Possíveis componentes de chave pesada para o debutanizador são iC5, nC5 ou
C6. O procedimento mais simples é selecionar iC5 para que as duas teclas
fiquem novamente adjacentes.
Por exemplo, suponha que especifiquemos que 13 lbmolh de iC5 na
alimentação podem aparecer no destilado. Como a divisão de iC5 não é
com estimativas preliminares da separação de componentes não-chave
mostradas entre parênteses. Esta separação foi tratada por Bachelor [4]. Como
nC4 e C8 compreendem 82,2% em mol da alimentação e diferem amplamente
em volatilidade, a diferença de temperatura entre o destilado e os produtos de
fundo provavelmente será grande. Além disso, a divisão das teclas leves é
bastante nítida, mas a divisão das teclas pesadas não. Como será mostrado
mais adiante, este caso fornece um teste relativamente severo do procedimento
de projeto empírico discutido nesta seção.
C')
Um
7
Destilado

Componente Ibmollh (12)

*
acentuada e o nC5 tem volatilidade próxima de iC5, é provável que a quantidade iC4 442
de nC5 no destilado não seja desprezível. Uma estimativa preliminar das Alimentar
-- Debutanizador
nC4
iC5
13

distribuições dos componentes não-chave para o Caso 2 é apresentada na Componente Ibmolh

nC5 - (1) (468)
Tabela 9.1. Embora iC4 também possa distribuir, uma estimativa preliminar de iC4 12
nC4 (LK) 448 iC5
zero é feita para ele nos fundos. (HK) 36 4 15 23
39,1 272,2 C8 Cs -
C6
Finalmente, no Caso 3, selecionamos C6 como chave pesada para o
c7 31,0
debutanizador a uma taxa especificada de 0,01 lbmol/h no destilado, conforme 876,3

mostrado na Tabela 9. l . Agora iC5 e nCs serão distribuídos entre o destilado e

Partes inferiores
\
os fundos em quantidades a serem determinadas; como estimativa preliminar,
Componente Ibmolh
assumimos a mesma distribuição do Caso 2. nC4
iC5 6 23
nC5 (14)
Na prática, o deisobutanizador é normalmente colocado em primeiro lugar
c6 (23)
na sequência. Na Tabela 9.1, os fundos do Caso 1 tornam-se então a alimentação c7 (39,1)
C8 (272,2)
do debutanizador, para o qual, se nC4 e iC5 forem selecionados como
C9 - (31.O ) (408,3)
componentes principais, as especificações de separação de componentes para
o debutanizador são as indicadas na Figura 9.3. Figura 9.3 Especificações do debutanizador.
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9.1 Método Fenske-Underwood-Gilliland 347

Pressão operacional da coluna Condensador total

Para o projeto preliminar, a pressão operacional da coluna e o tipo de

condensador podem ser estabelecidos pelo procedimento discutido na
Seção 7.2 e mostrado na Figura 7.16, conforme ilustrado no exemplo a
seguir. Com a pressão operacional da coluna estabelecida, a alimentação
da coluna pode ser expandida adiabaticamente a uma pressão estimada
YN-1
da bandeja de alimentação para determinar a condição da fase de alimentação.

EXEMPLO 9.1
Determine as pressões de operação da coluna e o tipo de condensador para o
debutanizador da Figura 9.3.

SOLUÇÃO

Usando a composição estimada do destilado na Figura 9.3, calculamos a pressão

do ponto de bolha do destilado a 120°F (48,9"C) iterativamente a partir de (4-12)
de maneira semelhante ao Exemplo 4.2. Este procedimento fornece 79 psia como
o refluxo- pressão do tambor. Assim, um condensador total é indicado. Permitindo
Reboilador total
uma queda de pressão do condensador de 2 psi, a pressão superior da coluna é
(79 + 2) = 81 psia; e permitindo uma queda de pressão de 5 psi através da coluna, Figura 9.4 Operação da coluna de destilação em refluxo total.
a pressão inferior é ( 81 + 5) = 86 psia. Suponha uma pressão na bandeja de
alimentação a meio caminho entre as pressões superior e inferior da coluna ou
83,5 psia. Para facilitar a derivação da equação de Fenske, os estágios são

Bachelor [4] define a pressão da coluna em 80 psia por toda parte. Ele obtém numerados de baixo para cima. Todo o vapor que sai do estágio N é
uma temperatura de destilado de 123°F. Um cálculo do ponto de bolha para a condensado e retorna ao estágio N como refluxo. Todo o líquido que sai
composição do fundo a 80 psia dá 340°F. Esta temperatura é suficientemente do estágio 1 é vaporizado e retorna ao estágio 1 como fervura. Para
baixa para evitar a decomposição. operação em estado estacionário dentro da coluna, a entrada de calor
A alimentação para o debutanizador é presumivelmente proveniente de um para a caldeira e a saída de calor do condensador são iguais (assumindo
deisobutanizador operando a uma pressão de talvez 100 psia ou mais. Os
que não há perdas de calor). Então, por um equilíbrio de material, os
resultados de um flash adiabático desta alimentação, pelo procedimento da Seção
fluxos de vapor e líquido que passam entre qualquer par de estágios têm
4.4, para 80 psia são fornecidos por Bachelor [4] como segue.
taxas de fluxo e composições iguais, por exemplo, VN-i = LN e yI,~-l =
Libra-Moles por Hora X,,N No entanto, o fluxo molar de vapor e líquido as taxas mudarão de
estágio para estágio, a menos que a suposição de transbordamento molar
Componente Alimentação de Vapor Alimentação Líquida
constante seja válida.
iC4 3,3 8,7
A derivação de uma equação exata para o número mínimo de estágios
nC4 101,5 346,5
de equilíbrio envolve apenas a definição do valor K e a igualdade de
iC5 4,6 31,4
frações molares entre os estágios. Para o componente i no estágio 1 da
nCs 1,6 nC6 1,3 nC7 1,2 13,4
Figura 9.4,
nCs 3,2 nC9 - 0,2 - 30,8 21,7
37,9
sim, 1 = Ki, lxi, 1 (9-1)
269,0
Mas para passar fluxos
116,9 759,4
Yi.1 = xi,^ (9-2)
A temperatura da alimentação amarrada é 180°F (82,2"C). Vista de cima, a fração
Combinando essas duas equações,
molar de alimentação vaporizada é (116,91876,3) = 0,1334.

Xi.2 = Ki, lXi.1 (9-3)

Da mesma forma, para o estágio 2,

Equação de Fenske para estágios de equilíbrio mínimo
Yi,2 = Ki,2~i,2 (9-4)
Para uma separação especificada entre dois componentes principais de
uma mistura multicomponente, uma expressão exata é facilmente Combinando (9-3) e (9-4), temos
desenvolvida para o número mínimo necessário de estágios de equilíbrio,
que corresponde ao refluxo total. Esta condição pode ser alcançada na Y~,Z = Ki,~Ki,l~i,l (9-5)

prática carregando a coluna com matéria-prima e operando-a sem entrada A Equação (9-5) é facilmente estendida desta forma para dar
adicional de alimentação e sem retirada de destilado ou resíduos,
conforme ilustrado na Figura 9.4. Para Yi,N = K~,NK~,NI . . . Ki,2Ki31xi,l (9-6)
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348 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios

Da mesma forma, para o componente j, A equação de Fenske é bastante confiável, exceto quando a
volatilidade relativa varia apreciavelmente ao longo da coluna, e/ou (9-7)
Yj,N = K~,N Kj,~-l . . . Kj,2Kj,l~j,l
quando a mistura forma soluções líquidas não ideais. Nesses casos, se a equação
Combinando (9-6) e (9-7), descobrimos que de Fenske for aplicada com (9-13), isso deverá ser feito com grande
cautela e deverá ser seguido por cálculos rigorosos do tipo do Capítulo
2 = aNaN-1. . . a2al 10.
(9-8)
Yj, N
ou

(9-9)
Para o debutanizador mostrado na Figura 9.3 e considerado no Exemplo
9.1, estime os estágios mínimos de equilíbrio pela equação de Fenske.
onde ak = Kl,k/ KJ,k, a volatilidade relativa entre os componentes i e j. A
Suponha uma pressão operacional uniforme de 80 psia (552 kPa) e
equação (9-9) relaciona os enriquecimentos relativos de quaisquer dois
utilize os valores K ideais fornecidos por Bachelor [41 , conforme plotado
componentes i e j ao longo de uma cascata de N estágios teóricos com
na Figura 9.5.
as volatilidades
- relativas dos estágios entre os dois componentes.

Embora (9-9) seja exata, raramente é usada na prática porque as SOLUÇÃO

condições de cada estágio devem ser conhecidas para calcular o conjunto
eu 1

de volatilidades relativas. No entanto, se a volatilidade relativa for Os dois componentes principais são n-butano e isopentano. As condições
de destilados e fundos com base nas distribuições estimadas de produtos 1

assumida constante, (9-9) simplifica para eu

para componentes não-chave na Figura 9.3 são

Componente XN+I = XD XI = XB !

iC4

nC4 (LK)
,
- 10g{[(xi,~+l)/~i,l~[~j,l/(~j,~+l)]} (9-11) log ai, j A iC5 (HK)
freira -
equação nC5

( 9-11 ) é extremamente útil. É conhecida como equação de Fenske [5]. nC6

nC7
Quando i = chave leve (LK) e j = chave pesada (HK), o número mínimo
ncs
de estágios de equilíbrio é influenciado pelos componentes não-chave
nC9
apenas pelo seu efeito (se houver) sobre o valor da volatilidade relativa
entre os componentes não-chave. componentes chave.

A equação (9-11) permite uma estimativa rápida dos estágios mínimos

de equilíbrio. Uma forma mais conveniente de (9-11) é obtida
substituindo o produto das razões de fração molar pelo produto
equivalente das razões de distribuição molar em termos de destilado
componente e taxas de fluxo de fundo d e b , respectivamente . el~,~ e
substituindo a volatilidade relativa por uma média geométrica dos
valores do estágio superior e do estágio inferior. Por isso,

onde a volatilidade relativa média é aproximada por

Assim, o número mínimo de estágios de equilíbrio depende do grau de

separação dos dois componentes principais e da sua volatilidade relativa,
mas é independente da condição da fase de alimentação. A equação
(9-12) em combinação com (9-13) é exata para dois estágios mínimos.
Para um estágio, é equivalente à equação de equilíbrio-flash. Na prática,
as colunas de destilação são projetadas para separações correspondentes
a até 150 estágios mínimos de equilíbrio.

Esta substituição é válida mesmo que não haja produtos destilados ou de fundo
são retirados no refluxo total.
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9.1 Método Fenske-Undenvood-Gilliland 349

Na Figura 9.5, a 123°F, a temperatura assumida no estágio superior é Com base em N,,, = 8,88 estágios do Exemplo 9.2 e nas volatilidades relativas
da média geométrica acima, valores de (cY~,~)? são calculados em relação ao
(CI,C.+,~C~)N = 1,0310,495 = 2,08
isopentano conforme tabela abaixo.
A 340°F, a temperatura assumida do estágio inferior é De (9-15), usando as especificações de taxa de alimentação na Figura 9.3
para 5, a distribuição de iC4 não-chave é
(%c4,ic5)l = 5,2013,60 = 1,44

De (9-131,

a, = [(2,08)(1,44)]'/~ = 1,73

Observando que (di/dj) = (xD,/x~,) e (bi/bj) = (xBi/xBj), (9-12) torna-se Os resultados de cálculos semelhantes para os outros componentes não-chave
estão incluídos na tabela a seguir.
registro[(0,9445/0,0278)(0,0563/0,0147)]
Nmin = = 8,88 estágios log 1,73 bi
Componente (CW~,~C~){~~" di
-

Distribuição de componentes não essenciais no refluxo total

A equação de Fenske não se restringe aos dois componentes nCs 0,106 0,851 14.149
nC6 0,000228 0,00297 22.99703
principais. Uma vez conhecido N~ , (9-12) pode ser usado para calcular
nC7 3,11 ~ 10-~ 6,87 ~ 10-~ 39,1 3,83 x baixo-'' 5,98 x
taxas de fluxo molares d e b para todos os componentes não-chave.
nCs baixo-' 272,2
Esses valores fornecem uma primeira aproximação da distribuição real
nC9 1,41x10 - l2 2,48 x baixo-'' 31,0
do produto quando mais do que o número mínimo de estágios é
467.8272 408.4728
empregado.
-
-
Seja i = um componente não-chave e j = a chave pesada ou
componente de referência denotado por r. Então (9-12) torna-se
Equações de Underwood para refluxo mínimo

O refluxo mínimo é baseado nas especificações do grau de separação

Substituindo fi = di + bi em (9-14) dá
As equações (9-15) e (9-16) fornecem a distribuição dos componentes
não-chave no refluxo total, conforme previsto pela equação de Fenske.
Para cálculos precisos, (9-15) e (9-16) devem ser usados para
calcular a menor das duas quantidades bi e di. A outra quantidade é
melhor obtida pelo equilíbrio geral dos materiais.
entre dois componentes principais. O refluxo mínimo é finito e são
permitidas retiradas de produtos alimentares.
Contudo, uma coluna não pode operar sob esta condição devido ao
requisito de infinitos estágios.
No entanto, o refluxo mínimo é uma condição limitante útil.
Para a destilação binária de uma mistura ideal com refluxo mínimo,
como mostrado na Figura 7.12a, a maioria dos estágios está
aglomerada em uma zona de composição constante que liga o estágio
de alimentação. Nesta zona, todas as correntes de vapor e líquido têm
composições essencialmente idênticas às da alimentação flasheada.
Esta zona constitui um único ponto de aperto ou ponto de infinitude ,
conforme mostrado na Figura 9.6a. Se as condições de fase não ideais
forem tais que criem um ponto de tangência entre a curva de equilíbrio
e a linha de operação na retificação

Estime as distribuições de produtos para componentes não-chave pela equação

de Fenske para as condições do Exemplo 9.2.

SOLUÇÃO

Todas as volatilidades relativas não-chave são calculadas em relação ao

isopentano usando os valores K da Figura 9.5.

ai, iC5

Componente 123OF Média geométrica de 340°F

Figura 9.6 Localização das zonas de ponto de estrangulamento no refluxo
iC4 2,81 1,60 2,12 mínimo: (a) sistema binário; (b) sistema binário, condições não ideais dando
nCs 0,737 0,819 0,777 ponto de tangência; (c) sistema multicomponente, todos os componentes
nC6 0,303 0,500 0,389 distribuídos (Classe 1); (d) sistema multicomponente, nem todos distribuindo
nC7 0,123 0,278 0,185 LLK e HHK (Classe 2); (e) sistema multicomponente, todos LLK, se houver,
nCs 0,0454 0,167 0,0870 distribuindo, mas nem todos HHK distribuindo (Classe 2).
nC9 0,0198 0,108 0,0463 (LLK = tecla mais leve que tecla leve; HHK = tecla mais pesada que tecla pesada.)
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350 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes, Mclltistag

seção retificadora, conforme mostrado na Figura 7.12b, o ponto de esmagamento

ocorrerá na seção retificadora, como na Figura 9.6b. Alternativamente, o único
ponto de esmagamento pode ocorrer na seção de decapagem.
Shiras, Hanson e Gibson [6] classificaram sistemas multicomponentes como
tendo um (Classe 1) ou dois (Classe 2) pontos de compressão.
Para separações de Classe 1 , todos os componentes da alimentação são
distribuídos tanto para o destilado quanto para os produtos de fundo. Em seguida,
o único ponto de aperto conecta o estágio de alimentação, conforme mostrado na Figura 9.6~.
As separações de classe 1 podem ocorrer quando misturas de ponto de ebulição
estreito são destiladas ou quando o grau de separação entre os componentes
principais não é nítido.
Figura 9.7 Zona de ponto de esmagamento da seção retificadora.
Para separações de Classe 2, um ou mais componentes aparecem em apenas

um dos produtos. Se nem o destilado nem o produto de fundo contiverem todos os

componentes da alimentação, dois pontos de esmagamento ocorrerão longe do cálculo de flash fora da região bifásica. Tal como acontece com a equação de
estágio de alimentação, conforme mostrado na Figura 9.6d. Os estágios entre o Fenske, (9-21) aplica-se a outros componentes além dos componentes principais.
estágio de alimentação e o ponto de aperto da seção retificadora removem Portanto, para uma divisão específica de dois componentes principais, a distribuição
componentes pesados que não aparecem no destilado. Os componentes leves dos componentes não-chave é obtida combinando (9-21) com a equação análoga
que não aparecem nos fundos são removidos pelos estágios entre o estágio de para o componente i no lugar da chave leve para dar
alimentação e o ponto de esmagamento da seção de decapagem. Entretanto, se
todos os componentes de alimentação aparecerem na parte inferior, o ponto de
esmagamento da seção de decapagem se moverá para o estágio de alimentação,
conforme mostrado na Figura 9.6e.
Considere o caso geral de um ponto de esmagamento da seção retificadora
no estágio de alimentação ou afastado dele, conforme mostrado na Figura 9.7.
Um balanço de material componente em todos os estágios fornece
Para uma separação de Classe 1, EU

Um equilíbrio total em todas as etapas é

para todos os componentes não-chave. Se assim for, a razão de refluxo externo é

Como as composições de fases não mudam na zona de pinçamento, a relação de obtida a partir do refluxo interno por um equilíbrio de entalpia em torno da seção

equilíbrio de fases é retificadora na forma

Combinando (9-17) a (9-19) para os componentes i e j para eliminar yi,,, yj,,, e V,;
resolvendo a razão de refluxo interno no ponto de aperto; e substituindo (ai,j), =
Ki,,/Kj,,, temos

onde os subscritos V e L referem-se ao vapor que sai do estágio superior e ao

refluxo líquido externo enviado para o estágio superior, respectivamente.
Para condições de transbordamento molar constante,

Para separações de Classe 1 , as composições de zona de alimentação flash

e zona de pinçamento são idênticas. ~ Portanto, xi,, = xi,^ e (9-20 ) para a
tonalidade leve (LK) e a tonalidade pesada (HK) torna-se Mesmo quando (9-21) é inválido, é útil porque, como mostrado por Gilliland
[8], a razão de refluxo mínimo calculada assumindo uma separação de Classe 1 é
igual ou maior que o mínimo verdadeiro. Isto ocorre porque a presença de
componentes não-chave de distribuição nas zonas de ponto de estrangulamento
aumenta a dificuldade da separação, aumentando assim a necessidade de refluxo.

Esta equação é atribuída a Underwood [7] e pode ser aplicada a alimentações de

líquido sub-resfriado ou vapor superaquecido usando valores fictícios de LF e X~,F
calculados fazendo um
EXEMPLO 9.4
Calcule o refluxo interno mínimo para as condições do Exemplo 9.2 assumindo

uma separação de Classe 1 . Verifique a validade desta suposição.

Supondo que a alimentação não esteja sub-resfriada nem superaquecida.
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SOLUÇÃO
Na Figura 9.5, a volatilidade relativa entre nC4(LK) e iC5(HK) na temperatura
de alimentação de 180°F é 1,93. As quantidades de líquido de alimentação
e destilado são fornecidas na Figura 9.3 e no Exemplo 9.1. De (9-21),
A distribuição de componentes não-chave no feed é determinada por
(9-22). O componente não-chave mais provável a ser distribuído é o nC5
porque sua volatilidade é próxima da do iCS(HK), que não sofre uma
separação acentuada. Para nCS, usando dados para valores K da Figura
9.5, temos
= 0,1963
Portanto, Dx,~,,~ = 0,1963(13,4) = 2,63 lbmoVh de nCs no destilado. Isto
é menor que a quantidade de nCs na alimentação total.
Portanto, o nCs se distribui entre o destilado e o fundo.
No entanto, cálculos semelhantes para os outros componentes não-chave
fornecem taxas de fluxo de destilado negativas para os outros componentes
pesados e, no caso do iC4, uma taxa de fluxo de destilado maior que a
taxa de alimentação. Portanto, a taxa de refluxo calculada não é válida.
No entanto, como esperado, é maior que o verdadeiro valor interno de 298
lbmol/h relatado por Bachelor [4].
Para separações de Classe 2 , (9-17) a (9-20) ainda se aplicam.
Entretanto, (9-20) não pode ser usado diretamente para calcular a razão
interna de refluxo mínimo porque os valores de xi não estão simplesmente
relacionados à composição da alimentação para separações de Classe
2 . Under-wood [9] desenvolveu um procedimento algébrico engenhoso
para superar essa dificuldade. Para a seção retificadora, ele definiu uma
quantidade @ por
Da mesma forma, para a seção de decapagem, Underwood definiu @' por
onde Rk = LI,/ B e o prime refere-se às condições na zona do ponto
de estrangulamento da seção de decapagem. Em sua derivação,
Under-wood assumiu que as volatilidades relativas são constantes
na região entre as duas zonas de ponto de aperto e que (R,)- e
(Rk), estão relacionadas pela suposição de transbordamento molar
constante na região entre o entrada de alimentação e o ponto de
esmagamento da seção retificadora e na região entre a entrada de
alimentação e o ponto de esmagamento da seção de
(L',)min - (Lcolmin = qF Com
decapagem. Portanto,
essas duas suposições críticas, Underwood mostrou que pelo menos uma
raiz comum 0 (onde 0 = @ = @') existe entre (9-24) e (9-25).
A equação (9-24) é análoga à seguinte equação
derivado de (9-19), e a relação ai,r = Ki / Kr ,
9.1 Método Fenske-Underwood-Gilliland 351
onde L,/ [V,(Kr),] é chamado de fator de absorção para um componente de
referência na zona do ponto de esmagamento da seção retificadora.
Embora @ seja análogo ao fator de absorção, uma raiz diferente de @ é
usada para resolver (R,),,, conforme discutido por Shiras et al. [6].
A raiz comum 0 pode ser determinada multiplicando (9-24) e (9-25) por
D e B, respectivamente, somando as duas equações, substituindo (9-25)
para eliminar (Rk),, e (R,) ,,, e utilizando o equilíbrio geral dos componentes
z~,~ F = xi,~D +xi,^ B para obter
onde q é a condição térmica da alimentação de (7-20) e r é convenientemente
considerado como a chave pesada, HK. Quando apenas os dois
componentes principais são distribuídos, (9-28) é resolvido iterativamente
para uma raiz de 0 que satisfaz WK,HK > 0 > 1. A seguinte modificação de
(9-24) é então resolvida para a razão de refluxo interno (R ,),,:
Se houver suspeita de distribuição de algum componente não-chave,
os valores estimados de xi,^ não podem ser usados diretamente em (9-29).
Isto é particularmente verdadeiro quando os componentes não-chave são
intermediários em termos de volatilidade entre os dois componentes-chave.
Neste caso, (9-28) é resolvido para m raízes de 0, onde m é um a menos
que o número de componentes de distribuição. Além disso, cada raiz de
0 está entre um par adjacente de volatilidades relativas dos componentes
de distribuição. Por exemplo, no Exemplo 9.4, descobriu-se que o nCs se
distribui no refluxo mínimo, mas o nC6 e os mais pesados não o fazem e o
iC4 não. Portanto, são necessárias duas raízes de 0 , onde
Com essas duas raízes, (9-29) é escrito duas vezes e resolvido
simultaneamente para produzir (R,),, e o valor desconhecido de x,c,,J. A
solução deve, obviamente, satisfazer a condição = 1,0.
Com a razão de refluxo interno (R,),, conhecido, a razão de
refluxo externo é calculada pelo balanço de entalpia com (9-23).
Isto requer um conhecimento das composições do ponto de esmagamento
da seção retificadora. Underwood [9] mostra que
com yi,, dado por (9-17). O valor de 0 a ser usado em (9-30) é a raiz de
(9-29)
satisfazendo a desigualdade
(9-26)
onde HNK se refere ao componente não-chave mais pesado no destilado
com refluxo mínimo. Esta raiz é igual a L,/ [V,(Kr),] em (9-27). Com
alimentos de grande ponto de ebulição, o refluxo externo pode ser
significativamente maior que o refluxo interno. Bachelor [4] cita um caso
em que a taxa de refluxo externo é 55% maior que o refluxo interno.
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352 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios

Para a composição do ponto de esmagamento da seção de decapagem, Espécies (ai,~~)m

Underwood obtém em nCs CEP 0,0171 0,765

onde, neste caso, 0 é a raiz de (9-29) que satisfaz a desigualdade não; 0,0354 0,0362
1.OOO

Supõe-se que q para a alimentação seja a fração molar do líquido na alimentação

flasheada. Do Exemplo 9.1, q = 1 - 0,1334 = 0,8666.
onde HNK se refere ao produto não-chave mais pesado no fundo com
Aplicando (9-28), temos
refluxo mínimo.
Devido à sua relativa simplicidade, as equações de refluxo mínimo de 2,43(0,0137) 1,93(0,5113) l.OO(0,0411) 2,43 - 0 +
Underwood para separações de Classe 2 são amplamente utilizadas, mas 1,93-0 + 1,00-0

muitas vezes sem examinar a possibilidade de distribuição não-chave.

Além disso, frequentemente se supõe que (R,)~, é igual à razão de refluxo
externo. Quando as suposições de volatilidade relativa constante e
transbordamento molar constante nas regiões entre as duas zonas de ponto
4
de estrangulamento não são válidas, os valores da razão de refluxo mínimo Resolvendo esta equação por um método de Newton limitado para duas raízes
calculados a partir das equações de Underwood para separações de Classe de 0 que satisfazem
! eu

2 podem estar sensivelmente errados devido à sensibilidade de (9-28) ao

valor de q, como será mostrado no Exemplo 9.5. Quando as suposições de
Underwood parecem ser válidas e uma razão de refluxo mínimo negativa é
calculada, isso pode ser interpretado como significando que uma seção de
retificação não é necessária para obter a separação especificada. As 0, = 1,04504 e O2 = 0,78014. Porque as taxas de destilado para nC4 ! e iC5 são

equações de Underwood mostram que o refluxo mínimo depende especificados (442 e 13 Ibmoyh, respectivamente), a seguinte forma de (9-29)

principalmente das condições de alimentação e da volatilidade relativa e, é preferida: EU

em menor grau, do grau de separação entre os dois componentes principais.

Existe uma razão finita de refluxo mínimo mesmo para uma separação
perfeita.
com a restrição que 4

EU

Uma extensão do método Underwood para colunas de destilação com

múltiplas alimentações é fornecida por Barnes, Hanson e fing [lo]. Métodos

computacionais exatos para determinar o refluxo mínimo estão disponíveis
Supondo que x,,DD seja igual a 0,0 para componentes mais pesados que nC5 e
[Ill. Para cálculos rigorosos de destilação em condições reais de refluxo
12,0 lbmoyh para iC4, descobrimos que essas duas relações fornecem as três
pelos métodos computacionais do Capítulo 10, o conhecimento do refluxo equações lineares a seguir:
mínimo não é essencial, mas o número mínimo de estágios de equilíbrio é
muito útil.

EXEMPLO 9.5
Repita o Exemplo 9.4 assumindo uma separação de Classe 2 e utilizando as
equações de Underwood correspondentes. Verifique a validade das suposições
de Underwood. Calcule também a taxa de refluxo externo.

SOLUÇÃO
Resolver essas três equações dá

A partir dos resultados do Exemplo 9.4, suponha que o único componente não- xnc5, D = 2,56 lbmoyh D =
chave de distribuição seja o n-pentano. Assumindo que a temperatura de 469,56 lbmoyh (L,),in =
alimentação de 180°F é razoável para calcular volatilidades relativas na zona de
219,8 lbmoyh
aperto, as seguintes quantidades são obtidas nas Figuras 9.3 e 9.5:
A taxa de destilado para nC5 está muito próxima do valor de 2,63 calculado no
Exemplo 9.4, se assumirmos uma separação de Classe 1. A razão de refluxo
Espécie eu ZiJ (ai,~~)m
interna mínima no ponto de aperto retificador é consideravelmente menor que o
iC4 0,0137 2,43 valor de 389 calculado no Exemplo 9.4 e também é muito menor que o verdadeiro
nC4 (LK) 0,5113 1,93 valor interno de 298 relatado por Bachelor [4]. A principal razão para a

iC5 (HK) 0,04 11 1.OO discrepância entre o valor de 219,8 e o

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9.1 Método Fenske-Underwood-Gilliland 353

Pinça de retificação Para iC4,

131,5"F

Da mesma forma, as frações molares dos outros componentes que aparecem

no destilado são
V- = 764,9 L, = 296,6
Ibmol/h Ibmol/h
Alimentação, 180°F Componente Xi, m Sim, m

Ibmol/h
Ibrnol/h Ibmol/h
Líquido 759,4

Pitada de decapagem
173°F
Figura 9.8 Condições da região do ponto de aperto para o Exemplo 9.5 a
partir de cálculos de Bachelor.
[Extraído de JB Bachelor, Petroleum Refine6 36(6), 161-170 (1957).]
o valor verdadeiro de 298 é a invalidade da suposição de transbordamento
molar constante. Bachelor calculou as taxas de fluxo e temperaturas da região
do ponto de estrangulamento mostradas na Figura 9.8. A temperatura média
da região entre as duas regiões de aperto é de 152°F (66,7"C), que é
sensivelmente inferior à temperatura de alimentação flash. A alimentação
relativamente quente causa vaporização adicional em toda a zona de
alimentação. O valor efetivo de q na região entre os pontos de aperto é obtido
em (7-18):
Isto é consideravelmente inferior ao valor de 0,8666 para q com base na
condição de alimentação intermitente. Por outro lado, o valor de (YLK,HK a
152°F (66,7"C) não é muito diferente do valor a 180°F (82,2"C). Se este exemplo
for repetido usando q igual a 0,685, o O valor resultante de (L,),;, é 287,3
lbmolh, que é apenas 3,6% inferior ao valor verdadeiro de 298. Infelizmente, na
prática, este procedimento corrigido não pode ser aplicado porque o valor
verdadeiro de q não pode ser facilmente determinado .
Para calcular a razão de refluxo externo de (9-23), as composições
retificadoras do ponto de compressão devem ser calculadas de (9-30) e (9-17).
A raiz de 0 a ser usada em (9-30) é obtida da versão de (9-29) usada acima.
Por isso,
2,43(12)
1,93(442) l.OO(13) +
---
2,43-0+ '1,93-0 1,00-0
onde 0,765 > 0 > 0. Resolvendo, 0 = 0,5803. As composições líquidas de ponto
de aperto são obtidas da seguinte forma de (9-30):
com (L,),;, = 219,8 lbmolh.
Para iC4,
A partir de uma combinação de (9-17) e (9-18),
A temperatura do ponto de esmagamento da seção retificadora é obtida a partir
de um cálculo da temperatura do ponto de bolha em xi,, ou de um cálculo da
temperatura do ponto de orvalho em yi,,. O resultado é 126°F.
Da mesma forma, a temperatura do líquido destilado (ponto de bolha) e a
temperatura do vapor que sai do estágio superior (ponto de orvalho) são ambas
calculadas em aproximadamente 123°F. Como a temperatura do ponto de
estrangulamento da seção retificadora e as temperaturas do destilado são muito
próximas, espera-se que (R,),in e (R,,,ii,)e,te,,,,l sejam quase idênticos.
Bachelor [4] obteve um valor de 292 Ibmolih para a taxa de refluxo externo,
comparado a 298 lbmolih para a taxa de refluxo interna.
Correlação de Gilliland para taxa de
refluxo real e estágios teóricos
Para conseguir uma separação especificada entre dois componentes
principais, a relação de refluxo e o número de estágios teóricos
devem ser maiores que seus valores mínimos. A taxa de refluxo real
é geralmente estabelecida por considerações económicas em algum
múltiplo do refluxo mínimo. O número correspondente de estágios
teóricos é então determinado por métodos analíticos ou gráficos
adequados ou, como discutido nesta seção, por uma equação
empírica. Contudo, não há razão para que o número de estágios
teóricos não possa ser especificado como um múltiplo de estágios
mínimos e o correspondente refluxo real calculado pela mesma
relação empírica. Conforme mostrado na Figura 9.9, a partir dos
estudos de Fair e Bolles [12], o valor ideal de RIR é de
aproximadamente 1,05. No entanto, as condições quase ótimas
estendem-se por uma faixa relativamente ampla de valores
principalmente maiores de RIR,,. Na prática, superfracionadores
que requerem um grande número de estágios são frequentemente
projetados para um valor de RIR de aproximadamente 1,10,
enquanto separações que requerem um pequeno número de
estágios são projetados para um valor de RIR de aproximadamente
1,50. Para casos intermediários, uma regra prática comumente
usada é R/Rmin igual a 1,30.
O número de estágios de equilíbrio necessários para a separação
de uma mistura binária assumindo volatilidade relativa constante e
transbordamento molar constante depende de Zi,F, Xi,& xi,~, q, R,
e a. De (9-ll), para uma mistura binária, Nfi, depende e a, enquanto
em xi,D, R, depende de Z~,R X~,D, q, e a.
Conseqüentemente, vários investigadores assumiram correlações
empíricas da forma
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354 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios

EU EU
EU EU

EU
os pontos originais de Gilliland [13] e os pontos de dados
multicomponentes de Brown e Martin [15] e Van Winkle e Todd [16]. Os
61 pontos de dados cobrem as seguintes faixas de condições:
-
t
EU

EU

Refrigerante = -125'F / - 1. Número de componentes: 2 a 11 4. a: 1 .ll a 4,05 5. Rmin:

a 1,42 3. Pressão: 0,53 a 9,09 2. q: 0,28

-
vácuo a 600 psig 6. Nmin: 3,4 a 60,3

- -
A linha traçada através dos dados representa a equação desenvolvida
por Molokanov et al. [17]:

- -
\
\_ -40°F

- - (9-34)
\
onde

-
\4 - X=
R - Rfin

R+1

Esta equação satisfaz os pontos finais (Y = 0, X = 1) e (Y = 1, X = 0).

EU

0 1,0 Eu 1.1
1.2 eu 1,3 eu 1,4 eu 1,5 Com um valor de R/R, próximo do ótimo de 1,3, a Figura 9.10 prevê
RIRmin uma proporção ótima para N/N de aproximadamente $2. O valor de N

Figura 9.9 Efeito da taxa de refluxo no custo. inclui um estágio para um refervedor parcial e um estágio para um

[De JR Fair e WL Bolles, Chem. Eng., 75(9), 156-178 (1968).]
Além disso, eles assumiram que tal correlação pode existir para sistemas
multicomponentes quase ideais, embora variáveis adicionais de
composição de alimentação e volatilidades relativas não-chave também
influenciem o valor de R,.
A correlação empírica mais simples e bem sucedida deste tipo é a
desenvolvida por Gilliland [13] e ligeiramente modificada numa versão
posterior por Robinson e Gilliland [14].
A correlação é mostrada na Figura 9.10, onde os três conjuntos de
pontos de dados, que são baseados em cálculos precisos, são
condensador parcial, se houver.
A correlação de Gilliland é muito útil para a exploração preliminar de
variáveis de projeto. Embora nunca tenha sido destinada ao projeto
final, a correlação de Gilliland foi usada, antes da aplicabilidade dos
computadores digitais, para projetar muitas colunas de destilação para
separações multicomponentes sem o benefício de cálculos precisos
etapa por etapa. Na Figura 9.11, um novo gráfico da correlação em
coordenadas lineares mostra que um pequeno aumento inicial em R
acima de R~ causa uma grande diminuição em N, mas mudanças
adicionais em R têm um efeito muito menor sobre N. O joelho no A
curva da Figura 9.11 corresponde estreitamente ao valor ótimo de R/R,
na Figura 9.9.
Robinson e Gilliland [14] afirmam que uma correlação mais precisa
deveria utilizar um parâmetro envolvendo a condição de alimentação
q. Este efeito é mostrado na Figura 9.12 usando pontos de dados para
a separação nítida de misturas de benzeno-tolueno de Guerreri [18]. Os
dados, que abrangem condições de alimentação que variam

0,01 0,1 1.o _

R - Rmin
R+ 1 Refluxo R - Rmin Refluxo total

Figura 9.10 Comparação de cálculos rigorosos com correlação de

mínimo R+l

Gilliland. Figura 9.11 Correlação de Gilliland com coordenadas lineares.

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9.1 Método Fenske-Underwood-Gilliland 355

Eu.O _

onde N - 1 corresponde aos estágios de equilíbrio na torre permitindo

um estágio teórico para o refervedor, mas nenhum estágio para o
condensador total.
Deve-se ter em mente que, se o valor exato de R,,, não
fosse conhecido e um valor de R igual a 1,3 vezes R,,, do
método Underwood tivesse sido usado, o valor de R teria sido
292 lbmolk. Mas este, por coincidência, é apenas o verdadeiro
refluxo mínimo. Portanto, a separação desejada não seria alcançada.

0,1
1 , 01 eu 0,1 1
Localização do estágio de alimentação
R - Rmin
Rota 1
Implícita na aplicação da correlação de Gilliland está a especificação
Figura 9.12 Efeito das condições alimentares na correlação de Gilliland.
de que os estágios teóricos sejam distribuídos de maneira ideal
[De G. Guerreri, Hydrocarbon Processing, 48(8), 137-142 (1969).]
entre as seções de retificação e decapagem. Conforme sugerido por
Brown e Martin [15], o estágio de alimentação ideal pode ser
localizado assumindo que a proporção entre os estágios acima da
do líquido sub-resfriado ao vapor superaquecido (q é igual a 1,3 a
alimentação e os estágios abaixo da alimentação é a mesma que a
-0,7), mostram uma tendência à diminuição dos requisitos do estágio
proporção determinada pela simples aplicação da equação de
teórico com o aumento da vaporização da alimentação. A correlação
Fenske ao separado. seções em condições
de Gilliland parece ser conservadora para alimentos com valores
baixos de q. Donne11 e Cooper [19] afirmam que este efeito de q é de refluxo total para fornecer NR (N~)min
-
importante apenas quando o a entre os componentes principais é NS (N~)min
alto ou quando a alimentação é baixa em componentes voláteis.
Um problema sério com a correlação de Gilliland pode ocorrer
quando a remoção é muito mais importante que a retificação.
Por exemplo, Oliver [20] considera um caso binário fictício
com especificações de ZF = 0,05, x~ = 0,40, x~ = 0,001, Infelizmente, (9-35) não é confiável, exceto para alimentações e
= 1, a = 5, R/ Rmi, = 1,20, e transbordamento molar separações bastante simétricas.
constante. q Por cálculos exatos, N = 15,7. Da equação Uma aproximação razoavelmente boa da localização ideal do
de Fenske, Nin = 4,04. Da equação de Underwood, R~, = 1,21. estágio de alimentação pode ser feita empregando a equação
De (9-32) para a correlação de Gilliland, N = 10,3. Isso é 34% menor empírica de Kirkbride [22]:
que o valor exato. Esta limitação, causada por ignorar a fervura, é
discutida posteriormente por Strangio e Treybal [21], que apresentam
um método mais preciso, mas muito mais tedioso, para tais casos.
Um teste extremo de ambas as equações é fornecido pelo
problema fictício de mistura binária de Oliver [20] citado na seção
anterior. Cálculos exatos de Oliver e cálculos usando (9-35) e (9-36)
fornecem os seguintes resultados:

Use a correlação de Gilliland para estimar os requisitos do

Método NRINs
estágio teórico para o debutanizador dos Exemplos 9.1, 9.2 e
Exato 0,08276
9.5 para um refluxo externo de 379,6 lbmolk (30% maior que o
Kirkbride (9-34) 0,1971
valor exato da taxa de refluxo mínima de Bachelor).
Proporção Fenske (9-33) 0,6408

SOLUÇÃO
Embora o resultado da equação de Kirkbride não seja muito
F~~~ os exemplos citados, valores de ~,i, e [(R - R,~,)I(R + 111 satisfatório, o resultado do método da razão de Fenske é muito
pior.
são obtidos usando uma taxa de destilado do Exemplo 9.5 de
469,56 lbmolrh. Assim, R = 379,61469,56 = 0,808. Com Nfi, = 8,88,

De (9-34),
Use a equação de Kirkbride para determinar a localização do estágio de

- N - Nmin - 1 - exp [( 1 + 54,4 (0,182) ) (0,182 - 1 )] alimentação para o debutanizador do Exemplo 9.1, assumindo um requisito
N+1 11 + 117,2(0,182) 0,182°,5 de estágio de equilíbrio de 18,27.
= 0,476
8,88 + 0,476 SOLUÇÃO
N= = 17,85
1 - 0,476
Suponha que a distribuição do produto calculada no Exemplo 9.3 para
N - 1 = 16,85 condições de refluxo total seja uma boa aproximação para o destilado e
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356 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios
composições de fundo em condições reais de refluxo. Então
D = 467,8 lbmolh B = 408,5 lbmolh
Da Figura 9.3,
Z~C-,F = 4481876,3 = 0,51 12
e zic5, ~ = 361876,3 = 0,041 1
De (9-36),
Portanto, NR = (0,445/1,445)(18,27) =5,63 estágios e Ns = 18,27 -
5,63 = 12,64 estágios.
O arredondamento dos requisitos estimados do estágio leva a um estágio como
refervedor parcial, 12 estágios abaixo da alimentação e seis estágios acima da
alimentação.
Distribuição de componentes não-chave
no refluxo real
Para misturas multicomponentes, todos os componentes são distribuídos
até certo ponto entre o destilado e os fundos em condições de refluxo
total. Contudo, em condições de refluxo mínimo, nenhum ou apenas
alguns dos componentes não-chave são distribuídos. As relações de
distribuição para estas duas condições limitantes são mostradas na
Figura 9.13 para o exemplo do desbutanizador. Para condições de
refluxo total, os resultados da equação de Fenske no Exemplo 9.3 são
representados como uma linha reta para as coordenadas log-log. Para
refluxo mínimo, os resultados da equação de Underwood no Exemplo
9.5 são mostrados como uma linha tracejada.
uma,, HK
Figura 9.13 Razões de distribuição de componentes em condições
extremas de operação de destilação.
1 Refluxo total
2 LID alto I-5Rmi,)
3 TAMPA BAIXA Il.lRmi,)
4 Refluxo mínimo
Log ai, HK
Figura 9.14 Razões de distribuição de componentes em várias razões de refluxo.
Seria de se esperar que uma curva de distribuição de produto
para condições reais de refluxo ficasse entre as duas curvas
limitantes. No entanto, como mostrado por Stupin e Lockhart [23], as
distribuições de produtos na destilação são complexas. Um resultado
típico é mostrado na Figura 9.14. Para uma taxa de refluxo próxima
do mínimo, a distribuição do produto (curva 3) situa-se entre os dois
limites (curvas 1 e 4). No entanto, para uma taxa de refluxo elevada,
a distribuição do produto para um componente não-chave (curva 2)
pode, na verdade, estar fora dos limites, resultando numa separação
inferior.
Para o comportamento da distribuição do produto na Figura
9.14, Stupin e Lockhart fornecem uma explicação que é consistente
com a correlação de Gilliland da Figura 9.10. À medida que a taxa
de refluxo diminui em relação ao refluxo total, mantendo as divisões
especificadas dos dois componentes principais, as necessidades do
estágio de equilíbrio aumentam apenas lentamente no início, mas
depois rapidamente à medida que o refluxo mínimo se aproxima.
Inicialmente, grandes reduções no refluxo não podem ser
adequadamente compensadas pelo aumento do número de estágios.
Isso causa distribuições inferiores de componentes não-chave.
Contudo, à medida que o refluxo mínimo se aproxima, diminuições
comparativamente pequenas no refluxo são mais do que
compensadas por grandes aumentos nos estágios de equilíbrio; e
a separação dos componentes não essenciais torna-se superior à
do refluxo total. Parece razoável supor que, a uma taxa de refluxo
quase ideal de 1,3, a distribuição dos componentes não-chave é
próxima daquela estimada pela equação de Fenske para condições de reflux
9.2 MÉTODO DO GRUPO KREMSER
Muitos separadores multicomponentes são cascatas de estágios
onde as duas fases em contato fluem em sentido contrário.
Procedimentos de cálculo aproximados foram desenvolvidos para
relacionar as composições dos fluxos que entram e saem das cascatas
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9.2 Método do Grupo Kremser 357

ao número de estágios de equilíbrio necessários. Esses procedimentos

-
aproximados são chamados de métodos de grupo porque fornecem apenas + Gás rico
um tratamento geral dos estágios da cascata, sem considerar mudanças
detalhadas na temperatura, taxas de fluxo e composição nos estágios L~+l
Líquido de
alimentação 70°C (1 58°F) A
individuais. Nesta seção, são consideradas cascatas únicas usadas para 29 psia (200 kPa)

absorção, remoção e extração líquido-líquido.

então2 10,0
1,3-Butadieno (83) 8,0 1,2-Butadieno
Kremser [I] originou o método de grupo. Ele derivou balanços materiais (B2) 2,0 100,0 Butadieno sulfona (BS) -
120,0 LNtl =
gerais de espécies para um absorvedor de contracorrente de vários
estágios. Artigos subsequentes de Souders e Brown [24], Horton e Franklin
[25] e Edmister [26] melhoraram o método. As equações de Kremser são -- 1
30 psia (207 kPa)

derivadas e aplicadas à absorção na Seção 5.4. Estas equações são V, Agente de remoção de gás
N2 puro Líquido despojado
ilustradas para decapantes e extratores aqui. Outro tratamento de Smith e 70°C (158°F)
Brinkley [27] enfatiza separações líquido-líquido. <0,05 % em mol de
SO, <0,5% em mol ( 83 + 82)

Figura 9.15 Especificações para o removedor do Exemplo 9.8.

Strippers
O vapor que entra em um stripper geralmente é vapor ou um gás inerte. dado por
Quando o agente de remoção não contém nenhuma das espécies no líquido Pis = exp 17,30 - T
de alimentação, não está presente no líquido que entra e não é absorvido ( +459,67
ou condensado no separador, a única direção de transferência de massa é
onde Pis está em libras-força por polegada quadrada e T está em graus
da fase líquida para a fase gasosa. Então, apenas os valores do fator de Fahrenheit. A entalpia líquida de BS é
remoção efetivo, S, conforme definido por (5-51), são necessários para
aplicar o método de grupo via (5-49) e (5-50). As equações para decapantes
são análogas às dos absorventes. onde (hL)~si em unidades térmicas britânicas por libra-mol e T está em
Para uma decapagem ideal, as temperaturas devem ser altas e as graus Fahrenheit.

pressões baixas. Contudo, as temperaturas não devem ser tão elevadas A vazão de entrada do agente de remoção Vo não é especificada.
A taxa mínima em estágios infinitos pode ser calculada a partir de (9-37), desde
que provoquem decomposição e o vácuo deve ser utilizado apenas se
que um componente chave seja selecionado. Suponha que escolhemos B2,
necessário. A vazão mínima do agente de extração, para um valor
que é o componente mais pesado a ser removido até uma extensão especificada.
especificado de +s para um componente chave K correspondente a um
A 70°C, a pressão de vapor de B2 é 90,4 psia. Da lei de Raoult com pressão
número infinito de estágios, pode ser estimada a partir de uma equação
total de 30 psia,
obtida de (5-50) com N = CQ,

De (9-37), usando ($s)B2 = 0,0503, temos

Esta equação assume que AK < 1 e a fração de alimentação líquida
retirada é pequena.

Para este valor de (Vo),,,, (9-42) agora pode ser usado para determinar +s
EXEMPLO 9.8 para B3 e SOz. Os valores K para essas duas espécies são 4,53 e 6,95,
O dióxido de enxofre e os butadienos (B3 e B2) devem ser extraídos com respectivamente. De (9-37), em estágios infinitos com Vo = 37,9 lbmolih,

nitrogênio da corrente líquida dada na Figura 9.15, de modo que o produto

butadieno sulfona (BS) contenha menos de 0,05% em mol de SO2 e menos
de 0,5% em mol de butadienos. Estime a vazão de nitrogênio, NZ e o
número de estágios de equilíbrio necessários.
e
SOLUÇÃO
Estes valores negativos indicam remoção completa de B3 e SO2.
Desprezando a remoção de BS, o líquido extraído deve ter as seguintes Portanto, o total de butadienos no líquido extraído seria apenas (0,0503)(2,0)
vazões de componentes e valores correspondentes para 4s: = 0,1006, em comparação com o valor especificado de 0,503.

11
Podemos obter uma estimativa melhor de (Vo), assumindo que todo o
Espécies 11, lbmoVh $s = - conteúdo de butadieno do líquido extraído é devido ao B2.
Eu
Então ($s)B2 = 0,50312 = 0,2515, e (Vo),, de (9-37) é 29,9 lbmolth. Os
so2 <0,00503 <0,0503
<0,0503B3 + B2 ~0,503
valores de ($S)B3 e ($s)so2 ainda são negativos.
100,0 BS
A vazão de entrada real para o vapor de extração deve ser maior que o
-
valor mínimo. Para estimar o efeito do Vo nos requisitos teóricos do estágio
As propriedades termodinâmicas podem ser calculadas com base em e nos valores +s para os componentes não-chave, a aproximação de
soluções ideais a baixas pressões. Para butadieno sulfona, a pressão de vapor é Kremser é usada com valores K a 70°C.
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358 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios

Entrando no feed Extrair

e 30 psia, L = LN+l = 120 lbmolth, e V = Vo igual a uma série de
múltiplos de 29,9 lbmolh. Os cálculos são bastante facilitados se os
valores de N forem selecionados e os valores de Vare determinados a
partir de (5-5 l), onde S é obtido na Figura 5.9. Como B3 será
encontrado até certo ponto no líquido extraído, (4s)~~ será mantido
abaixo de 0,25 15. Fazendo cálculos iterativos, pode-se escolher (45)B2
ASSIM que ($s)B2+B3 satisfaça a especificação de , digamos, 0,05.
Para 10 estágios teóricos, assumindo a remoção essencialmente
completa de B3 tal que ($s)Bz X 0,25, SB2 % 0,76 da Figura 5.9. De (5-51),

Para B3, de (5-5 I), 1.

veterinario Eu Rafino .
VN+~. ONU+~ LN, [N

Figura 9.16 Cascata de extração líquido-líquido em contracorrente.

Da Figura 5.9,

($s)B~ = 0,04 fato; E, é usado, onde

Por isso,

O recíproco de E é
Isto está consideravelmente acima da especificação de 0,05. Portanto,
repita os cálculos com, digamos, ($s)B2 = 0,09 e continue a repetir até
que o valor especificado de ($s)B2+B3 seja obtido. Desta forma, os
cálculos para vários números de etapas teóricas são realizados com
As equações de trabalho para cada componente são
resultados convergentes conforme mostrado.

Fração não eliminada vi =VN+I@U +lo(l -+E) 1~ = (9-41)

10 + VN+~ - 211 (9-42)

onde

Estes resultados mostram que a especificação sobre SO2 também é atendida para
todos os quatro valores de N.

Para a aproximação de Kremser, os valores de Ei e Ui em (9-39) e

Extração Líquido-Líquido
Uma representação esquemática de uma cascata de extração em
contracorrente é mostrada na Figura 9.16, com estágios numerados de
cima para baixo e o solvente VN+1 entrando na parte inferior4. O
método de cálculo de grupo pode ser aplicado, com as equações
escritas por analogia aos absorvedores. No lugar do valor K, o
coeficiente de distribuição é usado:
(9-40) são baseados na alimentação e no solvente nas condições de
entrada. Entretanto, na extração líquido-líquido, os valores de V, L e
KD podem mudar consideravelmente de estágio para estágio.
Portanto, uma melhor aproximação é desejável. Isto é conseguido,
com referência à Figura 9.16, pelas seguintes relações devidas a
Horton e Franklin [25] e Edmister [26], que utilizam valores médios de
Ei e U, com base em estimativas de valores de V, L e KD em cada
extremidade da cascata. Essas equações são aplicadas no Exemplo
9.9.

Aqui, yi é a fração molar de i na fase de solvente ou extrato e xi é a

fração molar na fase de alimentação ou refinado. Além disso, no lugar
do fator de remoção, uma extração

Em um extrator vertical, o solvente teria que entrar pelo topo se fosse de maior
densidade que a alimentação.
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9.2 Método do Grupo Kremser 359

Se desejado, (9-38) a (9-49) podem ser aplicados usando unidades de Alimentar

massa em vez de unidades molares. Nenhuma equação de equilíbrio ei, eu blh

de entalpia é necessária porque normalmente as mudanças de Ácido fórmico (FA)
temperatura em um extrator adiabático não são grandes, a menos que
a alimentação e o solvente entrem em temperaturas sensivelmente ~i!'':~$~~~~d",~~MF) água (w)

diferentes ou o calor de mistura seja grande. Infelizmente, o método de eu, = 4.000 250 ~ ao
longo
grupo nem sempre é confiável para cascatas de extração líquido-líquido
porque o coeficiente de distribuição, conforme discutido no Capítulo 2,
é uma razão entre os coeficientes de atividade, que pode variar
drasticamente com a composição. Conseqüentemente, os métodos EU EU

Solvente Refinado
rigorosos do Capítulo 10 são preferidos.
tudo, Ib/h

Dimetilformamida (DMF) 2
Água (W) 2 5
Cloreto de metileno (MC) 9.973 v,, = 10.000

A extração líquido-líquido em contracorrente com cloreto de metileno deve

ser usada a 25°C para recuperar dimetilformamida de uma corrente aquosa, Figura 9.17 para extrator do Exemplo 9.9.
como mostrado na Figura 9.17. Estimar taxas de fluxo e composições de
fluxos de extrato e refinado pelo método de grupo usando unidades de 1.1
massa. Os coeficientes de distribuição para todos os componentes, exceto
DMF, são essencialmente constantes ao longo da faixa de composição 1.O
esperada e com base na fração de massa são

0,9
Componente KD~ EU&

MC 40,2 -? 0,8
-2
FA 0,005
DMA 2.2 0,7

C 0,003
0,6

O coeficiente de distribuição do DMF depende da concentração na fase

0,5
rica em água, conforme mostrado na Figura 9.18.
0 2 4 6 8 10 12 14

Fração de massa DMF na fase rica em H, O

SOLUÇÃO Figura 9.18 Coeficiente de distribuição da dimetilformamida entre

água e cloreto de metileno.
Embora a aproximação de Kremser possa ser aplicada para o primeiro
cálculo experimental, os seguintes valores serão assumidos a partir de
estimativas baseadas nas magnitudes dos valores KD. Componente El Elo U1 Ulo Ee você

FA 0,013 0,014 - - 0,013 -

Libras por hora DMA 5.73 6,01 - - 5,86 -
DMF 2,50 1,53 0,400 0,653 2,06 0,579
Componente Feed, lo Solvente, vll Refinado, llo Extrato, vl
W 0,0078 0,0082 128 122 0,0078 125

DMA 20 20
DMF Fmm (9-44), (9-43), (9-41) e (9-42), temos
400 400
W 3.560 0 25 3.560 25 88 9.885 - Libras por hora
MC – 4.000 9.973 3.670 10.330 Componente +E +você Refinado, llo Extrato, vl
10.000
FA 0,9870 DMA 0,0 19,7 0,3
- 0,0 20,0
De (9-45) a (9-49), temos
DMF 0,000374 0,422 1.3 400,7

As taxas de fluxo totais calculadas Llo e V1 são quase exatamente

iguais às taxas assumidas. Portanto, não é necessária uma iteração
adicional. O grau de extração do DMF é muito alto. Seria útil calcular casos
adicionais com menos solvente e/ou menos estágios de equilíbrio .
De (9-39), (9-40), (9-48) e (9-49). assumindo uma fração de massa de 0,09
para DMF em LI para obter (KD) DMF para o estágio 1, temos
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EU

360 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios

RESUMO

1. O método Fenske-Underwood-Gilliland (FUG) para destilação simples de 3. Estimativas da distribuição de componentes não-chave e da localização do
misturas multicomponentes ideais e quase ideais é útil para fazer estimativas estágio de alimentação podem ser feitas com as equações de Fenske e
preliminares dos requisitos de estágio e refluxo. Kirkbride, respectivamente.

4. As equações de Underwood são mais restritivas que a equação de Fenske

2. Com base em uma divisão específica de dois componentes-chave na mistura
de alimentação, a equação teórica de Fenske é usada para determinar o
número mínimo de estágios de equilíbrio no refluxo total. As equações teóricas
de Underwood são usadas para determinar a razão de refluxo mínimo para
um número infinito de estágios. A correlação empírica de Gilliland relaciona os
estágios mínimos e a razão mínima de refluxo com o índice real de refluxo e o
número real de estágios de equilíbrio.
e devem ser usadas com cuidado e cautela.
5. O método do grupo Kremser pode ser aplicado a decapantes simples e
extratores líquido-líquido para fazer estimativas aproximadas de recuperações
de componentes para valores específicos de vazões de entrada e número de
estágios de equilíbrio.

EU

REFERÊNCIAS
EU

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26. EDMISTER, WC, Ind. Eng. Chem., 35.837-839 (1943).
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ed., McGraw-Hill, Nova York, pp. 347-350 (1950).

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EXERCÍCIOS
Seção 9.1
kmolh
9.1 Uma mistura de ácidos propiônico e n-butírico, que pode ser considerada
como solução ideal, deve ser separada por destilação em um destilado
contendo 95 % em mol de ácido propiônico e um produto de fundo contendo Sequência de
98 % em mol de n-butírico. ácido. Determine o tipo de condensador a ser
utilizado e estime o funcionamento da coluna de destilação
pressão.

9.2 Uma sequência de duas colunas de destilação deve ser usada para
produzir os produtos indicados na Figura 9.19. Estabeleça o tipo de condensador
e uma pressão operacional para cada coluna para: (a) A sequência direta
(separação C2/C3 primeiro) e (b) A sequência indireta (separação C3InCd
primeiro). Use os valores K das Figuras 2.8 e 2.9.

Figura 9.19 Dados do Exercício 9.2.

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Exercícios 361

krnoll
C, 20 C2
130 kPa
4,995 >
Benzeno 5
D- krnollh krnoll
krnoll C2 0,005 Benzeno 257
C, 20 - Benzeno 485 Tolueno 0,1
Tolueno 0,5
5c2 _ -
Benzeno 500
Tolueno 100
Alimentar 165kPa
- Fluxo
krnoll
krnoll lateral de vapor
> Benzeno
> Benzeno 260 -.A- 180 kPa
krnollh Tolueno 3 79,4
Tolueno 80
Benzeno 10 Bifenil 5 Bifenil 0,2
Tolueno 99,5

Figura 9.20 Dados do Exercício 9.3.

krnoll
> Tolueno 0,5 Bifenil
4,8

Figura 9.22 Dados do Exercício 9.5.

a, Cornp
médio. volatilidade relativa

Cornp. krnollh C,
160
370
C, C2 240

Figura 9.21 Dados do Exercício 9.4.

nc,
nC7
40
50
'EU LK nC4 6 krnollh
nC8 40
9.3 Para cada uma das duas separações de destilação (D-1 e 0-2)
Figura 9.23 Dados do Exercício 9.7.
indicadas na Figura 9.20, estabeleça o tipo de condensador e uma pressão
de operação.

9.4 Um desetanizador deve ser projetado para a separação indicada na

Figura 9.21. Estime o número de estágios de equilíbrio necessários,
supondo que seja igual a 2,5 vezes o número mínimo de estágios de
Destilação
equilíbrio no refluxo total. Ibrnolh
9.5 Para a operação de destilação complexa mostrada na Figura 9.22,
use a equação de Fenske para determinar o número mínimo de estágios 2.500
LK C2 2.000 C2 1 Ibrnolh
necessários entre: (a) O destilado e a alimentação, (b) A alimentação e a
HK Cs 200
corrente secundária, e (c) A corrente secundária e fundos. Os valores K C, 100
podem ser obtidos pela lei de Raoult.
nC 4 50

9.6 Uma mistura de 25% em mol de acetona (A) em água (W) deve ser Figura 9.24 Dados do Exercício 9.8.
separada por destilação a uma pressão média de 130 kPa em um
destilado contendo 95% em mol de acetona e um fundo contendo 2% em
mol de acetona. Os coeficientes de atividade de diluição infinita são 9.8 Para a operação de destilação mostrada na Figura 9.24, estabeleça o
tipo de condensador e uma pressão de operação, calcule o número mínimo
de estágios de equilíbrio e estime a distribuição dos componentes não-
Calcule pela equação de Fenske o número de estágios de equilíbrio chave. Obtenha os valores K das Figuras 2.8 e 2.9.
necessários. Compare o resultado com aquele calculado a partir do
método McCabe-Thiele. A equação de Fenske é confiável para esta separação?9.9 Para 15 estágios de equilíbrio mínimo a 250 psia, calcule e represente

9.7 Para a operação de destilação indicada na Figura 9.23, calcule o graficamente a recuperação percentual de C3 no destilado em função da
número mínimo de estágios de equilíbrio e a distribuição dos componentes vazão do destilado para a destilação de 1.000 lbmol/h de uma alimentação
não-chave pela equação de Fenske, usando as Figuras 2.8 e 2.9 para contendo 3% de C2, 20% C3, 37% nC4, 35% nC5 e 5% nC6 em moles.
valores K. Obtenha os valores K das Figuras 2.8 e 2.9.
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362 Capítulo 9 Métodos Aproximados para Separações Multicomponentes e Multiestágios

9.10 Use as equações de Underwood para estimar a razão mínima de refluxo 9.17 A seguinte mistura de alimentação deve ser separada por destilação comum
externo para a separação por destilação de 30% em mol de propano em propileno a 120 psia, de modo a obter 92,5% em mol de nC4 no destilado líquido e 82,0%
para obter 99% em mol de propileno e 98% em mol de propano, se a condição de em mol de iC5 no fundo.
alimentação a uma pressão de operação da coluna de 300 psia for : (a) Líquido
Componente lbmolh
com ponto de bolha, (b) Cinquenta por cento em mol vaporizado e (c) Vapor com
ponto de orvalho. Use os valores K das Figuras 2.8 e 2.9.

9.11 Para as condições do Exercício 9.7, calcule a taxa de refluxo externo mínimo
e a distribuição dos componentes não-chave no refluxo mínimo pela equação de
Underwood se a alimentação for um líquido com ponto de bolha na pressão da
coluna.
(a) Estime o número mínimo de estágios de equilíbrio necessários aplicando a
9.12 Calcule e represente graficamente a razão mínima de refluxo externo e o
equação de Fenske. Obtenha os valores K das Figuras 2.8 e 2.9.
número mínimo de estágios de equilíbrio em relação à porcentagem de pureza do
produto para a separação por destilação de uma alimentação líquida de ponto de
bolha equimolar de isobutaneln-butano a 100 psia. O destilado deve ter a mesma (b) Use a equação de Fenske para determinar a distribuição de componentes
pureza iC4 que o fundo deve ter pureza nC4. não-chave entre destilado e fundos. (c) Supondo que a
Considere purezas percentuais de 90% a 99,99%. Discuta a importância dos alimentação esteja no ponto de bolha, use o método de Underwood para estimar
resultados. a razão de refluxo mínimo.

9.13 Use o método de atalho Fenske-Underwood-Gilliland para determinar a razão (d) Determine o número de estágios teóricos exigidos pela correlação de Gilliland
de refluxo necessária para conduzir a operação de destilação indicada na Figura assumindo L/ D = 1,2(L/ D)~,, um refervedor parcial e um condensador total. (e)
9.25 se NI Nmin = 2,0, a volatilidade relativa média = 1,11 e a alimentação estiver Estime a localização do estágio de
na temperatura do ponto de bolha na pressão do estágio de alimentação da alimentação.
coluna. Suponha que o refluxo externo seja igual ao refluxo interno na zona de
9.18 Considere a separação por destilação de um efluente de cloração para
pinçamento superior. Suponha um condensador total e um refervedor parcial.
recuperação de C2H5Cl. A alimentação é um líquido com ponto de bolha na
pressão da coluna de 240 psia com a seguinte composição e valores K para as
9.14 Uma alimentação consistindo de 62% em mol de para-diclorobenzeno em condições da coluna:
ortodiclorobenzeno deve ser separada por destilação a uma pressão próxima da
atmosférica em um destilado contendo 98% em mol de isômero para e fundos Componente Fração Mole K
contendo 96% em mol de isômero orto. C2H4 0,05 5.1
Se um condensador total e um refervedor parcial forem usados, q = 0,9, HC1 0,05 3,8
volatilidade relativa média = 1,154 e refluxo/refluxo mínimo = 1,15, use o C2H6 0,10 3,4
procedimento Fenske-Underwood-Gilliland para estimar o número de estágios C2H5Cl 0,80 0,15
teóricos necessários.
As especificações são: (xD/xe) para C2H5C1 = 0,01 (xD/
9.15 Explique por que a correlação de Gilliland pode fornecer resultados errôneos xe) para CzH6 = 75 Calcule
para casos em que a proporção entre os estágios de retificação e de remoção é
a distribuição do produto, os estágios teóricos mínimos, o refluxo mínimo e os
pequena.
estágios teóricos em 1,5 vezes o LID mínimo e localize o estágio de alimentação.
9.16 A alimentação de hidrocarbonetos para uma coluna de destilação é um A coluna deve ter um condensador parcial e um refervedor parcial.
líquido com ponto de bolha a 300 psia com a composição da fração molar C2 =
0,08, C3 = 0,15, nC4 = 0,20, nC5 = 0,27, nC6 = 0,20 e nC7 = 0,10.
9.19 Cem quilogramas-moles por hora de uma mistura de três componentes com
ponto de bolha a ser separada por destilação tem a seguinte composição:
(a) Para uma separação nítida entre nC4 e nC5, determine a pressão da coluna
e o tipo de condensador se a temperatura de saída do condensador for 120°F.
Componente Fração Mole 0,4 0,2 Volatilidade Relativa
(b) No refluxo total, determine a separação para oito estágios teóricos no total, A 5

especificando 0,01 fração molar nC4 no produto de base. (c) Determine na parte B 3

(b). (d) C 0,4 1

Determine o número de estágios teóricos em LIDpara o

= 1,5 vezes o mínimo usando a (a) Para uma taxa de destilado de 60 kmol/h, cinco estágios teóricos e refluxo
correlação de Gilliland. total, calcule as composições do destilado e do fundo pela equação de Fenske.
(b) Usando a

separação da parte (a) para os componentes B e C, determine o refluxo mínimo 1

Destilado
- e a razão de ebulição mínima pela equação de Underwood. (c) Para uma taxa de

krnoll refluxo operacional

Propileno 347,5 de 1,2 vezes a mínima, determine o número de estágios teóricos e a localização
do estágio de alimentação.
351,0
9.20 Para as condições do Exercício 9.6, determine a razão entre os estágios de
Partes inferiores
Propano
- equilíbrio de retificação e de remoção por: (a) equação de Fenske, (b) equação
600 de Kirkbride e (c) diagrama de McCabe-Thiele. Discuta seus resultados.
Figura 9.25 Dados do Exercício 9.13.
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Exercícios 363

Seção 9.2 3g°F, 300 psia

Alimentar Válvula
9.21 Começando com equações como (5-46) e (5-47), mostre que para
dois estágios, S, = J0,25 + S2(S1 + 1) - 0,5. lbmolh

9-22 Determine pelo método do grupo de Kremser a separação que pode 150 psia
ser alcançada para a operação de absorção indicada na Figura 9.26 para
nC4 173,5
as seguintes combinações de condições: (a) Seis estágios de equilíbrio e
nC5 58,2
pressão operacional de 75 psia, (b) Três estágios de equilíbrio e pressão nC6 33,6
operacional de 150 psia, e (c) Seis estágios de equilíbrio e pressão
operacional de 150 psia.

9.23 Mil quilogramas-moles por hora de gás rico a 70°F com 25% C1,15%
C2,25% Cj, 20% nC4 e 15% nC5 por mols devem ser absorvidos por 500 Figura 9.28 Dados do Exercício 9.27.
kmolk de nClo a 90° F em um absorvedor operando a 4 atm. Calcule pelo
método do grupo Kremser a porcentagem de absorção de cada componente
para: (a) Quatro estágios teóricos, (b) Dez estágios teóricos e (c) Trinta deve ser extraído a 150°C por 300 kmoVh de dietilenoglicol (DEG) em um
estágios teóricos. Use as Figuras 2.8 e 2.9 para valores K. extrator líquido-líquido em contracorrente com cinco estágios de equilíbrio.
Estimar as vazões e composições das correntes de extrato e refinado pelo

9.24 Para a operação de flashing e stripping indicada na Figura 9.27, método de grupo. Em unidades de fração molar, os coeficientes de

determine pelo método do grupo de Kremser os quilogramas-moles por distribuição para o hidrocarboneto podem ser essencialmente constantes

hora de vapor se o stripper for operado a 2 atm e tiver cinco estágios nos seguintes valores:

teóricos.
Componente KDi = y(fase so1vent)lx(fase refinado)
9.25 Um removedor operando a 50 psia com três estágios de equilíbrio é
usado para remover 1.000 kmolk de líquido a 250°F com a seguinte
composição molar: 0,03% CI, 0,22% C2, 1,82% C3, 4,47% nC4, 8,59%
nCs , 84,87% nClo. O agente de remoção é 100 kmol/h de vapor
superaquecido a 300°F e 50 psia. Use o método de grupo para estimar as
composições e vazões do líquido extraído e do gás rico.
Para dietilenoglicol, assuma KD = 30. [ED Oliver, Diffusional Separation
Processes, John Wiley and Sons, New York, p. 432 (1966).]
9.26 Cem quilogramas-moles por hora de uma mistura equimolar de
benzeno (B), tolueno (T), n-hexano (C6) e n-heptano (C7)
9.27 Um stripper reboilado em uma planta de gás natural deve ser usado
para remover principalmente propano e componentes mais leves da
alimentação mostrada na Figura 9.28. Determine pelo método de grupo as
1%

composições dos produtos vapor e líquido.

--* Ibmolh Gás magro 9.28 Uma mistura de etilbenzeno e xilenos deve ser destilada conforme
mostrado na Figura 9.29. Assumindo a aplicabilidade das leis de Raoult e
Dalton:
Absorvedor
(a) Use o método Fenske-Underwood-Gilliland para estimar o número de
estágios necessários para uma razão entre refluxo e refluxo mínimo de

= Óleo rico
1,10. Estime a localização do estágio de alimentação pela equação de
Kirkbride. (b) A partir dos resultados da parte (a) para refluxo, estágios e
~yq lbmolh
C3 9 6 nC4 taxa de destilado, use o método do grupo Edmister da Seção 5.4 para
52 2 4 nC5 -
prever as composições do destilado e dos fundos. Compare os resultados
com as especificações.

*
2.000

Figura 9.26 Dados do Exercício 9.22.

25psi _

Ponto de bolha Eu
- 2 atm :
eis kmollh orto-xileno
-
kmolih Cl 13,7 12 Etilbenzeno 100
C, 101,3 W C3 146,9 2 atm
nC, 23,9 nC5 Para-xileno 100 35psi _
Vapor Meta-xileno 200
nCll
1 superaquecido, 2 atm, Orto-xileno 100
5,7 - 300°F 4
196,7
150°F
2 krnol/h
de meta-xileno

Figura 9.27 Dados do Exercício 9.24. Figura 9.29 Dados do Exercício 9.28.