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Folhas:

1.0 Briefing

2.0 Dados do processo

CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
Lado do Casco Lado dos T
Fluido Circulante METANOL SALMOU
Entrada Saída Entrada
Vazão Total, (kg/h) 100,000
Liquido 100,000 100,000
Vapor - - -
Não Condensáveis - - -
Temperatura Operação, (°C) 95 40 25
Pressão de Operação, (bar.a) 1.1 1.1
Fator de Incrustação, (m².ºC / W) 0.00018 0.0005
Coeficiente Global, (W/ºC.m²) 600
 1 de 7
Resolução

Lado dos Tubos

SALMOURA
Saída
 -
-
40

0.00053
 Fluxograma do Software de dimensionamento de

Passo 1 Passo 2 Passo 3

Obtenção das propriedades Cálculo da Carga Térmica Balanço de energia e Cálculo

dos fluidos de vazões desconhecidas

Passo 10 Passo 9 Passo 8

Padronizar a espessura e
Calcular Número de Tubos determinar o BWG a partir Cálculo da espessura
do Quadro 10 do Kern

Passo 11 Passo 12 Passo 13

Calcular o passo nos tubos e Assumir um tipo de cabeçote

Padronizar Número de Tubos o diâmetro do feixe para calcular o diâmetro do
casco (gráfico)

Passo 20 Passo 19 Passo 18

Cálculo do coeficiente de Cálculo do Número de Cálculo do diâmetro do casco

película para o Casco e tubos Reynolds, Prandt e Reynolds equivalente
para o Casco e tubos
 Passo 21 Passo 22 Passo 23

Cálculo da perda de carga Os critérios de perda de Os critérios de perda de

para o casco e tubos carga foram atendidos? foram atendidos?

SIM
Determinar o O que você po

coeficiente - Espaç
global de calor - Núme
-
-Com

Avaliar o critério
Uc>Ud

SI
Volte para o NÃO M Aceite todos os
passo 5 dados do Design
FI
M
onamento de Trocador de Calor (Método Kern)

Passo 3 Passo 4 Passo 5

de energia e Cálculo Calcular o ∆LMTD e corrigi-lo Assumir um valor do

es desconhecidas com o fator de correção Coeficiente Global de Troca
Térmica U

Passo 8 Passo 7 Passo 6

Estima-se o comprimento
dos tubos (L=20 ft) ,
lo da espessura diâmetro dos tubos (1,25 in) Área de troca térmica
e determina passo triangular (estimativa inicial)
de acordo com as
características do fluido

asso 13 Passo 14 Passo 15

m tipo de cabeçote Calcular o espaçamentro

ular o diâmetro do Cálculo do diâmetro do casco entre as chicanas
sco (gráfico)

asso 18 Passo 17 Passo 16

o diâmetro do casco Cálculo da velocidade Cálculo da área de

equivalente mássica por área para o escoamento para o casco e
Casco e tubos tubos
asso 23

térios de perda de carga

foram atendidos?

NÃO
O que você pode modificar para atender aos
critérios:
- Espaçamento entre chicanas
- Número de passes nos tubos
- Número de tubos
-Comprimento dos tubos

te todos os
s do Design
 Dados fornecidos

CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
Lado do Casco
Fluido Circulante METANOL
Entrada
Vazão Total, (kg/h) 100,000
Liquido 100,000
Vapor -
Não Condensáveis -
Temperatura Operação, (°C) 95
Pressão de Operação, (bar.a) 1.1
Fator de Incrustação, (m².ºC / W) 0.00018
Coeficiente Global, (W/ºC.m²)
 Obtenção das propriedades
Condições de Operação
Lado do Casco
Fluido Circulante Metanol
Entrada

Vazão Total (kg/h) 100,000

Líquido -
Vapor 100,000
Não Condensáveis -
Densidade da Fase Líquida (kg/m³) -
Densidade da Fase Vapor (kg/m³) 1.152
Viscosidade (cP) 0.012071
Peso Molecular (g/mol) 32.040
Calor Epecífico (kcal/kg.K) 0.36635
Cond. Térmica (kcal/h.m.K) 0.019108
Calor Latente (kcal/kg) 270.62
Temperatura de Operação (°C) 95.0
Pressão de Operação (bar abs) 1.1
Temperatura de Operação (K) 368.2
ÕES DE OPERAÇÃO
Lado do Casco Lado dos Tubos
METANOL SALMOURA
Saída Entrada Saída
100,000
100,000
- - -
- - -
95 40 25 40
1.1
0.00018 0.00053
600
ção das propriedades
ções de Operação
Lado do Casco Lado dos Tubos
Metanol Salmoura
Saída Entrada Saída

100,000 1040780.65
100,000 1040780.65 1040780.65
- - -
- - -
774.9737 1230.951 1223.633

0.446729 1.686432 1.134521

32.040 22.7874 22.7874
0.7313646 0.1911 0.1956174
0.1682759 0.4398855 0.460698

40.0 25.0 40.0

1.1 1.10 1.10
313.2 298.2 313.2

-270.67
 Entrada Metanol
ṁ
ṁ
T1
T1
P
ρ
μ
Cp
k
L

Saída Metanol
ṁ
ṁ
T2
T2
P
ρ
μ
Cp
k

Balanço de Energia
∆T
∆t
∆tq
∆tf
Q:
Ud

Área de troca:
A

KERN, a":
L:

Pressão
 Cálculo da espessura dos tubos
S: tensão admissível (psi)
E: eficiência de junta
Diâmetro dos tubos (in)
Espessura (in)
Espessura padronizada (in)
BWG

Depois da padronização
DI (in)

Coeficiente de película - Lado

Termo
Detubo
a"
L (Comp.)
t (espessura) 1,25 in e BWG18
Diâmetro Interno (Tubos) 1,25 in/BWG18
Área de um tubo 1,25 in e BWG 18
Nt calculada
Nt real
Passagens nos tubos
DIcasco
Área de escoamento calculada
Gt
Reynolds (Tubos)in
Reynolds (Tubos)out
Pr (Tubos)in
Pr (Tubos)out
hi (in)
hi (out)
hio (in)
hio (out)

Lado do casco
 Cálculo da área em Metros

DS (in)
BS (in)
pt(in)
As (in2)
dO (in)

Coeficiente de película (ho)

ho/φt (Btu/(h.ft .°F)) entrada
2

ho/φt (Btu/(h.ft2.°F)) saída

Pr saída
Cp
Viscosidade (lb/(ft.h))
k (Btu/(hr.ft.ºF))
Pr

Cálculo das médias das propriedades

TAG
T1
TC-1 (ºF) 203.0

Propriedades médias
Prop. (Entrada e Saída) Unidade
Cp Btu/lb-F
Condutividade Térm. Btu/hr-ft-F
Massa Específica lb/ft³
Viscosidade lb/ft-hr
 MM lb/lbmol

Cálculo dos tubos

Cálculo de Re da Salmoura
DI tubos (ft) 0.096
Gt (lb/(h.ft2)) 1,825,894.348
μ (lb/(ft.h)) 3.412
Re tubos 51,283.149
v (ft/h) 23831.3321241575
v (ft/s) 6.61981447893264
v (m/s) 2.01904341607446

Cálculo do nº de Nu FLUIDO (Metanol)

a 0.360
m 0.550
Gc 615,916.824
Deq 0.074
Cp 0.549
Viscosidade (lb/(ft.h)) 0.555
k (Btu/(hr.ft.ºF)) 0.063
Nu 307.028

Coeficiente global de troca térmica (Uc)

hio Btu/h-ft²-°F
ho Btu/h-ft²-°F
Uc Btu/h-ft²-°F
Ud Btu/h-ft²-°F

Cáculo do fator de depósito (Rd)

Somatório dos Rd (h-ft²-°F)/Btu
Rdi no início (h-m²-°C)/kcal
Rdo no início (h-m²-°C)/kcal
(h-m²-°C)/kcal
Somatório dos Rd no início
(h-ft²-°F)/Btu
(Rd_calculado/Rd_requerido)/Rd_requerido -

Perda de carga nos tubos (ΔP tubos)

 Re 51283.15
f 0.00017
Gt 1,825,894.35
L 20.00
n 2.00
DI 0.10
d 1.002981
φt 1.000
ΔP reto 4.52
v²/2g 0.55
ΔP tampo 4.39
8.91
ΔP tubos
0.63

Perda de carga no casco (ΔP casco - Cálculo de ΔPc)

f 0.0017
Gt 615,916.82
DI 2.9155
N+1 33.43
d 1.997033
φt 1.000
ΔP casco 0.206804363807938
ΔP casco 0.0145397944062447

Cálculo do critério

1,05 < (AD/Ac) < 2,0

𝐴_𝐶=𝑄/(𝑈_𝐶 ∆𝑇)

𝐴_𝐷=𝑄/(𝑈_𝐷 ∆𝑇)

𝐴_𝐷/𝐴_𝐶 =𝑈_𝐶/𝑈_𝐷

Uc Btu/h-ft²-°F
Ud Btu/h-ft²-°F
AD/AC -
 Entrada Metanol
100,000 kg/h
220463.414096431 lb/h
95 °C
203 °F
1.12167 kgf/cm²g
0.07 lb/ft³
0.0120707 cP
0.3663495 Btu/lb°F
0.0128242953020134 Btu/hft°F
486.790531850405 Btu/lb

Saída Metanol
100,000 kg/h
220463.414096431 lb/h
40 °C
104 °F
1.12167 kgf/cm²g
48.38 lb/ft³
0.446729 cP
0.7313646 Btu/lb°F
0.112936845637584 Btu/hft°F

Balanço de Energia
99.0 °F
27.00 °F
99.00 °F
27.0 °F
11979287.01 Btu/h
105.67 Btu/(h.ft².°F)
600 é fornecido pela prof. nos dados

Área de troca:
2127.14 ft²

0.3271 ft²/ft/ft²
20 ft

30.649362471 psi
ura dos tubos
486
0.850
1.250
0.04707
0.049
18

ronização
1.15

Coeficiente de película - Lado dos Tubos

Unidade Valor
ft 0.104
ft²/ftlinear-tubo 0.3271
ft 20.00
in 0.049
in 1.150
ft 0.096
in²/tubo 1.040
tubo 325.15
tubo 348.00
- 2.00
in 35.00
ft² 1.257
lb/h-ft² 1,825,894.35
- 42,891.55
- 63,757.02
- 2.64
- 1.74
Btu/h-ft²-°F 584.09
Btu/h-ft²-°F 730.43
Btu/h-ft²-°F 538.22
Btu/h-ft²-°F 673.07
 em Metros

35.90
7.18
1.56
51.5439672678705
1.25

película (ho)
149.84
367.93

da
0.731
1.08
0.11
7.00

Temperaturas
T2 t1
104.0 77.0

dades médias
Salmoura Metanol
0.193 0.549
0.302 0.063
76.617 24.226
3.412 0.555
 18.020 34.320

Cálculo do nº de Nu Salmoura
a
m
Gt
DI
Cp
Viscosidade (lb/(ft.h))
CRITÉRIO: 0,5 < v < 3,0 (m/s) k (Btu/(hr.ft.F))
ok! Nu

Cálculo do ho FLUIDO (Metanol)

DEq (in)
k (Btu/(hr.ft.ºF))
Nu
ho (Btu/(h.ft².ºF)

595.59
261.44 CRITÉRIO: Uc > Ud!
181.69 Atendeu ao critério
98.73

0.0046 Rd calculado
6.16E-04
2.09E-04
8.25E-04
0.0040 Rd requerido
0.15 CRITÉRIO:0,01 <(Rcalculado – Rrequerido)/Rrequerido < 2,0
Atendeu ao critério
 -
-
lb/h-ft²
ft
passes
ft
-
-
psi
psi
psi
psi
kgf/cm² CRITÉRIO: ΔP tubos < 1 kgf/cm²
Atendeu ao critério
c)
-
lb/h-ft²
ft
passes
-
-
psi
kgf/cm² CRITÉRIO: ΔP casco < 0,2 kgf/cm² (Gases a Patm)
CRITÉRIO: ΔP casco < 1 kgf/cm² (Líquidos)

181.69
98.73
1.84027515784443 CRITÉRIO: 1,05 < (AD/AC) < 2,0)
 Entrada Salmoura
ṁ
t1
P
μ
Cp
k
ρ

Saída Salmoura
ṁ
t2
P
μ
Cp
k
ρ

Cáculo do Ft
T1
T2
t1
t2
Cáculo do Ft
T2 - t1
∆tML
R
P
N
X
Ft
∆tT:
 Fator de sujeira - Lado do casco
Rd
Rd
O Metanol, fluido do casco, é considerado limpo - Passo triangular
Estima-se L =6 m Até o momento: 2 passes
Passo Triangular: é usado quando o fluido do casco é limpo, com fator de sujeir
e as incrustações podem ser removidas por limpeza química. Este arranjo gera o
película pois propicia uma maior turbulência, produz uma maior perda de carga
número de tubos para um mesmo diâmetro de casco

Entrada
Salmoura
Metanol

Estimativa das características dos tub

Ltubo
DEtubo

Vazão Mássica por Área

 m(lb/h) 220463.41
Ac (ft2) 0.358
Gc (lb/(h.ft2)) 615916.82
v (ft/h) 25423.8230206902
v (ft/s) 7.06217306130282
v (m/s) 2.15396278369736

Coeficiente global de polimento (Uc)

Terminal frio (Ucf (Btu/(h.ft2.°F))) 218.54
Terminal quente (Ucq (Btu/(h.ft2.°F))) 122.55

Nu entrada
a 0.360
m 0.55
Gc 615916.82
Deq 0.0738
Cp 0.3663495
Viscosidade (lb/(ft.h)) 0.02920008793574
k (Btu/(hr.ft.ºF)) 0.0128242953020134
Nu 862.788519946959

t2
104.0
e Nu Salmoura
0.027
0.800
1,825,894.348
0.096
0.193
3.412
0.302
205.291

UIDO (Metanol)
0.074
0.063
307.028
261.440

1.84027515784443
0.543397000028698

Rrequerido)/Rrequerido < 2,0

o critério
 O Metanol sofre mudança de fase passando
de vapor para líquidos. A perda de carga
Atendeu ao critério calculada atende tanto ao critério para gases
como o critério para líquidos!
Atendeu ao critério

Atendeu ao critério
ada Salmoura
2294540.56 lb/h
77.00 °F
1.12 kgf/cm²g
1.686432 cP
0.1911 Btu/lb°F
0.2952 Btu/hft°F
76.85 lb/ft³

da Salmoura
2294540.56 lb/h
104.00 °F
1.12 kgf/cm²g
1.134521 cP
0.1956 Btu/lb°F
0.3092 Btu/hft°F
76.39 lb/ft³

203.0
104.0
77.0
104.0
99.0
27.0
55.42
3.67
0.21
2
0.15
0.96
53.3
jeira - Lado do casco
0.00018 m²°C/W
0.00102208846743513 h.ft².°F/BTU
Passo triangular

sco é limpo, com fator de sujeira menor que 0,002 h.ft2.ºF/btu

eza química. Este arranjo gera os maiores coeficientes de
oduz uma maior perda de carga e pode acomodar um maior
casco

Viscosidade
Entrada Saída
4.0796277513024 lb/ft-hr Salmoura
0.02920008793574 lb/ft-hr Metanol

ativa das características dos tubos

20 ft
1 1/4 in

Número de Reynolds
 Do(Detubo) 0.75
De (ft) (equivalente) 0.074

Gc (lb/(h.ft2)) 615916.82
μ entrada (lb/(ft.h)) 0.029
Re casco entrada 1557615.3
CRITÉRIO: 0,5 < v < 3,0 (m/s) μ saída (lb/(ft.h)) 1.08
Re casco saída 42087.05

Pr entrada
Cp 0.366
Viscosidade (lb/(ft.h)) 0.03
k (Btu/(hr.ft.ºF)) 0.01
Pr 0.83

Nu saída
a 0.360
m 0.55
Gc 615916.82
Deq 0.0738
Cp 0.7313646
Viscosidade (lb/(ft.h)) 1.0806768525
k (Btu/(hr.ft.ºF)) 0.1129368456
Nu 240.57411006
 Cálculo do hio SALMOURA
DI (ft) 0.096
k (Btu/(hr.ft.F)) 0.302
Nu 205.291
hi (Btu/(h.ft².ºF) 647.384
DE (ft) 0.104
hio (Btu/(h.ft².ºF) 595.593

Cálculo da área de troca

Ud aproximado Btu/h-ft²-°F 105.67
Área calculada ft² 2,127.14
m² 197.62
 Fator de sujeira - Lado dos tubos
Rd 0.00053 m²°C/W

Saída
2.7445063637522 lb/ft-hr
1.0806768524978 lb/ft-hr
 Cálculo de Re do FLUIDO
Deq casco (ft) 0.074
Gc (lb/(h.ft2)) 615,916.824
μ (lb/(ft.h)) 0.555
Re casco 81,959.541

Propriedades médias
Viscosidade SALMOURA 3.412
Viscosidade FLUIDO 0.555
Condutividade Term. Fluido de processo 0.063
Cp Fluido de processo 0.549

ea de troca
98.73
2,276.62
211.50
Lado do casco

Cálculo do diâmetro do feixe

dO (mm) 31.70
NT 348.0000
k1 0.25
n1 2.21
Db (mm) 843.78

Cálculo do diâmetro do casco

Db (mm) 843.78
CS (mm) 68.0000
DS (mm) 911.78 35.897064
BS (mm) 182.3569850818 7.1794127 Tipo W, T – Anel

 CS
bipartido
pt(mm) 39.624 7.8
As (mm2) 33254.07000813

Tipo S – Anel de
Cálculo da área em Metros
vedação
DS (m) 0.91
BS (m) 0.18
Tipo P - Gaxeta
pt(m) 0.04 externa
As (m2) 0.033254070008
dO (m) 0.03
Espelho fixo e tubo em
U
Cálculo do Gc
ṁ(kg/s) 27.77777777778
Gc 835.3196397007
Deq (m) 0.02250801696

Diâmetro do casco (DS) = Db + C

Anel Os Tipo P e tipo W reduzem o risco de contaminação
entre os fluidos, mas aumentam muito o risco de
vazamento para o exterior através das gaxetas
externas. Por esse motivo eles não são recomendáveis
para utilização com produtos tóxicos ou inflamáveis,
nem com pressões elevadas. Como o Metanol é
nel de inflamável, não poderemos utilizar do gráfico o Tipo
W,T e o Tipo P. Também decidimos não optar pelo
espelho fixo pois a sua remoção é mais trabalhosa,
visto que, para removê-lo, é necessário sacar junto
com ele o feixe de tubos.
P - Gaxeta Por fim, escolhemos o Tipo S pois é um dos mais
na empregados na indústria pela sua versatilidade e
facilidade de manutenção.

fixo e tubo em

 Db

casco (DS) = Db + CS
 Nº CLIENTE:

CLIENTE: FOLHA
Nº
Nº
ÁREA: .
CL
CL
IE
PROJETO: Á
Nº IE
Á
Nº
N
R N
.R
TE
Nº EMPRESA: E TE
E REVISÃO:
A/ A/
U U
01 Identificação: Quantidade:
NI NI
02 Serviço: D. SuperfícieD.Troca, (m²):
03 Dimensão Ambiente Corrosivo: Sim ( ) Não ( )
04 Fabricante: Tipo TEMA: Orientação:
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
Lado do Casco Lado dos Tubos
05 Fluido Circulante Metanol Salmoura
06 Entrada Saída Entrada Saída
07
08 Vazão Total, kg/h 100,000 1040780.65
09 Liquido - 100000.0 1040781 1040780.7
10 Vapor 100000.0 - 1040780.7
11 Não Condensáveis - - -
Densidade da Fase Líquida, (kg/m³) - 775.0 -
12
Densidade da Fase Vapor, (kg/m³) 1.152 1231.0 1223.6
13 Viscosidade, (kg/m.s) 1.21E-05 4.47E-04 1.69E-03 1.13E-03
14 Peso Molecular, (g/mol) 32.040 32.040 22.8 22.8
15 Calor Específico, (kJ/kg.°C) 1.534 3.062 0.800 0.819
16 Cond. Térmica, (W/m.ºC) 0.022 0.196 0.511 0.535
17 Calor Latente, (kJ/kg) 1133.032 - - -
18 Temperatura Operação, (°C) 95.000 40.000 25.000 40.000
19 Pressão de Operação, (bar.a) 1.100 1.100 1.100 1.100
20 Nº de Passes p/ Casco 2
21 Velocidade, (m/s) 2.15 2.02
22 Perda de Pressão Calculada, (bar) 0.014 0.61
23 Fator de Incrustação, (m².ºC / W) 0.00018 0.00053
24 Tipo de Limpeza - -
25 Carga Térmica, (kW) 0 LMTD, (ºC): 53.2966
26 Coeficiente Global, (W/ºC.m²) Limpo: 600.0 Sujo: 560.61
EXIGÊNCIAS DO PROCESSO
27 Pressão de Projeto, (bar.g)
28 Temperatura de Projeto, (°C)
29 Corrosão Admissível, (mm)
30 Linha de Entrada/Saída, (in)
31 Bocais Entrada/Saída, (in)
32 Bocais Intermediários, (in)
33 Isolamento Térmico / Espessura (in) -
MATERIAL Espessura (mm)
34 Casco -
35 Tubos -
36 Carretel -
37 Espelhos -
38 Gaxetas Casco -
39 Chicanas -
40 Tampo do Casco -
41 Tampo do Carretel -
42 Tampo do Cabeçote Flutuante - -
DADOS DO PROJETO
43 Classe Tema: AJS Código:
44 Nº. Tubos: 348 Comprim.6 m OD: Espes.: Passo:Triangular
45 Chicanas Transversais QTDE.: Passo: Corte: Tipo:
46 Chicanas Longitudinais QTDE.: Nº
Tipo de Selagem:
.
CL
IE
N
 Nº
.
47 Casco Comprimento (mm): Chapa deCLImpacto:
IE
Á
Nº
N
.R
TE
E
A/
U
NI
D.
 L = 20 ft

B = 7,8 in

DCASCO = 39 in
Comentários
Diâmetro do casco
O diâmetro do casco pode ser encontrado de duas formas:
1. Após cálculos dos tubos e padronização de acordo com o quadro do Kern
encontra-se o valor de 35 in para dois passes no casco
2.Através das fórmulas fornecidas no projeto onde encontrou-se o valor de
35,9 in.
Como foi falado no projeto esses valores dariam próximos confirmando que os
cálculos feitos para o projeto de trocador de calor estavam corretos. Após o
cálculo o diâmetro do casco foi aproximado para um diâmetro comercial.
Comprimento dos tubos
O comprimento dos tubo foi estimado inicialmente 20 ft pois este é o valor
padrão e encontra-se na faixa recomendada no projeto (3, 6 e 9 metros). O
valor de 20 ft permaneceu-se pois foi possível atender aos critérios de projeto.
Espaçamento entre chicanas
O espaçamento de chicanas foi inicialmente estimado como 25% do diâmetro
do casco, porém esse valor não estava atendendo aos critérios de Rd sendo
necessário reduzir pra 20% do diâmetro do casco o espaçamento da chicana
atendendo assiim aos critérios de projeto.