Universidade Federal do Espírito Santo

Departamento de Engenharia Mecânica - DEM

Disciplina: ELEMENTOS DE AUTOMAÇÃO E INSTRUMENTAÇÃO
Professor: FLAVIO MORAIS DE SOUZA

Aluna: Drielle Delpino

Trabalho T1

Placa de Orifício com tomada de Flange

Vitória, 2014
 1. Calcular a placa de orificio de tal medição, segundo norma ISO-5167,
usando os dados da antiga FD (abaixo) com a temperatura conforme
observação;

Para o cálculo da placa de orifício, utilizamos os seguintes dados:

DADOS
Fluido ÁGUA
Pressão (kgf/cm²)
Pressão de Operação 1,5
Pressão Máxima 3
Vazão (m³/h)
Vazão de Operação 1300
Vazão Mínima 800
Vazão Máxima 1500
Temperatura (°C)
Temperatura de Operação 67
Temperatura Mínima 36
Temperatura Máxima 97
Tubulação
Material da linha Aço Carbono
Diâmetro de linha 14"
Schedule 80

Além disso, temos os dados que são variáveis:

DADOS VARIAVEIS
Nome Símbolo Unidade Valor
Densidade ρ kg/m3 979,431
4,20E-
Viscosidade μ Ns/m2
04
Diferencial de pressão ΔP mmH20 2500

Os valores de densidade e viscosidade foram retirados da tabela A.6 do

Incropera, “Fundamentos da Transferência de Calor e Massa”, com a
temperatura de operação dada convertida para Kelvin. O diferencial de pressão
foi dado no enunciado do problema.
Foi preciso ainda encontrar o valor do diâmetro interno do tubo Schedule 80,
que foi encontrado consultando a tabela de dimensões de tubos de condução
da publicação de Nelson Martins, e foi encontrado, para o modelo indicado, o
valor do diâmetro interno de 317,5 mm, no qual será utilizado nos cálculos a
seguir.
Assim temos:

Diâmetro Interno 317,5mm

Área 0,0792 m²

A seguir será feito um processo iterativo a fim de descobrir um valor para β

que é a relação de diâmetros do orifício da placa com o diâmetro interno do
tubo, para isso, será calculado um valor de β inicial.
Para prosseguir com os cálculos será utilizada a norma ISO 5197-1, pois é a
norma utilizada pelo programa.
Antes de calcular o βo, será necessário calcular o Número de Reynolds, que é
fixo. Assim temos:

Da norma ISO 5197-1, tem-se que, para Re>200000, k1= 0,6 e k2= 0. Além
disso, como o fluido é incompressível e “limpo”, temos que ambos os fatores de
expansão de furo de respiro valem 1. Então:

k1 0,6
k2 0
Fator de expansão 1
Fator de Furo de Respiro 1

Ainda antes de calcular βo, será necessário o valor de S. Assim:

Agora, tem-se todos os parâmetros necessários para o cálculo de βo. Temos

então:
Daí, tem-se que:

Fazendo ,e , temos que: .

Assim, temos que:

Daí:

Utilizando esse valor de e fazendo iterações (substituindo na fórmula do C e

prosseguindo os cálculos), temos que o valor de irá convergir para um valor
acima de 0,75. Com isso, o ficará fora do valor previsto na norma, que vale
até 0,75. Dessa forma, é preciso uma relação dos diâmetros menor, e para
isso, que o diferencial de pressão seja maior. Como a rangeabilidade é muito
grande (200:1), pode-se assumir um diferencial de pressão maior, para que o
diminua e fique de acordo com a norma.
Utilizando arbitrariamente o valor de 9000 mmH20 para o diferencial de
pressão, é preciso refazer os cálculos necessários com esse novo ΔP. Assim
temos que:
Assim, temos que:

Daí:

Refazendo os cálculos de C, , e para várias iterações, até que seja

pequeno o suficiente, temos:
 2. Comprovar que o cálculo acima está correto utilizando o software de sua
preferencia;

Para confirmar os cálculos, utilizamos o programa FlowCalc, para os parâmetros

utilizados e para a placa de orifício com tomada tipo flange.
Para isso, foi preenchido no programa os valores de temperatura e pressão de
operação dados, o tipo de escoamento, vazão, densidade e viscosidade, além do
diferencial de pressão de 9000mmH20 escolhido.
Foi dimensionado também o tubo com o Schedule 80, material e diâmetro externo.
Assim, temos os seguintes resultados:

Assim, verificamos que o valor de coincide com o calculado com as fórmulas

e iterações.
Dessa forma, temos o valor do diâmetro do furo da placa:
d= (0,701)*317,50 = 222,57mm.