Índice

Introdução........................................................................................................................................2
Higiene e segurança no trabalho (HST)...........................................................................................5
Segurança no trabalho......................................................................................................................5
Limagem..........................................................................................................................................5
Tipos de limas..................................................................................................................................5
Cortes...............................................................................................................................................7
Serrote manual.................................................................................................................................8
Manejo do serrote............................................................................................................................8

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Introdução

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Higiene e segurança no trabalho (HST)

O conceito

A higiene do trabalho ou higiene ocupacional é um conjunto de medidas preventivas

relacionadas ao ambiente do trabalho, visando a redução de acidentes de trabalho e doenças
ocupacionais. A higiene do trabalho consiste em combater as doenças profissionais.

Segurança no trabalho

Segurança no trabalho é o conjunto de medidas tomadas com o objectivo de prevenir acidentes.

Suas principais estratégias de actuação são a eliminação das condições inseguras do ambiente e o
convencimento dos trabalhadores para que adoptem práticas preventivas.
A segurança no trabalho constitui um dos factores decisivos para o aumento da produtividade.
Isso ocorre tanto pela redução dos afastamentos devidos a acidentes quanto aos prejuízos para o
ambiente, o clima psicológico que a falta de condições de segurança adequadas gera.
O primeiro passo para o combate aos acidentes de trabalho é, naturalmente, a identificação dos
factores que proporcionam a sua ocorrência. Tais factores podem estar mais directamente
relacionados aos trabalhadores ou ao ambiente de trabalho. As principais causas de acidentes são
as seguintes:

 Características pessoais inadequadas, apresentando problemas relacionados à

personalidade, inteligência, motivação, aptidões sensoriais e motoras ou experiência.

 Comportamentos disfuncionais, como desatenção, esquecimento, negligência e

imprudência.

 Características de degradadas do ambiente de trabalho, como a presença de agentes

potencialmente causadores de acidentes, equipamentos mal projectados ou em precário
estado de conservação ou layout (arranjo físico) mal definido.
Todas as causas anteriormente citadas podem ser controladas pela direcção da organização.
Logicamente, os esforços nesse sentido não poderão garantir o alcance de um índice zero de

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acidentes, pois existirá sempre a possibilidades de ocorrerem falhas humanas, defeitos nos
equipamentos ou outras contingências desfavoráveis. Porém, a falta de cuidados direccionados
ao controle das causas básicas de acidentes, irá elevá-los sensivelmente.

A higiene no trabalho pode ser entendida como o conjunto de normas e procedimentos voltados
para a protecção da integridade física e mental do trabalhador, procurando resguardá-lo dos
riscos de saúde relacionados com o exercício de suas funções e com o ambiente físico onde o
trabalho é executado. Para (Souza et al., 2012). Os esforços nesta área buscam o reconhecimento,
a avaliação e o controle dos riscos à saúde dos empregados, visando a prevenção das doenças
ocupacionais, ou seja, aquelas relacionadas à profissão. Seus principais objetivos são:

 Eliminar ou minimizar os factores que propiciam o surgimento das doenças profissionais.

 Reduzir os efeitos prejudiciais provocados pelo trabalho.

 Prevenir o agravamento de doenças, lesões ou deficiências apresentadas pelos

empregados.

 Favorecer a execução da Produtividade.

 escopo, ou área de abrangência, da higiene no trabalho envolve três funções básicas.

Medicina Preventiva - Visa estabelecer a prevenção e o controle das principais doenças que
costumam se manifestar na população, evitando que os empregados da organização sejam por
elas atingidos. Os exames médicos periódicos são um exemplo deste tipo de acção.

Prevenção sanitária - Está voltada para a preservação de condições adequadas de higiene no

ambiente de trabalho, como combatendo os possíveis focos de contaminação. São exemplos de
ações neste sentido o tratamento da água, e a manutenção do asseio nas instalações sanitárias.

Medicina ocupacional - Visa à adaptação do empregado à sua função, ao enquadramento do

trabalhador em cargo adequado às suas aptidões fisiológicas e a protecção contra riscos
resultantes da presença de agentes prejudiciais à saúde. Como exemplo de procedimentos

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relacionados à essa função, podemos citar a realização de exames médicos admissionais e
periódicos e o desenvolvimento de programas de reabilitação e readaptação funcional.

Limagem

Limagem é uma operação que tem por finalidade desgastar, raspar ou polir um material
mediante a acção uma lima. A lima é uma ferramenta de aço temperado em cujas faces existem
dentes cortantes, obtidos por fresamento ou por conformação. As limas podem ser classificada
quanto ao serrilhado (lima bastarda, lima murça), à secção e ao comprimento. Estes diferentes
tipos de serrilhados determinam a rugosidade da superfície da peça de trabalho.

Tipos de limas

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Apesar do uso das máquinas-ferramenta garantirem qualidade e produtividade na fabricação de
peças em grandes lotes, existem ainda operações manuais que precisam ser executadasem
circunstâncias nas quais a máquina não é adequada. É o caso da

limagem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada para reparação de máquinas,
ajustes diversos e trabalhos de usinagemna ferramentaria para a confecção de

gabaritos, lâminas, matrizes, guias, chavetas.

Sempre que se realiza uma operação de corte qualquer, o resultado quase inevitável é o
aparecimento de rebarbas que precisam ser retiradas. A limagem é a operação que retira essa
camada extra e indesejável de material. Para isso, usa-se uma ferramenta chamada lima.

A lima é uma ferramenta geralmente fabricada com aço-carbono temperado e cujas faces
apresentam dentes cortantes chamados de picado. A lima pode ser classificada por meio de
várias características. Essas informações estão resumidas no quadro a seguir:

Existe ainda um grupo especial de limas pequenas, inteiras de aço, chamadas de

limas-agulha. Elas são usadas em trabalhos especiais como, por exemplo, para a limagem de
furos de pequeno diâmetro, construção de ranhuras e acabamento de cantos vivos e outras
superfícies de pequenas dimensões nas quais se requer rigorosa exatidão.

O comprimento total das limas-agulha varia entre 120 e 160mm e o comprimento da parte com
picado pode ser de 40, 60 e 80mm.

Quanto ao picado e ao formato elas são semelhantes às limas comuns: Para simplificar a
usinagem manual de ajustagem, rebarbamento e polimento, usam-se as limas rotativas ou fresas-
lima, cujos dentes cortantes são semelhantes aos das limas comuns. São acopladas a um eixo
flexível e acionadas por meio de um pequeno motor.

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Cortes
O que é

É o processo de conformação mecânica que se destina-se à obtenção de formas geométricas, a

partir de chapas submetidas à acção de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte.
Quando o punção ou a lâmina inicia a penetração na chapa, o esforço de compressão converte-se
em esforço cisalhante (esforço cortante) provocando a separação brusca de uma porção da chapa.
No processo, a chapa é deformada plasticamente e levada até a ruptura nas superfícies em
contacto com as lâminas.

Chamando a espessura da chapa e do diâmetro do punção, verificou-se experimentalmente que,

para chapas de aço temperado, a relação s/d apresenta o valor máximo de 1,2, o que significa
que, em princípio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual ao menor diâmetro do
punção.

A aresta de corte apresenta em geral três regiões: uma rugosa (correspondente à superfície da
trinca da fratura), uma lisa (formada pelo atrito da peça com as paredes da matriz) e uma região
arredondada (formada pela deformação plástica inicial). A qualidade das arestas cortadas não é a
mesma das usinadas, entretanto quando as lâminas são mantidas afiadas e ajustadas é possível
obter arestas aceitáveis para uma grande faixa de aplicações. A qualidade das bordas cortadas
geralmente melhora com a redução da espessura da chapa.

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Serrote manual

Serrote

1 – armação em arco

2 – cabo

3 – folha de serrote

4 – porca de orelhas

Manejo do serrote
A folha do serrote coloca-se na armação com os dentes para a frente (lado oposto ao cabo) e
aplicando o corte da folha sobre a peça imprime-se-lhe um movimento de vaivém, fazendo
pressão contra a peça enquanto se avança com o serrote e afrouxando essa pressão ao retrocedor.
A peça que se corta deve estar fixada sempre ao torno de bancada.

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 Torno

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