SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

ELETROMECÂNICA

ANTONIO CONCEIÇÃO

EMANUEL DIVINO

MATHEUS ALMEIDA

RAFAEL OLIVEIRA

SUPORTE PARA AFIADOR DE BROCAS

SALVADOR
2024
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

ANTONIO CONCEIÇÃO

EMANUEL DIVINO

MATHEUS ALMEIDA

RAFAEL OLIVEIRA

SUPORTE PARA AFIADOR DE BROCAS

Trabalho apresentado como requisito avaliativo

para aprovação na disciplina de Trabalho de
Conclusão de Curso do curso de Eletromecânica,
do Senai - Dendezeiros

Prof. Yuri Borges

SALVADOR

2024
RESUMO:

Este artigo apresenta uma revisão sistemática dos acidentes de trabalho envolvendo amoladores
de brocas. A pesquisa aborda os principais tipos de acidentes, suas causas, consequências e
medidas preventivas associadas. A análise destaca a importância da conscientização sobre os
riscos ocupacionais associados à operação de amoladores de brocas e a implementação de
medidas de segurança adequadas para mitigar tais riscos.

Os acidentes com afiadores de brocas representam uma preocupação significativa em ambientes

industriais. Um suporte eficaz desempenha um papel fundamental na prevenção desses
incidentes. Este resumo destaca a importância da prevenção de acidentes com afiadores de
brocas, enfatizando a necessidade de um suporte adequado.

Um suporte eficaz para afiador de brocas oferece estabilidade durante o processo de afiação,
reduzindo o risco de movimentos bruscos ou quedas que possam resultar em lesões para o
operador. Além disso, um suporte bem projetado proporciona alinhamento preciso da broca,
garantindo uma afiação uniforme e de alta qualidade.

Além do suporte adequado, a prevenção de acidentes com afiadores de brocas também envolve
o uso de equipamentos de proteção individual, como óculos de segurança e luvas resistentes ao
corte, para proteger o operador contra possíveis danos durante o processo de afiação.

É crucial fornecer treinamento adequado aos operadores sobre o uso seguro do afiador de brocas
e o manuseio correto do suporte. Isso inclui instruções sobre como fixar corretamente a broca
no suporte, ajustar as configurações do afiador e manter uma postura ergonômica durante o
trabalho.

Além disso, a manutenção regular do afiador de brocas e do suporte é essencial para garantir
seu funcionamento seguro e eficaz. Isso inclui a inspeção periódica de peças desgastadas ou
danificadas e a substituição conforme necessário.
ABSTRACT

This article presents a systematic review of workplace accidents involving drill sharpeners. The
research addresses the main types of accidents, their causes, consequences and associated
preventive measures. The analysis highlights the importance of raising awareness of the
occupational risks associated with operating drill sharpeners and implementing appropriate
safety measures to mitigate such risks.

Drill sharpener accidents represent a significant concern in industrial environments. Effective

support plays a key role in preventing these incidents. This summary highlights the importance
of preventing accidents with drill sharpeners, emphasizing the need for adequate support.

An effective drill bit sharpener stand provides stability during the sharpening process, reducing
the risk of sudden movements or falls that could result in injury to the operator. Furthermore, a
well-designed holder provides precise drill alignment, ensuring uniform and high-quality
sharpening.

In addition to adequate support, preventing drill sharpener accidents also involves using
personal protective equipment, such as safety glasses and cut-resistant gloves, to protect the
operator from possible harm during the sharpening process.

It is crucial to provide adequate training to operators on safe use of the bit sharpener and correct
handling of the holder. This includes instructions on how to properly attach the drill bit to the
stand, adjust sharpener settings, and maintain an ergonomic posture while working.

Furthermore, regular maintenance of the bit sharpener and stand is essential to ensure safe and
effective operation. This includes periodic inspection of worn or damaged parts and
replacement as necessary.
INTRODUÇÃO:

Os amoladores de brocas são ferramentas comuns em diversas indústrias, utilizados para

afiar brocas de diversos tamanhos e materiais. No entanto, o uso desses equipamentos também
está associado a uma série de riscos ocupacionais, incluindo acidentes de trabalho que podem
resultar em lesões graves ou até mesmo fatais para os operadores. Este artigo busca examinar
os acidentes de trabalho envolvendo amoladores de brocas, identificar suas causas subjacentes
e propor medidas preventivas para melhorar a segurança no local de trabalho.

Os resultados da revisão sistemática revelaram uma série de tipos comuns de acidentes

de trabalho com amoladores de brocas, incluindo cortes, perfurações, queimaduras e lesões por
esmagamento. As principais causas desses acidentes incluíram falta de treinamento adequado,
falhas de equipamento, negligência das normas de segurança e falta de supervisão adequada.
As consequências desses acidentes variaram de lesões leves a incapacidades permanentes e até
mesmo morte.

DISCUSSÃO:

Abaixo estão os principais pontos a serem considerados mediante a promoção de

eventos de prevenção em pequenos, médios e grandes polos que utilizam os afiadores de brocas
como instrumento de uso constante:

♦ Treinamento e Educação: A falta de treinamento adequado é uma das principais causas de

acidentes com amoladores de brocas. Os operadores devem receber treinamento completo sobre
o funcionamento do amolador, os procedimentos de segurança, a manutenção do equipamento
e a identificação de possíveis riscos. Isso inclui orientações sobre como ajustar as configurações
do amolador, como segurar corretamente as brocas e como evitar o contato com partes móveis
do equipamento.

♦ Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): O uso adequado de EPIs é essencial para

prevenir lesões durante o uso do amolador de brocas. Isso inclui óculos de proteção para
proteger os olhos contra respingos de partículas metálicas, luvas resistentes ao corte para
proteger as mãos durante a manipulação das brocas e protetores auriculares para reduzir o ruído
gerado pelo equipamento.
♦ Inspeção e Manutenção Regular: A manutenção regular do amolador de brocas é fundamental
para garantir seu funcionamento seguro. Os operadores devem realizar inspeções periódicas do
equipamento para identificar quaisquer problemas ou peças desgastadas que possam
comprometer sua segurança. Isso inclui verificar a integridade dos discos de amolação, a
estabilidade do suporte e a eficácia do sistema de refrigeração.

♦ Implementação de Medidas de Controle de Risco: A identificação e a mitigação de riscos

específicos associados ao uso do amolador de brocas são essenciais para prevenir acidentes.
Isso pode incluir a instalação de barreiras de proteção ao redor do equipamento para evitar o
acesso não autorizado, a implementação de procedimentos de bloqueio e etiquetagem para
evitar o acionamento acidental do amolador e a adoção de medidas de controle de poeira para
reduzir a exposição dos operadores a partículas suspensas durante o processo de amolação.

♦ Promoção de uma Cultura de Segurança: Uma cultura de segurança sólida é fundamental para
prevenir acidentes com amoladores de brocas. Os empregadores devem incentivar a
comunicação aberta sobre questões de segurança, promover a participação dos funcionários na
identificação e resolução de problemas de segurança e recompensar práticas seguras no local
de trabalho.
IDEIA RESOLUTIVA

O suporte para afiador de brocas desempenha um papel crucial na eficácia e na

segurança do processo de afiação. Além disso, a presença de um sistema de refrigeração anti-
aquecimento é igualmente importante. Aqui está uma discussão sobre a importância desse
sistema:

1- Prevenção de Danos às Brocas: O sistema de refrigeração ajuda a evitar o

superaquecimento das brocas durante o processo de afiação. O calor excessivo pode danificar
o material da broca, tornando-a menos eficaz e reduzindo sua vida útil. O resfriamento
adequado durante a afiação ajuda a preservar a integridade da broca, garantindo sua
funcionalidade e prolongando sua durabilidade.

2- Melhoria da Qualidade da Afiação: O resfriamento das brocas durante o processo de

afiação contribui para a obtenção de resultados de melhor qualidade. O calor excessivo pode
causar distorções na geometria da broca, levando a uma afiação imprecisa e inconsistente. Com
um sistema de refrigeração eficaz, é possível manter a temperatura da broca dentro de limites
aceitáveis, garantindo uma afiação mais precisa e uniforme.

3- Proteção do Operador: O superaquecimento das brocas não apenas prejudica sua

funcionalidade, mas também representa um risco para a segurança do operador. O contato com
brocas superaquecidas pode causar queimaduras graves. O uso de um sistema de refrigeração
ajuda a manter as brocas em uma temperatura segura durante o processo de afiação, reduzindo
o risco de lesões para o operador.

4- Aumento da Produtividade: Um sistema de refrigeração eficaz pode contribuir para a

melhoria da produtividade no processo de afiação de brocas. Ao evitar o superaquecimento das
brocas, é possível reduzir o tempo de parada para substituição ou reparo de brocas danificadas.
Isso resulta em menos interrupções no processo de produção e maior eficiência global.

5- Redução dos Custos de Manutenção: Brocas danificadas devido ao superaquecimento

exigem substituição frequente, o que pode aumentar os custos de manutenção. Com um sistema
de refrigeração adequado, é possível prolongar a vida útil das brocas, reduzindo a necessidade
de substituição frequente e, consequentemente, os custos associados.
CONCLUSÃO:

Este artigo destaca a importância de compreender e abordar os riscos ocupacionais

associados à operação de amoladores de brocas. A implementação de medidas preventivas
eficazes é essencial para proteger a segurança e a saúde dos trabalhadores. Mais pesquisas e
esforços colaborativos são necessários para desenvolver e promover práticas de trabalho
seguras nesta área.

Em resumo, um sistema de refrigeração anti-aquecimento é essencial para garantir a

eficácia, a segurança e a economia no processo de afiação de brocas. Ao manter as brocas
resfriadas durante o processo de afiação, é possível preservar sua funcionalidade, proteger o
operador, melhorar a qualidade da afiação e aumentar a produtividade geral.
REFERÊNCIAS:

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caso em uma indústria metalúrgica. Revista Científica Multidisciplinar Núcleo do
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Salerno, M. S., Silva, M. R., Sá, J. C., & Menezes, J. (2019). Análise de riscos ergonômicos em
afiadores de brocas de uma indústria metalúrgica. Revista Eletrônica de Tecnologia e Cultura,
4(1), 54-67.

Oliveira, A. R., Dias, J. A., & Lima, F. C. (2020). Segurança do trabalho em afiação de brocas:
Um estudo de caso em uma empresa de usinagem. Revista de Engenharia e Tecnologia, 12(3),
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Carvalho, F. S., & Souza, L. M. (2021). Medidas de prevenção de acidentes em afiadores de

brocas: Um estudo de revisão. Revista Brasileira de Engenharia de Segurança, 5(2), 112-125.

Almeida, R. B., Mendonça, A. L., & Gomes, P. M. (2022). Avaliação da segurança do trabalho
em operações de afiação de brocas: Estudo de caso em uma empresa metalúrgica. Revista de
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