NR-12 Normas ABNT NBR ISSO 12100

(EAD)

MATHEUS HENRIQUE NECKEL

Torno Mecânico
Introdução

 O torno mecânico é uma máquina-ferramenta essencial em diversos setores da

indústria, sendo fundamental para a fabricação de peças e componentes de
precisão. Consiste em uma máquina que realiza operações de usinagem por
meio da rotação da peça a ser trabalhada, enquanto uma ou mais ferramentas
cortantes realizam o processo de remoção de material.
 Os tornos mecânicos modernos são equipados com tecnologias avançadas,
como CNC (Controle Numérico Computadorizado), que permitem a produção de
peças complexas com alta precisão e repetibilidade. Sua versatilidade e
capacidade de produção em massa tornam o torno mecânico uma peça-chave
em indústrias como a automobilística, aeroespacial, metalúrgica, entre outras.
Descrição do Equipamento

 O torno mecânico é uma máquina-ferramenta utilizada para a usinagem de peças

por meio da rotação da peça a ser trabalhada e do movimento de uma ou mais
ferramentas de corte. É amplamente utilizado em diversos setores da indústria,
como a metalúrgica, automobilística e aeroespacial, devido à sua capacidade de
produzir peças com alta precisão e acabamento.
Proteções

 Os tornos mecânicos devem

possuir proteções fixas,
como grades ou painéis, que
impeçam o acesso às áreas
de risco, como o cabeçote
móvel e o porta-ferramentas.
Essas proteções devem ser
projetadas para resistir a
esforços mecânicos e
garantir que não possam ser
removidas ou desativadas
facilmente.
Parada de Emergência e Treinamento

 Os tornos mecânicos devem possuir dispositivos de parada de emergência, como

botões ou alavancas, que permitam interromper rapidamente o funcionamento da
máquina em caso de risco iminente ou acidente. Os operadores de tornos
mecânicos devem receber treinamento adequado sobre o funcionamento seguro
da máquina, incluindo o uso correto das proteções, a realização de manutenções
básicas e a identificação de situações de risco.
Manutenção
Preventiva
 Os tornos mecânicos devem
passar por manutenção regular
para garantir seu funcionamento
adequado e seguro. Isso inclui a
verificação periódica de
componentes como correias,
engrenagens, fusos e sistemas
de fixação.
Recomendações

 Recomenda-se que a empresa mantenha a

prática de realizar inspeções regulares nos
equipamentos, promover treinamentos
periódicos para os operadores e manter os
registros de manutenção em dia. Além disso, é
importante estar sempre atento às atualizações
da NR 12 e às normas de segurança vigentes.
Compressor
Introdução

 Este relatório técnico tem como objetivo analisar os requisitos da NR 12 -

Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, específicos para
compressores. A NR 12 estabelece medidas de proteção para garantir a
segurança dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos, visando
prevenir acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro.
Descrição do Equipamento

 O compressor analisado é um equipamento utilizado para aumentar a pressão de

um fluido em estado gasoso, como ar comprimido, por meio de um sistema de
compressão. É comumente utilizado em indústrias para alimentar ferramentas
pneumáticas, sistemas de transporte pneumático, entre outros.
 Proteções

 O compressor possui proteções

adequadas para os pontos de
operação, como a área de
compressão e os sistemas de
acionamento. As proteções estão
em bom estado de conservação e
impedem o acesso de pessoas a
áreas de risco
DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA

 O compressor está equipado com dispositivos de parada de emergência, como

botões e alavancas, que permitem interromper rapidamente O funcionamento do
equipamento em caso de risco iminente ou acidente. Esses dispositivos foram
testados e estão funcionando corretamente.
TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO

 Os operadores do compressor receberam treinamento adequado sobre o

funcionamento seguro do equipamento, incluindo o uso correto das proteções, a
realização de manutenções básicas e a identificação de situações de risco. Os
operadores estão cientes dos procedimentos de segurança e os seguem
corretamente.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA e SINALIZAÇÃO

 O compressor passa por manutenção regular para

garantir seu funcionamento adequado e seguro. As
manutenções são realizadas por profissionais
MANUTENÇÃO PREVENTIVA e SINALIZAÇÃO
qualificados e os registros são mantidos em dia. As
áreas ao redor do compressor estão sinalizadas de
forma clara e visível, indicando os riscos presentes e
as medidas de segurança a serem adotadas. A
sinalização está em conformidade com as normas de
segurança.
 RECOMENDAÇÕES

 Recomenda-se que a empresa

mantenha a prática de realizar
inspeções regulares nos
equipamentos, promover
treinamentos periódicos para os
operadores e manter os registros
de manutenção em dia. Além
disso, é importante estar sempre
atento às atualizações da NR 12 e
às normas de segurança vigentes.
CORREIA
TRANSPORTADORA
INTRODUÇÃO

 Este relatório técnico tem como objetivo analisar os requisitos da NR 12 -

Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, específicos para correias
transportadoras. A NR 12 estabelece medidas de proteção para garantir a
segurança dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos, visando
prevenir acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro.
DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

 A correia transportadora é um equipamento utilizado para o transporte de

materiais a granel, como minérios, grãos, areia, entre outros. Consiste em uma
correia de material resistente que se desloca sobre roletes ou tambores
acionados por motores, movendo os materiais de um ponto a outro.
PROTEÇÕES

 A correia transportadora possui proteções adequadas ao longo de sua extensão,

como coberturas que impedem o acesso às partes móveis da correia e aos
pontos de transferência de carga. Essas proteções estão em bom estado de
conservação e são facilmente removíveis para manutenção.
DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA

 A correia transportadora está equipada com dispositivos de parada de

emergência, como botões de acionamento manual e cordões de parada de
emergência, que permitem interromper rapidamente o funcionamento da correia
em caso de risco iminente ou acidente. Esses dispositivos foram testados estão
funcionando corretamente.
 TREINAMENTO E
CAPACITAÇÃO
 Os operadores da correia
transportadora receberam
treinamento adequado sobre o
funcionamento seguro do
equipamento, incluindo o uso
correto das proteções, a
realização de manutenções
básicas e a identificação de
situações de risco. Os operadores
estão cientes dos procedimentos
de segurança e os seguem
corretamente.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA e SINALIZAÇAO

 Os operadores da correia transportadora receberam treinamento adequado sobre

o funcionamento seguro do equipamento, incluindo o uso correto das proteções,
a realização de manutenções básicas e a identificação de situações de risco. Os
operadores estão cientes dos procedimentos de segurança e os seguem
corretamente. As áreas ao redor da correia transportadora estão sinalizadas de
forma clara e visível, indicando os riscos presentes e as medidas de segurança a
serem adotadas. A sinalização está em conformidade com as normas de
segurança.
RECOMENDAÇÕES
 Recomenda-se que a empresa mantenha a prática de realizar inspeções regulares
na correia transportadora, promover treinamentos periódicos para os operadores e
manter os registros de manutenção em dia. Além disso, é importante estar sempre
atento às atualizações da NR 12 e às normas de segurança vigentes.
FURADEIRA DE BANCADA
INTRODUÇÃO

 Este relatório técnico tem como objetivo analisar os requisitos da NR 12 -

Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, específicos para
furadeiras de bancada. A NR 12 estabelece medidas de proteção para garantir a
segurança dos trabalhadores que operam máquinas e equipamentos, visando
prevenir acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro.
DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

 A furadeira de bancada é um equipamento utilizado para realizar furos em

materiais diversos, como metais, madeira e plásticos. Consiste em uma máquina
estacionária, com uma broca giratória acionada por um motor, que pode ser
ajustada em altura e ângulo para atender às necessidades de perfuração.
PROTEÇÕES
 A furadeira de bancada possui proteções
adequadas para a broca e as partes móveis,
como a polia de transmissão e o mandril. Essas
proteções estão em bom estado de conservação
e impedem o acesso às áreas de risco durante a
operação da máquina.
DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA

 A furadeira de bancada está equipada com dispositivos de parada de

emergência, como botões de parada e chave geral de emergência, que permitem
interromper rapidamente o funcionamento da máquina em caso de risco iminente
ou acidente. Esses dispositivos foram testados e estão funcionando
corretamente.
TREINAMENTO E CAPACITAÇÃO
 Os operadores da furadeira de bancada receberam
treinamento adequado sobre o funcionamento
seguro do equipamento, incluindo o uso correto das
proteções, a realização de ajustes e a identificação
de situações de risco. Os operadores estão cientes
dos procedimentos de segurança e os seguem
corretamente.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA e SINALIZAÇÃO

 A furadeira de bancada passa por manutenção regular para garantir seu

funcionamento adequado e seguro. As manutenções são realizadas por
profissionais qualificados e os registros são mantidos em dia. A área ao redor da
furadeira de bancada está sinalizada de forma clara e visível, indicando os riscos
presentes e as medidas de segurança a serem adotadas.
RECOMENDAÇÕES

 Recomenda-se que a empresa

mantenha a prática de realizar
inspeções regulares na
furadeira de bancada,
promover treinamentos
periódicos para os operadores
e manter os registros de
manutenção em dia. Além
disso, é importante estar
sempre atento às atualizações
da NR 12 e às normas de
segurança vigentes.
PAINEL
ELÉTRICO
INTRODUÇÃO

 Este relatório técnico tem como objetivo analisar os requisitos da NR 12 -

Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos, específicos para painéis
elétricos. A NR 12 estabelece medidas de proteção para garantir a segurança dos
trabalhadores que operam máquinas e equipamentos elétricos, visando prevenir
acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro.
DESCRIÇÃO DO EQUIPAMENTO

 O painel elétrico é um equipamento utilizado para controlar e distribuir energia

elétrica para diferentes dispositivos em um sistema elétrico. É composto por
componentes como disjuntores, contatores, relés e dispositivos de proteção, que
garantem o funcionamento seguro do sistema elétrico.
PROTEÇÕES
 O painel elétrico possui proteções
adequadas para os componentes internos,
como portas de acesso com travas e
sinalização de perigo elétrico. Essas
proteções estão em bom estado de
conservação e impedem o acesso não
autorizado aos componentes internos.
DISPOSITIVOS DE PARADA DE EMERGÊNCIA

 O painel elétrico está equipado com dispositivos de parada de emergência, como

botões de parada e chaves gerais de emergência, que permitem interromper
rapidamente o funcionamento do sistema elétrico em caso de risco iminente ou
acidente. Esses dispositivos foram testados e estão funcionando corretamente.
TREINAMENTO E
CAPACITAÇÃO
 Os operadores do painel
elétrico receberam
treinamento adequado
sobre o funcionamento
seguro do equipamento,
incluindo o uso correto das
proteções, a identificação
de sinais de sobrecarga e
curto-circuito, e os
procedimentos de
emergência em caso de
acidente. Os operadores
estão cientes dos
procedimentos de
segurança e os seguem
corretamente.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA e SINALIZAÇAO

 O painel elétrico passa por manutenção regular para garantir seu funcionamento
adequado e seguro. As manutenções são realizadas por profissionais
qualificados e os registros são mantidos em dia. A área ao redor do painel elétrico
está sinalizada de forma clara e visível, indicando riscos presentes e as medidas
de segurança a serem adotadas. A sinalização está em conformidade com as
normas de segurança.
RECOMENDAÇÕES

 Recomenda-se que a
empresa mantenha a
prática de realizar
inspeções regulares no
painel elétrico, promover
treinamentos periódicos
para os operadores e
manter os registros de
manutenção em dia.
Além disso, é importante
estar sempre atento às
atualizações da NR 12 e
às normas de segurança
vigentes.
CONCLUSÃO

 Com base na análise realizada, podemos concluir que se os itens analisados

estão em conformidade com os requisitos da NR 12. As medidas de proteção
necessárias estão em vigor, os operadores estão devidamente treinados e os
equipamentos são mantidos em bom estado de conservação. Dessa forma, é
possível garantir um ambiente de trabalho seguro e prevenir acidentes.