Torne Amen To

Torneamento
Prof. José Antonio

(Branco)
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Torneamento
Torneamento - Torno
 Entre as máquinas ferramentas se

destaca o torno mecânico, que é a
máquina ferramenta mais antiga
 Dele derivaram outras máquinas.
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Torneamento - Torno
O torno mecânico é uma máquina-ferramenta

que trabalha com movimento de rotação de
uma peça “geralmente“ cilíndrica e uma
ferramenta que tem apenas uma aresta
cortante.
Atualmente faz-se uso de ferramentas
multicortante e abrasivas
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Torneamento - História
O uso do Torno foi identificado por

arqueólogos na fabricação de cerâmicas
datadas de mais de 3000 anos de existência.
Desenhos Egípcios mostram “oleiros”
trabalhando com Tornos a mais de 2000 anos
antes de nossa era  fabricação de peças
cerâmicas
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Tornos primitivos – Tornos oleiros
Os primeiros Tornos, dignos
desse nome, tinham barramento
de madeira e transmissão por
correias de couro. Os
mecanismos eram acionados por
pedais, semelhantes às máquinas
de costura manuais inspirados
por Leonardo D’Vinci.
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Tornos primitivos – Tornos oleiros
Torneamento
Tornos primitivos – Tornos do Tipo “máquinas de Costura”
No fim do século XVIII

Fabricantes de armas para batalhas
(cruzadas)
Desenvolvem interesse por diversos materiais metálicos
Originando dispositivos mecânico para fabricação de
suas armas e ferramentas.
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Tornos primitivos – Tornos do Tipo “máquinas de Costura”
Um Torno mecânico era ajustado pelo ferramenteiro

Procedimentos ajustes  conjunto de procedimentos
mentais e manuais.
Necessitando de outro tipo de peça, era preciso
reajustar todo o equipamento novamente.
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Tornos primitivos – Tornos Elétricos
no final do século XIX  Chegada da energia elétrica

Surge o motor elétrico  E este + a revolução
industrial inglesa  favorecem o aperfeiçoamento do
Torno e de diversas máquinas no século XX
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Tornos primitivos – Tornos CNC
Depois da introdução e popularização da informática
União das funções do Torno e dos computadores numa
mesma máquina  (torno de comando numérico
computadorizado)
Permitiu que quase todos os procedimentos do
ferramenteiro fossem feitos automaticamente pelo Torno.
Basta para isso que o programador dê os comandos e as
medidas da nova peça.
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Torneamento – Tornos mecânicos
Para atender às mais variadas necessidades da técnica
moderna  Fabricantes
Grande variedade de Tornos, que diferem entre si nas:
 Dimensões;
 Características;
 Formas construtivas.
Adequando-se as necessidades individuais para a
execução de uma determinada tarefa.
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A escolha de um modelo de Torno deve levar em conta os
seguintes fatores:
1. Dimensões das peças a produzir;
2. Formas das mesmas;
3. Quantidades de peças a produzir;
4. Possibilidade de obter as peças diretamente de barras
e perfis;
5. Grau de precisão e acabamento exigido.
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Classificação dos Tornos Mecânicos:
o Tornos horizontais ou de pontas
o Tornos de placa
o Tornos verticais
o Tornos revólver
o Tornos copiadores
o Tornos de produção
o Tornos semi-automáticos
o Tornos automáticos
o Tornos especiais
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Tornos Horizontais
Os tornos horizontais são os mais comuns e mais usados
frequentemente. Não são utilizados para produção em série
pela dificuldade na troca de ferramenta.
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Tornos Horizontais  Principais partes
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Torno De Placa
O torno de placa é um torno de grande altura, empregado para
tornear peças curtas e de grande diâmetro, tais como polias,
volantes, rodas, etc.
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Torno Vertical
Os tornos verticais, com eixo de rotação vertical, são
empregados para tornear peças de grande tamanho, como
volantes, polias, rodas dentadas, etc., as quais por seu grande
peso, podem ser montadas mais facilmente sobre a plataforma
redonda horizontal que sobre uma plataforma vertical.
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Torno Revolver
É um torno utilizado para executar diversas operações e
possui uma torre que suporta várias ferramentas  Porta
ferramentas semelhante a um tambor de revolver
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Torno Copiador
Permitem obter peças com
forma de sólidos de revolução
de qualquer perfil. Para poder
realizar estes trabalhos é
necessário que a ferramenta
esteja animada de dois
movimentos simultâneos: um
de translação, longitudinal e
outro de translação transversal,
em relação à peça que se
trabalha.
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Torno Copiador - vídeo
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Torno de Produção
É provido de dois carros, um anterior
(com movimento longitudinal) e outro
posterior (com movimento
transversal). Os dois carros são
providos de porta ferramentas e
trabalham simultaneamente com
avanço automático.
Utilizado como torno revólver, torno
mecânico e rosqueadeira.
Aumentar a quantidade de peças e
diminuir o custo da produção.
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Torno Semi-Automático
Os Tornos Semi-automáticos são
apropriados especialmente para
usinar peças de origem fundida,
forjadas ou estampadas.
Exige a colocação manual da
peça bruta no dispositivo de
usinagem, mas o restante do
processo é todo automático.
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Torno Automático
São máquinas automáticas, nas quais todas as operações são
realizadas sucessivamente, uma após outra (podendo algumas
operações serem realizadas em paralelo).
Um só operário pode
atender a vários
Tornos Automáticos,
uma vez que o
trabalho se resume a
carregar o material na
máquina.
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Torno Especiais
São Tornos construídos
especialmente para um
determinado fim ou pode-se
aplicar um carro transversal
especial nos Tonos comuns.
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Tornos horizontais  tornos universais
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Tornos horizontais – Partes do torno
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Componentes do Torno
Mecânico
 Corpo da Máquina: barramento,
cabeçote fixo e móvel, caixas de
mudança de velocidade.
 Sistema de transmissão de
movimento do eixo: motor, polia,
engrenagens, redutores
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Componentes do Torno Mecânico
 Sistema de deslocamento da ferramenta e de movimentação
da peça em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de
câmbio, inversores de marchas, fusos, varas, etc
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Componentes do Torno Mecânico
 Sistemas de fixação da ferramenta: torre, carro porta-
ferramenta, carro transversal, carro principal ou longitudinal e da
peça: placas, cabeçote móvel.
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Ferramentas e Acessórios
 Comandos dos movimentos e das velocidades: manivelas e
alavancas.
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 Placa Universal de três e quatro Castanhas: Peça existente
fixada no cabeçote fixo utilizada para prender a peça a qual vai
ser torneada.
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 Cabeçote móvel: é a parte do torno que se desloca sobre o
barramento, utilizado para suportar ferramentas tais como:
contraponta, mandril, etc., ou peças de longa extensão.
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 Placa arrastadora: é um acessório que transmite o movimento
de rotação do eixo principal às peças que devem ser torneadas
entre pontas.
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 Lunetas: é outro dos acessórios usados para prender peças de
grande comprimento e finas que, sem esse tipo de suporte
adicional, tornariam a usinagem inviável, por causa da vibração e
flexão da peça devido ao grande vão entre os pontos.
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Cadeia Cinemática
Para realizar o torneamento são necessários três movimentos
relativos entre a peça e a ferramenta:
a) Movimento de corte: é o movimento principal que permite
cortar o material. O movimento rotativo é realizado pela peça.
b) Movimento de avanço: Movimento de avanço é o movimento
que desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça.
c) Movimento de penetração: é o movimento que determina a
profundidade de corte ao empurrar a ferramenta em direção ao
interior da peça e assim regular a profundidade do passe e a
espessura do cavaco
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Obtenção de superfícies
Variando os movimentos, a posição e o formato da ferramenta,
é possível realizar uma grande variedade de operações:
1. Tornear superfícies externas e internas
2. Tornear superfícies cônicas externas e internas.
3. Roscar superfícies externas e internas.
4. Perfurar superfícies.
Sendo também possível: alargar, recartilhar, roscar com machos e
cossinetes, mediante o uso de acessórios próprios para a maquina-
ferramenta.
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Ferramentas
Para realizar um trabalho de qualidade e precisão, é
indispensável à utilização de ferramentas bem apoiadas,
centradas, com o gume de corte afiado e geometria adequada
ao trabalho e material a ser usinado.
a- Desbastar;
b- Facear;
c- Tornear interno;
d- Sangrar;
e- Roscar;
f- De forma.
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Ferramentas
Ferramentas de desbaste: É utilizada para remover o cavaco mais
grosso possível (cavaco de maior seção), tendo-se em conta a
resistência da ferramenta e a potência da máquina.
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Ferramentas
Ferramentas de facear: É utilizada para remover material da face
perpendicular ao eixo longitudinal do torno. Podem realizar
movimento do centro para periferia ou da periferia para o centro.
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Ferramentas
Ferramentas para torneamento interno: Com essas ferramentas
se torneiam, interiormente, tanto superfícies cilíndricas como
cônicas, faceadas ou perfiladas.
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Ferramentas
Ferramentas para sangrar: Com essas ferramentas se torneiam
ranhuras, rasgos ou se cortam materiais. O nome específico deste
tipo de ferramenta é bedame.
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Ferramentas
Ferramentas para roscar: As ferramentas para roscar são
preparadas de acordo com o tipo de rosca que se deseja executar
na peça. Podendo ser a rosca triangular, quadrada, redonda, etc.
Torneamento
Ferramentas
Ferramentas De forma: No torneamento de peças de perfil variado,
é conveniente usar ferramentas cujas arestas de corte tenham a
mesma forma do perfil que se deseja dar a peça.
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Ferramentas
Ferramentas de recartilhar: operação obtida quando se desejam
tornar uma superfície áspera, como cabos de ferramentas, usando-
se uma ferramenta que possa imprimir na superfície a forma
desejada.
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Ferramentas
Vida da Ferramenta: a vida de uma ferramenta pode ser definida
como sendo o tempo em que a mesma trabalha efetivamente, sem
perder a capacidade de corte, dentro de um critério previamente
estabelecido. Desta forma, a ferramenta deverá ser substituída
quando se observar:
• Valores elevados de desgaste que podem levar a ferramenta à quebra;
• Temperaturas excessivas atingidas pela ferramenta;
• As tolerâncias dimensionais fogem do controle;
• Acabamento superficial deixa de ser satisfatório;
• As componentes da força de usinagem aumentam excessivamente.
Torneamento
Velocidade de corte no torneamento: a velocidade de corte é
dada em m/min e depende, entre outros, dos seguintes fatores:
• Material a tornear;
• Diâmetro do material;
• Material da ferramenta;
• Operação a ser executada.
Esses valores podem ser encontrados tabelados de acordo com os
fatores acima citados.
A tabela a seguir apresenta, em função destes fatores, alguns
valores.
Torneamento
Torneamento
Velocidade de corte no torneamento: os parâmetros que
influenciam na velocidade podem ser calculados da seguinte forma:
𝜋.𝑑.𝑛
𝑉𝑐 = m/min
1000
Onde:
d = diâmetro
n = rotação
Contudo, como estes valores são obtidos diretamente na tabela,
para que a ferramenta não sofra danos em função de velocidade de
corte excessiva, podemos obter a rotação invertendo a equação da
seguinte forma:
Torneamento
Velocidade de corte no torneamento
1000. 𝑉𝑐
𝑛=
𝜋. 𝑑
Caso o torno não tenha a rotação encontrada no cálculo, devemos
utilizar a rotação oferecida pelo torno logo abaixo da velocidade
encontrada no cálculo.
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