TRABALHO DE

PESQUISA
Beatriz Neves
O que é CNC?

◦ CNC significa comando numérico computadorizado, é um

sistema que permite o controle de máquinas, sendo
utilizado principalmente em tornos e centros de usinagem.
◦ Permite o controle simultâneo de vários eixos, através de
uma lista de movimentos escrita num código específico
(código G).
Conceito do histórico do CNC
◦ Desde os tempos mais remotos nas mais antigas civilizações, o homem busca racionalizar e
automatizar o seu trabalho, por meio de novas técnicas. A automação simplifica todo tipo de
trabalho, seja ele físico ou mental. O exemplo mais comum da automação do trabalho mental,
é o uso da calculadora eletrônica. No processo de pesquisa para melhoria dos produtos, aliado
ao desenvolvimento dos computadores, foi possível chegar às primeiras máquinas controladas
numericamente
◦ O principal fator que forçou os meios industriais a essa busca foi a segunda guerra mundial.
◦ A primeira ação neste sentido surgiu em 1949 no laboratório de Servomecanismo do Instituto
de Tecnologia de Massachusetts (MIT), com a união da Força Aérea Norte-americana (U.S.
Air Force) e a empresa Parsons Corporation of Traverse City, Michigan.
Aplicações do CNC
Exemplos de torneamento
Torneamento longitudinal
◦ Para o torneamento longitudinal, o movimento de avanço da ferramenta ocorre ao longo do eixo da peça, o que significa que o diâmetro
da peça será torneado até chegar a um tamanho menor. Esta é a operação de torneamento mais comum.
◦ Ao escolher uma ferramenta para o torneamento longitudinal, recomenda-se primeiro escolher o sistema de fixação da pastilha no
porta-ferramentas. O tipo de operação e, até certo ponto, o tamanho da peça determinam a seleção. As operações de desbaste em peças
grandes têm demandas diferentes das operações de acabamento em peças pequenas.
Formato da pastilha
◦ O ângulo de ponta da pastilha mais adequado deve ser selecionado para resistência e boa relação custo x benefício.
Ângulo de posição
◦ O ângulo de posição da ferramenta afeta a formação dos cavacos. Com ângulo de posição de 90º (ângulo de ataque de 0°), a espessura
dos cavacos é a mesma que o avanço, fn. Um ângulo pequeno, 75°-45 (ângulo de ataque de 15–45°), reduzirá a espessura dos cavacos e
permitirá um aumento no avanço.
Porta-ferramentas
◦ Caso seja necessário usinar um canto a 90 graus na peça, use uma ferramenta com um ângulo de posição de 91–95° (ângulo de ataque
de -1 a -5° ). Use uma pastilha tipo C (80°) como primeira escolha.
◦ Uma pastilha tipo D (55°) permitirá fazer perfilhamento ou saídas para retifica.
◦ Se não for necessário usinar um canto a 90 graus, é possível aumentar a produtividade selecionando uma pastilha quadrada e um ângulo
de posição de 75° (ângulo de ataque 15°).
Torneamento
longitudinal
•
Torneamento de perfis
Em torneamento de perfis, o corte pode variar em relação à profundidade de corte, avanço e velocidade. As ferramentas usadas para
torneamento de perfis estão sujeitas a grandes variações quanto a tensões e profundidades de corte devido às diferentes direções de usinagem
e mudanças de diâmetro. Uma das propriedades mais importantes de uma ferramenta de perfilhamento é a acessibilidade.

Formato da pastilha
• O ângulo de ponta mais adequado na pastilha deve ser selecionado para resistência e boa relação custo/benefício, mas o ângulo de ponta da
pastilha também deve ser considerado em relação à acessibilidade. Os ângulos de ponta mais comumente usados são 35° e 55°.

Ângulo de posição
• Analise o perfil da peça para selecionar o ângulo de posição mais adequado. Deve-se considerar um ângulo de corte livre de pelo menos 2°
entre a peça e a pastilha. Contudo, por questões de superfície e vida útil da ferramenta, recomenda-se um ângulo de posição de pelo menos 7º
(ângulo de ataque de 83°).

Porta-ferramentas

• A primeira escolha é uma ferramenta com um ângulo de posição de 93° (ângulo de ataque de -3° ) e uma pastilha estilo D (55°). Se for
necessário um ângulo da rampa maior, use uma pastilha estilo V (35°).
• A fim de ter a possibilidade de fazer o perfilhamento em outra direção ou para fazer um alívio de canto, escolha um suporte com um ângulo
de posição de 107–117° (ângulo de ataque de -17 a -27°).
Torneament
o de perfis
 Faseamento
◦ No faseamento, a ferramenta avança radialmente na direção do centro, no final da peça. As forças de corte radiais são altas e
podem causar deflexão na peça e, algumas vezes, podem causar vibrações.

Formato da pastilha
◦ O formato da pastilha deve ser selecionado de acordo com o ângulo de posição necessário e em relação à acessibilidade ou
versatilidade necessária para a peça. O ângulo de ponta mais adequado na pastilha deve ser selecionado para resistência e boa
relação custo/benefício.

Ângulo de posição
◦ Ângulo de posição de 75° (Ângulo de ataque de 15°)
◦ Uma redução do ângulo de posição, (aumentando o ângulo de ataque) pode redirecionar um pouco das forças radiais
axialmente na direção do mandril para melhor estabilidade e redução da tendência à vibração.

Porta-ferramenta
◦ Para otimização, escolha um suporte com uma pastilha quadrada e um ângulo de posição de 75° (Ângulo de ataque de 15°).
◦ Para versatilidade, escolha um suporte com uma pastilha rômbica de 80° ou triangular e um ângulo de posição de 95°
(Ângulo de ataque de -5°).
Faseamento
Torneamento pesado
◦ Uma aplicação típica de torneamento pesado é o torneamento de peças
grandes com superfícies irregulares combinadas com profundidade de
corte muito grande e variável.

◦ O tempo de corte geralmente é muito longo o que gera altas

temperaturas. A velocidade de corte e o número de rotações são
limitados ao tamanho e à fixação da peça. A usinagem normalmente é
realizada em condições sem refrigeração porque as máquinas são abertas
e não são adequadas para usinagem com refrigeração.
Fresamento
Ferramenta: fresa
◦ Como o próprio nome já diz, a ferramenta usada
para cortar é a fresa, visualmente muito parecida
com uma broca usada em furadeiras, a diferença é
que a fresa possui lâminas que também cortam
lateralmente e não somente em uma direção.
Diferentes tipos de fresas
 Tipos de tornos
Torno horizontal
◦ Chamado de torno de árvore horizonte e barramento horizontal. É uma máquina-ferramenta usada
para trabalhos de torneamento, principalmente de metais que, através da realização de operações,
permite dar às peças as formas desejadas.
Torno vertical
◦ Torno mecânico com árvore vertical. Tornos verticais, ou VTLs, estão entre os tipos mais
tradicionais de torno. São ideais para usinagem pesada de peças médias e grandes. Com
tecnologias diferentes, tornos verticais também estão se tornando cada vez mais
multifuncionais. São comuns na fabricação de peças de grande porte, como nas fotos abaixo.
Torno revólver
◦ Os tornos revólver são os tornos, nos quais várias ferramentas são montadas no porta-
ferramentas em forma de castelo, onde atacam a peça sucessivamente, em diversas
operações, pelo acionamento de comandos rápidos. Os tornos revólveres são para trabalhos
em série e de grande produção.
Tornos Copiadores
◦ São os tornos que, com dispositivos adaptados, produzem um movimento
combinado, obrigando a ferramenta a cortar um perfil na peça, que
acompanha, por meio de uma guia, uma outra peça semelhante, tomada como
modelo.
Torno de platô
◦ Em geral de eixo horizontal, serve para tornear peças curtas, porém
com grande diâmetro, como por exemplo, aros das rodas das
locomotivas e dos vagões ferroviários.
Sistemas de Coordenadas
◦ As ferramentas de uma máquina CNC podem executar
deslocamentos definidos de acordo com cada tipo de máquina.
◦ Num torno estes deslocamentos são realizados nos sentidos
longitudinal ao longo do eixo da peça e de aproximação.
◦ Numa fresadora, além destes dois deslocamentos básicos, existe
também o deslocamento transversal. Outros movimentos existem,
porém só os abordaremos sucintamente mais adiante.
EIXOS COORDENADOS (2 EIXOS)

◦ Através de um sistema de coordenadas com dois eixos é possível descrever

todos os pontos, referentes a um dado desenho, na sua posição exata.
EIXOS COORDENADOS (3 EIXOS)
◦ Para a maquinação de peças é necessário a representação da peça no espaço. Por exemplo, a
furação da peça, na figura, não depende somente da posição do furo na superfície, mas
também da profundidade a ser atingida pela broca.

◦ Se a localização do furo é definido pelas coordenadas X e Y, a profundidade será definida por

uma terceira coordenada, a coordenada Z.
COORDENADAS MÁQUINA

◦ Para se maquinar uma peça através de um programa de controlo numérico, é

necessário, definir um sistema de coordenadas para a máquina ferramenta.
ZERO MÁQUINA
◦ No caso de um corte de corrente elétrica, por exemplo, a maioria dos controladores “esquece”
a posição do ponto zero da peça, ou seja, perde-se a relação anteriormente existente entre a
peça e a máquina.
CAD
◦ CAD (Computer Aided Design) ou em português, Desenho
Assistido por Computador é o termo utilizado ao se referir a
softwares que auxiliam na elaboração de desenhos/projetos no
meio digital, através de gráficos produzidos em computadores.
Popularmente conhecido e utilizados por arquitetos e engenheiros
das diversas industrias presente no mercado os softwares CAD são
capazes de produzir geometrias em 2D ou 3D, através das
coordenadas X, Y e Z.
CAM
◦ A Manufatura Auxiliada por Computador (CAM)
geralmente refere-se ao uso de aplicativos de software
de computador com controle numérico (NC) na criação
de instruções detalhadas (código G) que orientam
ferramentas de máquina de controle numérico do
computador (CNC) na manufatura de peças.
Simulador CNC
◦ Planeamento, programação e verificação com gémeos digitais
◦ Com o simulador CNC do Tebis pode planear, programar e verificar completamente as
operações de maquinação NC, com todos os recursos, no ambiente virtual de programação
NC do Tebis.
◦ Pré-requisito: todas as máquinas, ferramentas, acessórios e dispositivos de aperto são
guardados como gémeos digitais no ambiente de produção virtual.
◦ Desta forma, é possível detetar e corrigir as eventuais colisões e problemas de fim de curso
antes do pós-processamento NC. E não é necessário realizar qualquer sincronização com o
pós-processador ou ligação em rede.
◦ Os processos de preparação morosos e dispendiosos são totalmente eliminados.