Trabalho de

pesquisa
LUÍS VIEIRA
O que e o cnc?
CNC significa comando numérico computadorizado, é um sistema que permite o controle de
máquinas, sendo utilizado principalmente em tornos e centros de usinagem.

Permite o controle simultâneo de vários eixos, através de uma lista de movimentos escrita num código
específico (código G).
Conceito do histórico do CNC
Desde os tempos mais remotos nas mais antigas civilizações, o homem busca racionalizar e
automatizar o seu trabalho, por meio de novas técnicas. A automação simplifica todo tipo de trabalho,
seja ele físico ou mental. O exemplo mais comum da automação do trabalho mental, é o uso da
calculadora eletrônica. No processo de pesquisa para melhoria dos produtos, aliado ao
desenvolvimento dos computadores, foi possível chegar às primeiras máquinas controladas
numericamente
Aplicações do CNC
Exemplos de torneamento
Torneamento longitudinal

Para o torneamento longitudinal, o movimento de avanço da ferramenta ocorre ao longo do eixo da peça, o que significa que o diâmetro da peça será torneado até
chegar a um tamanho menor. Esta é a operação de torneamento mais comum.

Ao escolher uma ferramenta para o torneamento longitudinal, recomenda-se primeiro escolher o sistema de fixação da pastilha no porta-ferramentas. O tipo de
operação e, até certo ponto, o tamanho da peça determinam a seleção. As operações de desbaste em peças grandes têm demandas diferentes das operações de
acabamento em peças pequenas.

Formato da pastilha

O ângulo de ponta da pastilha mais adequado deve ser selecionado para resistência e boa relação custo x benefício.

Ângulo de posição. ângulo de posição da ferramenta afeta a formação dos cavacos. Com ângulo de posição de 90º (ângulo de ataque de 0°), a espessura dos
cavacos é a mesma que o avanço, fn. Um ângulo pequeno, 75°-45 (ângulo de ataque de 15–45°), reduzirá a espessura dos cavacos e permitirá um aumento no
avanço.

Porta-ferramenta.Caso seja necessário usinar um canto a 90 graus na peça, use uma ferramenta com um ângulo de posição de 91–95° (ângulo de ataque de -1 a -
5° ). Use uma pastilha tipo C (80°) como primeira escolha.

Uma pastilha tipo D (55°) permitirá fazer perfilhamento ou saídas para retifica.Se não for necessário usinar um canto a 90 graus, é possível aumentar a
produtividade selecionando uma pastilha quadrada e um ângulo de posição de 75° (ângulo de ataque 15°).
Torneamento longitudinal
 Torneamento de perfis
Em torneamento de perfis, o corte pode variar em relação à profundidade de corte, avanço e velocidade. As ferramentas usadas para torneamento de perfis
estão sujeitas a grandes variações quanto a tensões e profundidades de corte devido às diferentes direções de usinagem e mudanças de diâmetro. Uma das
propriedades mais importantes de uma ferramenta de perfilhamento é a acessibilidade.

Formato da pastilha

O ângulo de ponta mais adequado na pastilha deve ser selecionado para resistência e boa relação custo/benefício, mas o ângulo de ponta da pastilha também
deve ser considerado em relação à acessibilidade. Os ângulos de ponta mais comumente usados são 35° e 55°.

Ângulo de posição

Analise o perfil da peça para selecionar o ângulo de posição mais adequado. Deve-se considerar um ângulo de corte livre de pelo menos 2° entre a peça e a
pastilha. Contudo, por questões de superfície e vida útil da ferramenta, recomenda-se um ângulo de posição de pelo menos 7º (ângulo de ataque de 83°).

Porta-ferramentas

A primeira escolha é uma ferramenta com um ângulo de posição de 93° (ângulo de ataque de -3° ) e uma pastilha estilo D (55°). Se for necessário um ângulo
da rampa maior, use uma pastilha estilo V (35°).

A fim de ter a possibilidade de fazer o perfilhamento em outra direção ou para fazer um alívio de canto, escolha um suporte com um ângulo de posição de
107–117° (ângulo de ataque de -17 a -27°).
Torneamento de perfis
Torneamento pesado
Uma aplicação típica de torneamento pesado é o torneamento de peças grandes com superfícies
irregulares combinadas com profundidade de corte muito grande e variável.

O tempo de corte geralmente é muito longo o que gera altas temperaturas. A velocidade de corte e o
número de rotações são limitados ao tamanho e à fixação da peça. A usinagem normalmente é
realizada em condições sem refrigeração porque as máquinas são abertas e não são adequadas para
usinagem com refrigeração.
Fresamento

O fresador CNC tem como função fabricar peças em metal por meio da usinagem com máquinas
denominadas fresadoras CNC ou centros de usinagem. A abreviação CNC refere-se ao Comando
Numérico Computadorizado que lê as instruções (códigos G) e as transforma em instruções de
comandos que controlam os movimentos da máquina-ferramenta. O equipamento CNC é utilizado para
fabricação dos projetos teste por meio da remoção seletiva de material metálico.
Tipos de tornos
Torno horizontal

Chamado de torno de árvore horizonte e barramento horizontal. É uma máquina-ferramenta usada para
trabalhos de torneamento, principalmente de metais que, através da realização de operações, permite
dar às peças as formas desejadas.
Torno vertical
Torno mecânico com árvore vertical. Tornos verticais, ou VTLs, estão entre os tipos mais tradicionais
de torno. São ideais para usinagem pesada de peças médias e grandes. Com tecnologias diferentes,
tornos verticais também estão se tornando cada vez mais multifuncionais. São comuns na fabricação de
peças de grande porte, como nas fotos abaixo.
Torno revólver
Os tornos revólver são os tornos, nos quais várias ferramentas são montadas no porta-ferramentas em
forma de castelo, onde atacam a peça sucessivamente, em diversas operações, pelo acionamento de
comandos rápidos. Os tornos revólveres são para trabalhos em série e de grande produção.
Tornos Copiadores
São os tornos que, com dispositivos adaptados, produzem um movimento combinado, obrigando a
ferramenta a cortar um perfil na peça, que acompanha, por meio de uma guia, uma outra peça
semelhante, tomada como modelo.
Torno de platô
Em geral de eixo horizontal, serve para tornear peças curtas, porém com grande diâmetro, como por
exemplo, aros das rodas das locomotivas e dos vagões ferroviários.
Sistemas de Coordenadas
As ferramentas de uma máquina CNC podem executar deslocamentos definidos de acordo com cada
tipo de máquina.

Num torno estes deslocamentos são realizados nos sentidos longitudinal ao longo do eixo da peça e de
aproximação.

Numa fresadora, além destes dois deslocamentos básicos, existe também o deslocamento transversal.
Outros movimentos existem, porém só os abordaremos sucintamente mais adiante.
EIXOS COORDENADOS (2
EIXOS)

Através de um sistema de coordenadas com dois eixos é possível descrever todos os pontos, referentes
a um dado desenho, na sua posição exata.
EIXOS COORDENADOS (3
EIXOS)
Para a maquinação de peças é necessário a representação da peça no espaço. Por exemplo, a furação da
peça, na figura, não depende somente da posição do furo na superfície, mas também da profundidade a
ser atingida pela broca.

Se a localização do furo é definido pelas coordenadas X e Y, a profundidade será definida por uma
terceira coordenada, a coordenada Z.
COORDENADAS MÁQUINA
Para se maquinar uma peça através de um programa de controlo numérico, é necessário, definir um
sistema de coordenadas para a máquina ferramenta.
ZERO MÁQUINA
No caso de um corte de corrente elétrica, por exemplo, a maioria dos controladores “esquece” a
posição do ponto zero da peça, ou seja, perde-se a relação anteriormente existente entre a peça e a
máquina.
Cad
É a abreviação de Computer Aided Design (ou projeto auxiliado por computador, ou ainda desenho
auxiliado por computador). Os desenhos técnicos deixaram de serem feitos em papel, para agora serem
feitos no computador. A princípio, os desenhos eram ainda em 2D, e o software que mais viabilizou
essa fase foi o conhecido Autocad. Em uma fase posterior, os projetos passaram para a tecnologia 3D,
e se consagraram no mercado softwares como o Catia (Dassault Systems) e Unigrafics (Siemens), na
área automotiva.
cam
A Manufatura Auxiliada por Computador (CAM) geralmente refere-se ao uso de aplicativos de
software de computador com controle numérico (NC) na criação de instruções detalhadas (código G)
que orientam ferramentas de máquina de controle numérico do computador (CNC) na manufatura de
peças.
Simulador CNC
Planeamento, programação e verificação com gémeos digitais

Com o simulador CNC do Tebis pode planear, programar e verificar completamente as operações de
maquinação NC, com todos os recursos, no ambiente virtual de programação NC do Tebis.

Pré-requisito: todas as máquinas, ferramentas, acessórios e dispositivos de aperto são guardados como
gémeos digitais no ambiente de produção virtual.

Desta forma, é possível detetar e corrigir as eventuais colisões e problemas de fim de curso antes do
pós-processamento NC. E não é necessário realizar qualquer sincronização com o pós-processador ou
ligação em rede.

Os processos de preparação morosos e dispendiosos são totalmente eliminados.