Alunos:

Ary do Valle missel neto – 9° Período

Carlos Aluísio Almeida Gomes – 10° Período

Matheus Felipe Duarte Costa – 9° Período

Daniel Araújo Silva – 9° Período

Thiago Rezende Toledo – 10° Período

Luigi Sena Silva – 10° Período

Victor Caleb Urbina G. - 8° período

Gabriella Alves Costa – 7º período

Brenner Ralf Gonzaga de Morais – 8º período

Iago Gonçalves da Silva- 8º Período

Érika de Oliveira Silva 8° Período.

Lucas Carvalho de Andrade - 8° Período

Lucas Gabriel de Paula Nascimento - 8 Período

Leandro Pereira da Silva - 8 Período

Iago Seiti Sakuraba Alves - 8° Período

Odair José André Júnior – 8º Período

Erick Vinicios Soares – 8º Período

Elaboração de plano de manutenção
1- Dobradeira de chapa

Figura 1: Dobradeira de chapa

Fonte: dos autores

Descrição.

A dobradeira de chapas é uma máquina industrial utilizada para realizar dobras em

chapas metálicas. Ela é composta por diversos componentes essenciais, incluindo
uma estrutura base, uma mesa de trabalho, um cabeçote com polias, uma manivela
para controle manual, e, por fim, a ferramenta de dobra.

Marca: SIMAG

Modelo: A1000

CAP: 2 mm

Nº: 17625

Patrimônio UNI: 047626

As dobradeiras, como qualquer outra máquina industrial, estão sujeitas a problemas

recorrentes ao longo do tempo devido a vários fatores, incluindo o desgaste natural, o
mau uso ou a manutenção inadequada. Alguns dos problemas mais comuns que
podem ocorrer com uma dobradeira incluem:
Desgaste da Ferramenta de Dobra: A ferramenta de dobra é um componente crucial
da dobradeira e pode sofrer desgaste com o uso contínuo. Isso pode afetar a
qualidade das dobras realizadas e exigir a substituição ou afiação das ferramentas.

Problemas com o Controle de Operação: O sistema de controle da dobradeira, que

permite ajustar os ângulos e a pressão de dobra, pode apresentar problemas, como
mau funcionamento, desgaste dos componentes ou necessidade de calibração.

Necessidade de Lubrificação Adequada: A falta de lubrificação adequada nas

partes móveis da dobradeira, como trilhos e engrenagens, pode resultar em atrito
excessivo, desgaste prematuro e falhas no funcionamento.

Desalinhamento da Chapa de Metal: Se a dobradeira não estiver alinhada

corretamente, a chapa de metal pode sair da posição desejada durante o processo de
dobra, resultando em dobras imprecisas ou fora de especificação.

Plano de Manutenção Preventiva para Dobradeira de Chapas

Mensal:

1. Realizar a limpeza da máquina, removendo todas as impurezas causadas por

intempéries e uso diário.
2. Verificar as tensões das correias e seu estado de conservação.
3. Lubrificar as peças móveis, garantindo um funcionamento suave.

Semestral:

1. Verificar e ajustar o tensionamento das correias da máquina, se aplicável.

2. Inspecionar e lubrificar os rolamentos e peças móveis.
3. Verificar a integridade do sistema elétrico, inspecionando os contatos,
interruptores e botões.

Anual:

1. Realizar uma desmontagem parcial da máquina para uma inspeção profunda

das partes internas.
2. Inspecionar e, se necessário, substituir o motor elétrico.
3. Substituir todas as correias, independentemente do desgaste aparente.
4. Verificar os sistemas de segurança e garantir seu funcionamento adequado.
2- Furadeira de bancada

Figura 2: furadeira de bancada

Fonte: dos autores

Descrição.

A furadeira de bancada conta com uma base, uma mesa, um cabeçote com polias,
uma manivela e por fim, um mandril onde é acoplada uma broca (ferramenta de furo).

Marca: SOMAR

Modelo: FB 13

Potencia; 1/3 CV

Tensão: 280 V

Patrimônio UNI: 047106

As furadeiras de bancada como qualquer outra ferramenta, podem apresentar

problemas recorrentes ao longo do tempo devido ao desgaste, mau uso ou
manutenção inadequada. Alguns dos problemas mais comuns que podem ocorrer com
uma furadeira de bancada incluem:
Mandril Emperrado: O mandril é a parte da furadeira que segura a broca, e ele pode
ficar emperrado devido a sujeira, detritos ou desgaste. Isso pode dificultar a troca de
brocas.

Problemas com a Correia: Se a furadeira de bancada possui um sistema de correia

para controle de velocidade, a correia pode se desgastar ou até mesmo se soltar.

Falta de Lubrificação: A falta de lubrificação adequada nas partes móveis da

furadeira pode resultar em mau funcionamento e desgaste prematuro.

Desalinhamento da Broca: Se a furadeira não estiver alinhada corretamente, a broca

pode sair do centro, resultando em furos tortos ou imprecisos.

Plano de Manutenção Preventiva para Furadeira de bancada FB 13

Mensal:

1. Realizar limpeza da máquina retirada todas as impurezas causadas por

intempéries e utilização diária.
2. Verificar as tensões da correia e seu estado de conservação.
3. Lubrificação das peças móveis.

Semestral:

1. Verificação e ajuste do tensionamento das correias da máquina, se aplicável.

2. Inspeção e lubrificação dos rolamentos e peças móveis.
3. Verificação da integridade do sistema elétrico e inspeção dos contatos,
interruptores e botões.

Anual:

1. Desmontagem parcial da máquina para inspeção profunda das partes internas.

2. Inspeção e possível substituição do motor elétrico, se necessário.
3. Substituição de todas as correias, independentemente do desgaste aparente.
4. Inspeção dos sistemas de segurança e garantia de seu funcionamento
adequado.

3- Máquina de solda Mig.

Descrição
Uma máquina de solda MIG (Metal Inert Gas), também conhecida como solda a arco
com gás de proteção, é um equipamento utilizado para unir metais através de um
processo de soldagem elétrica.

Figura 3: Máquina de solda MIG

Fonte: dos autores

Características:

Modelo: SMW 408

Fabricante: ESAB

Peso: 160 kg

Dimensões: Largura 420 mm x comprimento 810 mm x altura 700 mm.

Patrimônio UNIEVANGÉLICA: 048540

Possíveis problemas que podem ocorrer na máquina:

- Fio de solda enrolar no carretel;

- Gatilho da pistola danificar;

- Possível fadiga dos rolamentos;

- Falta de lubrificação nas partes móveis;

- Possíveis problemas nos componentes elétricos;

- Possíveis problemas nas roldanas ( aparecer folgas).

Plano de manutenção para evitar tais problemas:

Mensal:

- Limpeza regular: Mantenha a máquina limpa e livre de poeira e sujeira que possam
obstruir os componentes internos.

- Verificação visual: Realize inspeções visuais regulares para detectar danos visíveis,
como cabos elétricos desgastados, conectores soltos ou componentes quebrados.

- Armazenamento apropriado: Quando não estiver em uso, armazene a máquina em

um local limpo e seco, protegida contra umidade e variações extremas de temperatura.

Semestral:

- Teste de funcionamento: Verifique o funcionamento da máquina regularmente,

soldando pequenas amostras para garantir que a qualidade da solda esteja dentro dos
padrões desejados.

- Troca de consumíveis: Substitua regularmente consumíveis como bicos, pontas de

contato e roldanas de alimentação de arame, pois desgastam-se com o tempo.

Anual:

- Manutenção preventiva: Siga as orientações do fabricante para a manutenção

preventiva, que podem incluir troca de óleo, lubrificação de partes móveis e ajuste de
componentes.

- Verificação de cabos e conexões: Certifique-se de que os cabos e conexões estejam

em boas condições, sem danos ou corrosão.

Prensa Hidráulica
Descrição.

Uma prensa hidráulica é uma máquina utilizada na indústria e em diversas

aplicações para comprimir, dobrar, estampar, cortar ou moldar materiais, como
metal, plástico e borracha. Ela funciona com base no princípio da transmissão
de força através de um fluido incompressível, geralmente óleo ou água, para
multiplicar a força aplicada.

Uma prensa hidráulica típica consiste nos seguintes componentes:

Cilindro Hidráulico: Este é o componente principal da prensa hidráulica, e é

um cilindro que contém um pistão. O fluido hidráulico é bombeado para o
cilindro, causando o deslocamento do pistão. Isso cria uma força que será
aplicada à peça de trabalho.

Braços ou Placas de Pressão: A força gerada pelo cilindro hidráulico é

transmitida para os braços ou placas de pressão, que são posicionados de
maneira que a peça de trabalho fique entre eles. Esses braços ou placas são
projetados para aplicar a pressão de forma uniforme sobre a peça.

Controle Hidráulico: Uma prensa hidráulica é controlada por meio de um

sistema hidráulico, que regula a pressão e o fluxo do fluido hidráulico para
controlar a força e a velocidade da prensagem. Isso permite ajustar a máquina
para diferentes tipos de trabalhos.

Estrutura: A estrutura da prensa é geralmente construída com materiais

resistentes, como aço, para suportar as forças geradas durante a operação.
Também é projetada para garantir a segurança do operador.

As prensas hidráulicas são amplamente utilizadas em indústrias como a

automobilística, metalúrgica, de fabricação de plásticos e na produção de
produtos diversos. Elas são versáteis e eficazes para uma variedade de
tarefas, desde a formação de peças metálicas até a fabricação de produtos de
borracha e plástico. Além disso, a capacidade de ajustar a pressão e a
velocidade torna as prensas hidráulicas máquinas valiosas em muitos
processos de fabricação.

Marca:Bovenau

Modelo:P60100

Curso hidráulico: 150 mm

Capacidade de prensa: 60 toneladas

Patrimônio UNI:054555

A manutenção de uma prensa hidráulica é essencial para garantir seu

funcionamento seguro e eficiente. A frequência e a extensão da manutenção
variam de acordo com o uso da máquina, mas aqui estão algumas diretrizes
gerais para manutenção semanal, mensal e anual de uma prensa hidráulica:

Plano de Manutenção Preventiva para Prensa Hidráulica:

Manutenção Semanal:

 Limpeza: Limpe regularmente a máquina para remover poeira, sujeira e

detritos que podem prejudicar o funcionamento.
  Verificação Visual: Inspecione visualmente a prensa para identificar
qualquer desgaste visível, vazamentos de fluido hidráulico, danos em
mangueiras ou conexões soltas.
 Lubrificação: Aplique lubrificantes em pontos de articulação, como
guias, rolamentos e articulações, conforme necessário.
 Verificação dos Dispositivos de Segurança: Garanta que os
dispositivos de segurança, como sensores, alarmes e dispositivos de
parada de emergência, estejam funcionando corretamente.

Manutenção Mensal:

 Troca de Filtros e Fluidos: Troque os filtros de óleo hidráulico de

acordo com as recomendações do fabricante. Verifique o nível de óleo e
substitua-o, se necessário. Isso ajuda a manter a qualidade do fluido e a
prevenir contaminação.
 Calibração de Controles: Verifique e calibre os controles e medidores
da prensa para garantir precisão na operação.
 Inspeção de Mangueiras e Conexões: Verifique todas as mangueiras
hidráulicas e conexões em busca de vazamentos ou desgaste. Substitua
qualquer componente danificado.

Manutenção Anual:

 Desmontagem e Inspeção Completa: Realize uma inspeção detalhada

da prensa. Isso pode envolver a desmontagem de componentes
principais, como o cilindro hidráulico, para verificar desgaste e danos.
 Substituição de Peças Desgastadas: Substitua quaisquer peças que
mostrem sinais de desgaste significativo ou corrosão.
 Teste de Segurança: Realize testes de segurança para garantir que
todos os dispositivos de segurança estejam funcionando corretamente.
 Treinamento de Operadores: Atualize o treinamento dos operadores
em relação a procedimentos de segurança e operação adequados.
 Documentação: Atualize a documentação de manutenção e registre
todas as ações de manutenção realizadas.