Eng.

º WALTER AFONSO MONTEIRO

Especialista em Siderurgia – CSN – ENGENHARIA

Tel. (24) 3344 7187 Cel. (21) 8112 3032

walter.monteiro@csn.com.br
 ABM - 2011
LC DE BLOCOS E TARUGOS
1. A ENGENHARIA DA MLC
2. GESTÃO DA MANUTENÇÃO
3. ESTUDO DE CASOS
 O processo de lingotamento continuo
é hoje rota mais rápida e eficaz para
transformar aço liquido em tarugos.

 Tecnologias como: (EMS) Agitador

Eletromagnético, (FNC) Fast Nozzle
Change e corte por chama,tornaram
possíveis avanços significativos na
velocidade de lingotamento sem
prejuízo da qualidade.

 Iremos ver em seguida :

A máquina em si com os seus
equipamentos vitais.
Os Equipamentos periféricos
anteriores e posteriores.
E os Pontos importantes para
operação e manutenção.
 Transforma o aço liquido
em tarugos continuamente.

 Equipamentos principais:
Molde
Oscilador
Guia do veio
Resfriamento secundário
Extrator e Endireitador
Barra Falsa

 Periféricos:
Anteriores
Posteriores
 Principal componente da MLC.
 Nele ocorrem 2 coisas básicas:
Inicio solidificação do aço pelo Resfriamento primário.
Definição da forma e dimensões do tarugo.
 Construído em Cobre eletrolítico ou liga Cu+Ag.
 Refrigerado a água em contra corrente com o aço.
 Vida útil média igual a 20 Km de tarugos ou 150 h.
 Apresenta conicidade igual a contração do aço em torno de
1mm por metro de comprimento de molde.
 Pode Incorporar sistema de lubrificação a óleo, medidor
nível de aço e agitador eletromagnético (EMS).

PONTOS IMPORTANTES
◦ Limpeza das superfícies de contato.
◦ Limpeza das paredes internas antes de lingotar.
◦ Fixação na mesa de oscilação
◦ Vazão e vazamentos de água antes de lingotar.
◦ Conexão dos plugs e cabos do Controle Nível e EMS.
◦ Centralização do jato.
◦ Sistema de injeção de óleo.
 Produz um Movimento Senoidal que impede o aço
liquido de colar nas paredes do molde.
 O molde está fixado axial, radial e verticalmente na
mesa de oscilação.
 A água chega ao molde através orifícios existentes
nos braços da mesa de oscilação.
 A vedação é feita com anéis tipo o’ring.
 A amplitude pode variar de 0 @ ~20 mm (12mm)
 A freqüência de 20 a ~200 CPM (180 mm).

 PONTOS IMPORTANTES
◦ Limpeza das superfícies de contato.
◦ Estado dos anéis de vedação O’Rings.
◦ Verificação periódica da amplitude.
◦ Lubrificação: mancais, excêntrico e redutor.
◦ Alinhamento caixa do oscilador (chavetas).
◦ Nivelamento dos braços da mesa oscilação.
◦ Peneiramento do molde (max. 0,2 mm).
◦ Travamento dos excêntricos.
◦ Sentido de giro do motor.
◦ Estado do amortecedor pneumático.
 Serve para guiar e suportar o veio e BF do molde até
os rolos extratores.
 Formada por rolos não acionados que tangenciam o
raio da máquina (face constante).
 Cada rolo possui 3 sistemas básicos: Lubrificação,
refrigeração indireta (rolos e mancais), refrigeração
direta (todo o conjunto).
 Formas construtivas:
Estrutura tubular curva apoiada sôbre mancais.
Estrutura individual suportada por viga transversal.

 PONTOS IMPORTANTES
◦ Livre giro dos rolos.
◦ Limpeza do conjunto e acumulo de carepa.
◦ Estado de mangueiras e engates rápidos.
◦ Atenção especial para as juntas rotativas.
◦ Lubrificação e vedação dos mancais.
◦ Alinhamento e nivelamento dos rolos.
◦ Desgaste no diâmetro dos rolos.
◦ Atenção para o alinhamento: fundo do molde x
primeiro rolo livre (face constante)
 Aumenta a espessura da pele do veio no percurso entre o
molde e os rolos extratores.
 Divide-se em 3 ou 4 zonas de resfriamento direto.
 Cada zona possui 4 barras curvas com sprays e cada
barra cobre uma face do veio.
 Trocando-se a bitola deve-se trocar as barras.
 Utiliza-se bicos tipo cone cheio em latão ou inox.
 As barras são de inox protegidas contra o aço liquido.
 O sistema situa-se dentro de uma câmara, com portas
individuais para cada veio, iluminação,canal de carepa e
sistema de exaustão para o vapor gerado.

 PONTOS IMPORTANTES
◦ Proteções térmicas das barras spray
◦ Obstrução de bicos.
◦ Alinhamento das barras com as faces do veio.
◦ Estado de mangueiras e engates rápidos.
◦ Limpeza geral da câmara e canal de carepa.
◦ Qualidade da água
◦ Limpeza sistemática dos filtros de água.
◦ Correta Abertura das válvulas reguladoras de vazão
para cada zona de resfriamento.
◦ Cuidado especial na retirada de veio frio.
 Serve para extrair e endireitar o veio e ainda introduzir
a Barra Falsa (BF).
 Forma construtiva: independente e integrada.
 Acionamento: 2 rolos motrizes ou um motriz e outro
livre (endireitador).
 Sistemas que integram:
Lubrificação (mancais e articulações),
Refrigeração indireta (rolos,mancais e estruturas)
hidráulico (aperto dos rolos).
 Funções: Introdução BF, Extração, Final de lingotamento
e Remoção de veio.

 Pontos importantes:
◦ Limpeza dos rolos extratores e endireitador
◦ Giro livre dos rolos não motrizes.
◦ Superfícies do par de rolos paralela.
◦ Medir periodicamente o paralelismo rolos.
◦ Ajuste e giro livre dos rolos guias de entrada.
◦ Pressão de aperto dos rolos.
◦ Pressão de N2 dos acumuladores (queda BF).
◦ Mangueiras, conexões, engates 3 sistemas.
◦ Atenção especial para as juntas rotativas.
 Bloqueia a saída do aço pelo fundo do molde e conduz
 o veio até os rolos extratores.
 Divide-se em : Cabeça (cônica) e Corpo (paralelo).
 Forma construtiva: rígida ou segmentada.
 Seqüência operacional: Estocagem, preparação da cabeça,
posicionamento no veio, inserção, preparação no molde,
partida, condução do veio até rolo extrator e desconexão no
endireitador.
 Existe uma cabeça para cada bitola.

 PONTOS IMPORTANTES
◦ Limpeza da cabeça pra não danificar o molde.
◦ Checar fixação: cabeça-corpo e pino extrator.
◦ Alinhamento: molde x primeiro rolo (tranco).
◦ Lubrificação dos elos (BF segmentada).
◦ Checar a flexibilidade dos elos (segmentada).
◦ Deformação no raio (BF rígida).
◦ Checar o mecanismo de atracação (BF rígida).
◦ Jamais alinhar a MLC com a BF rígida.
◦ Jamais ficar na frente na introdução-extração BF.
➢ Responsável por todos os movimentos que exigem força na maquina de lingotamento continuo
➢ Por segurança pode utilizar óleo resistente ao fogo ou emulsão como fluido de trabalho.
➢ Normalmente existe um sistema para a plataforma e outro distinto para o corte.
➢ Plataforma: Trava da Torre de panela, elevação e centralização do distribuidor e a UED.
➢ Corte: rolo extrator, batentes moveis, transferidor e leito de resfriamento.
➢ Válvula gaveta , troca rápida e aquecedores do distribuidor possuem unidades dedicadas.

Pontos importantes
➢ Limpeza periódica dos filtros inclusive o filtro de ar do reservatório.

➢ Temperatura de trabalho do fluido não deve exceder 55ºC sob risco de paralisação das bombas.

➢ Manter em funcionamento o sistema “off line” de recirculação para condicionamento do fluido.

➢ Analisar periodicamente o fluido hidráulico (classe NAS 7).

➢ Checar vazamentos de óleo pelas mangueiras, conexões, engates rápidos, poço de carepa e tanque.

➢ Prever ventilação ou ar condicionado para a sala hidráulica.

➢ Fazer reposição do fluido com equipamento adequado para evitar contaminação.

➢ Testar periodicamente os sistemas de emergência (funcionamento dos acumuladores).

➢ Minimizar a diferença entre os níveis (reservatório) alto e baixo para evitar perdas desnecessárias.
 São equipamentos que conduzem o aço liquido até
o molde e que transformam o veio em tarugos.
Variam de uma instalação para outra.

 PERIFÉRICOS ANTERIORES : Plataforma LC

Panela de Aço.
Válvula Gaveta da panela
Torre da panela
Carro do distribuidor
Distribuidor

 PERIFÉRICOS POSTERIORES : CORTE

Máquina de Corte Primário
Mesa de Rolos da saída
Mesa de Rolos da transferência
Leito Resfriamento
Utilizada para receber e armazenar aço liquido.

Pode ou não incorporar os seguintes equipamentos:

o Válvula gaveta e respectiva tubulação de óleo.
o Plugue poroso e respectiva tubulação de Argônio.
o Alças para transporte
o Alça para basculamento.

A carcaça normalmente é furada , refratada e com borda livre em

torno de 500 mm

Os pontos importantes para a manutenção são:

o Lubrificação dos pinos e articulações com graxa
o Estado das tubulações de óleo e Argônio
o Estado dos engate rápidos para óleo e gás Argônio.
o Desgaste das buchas /munhões
o Livre movimento das alças.
o Desgaste do refratário.
➢ Transfere a panela do vazamento p/ lingotamento.
➢ Posiciona e trava a panela de aço liquido sobre o distribuidor.
➢ Permite trocar a panela sem parar o LC.
➢ Maior disponibilidade da ponte rolante.
➢ Velocidade de giro de 1 RPM.
➢ Capaz de girar em emergência a ½ RPM acionada por: bateria ou motor pneumático.
➢ Pode agregar: Manipulador tampa/Mecanismo içamento (panela aço), Células de carga.

Pontos importantes
➢ Panela de emergência: Vazia e posicionada.
➢ Carga N2 do acumulador hidráulico.
➢ Testar semanalmente giro de emergência.
➢ Muro de contenção no seu entorno.
➢ Acionar na sazonal os sistemas de graxa centralizados.
➢ Estado de Mangueiras, conexões hidráulicas/pneumáticas e filtros.
➢ Desgastes: sapatas do freios e discos embreagem.
➢ Analise trimestral da graxa contida nos rolamentos de giro.
➢ Checar vazamentos de graxa, ar, N2 e óleo hidráulico.
➢ Controle semestral da deflexão dos braços da torre com topografia.
➢ Aferir periodicamente as células de carga da balança.
 Transfere o distribuidor da posição de aquecimento para lingotamento.
 Na emergência transfere de imediato o distribuidor em operação para a caixa escoria.
 Abriga as células de carga que determinam o volume de aço liquido no distribuidor.
 Possibilita a centralização do jato em relação aos moldes.
 Protege os operadores contra o “splash”.

Pontos importantes:
 Acionar o sistema centralizado manual de graxa na sazonal.

 Testar semanalmente o movimento de emergência.

 Manter o caminho de rolamento limpo, livre e desimpedido.

 Manter sempre a caixa de escoria vazia e limpa.

 Aferir periodicamente as células de carga.

 Estado de Mangueiras, conexões hidráulicas/pneumáticas e filtros.

 Armazena e Transfere o aço liquido da Panela de aço para os Moldes.
 Retém as impurezas e a escória por flotação.
 Permite escoar o Aço Liquido para a panela de emergência.
 Possibilita fluxo regular de aço Liquido para os moldes.
 Agrega o mecanismo de troca rápida e tampas.

Pontos importantes:
 Controlar a espessura do refratário de trabalho a cada corrida.

 Inspecionar as soldas em particular aquelas no entorno dos munhões.

 Checar empeno na placa de base do mecanismo da troca rápida.

 Checar diariamente condição do refratário e chapa metálica na bica de vazamento.

 DESCRITIVO

 Equipamento critico e uma

falha acarreta perda grave.
 Pode ser usada no FEA e
nas panelas de aço.
 Sua operação exige
pessoal especializado.
 Controle rigoroso das
placas refratadas e molas
pelo nº corridas
lingotadas.