Operação e Manutenção de

PCHs

Prof°. Cícero de Alencar Leite

Fonte: https://www.passeidireto.com/arquivo/24737355/manual-spe-cristina
Operação e
Manutenção de
Geradores
1. Introdução
• Todos os procedimentos e normas dos
fabricantes deverão ser seguidos para
garantir o bom funcionamento do
equipamento e segurança do pessoal
envolvido na operação do mesmo.
• A observância destes procedimentos é
igualmente importante para que a
garantia do equipamento seja aplicada.
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2. Instruções de segurança
Durante a operação, os geradores possuem partes energizadas ou girantes expostas, que podem apresentar altas
temperaturas e/ou tensões.
Assim a operação com caixas de ligação abertas, acoplamentos não protegidos, ou manuseio inadequado, sem
considerar as normas de operação, pode causar graves acidentes pessoais e materiais.
Garantias de segurança:
• Apenas pessoas qualificadas efetuem a instalação e operação do equipamento;

• O técnico deverá ter em mãos manuais e demais documentos fornecidos com o gerador, observando
rigorosamente as instruções de serviço, normas e documentação especifica do produto;

• Pessoas não qualificadas são proibidas de realizar trabalhos nos equipamentos elétricos.

• Equipamentos para combate a incêndios e avisos sobre primeiros socorros deverão estar no local de trabalho,
sendo estes lugares bem visíveis e acessíveis.
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2. Instruções de segurança
Observar ainda:

• Os dados técnicos quanto às aplicações permitidas (condições de funcionamento, ligações e ambiente

de instalação) contidos na especificação, documentação do pedido, instruções de operação, manuais e
demais documentações;

• As determinações e condições específicas para a instalação local;

• O emprego de ferramental e equipamentos adequados para o manuseio e transporte da máquina.

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3. Aspectos gerais da Máquina
Os geradores síncronos para PCHs são projetados caso a caso, com o fim de atender as especificações
solicitadas pelo cliente.

Principais componentes do gerador:

• Carcaça (Normalmente são fabricadas em aço carbono)

• Estator (Núcleo magnético fabricado em chapas de aço silício e bobinas isoladas com materiais isolantes específicos)

• Rotor ( Formado pelo eixo, núcleo magnético e enrolamento de campo)

• Excitatriz (Localizada no lado não acoplado do gerador, a excitatriz tem a função de fornecer tensão contínua
para o rotor do gerador.)

• Mancais (Na grande maioria, são mancais de deslizamento, onde, por meio de um filme de óleo entre o eixo e
a bucha, é estabelecido o movimento rotativo da máquina.

• Periféricos (sensores de temperatura em cada fase do enrolamento e em cada mancal. Sensores adicionais
dependerão da particularidade de cada máquina, resistências de aquecimento para desumidificação da máquina,
transformadores de corrente.)
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4. Recebimento, Armazenagem e Manuseio
4.1 Recebimento

Os geradores fornecidos são testados e estão em perfeitas condições de operação.

As superfícies usinadas são protegidas contra corrosão.

A caixa ou embalagem deverá ser verificada logo a pós sua recepção, a fim de verificar-se a existência
de eventuais danos provocados pelo transporte.
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4. Recebimento, Armazenagem e Manuseio
4.1 Recebimento

Orientações:

• Ao suspender o equipamento, observar os pontos de içamento, o peso indicado na placa de dados e a

capacidade da ponte rolante.

• Geradores recebidos em invólucros de madeira devem sempre ser levantados pelos seus próprios olhais
ou por empilhadeira adequada e nunca pelo invólucro.

• A embalagem nunca poderá ser tombada.

• Apoiar no chão com cuidado (sem impactos) para evitar eventuais danos aos mancais, enrolamentos e
demais partes componentes.

• Não retirar as proteções existentes na ponta do eixo nem as vedações das caixas de ligações. Estas
proteções deverão permanecer até a montagem final.
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4. Recebimento, Armazenagem e Manuseio
4.1 Recebimento

Orientações:

• Após a retirada da embalagem, deve-se fazer uma completa inspeção visual do gerador.

• O sistema de travamento de eixo deve ser retirado e guardado para futuro transporte do gerador em
separado.

• Verificar se houve extravio de alguma peça ou componente.

• Caso se verifique dano ou extravio, comunicar imediatamente à empresa transportadora e ao fornecedor do

equipamento

• Verificar se houve penetração de água no invólucro da máquina. Em caso afirmativo, deve-se

proceder a uma operação de secagem antes que se dê o armazenamento
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4. Recebimento, Armazenagem e Manuseio
4.2 Armazenagem e manuseio

• A correta armazenagem do equipamento previne a deterioração das partes componentes mais

suscetíveis a danos causados pelo tempo, ambiente e temperatura.

• Armazenar a em local abrigado, seco e limpo, que garanta proteção contra temperaturas altas ou
baixas.

• Também é recomendável fazer uso de local isento de vibrações, para se evitar eventuais danos aos
mancais.

• Evitar janelas e caixas de ligação abertas durante a armazenagem.

• Não apoiar caixas ou outras peças sobre a máquina.

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4. Recebimento, Armazenagem e Manuseio
4.2 Armazenagem e manuseio

• Para armazenamento prolongado, é recomendável manter a escova de aterramento do eixo levantada, sem
pressão, e isolada a superfície de contato no eixo.

• A resistência de aquecimento deve ser utilizada enquanto o gerador estiver armazenado ou

simplesmente parado por determinado intervalo de tempo.

• Verificar a tensão de alimentação d a mesma em sua placa de identificação, localizada na carcaça da

máquina.

• Proteger os terminais de contato elétrico e as pontas de eixo da incidência de corrosão (no caso de
ponta de eixo pode-se evitar a corrosão com a aplicação de uma camada de graxa lubrificante).

O desempenho do mancal de deslizamento de pende não só de sua adequada instalação, lubrificação e

manutenção, mas também do seu armazenamento. (Proteger contra corrosão, utilizando inibidores de corrosão)
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4. Recebimento, Armazenagem e Manuseio
4.2 Armazenagem e manuseio

Para a proteção de máquinas com mancais e eixo no lugar , recomendam-se as seguintes medidas:

• Aplicação de Tectyl 511 M nas buchas e no eixo (região próxima ao mancal) antes da instalação;

• Selar o mancal, de forma a fechar os furos que possuem rosca com plugues e flanges com fita
auto-adesiva;

• Retirar a tampa de acrílico ou visor de vidro no topo do mancal e pulverizar inibidor de corrosão que
não necessite de ser removido, por exemplo, Tectyl 511 M da Valvoline ou equivalente, utilizando
uma pistola de ar pressurizado para que haja uma adequada atomização do inibidor;

• Adequar uma embalagem com desumidificador, por exemplo silica gel, abaixo da tampa de acrílico ou
visor de vidro, de forma a prevenir condensação.

• Se o período de 6 meses for ultrapassado antes do comissionamento da máquina, então devem-se repetir
os passos acima e trocar a embalagem com desumidificador.
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5. Instalação
• Máquinas elétricas devem ser instaladas em locais de fácil acesso, que permitam a realização de
inspeções periódicas, de manutenções locais e se necessário a remoção dos equipamentos para
serviços externos.

• Para o bom desempenho do gerador e para sua durabilidade, observar sempre o grau de proteção do
equipamento em relação ao ambiente de instalação.

5.1 Sentido de Rotação

• Na maioria das vezes , os geradores operam em qualquer sentido de rotação, sendo os ventiladores
internos bidirecionais.

• Nos casos em que não são, ou seja, quando possuem pás orientadas, o sentido de rotação indicado na
carcaça deve ser respeitado.

• A sequência de fases está ajustada para um determinado sentido de rotação. Os terminais dos
geradores estão marcados de forma amarrada a tal sentido, conforme placa de identificação na carcaça.
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5. Instalação
5.2 Refrigeração
A refrigeração do gerador é proveniente de um ventilador interno acionado pelo próprio eixo.

• No desenho dimensional são indicadas as janelas de entrada e saída de ar na caixa de ventilação.

• As entradas e saídas de ar do gerador e excitatriz nunca devem ser obstruídas, de modo a garantir a
correta ventilação e preservação da condição térmica dos enrolamentos.

5.3 Projeto detalhado

As dimensões, detalhes de fixação e a localização das principais peças e acessórios estão no desenho
dimensional.
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6. Aspectos Mecânicos
6.1 Fundações
Em geral a fundação e os chumbadores devem ser dimensionados para os esforços de regime e esforços
transitórios de curto-circuito e sincronização fora de fase.

6.2 Bases Metálicas

• A base deverá ter superfície plana contra os pés do gerador de modo a se evitar deformações na carcaça.

• A altura da superfície de apoio deve ser determinada de tal modo que debaixo dos pés do gerador possam
ser colocadas chapas de compensação numa espessura total de aproximadamente 2 mm.

• As máquinas não devem ser removidas da base comum par a alinhamento. A base deve ser nivelada na própria
fundação, usando níveis de bolha (ou outros instrumentos niveladores).

• Quando uma base metálica é utilizada para ajustar a altura da ponta de eixo do gerador c om a ponta de eixo
da máquina, esta deve ser nivelada na base de concreto.

• Após a base ter sido nivelada, os chumbadores apertados e os acoplamentos verificados, a base metálica e os
chumbadores serão concretados.
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6. Aspectos Mecânicos
6.3 Acoplamento
• O gerador deve estar perfeitamente alinhado com a máquina acionante, especialmente nos casos de
acoplamento direto. Um alinhamento incorreto pode causar defeito nos mancais, vibrações e até
ruptura do eixo.

• O alinhamento deve ser feito por meio de relógios comparadores, alinhadores a laser ou ainda por
meio de régua de aço e calibradores de folga. Para acoplamentos diretos, a folga de alinhamento
deve ser menor do que 0.03 mm.

• No alinhamento deve-se considerar que as diferentes dilatações das máquinas acopladas podem significar
uma alteração no alinhamento durante o funcionamento das mesmas.

• Após o alinhamento do conjunto e verificação do perfeito alinhamento (tanto a frio como a quente)
deve-se fazer a pinagem do gerador.
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6. Aspectos Mecânicos
6.3 Acoplamento
• Só devem ser utilizados acoplamentos apropriados, adaptáveis à transmissão pura do torque, sem
desenvolvimento de forças transversais. Os centros do eixo precisam estar num a única linha, tanto para
acoplamentos elásticos, quanto nos rígidos entre o gerador e máquina acionadora.

• O acoplamento elástico destina-se unicamente à compensação de trepidação e pequenas deficiências

de montagem . O acoplamento deve ser montado ou retirado sempre com a ajuda de dispositivos
apropriados.

• Não é recomendado o acoplamento por polias e correias.

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7. Aspectos Elétricos
7.1 Limites de Temperatura
• Os sensores de temperatura PT100 são instalados no enrolamento do
estator e mancais.
• Devem ser regulados os dispositivos de controle para alarme e
desligamento.
• A temperatura do ponto mais quente do enrolamento deve ser
mantida abaixo do limite da classe térmica. A temperatura ambiente é ,
no máximo 40°C, por norma, e acima disso as condições de trabalho
são consideradas especiais.
• Abaixo seguem valores de temperatura recomendados para alarme e
desligamento:
• Temperaturas para ajuste das proteções dos enrolamentos, em graus
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7. Aspectos Elétricos
7.1 Limites de Temperatura
• Vale ressaltar que, no caso do enrolamento ser de classe térmica F, porém sua especificação de
elevação de temperatura ser de classe térmica B, os valores a serem considerados devem ser os da
classe B.

• Quanto aos mancais, considerando a vida de operação dos óleos lubrificantes e a resistência térmica
de metais patentes, são sugeridos os seguintes valores admissíveis de temperatura:

Estator Alarme Desligamento

Classe B 100 120

Classe F 120 140
Classe H 140 160
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7. Aspectos Elétricos
7.2 Resistência de Aquecimento
• O gerador encontra-se equipado c om resistências de aquecimento para impedir a condensação de água
durante longos períodos sem operação.

• Essas resistências devem sempre ser energizadas quando o gerador estiver fora de operação e
desenergizadas logo que o gerador entrar em operação.

• Os terminais são identificados por D1 e D2.

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8. Entrada em Serviço
8.1 Exame preliminar
Antes de ser dada a partida inicial ou após um longo tempo sem operação, verificar:

• A limpeza do gerador e a remoção de todos os materiais de embalagem e de proteção;

• O aperto e engraxamento das devidas partes de conexão;

• O alinhamento do gerador;

• A conexão dos cabos dos protetores térmicos, acessórios, aterramento e resistência de aquecimento;

• A resistência dos enrolamentos dentro dos valores aceitáveis;

• A remoção das ferramentas e dispositivos utilizados no alinhamento das máquinas;

• Fixação do gerador;
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8. Entrada em Serviço
8.1 Exame preliminar
Antes de ser dada a partida inicial ou após um longo tempo sem operação, verificar:

• Conexões elétricas de acordo com esqu ema anexo na caixa de ligação;

• Aterramento do gerador;

• A presença de ruídos estranhos no acionamento da máquina em vazio;

• O sentido de rotação;

• A sequência de fases;

• Quando aplicável, o devido ligamento do sistema de ventilação;

• O nível de óleo dos mancais.

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8. Entrada em Serviço
8.2 Partida Inicial
• Após terem sido toma dos todos os cuidados de verificação dos itens acima, pode ser dada a
primeira partida.

• Em qualquer situação, na operação de gerador isolado ou sincronizado à rede, é conveniente na

partida inicial, primeiro rodar sem excitação para verificações mecânicas (temperaturas e vibrações nos
mancais e acoplamentos).

• Depois excitar aos poucos até atingir tensão nominal, deixando rodar também por um certo tempo
para verificações elétricas (aquisição de tensão, sequência de fases, corrente em vazio e temperaturas
nos enrolamentos).
• Depois desses testes a máquina está apta a receber carga.
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8. Entrada em Serviço
8.2 Funcionamento
• Colocar o gerador em funcionamento até at ingir sua estabilidade térmica e observar se surgem ruídos,
vibrações anormais ou aquecimentos excessivos. Caso houver variações de vibração significativas no conjunto
entre a condição inicial de funcionamento e a condição após a estabilidade térmica, é necessário reavaliar o
alinhamento, nivelamento e o acoplamento do gerador à máquina acionadora, corrigindo o que for necessário.

• Todos os instrumentos de medição e controle deverão ficar sob observação permanente a fim de que eventuais
alterações possam ser constatadas.

• Em caso de dúvida, consultar a assistência técnica.

• Mesmo após a desexcitação do gerador, ainda existe a tensão residual, por isso somente após a parada total da
máquina é permitido realizar qualquer serviço de manutenção no gerador.

• Constitui perigo de morte não atentar para o fato descrito acima.

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9. Manutenção
9.1 Plano de Manutenção
9.1.1 Inspeção semanal
1. Ambiente de Trabalho:
a. Deverão ser detectados possíveis vazamentos de água, vapores corrosivos, quantidade anormal de poeira e flocos que
estejam incidindo ou se depositando no interior da máquina.

b. Manter desobstruídas as entradas / saídas do ar de ventilação.

2. Condições Mecânicas:

a. A constatação de ruídos magnéticos ou mecânicos a normais e vibrações incomuns exigirá uma observação mais
rigorosa de suas causas. Ruídos anormais nos mancais são melhor observáveis por meio de um estetoscópio aplicado
em sua carcaça.

b. Registrar os valores de temperatura dos sensores PT100 nos mancais.

c. Verificar se o óleo dos mancais está no nível recomendado e se há vazamento do mesmo. Caso haja, eliminar a causa.

d. Verificar também as bases, calços, junções e o acoplamento, se estão em condições de trabalho.

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9. Manutenção
9.1 Plano de Manutenção
9.1.1 Inspeção semanal
3. Condições elétricas
a. Registrar os valores de temperatura obtidos pelos sensores PT100 nos enrolamentos, verificando se
os valores estão muito próximos do limite ou se estão muito diferentes entre si.

b. Verificar se existem conexões com mau contato, examinando tam bém se os parafusos de conexões se
afrouxaram.

c. Fazer inspeção visual do isolamento.

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9. Manutenção
9.1 Plano de Manutenção
9.1.2 Inspeção bimestral
• Desligar a máquina.

• Proceder a medição da resistência de isolamento dos enrolamentos por meio de megôhmetro com
tensão CC adequada (v ide tabela 2 – item 3.2.2), considerando que a máquina poderá estar quente,
consultar gráfico d e correção (fig. 1 – item 3.2.2). Em caso de valores abaixo dos sugeridos pela
norma, proceder à secagem conforme item 9.2.
8.1.3 Inspeção Anual
•
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9. Manutenção
9.1 Plano de Manutenção
9.1.3 Inspeção Anual
• Recomenda-se a desmontagem da máquina para proceder a sua limpeza (ver item 9.3) e eliminação da
umidade, desobstrução das passagens de ar, etc.

• Verificar o estado dos isolantes e impregnações.

• Limpar e reapertar todas as conexões e fixações de ventiladores e nú cleos magnéticos.

• Verificar se os enrolamentos estão fixos rigidamente aos respectivos núcleos.

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9. Manutenção
9.2 Secagem dos Enrolamentos
• Se a secagem dos enrolamentos for efetuada através de colocação em estufa, a temperatura máxima
da m esma não deve ser maior do que 130°C.

• O calor de desumidificação pode também ser obtido energizando a resistência de aquecimento do

gerador ou fazendo circular corrente pelos enrolamentos a serem

• desumidificados.

• Durante o processo de secagem, a temperatura deve ser cuidadosamente controlada.

• No início do processo, a resistência de isolamento irá diminuir como conseqüência ao aumento de
temperatura, para crescer à medida que a isolação for sendo desumidificada.
• O processo de secagem deve continuar até que sucessivas medições de resistência de isolamento
indiquem que esta atingiu um valor constante acima do valor mínimo.
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9. Manutenção
• 9.3 Limpeza
• A carcaça deve ser mantida limpa, sem acúmulo de óleo ou poeira na sua parte externa para
facilitar a troca de calor com o meio. Também em seu interior os geradores devem ser mantidos
limpos, isentos de poeira, detritos e óleos.

• Para limpá-lo, devem-se utilizar escovas ou pano limpos de algodão. Se a poeira não for abrasiva,
deve-se empregar um jateamento de ar comprimido, “soprando” a sujeira da tampa defletor a e
eliminando todo acúmulo de pó contido nas pás do ventilador e carcaça.

• Os detritos impregnados de óleo ou umidade podem ser limpos com pano embebido em solventes
adequados. Recomenda-se uma limpeza na caixa de ligação, a qual deve apresentar bornes limpos,
sem oxidação, em perfeitas condições mecânicas e sem depósitos de graxa ou zinabre.
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9. Manutenção
9.4 Troca de Diodos Girantes
• Quando ocorrer dano num dos diodos girantes, é necessário também verificar as características de passagem e
bloqueio dos demais diodos.

• Caso a troca de um ou mais diodos seja imprescindível, devem ser tomadas as devidas precauções:

• Cada diodo é fixa do em um dissipador. Antes de fixá-lo, deve-se utilizar pasta de contato elétrico, por
exemplo BURNDY PENETROX A ou equivalente, para se garantir um bom contato, já que o dissipador não
só desempenha função térmica, mas também faz parte do circuito elétrico da ponte rotativa;

• No caso de diodos tipo rosca, seu cabo de ligação deve ser mantido tensionado por meio de uma roldana
com furo excêntrico, conforme figuras abaixo. Pelo fato da ponte retificadora ser rotativa, tais cabos não podem
estar frouxos;

• Atentar para o torque de aperto dos diodos. Torques excessivos danificam a pastilha semicondutora,
inutilizando o d iodo. Recomenda-se verificar o torque recomendado pelo fabricante do diodo.

• Para diodos tipo disco, ver unidades específicas quando for o caso.
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9. Manutenção
9.5 Mancais
• A manutenção de mancais de deslizamento inclui verificação periódica do nível e das condições do
lubrificante, verificação dos níveis de ruído e de vibrações do mancal, acompanhamento da
temperatura de trabalho e reaperto dos parafusos de fixação e montagem;

• A carcaça deve ser mantida limpa, sem acúmulo de óleo ou poeira na sua parte externa para facilitar
a troca de calor com o meio;

• Os mancais são eletricamente isolados. As superfícies esféricas de assento da bucha na carcaça são
encapadas com um material isolante. Nunca retire esta capa;

• Instrumentos de controle de temperatura que estiverem em contato com a bucha também devem ser
devidamente isolados.
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9. Manutenção
9.5 Mancais
• A instalação do sistema de lubrificação dos mancais fica a cargo do cliente, porém os dados
informados neste manual devem ser respeita

• Os cuidados tomados com a lubrificação determinarão a vida útil d os mancais e a segurança n o

funcionamento do gerador. Por isso, é de suma importância observar as seguintes recomendações:

✔ O mancal deve ser lubrificado com o óleo especificado respeitando-se os valores de vazão informados
por este manual;

✔ O óleo selecionado deverá ser aquele que tenha a viscosidade adequada para a temperatura de
trabalho dos mancais. Isso deve ser observ ado em uma eventual troca de óleo ou em manutenções
periódicas;
 Operação e Manutenção de Geradores
9. Manutenção
9.5 Mancais
✔ A periodicidade da troca de óleo dependerá d o tipo de circulação. Sendo natural, a recomendação é a troca a
cada 8000 h de operação. Sendo com circulação forçada por sistema externo, a troca é recomendada a cada
20 000 h. Intervalos mais curtos podem ser necessários em casos de altas temperaturas de trabalho ou alta
contaminação d o lubrificante devido a influências externas;

✔ O nível do óleo deve ser acompanhado diariamente, devendo ser mantido aproximadamente no centro do visor
de nível;

✔ O uso de maior quantidade de óleo não prejudica o mancal, mas pode ocasionar vazamentos através das
vedações de eixo;

✔ Quantidade insuficiente de lubrificante, devido a enchimento incompleto ou falta de acompanhamento do nível

pode danificar as buchas. O nível mínimo de óleo é atingido quando o lubrificante pode ser visto t ocando na parte
inferior do visor de nível com o gerador fora de operação;

✔ Todos os furos com rosca não usados devem estar fechados por plugues e nenhuma conexão deve apresentar
vazamento.
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9. Manutenção
9.5 Mancais
• Em geral o mancal é equipado com selos de labirinto flutuante e selo máquina.

• Os selos de labirinto flutuante estão localizados no interior da caixa do rolamento. Seu arranjo
permite liberdade de movimento na direção radial do eixo. Deve-se tomar um cuidado particular em
sua montagem, tendo certeza de o selo não estará emperrado, o que pode provocar sua destruição.

• O selo máquina tem como função a vedação de um eventual vazamento de óleo para dentro do gerador, o
que poderia não ser visível.