Manutenção de bomba

hidráulica
hidrodinâmica
Professor Mario Sgob – Engenheiro Mecânico
O que é uma bomba hidráulica
• É um dispositivo mecânico que converte energia mecânica em energia
hidráulica, onde sua principal função é aumentar a pressão de um
fluido em um circuito hidráulico.
Tipos de bombas hidráulicas
Bomba hidrostática
• Volume fixo do fluido a cada operação, independente da pressão.
• Precisão do volume na utilização.
• Eficaz em ambientes com pressões mais elevadas.
• Podem ser utilizadas em industrias metalúrgicas, médicas,
farmacêuticas, petroquímica, entre outras.
Exemplos de bombas hidrostáticas

Bomba de engrenagens Bomba de palhetas

Bomba hidrodinâmica
• Possuem maior capacidade de deslocamento de volume.
• Maior capacidade de elevação de fluido em altura manométrica.
• Capacidade de maiores vazões.
• Alta eficiência em grandes volumes, onde pressão não é fator critico.
• Manutenção mais simples.
• Podem ser utilizadas em sistemas de irrigações, combate a incêndio,
abastecimento de água, usinas hidroelétricas.
Exemplos de bombas hidrodinâmicas

Bomba centrifuga Bomba centrifuga

multiestágio
Conhecendo os componentes de uma
bomba hidrodinâmica
• Carcaça (Corpo da Bomba).
• Rotor (Impulsor).
• Eixos.
• Selos mecânicos ou gaxetas.
• Câmara de sucção.
• Câmara de descarga.
• Tubulação de entrada e de saída.
• Motor de acionamento.
Manutenção em bombas hidrodinâmicas
• Para um bom funcionamento e evitar manutenções precoces da
bomba, é sempre importante garantir que alguns pontos durante a
instalação.
1. Verificar condições de trabalho.
2. Bom dimensionamento da rede hidráulica.
3. Alinhamentos.
4. Inspeção de vazamentos.
5. Lubrificação.
6. Alimentação de energia constante.
Principais peças para manutenção

Selo mecânico ou gaxeta – Utilizado para vedação da carcaça com o eixo

da bomba.

Rotor (Impulsor) – Ele é uma peça rotativa localizada dentro da carcaça

da bomba e é responsável por impulsionar o fluido para fora da bomba,
gerando um fluxo.
Principais peças para manutenção

Eixo – Parte fundamental que conecta o rotor (ou impulsor) ao motor de

acionamento externo.

Rolamentos – Fornecem suporte ao eixo rotativo da bomba e diminuição

do atrito entre peças.
Principais peças para manutenção

Anel de desgaste – Serve como peça de sacrifício, impedindo o atrito

entre rotor e carcaça.

Luva do eixo – Serve como peça de sacrifício para eixo.

Principais peças para manutenção

Junta de vedação e anel de vedação – Serve como peça de vedação entre

flanges e componentes da bomba.
Principais problemas em
bombas hidrodinâmicas.
Instalação hidráulica – Problemas e
soluções
• Desalinhamento do Eixo:
Problema: O desalinhamento entre o eixo da bomba e o eixo do motor pode resultar
em vibrações excessivas, desgaste prematuro dos rolamentos e falhas mecânicas.
Solução: Garanta um alinhamento preciso entre o eixo da bomba e o eixo do motor
durante a instalação.

• Vibrações Excessivas:
Problema: Vibrações podem causar desgaste nos componentes da bomba,
reduzindo a eficiência e a vida útil.
Solução: Verifique o alinhamento, utilize isoladores de vibração se necessário e
assegure-se de que a bomba esteja montada sobre uma base sólida e nivelada.
Instalação hidráulica
• Cavitação:
Problema: A cavitação ocorre quando a pressão do fluido cai abaixo da pressão de
vapor, formando bolhas que colapsam e causam danos à bomba.
Solução: Mantenha a pressão do fluido acima do ponto de cavitação, ajustando a
altura de sucção ou evitando obstruções nas linhas de sucção.

• Instalação em Locais Inadequados:

Problema: Instalar a bomba em um local inadequado pode resultar em problemas
operacionais e de manutenção.
Solução: Escolha um local seguro, acessível para manutenção, com boa ventilação
e que atenda aos requisitos da bomba e do sistema.
Instalação hidráulica
• Tubulações Inadequadas:
Problema: Tubulações de sucção e descarga incorretamente dimensionadas podem
levar a perda de eficiência e cavitação.
Solução: Dimensione as tubulações adequadamente, evite obstruções e verifique
se as conexões estão apertadas.

• Má Instalação Elétrica:
Problema: Problemas na instalação elétrica podem levar a falhas no motor,
sobrecarga e danos à bomba.
Solução: Instale o sistema elétrico conforme as especificações do fabricante,
verifique a tensão e a corrente, e utilize dispositivos de proteção contra sobrecarga.
Instalação hidráulica
• Altura de Sucção Incorreta:
Problema: Uma altura de sucção inadequada pode levar à cavitação e
diminuição do desempenho.
Solução: Mantenha a altura de sucção conforme especificado pelo fabricante e
evite instalar a bomba muito acima do nível do fluido

• Problemas na Selagem:
Problema: Selos mecânicos ou gaxetas mal instalados podem resultar em
vazamentos indesejados.
Solução: Instale as selagens corretamente e verifique se há vazamentos após a
inicialização.
Instalação hidráulica
• Obstrução nas Tubulações:
Problema: Obstruções nas tubulações de sucção ou descarga podem ocorrer
devido à presença de sólidos no fluido bombeado.
Solução: Utilize filtros e telas para evitar a entrada de sólidos e inspecione
regularmente as tubulações.

• Falta de Proteção contra Golpe de Aríete:

Problema: A ausência de dispositivos de proteção contra golpe de aríete pode
resultar em pressões reversas prejudiciais à bomba.
Solução: Instale válvulas de retenção e dispositivos de amortecimento para
proteger contra golpes de aríete.
Como ESCORVAR bomba hidráulica
• O que é escorvar?
Refere-se ao processo de retirar o ar do sistema de sucção da bomba para permitir que o
líquido seja aspirado eficientemente. Em outras palavras, o objetivo é preencher
completamente a câmara de sucção e as tubulações com líquido, eliminando o ar que
poderia interferir no funcionamento da bomba.

• Como fazer?
1. Feche as Válvulas de Descarga.
2. Encha a Bomba e a Tubulação de Sucção.
3. Abra a Válvula de Ventilação ou Purga.
4. Ligue a Bomba.
5. Monitore a Pressão.
Recomendações de instalação
• Seleção Adequada do Local.
• Alinhamento Preciso.
• Base Sólida.
• Fixação Segura.
• Verificação das Tubulações.
• Prevenção de Cavitação.
• Proteção contra Golpe de Aríete.
• Proteção contra Sobrecarga do Motor.
• Teste de Vazamento.
• Proteção contra Condições Adversas.
• Respeitar as especificação de cada bomba.
• Altura manométrica.
• Perda de carga da tubulação e conexões.
Principais componentes de uma instalação
hidráulica

Bomba hidráulica – Responsável pelo deslocamento do fluido.

Válvula de retenção – Responsável por não permitir o contrafluxo

do fluido.
Principais componentes de uma instalação
hidráulica

Válvula de pé com crivo – Previne a entrada de sólidos na

tubulação, instalado na extremidade da linha de sucção.

Registro – Responsável por permitir ou não o deslocamento do

fluido.
Principais componentes de uma instalação
hidráulica.

Manômetro – Verificação da pressão da rede.

Conexões – Responsável por interligação e curvas em tubulações.

Exemplo de uma instalação hidráulica
Perda de carga em conexões de instalação

Prefira utilizar sempre

curvas longas em
instalações hidráulicas.
Segurança em sistemas hidráulicos
• Trabalhe sempre dentro das normas vigentes e regulamentações necessárias.
• Esteja sempre treinado e atualizado.
• Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI).
1. Óculos de proteção
2. Luvas
3. Roupas adequadas
4. Sapatos de segurança.

• Realize sempre avaliação de risco antes de iniciar o trabalho.

• Realize proteções de bloqueio e liberação do sistema, incluindo o elétrico.
• Realize manutenção preventiva.
• Realize inspeções regulares.
Checklist de manutenção
CHECKLIST - Manutenção de Bombas Hidráulicas
Modelo:
Potência:
Ano de Fabricação
Data da manutenção

Item C NC NA Necessita de troca? Modelo

Juntas
Anel Oring
Selo mecânico
Bucha de desgaste
Anel de desgaste
Rotor
Carcaça
Rolamentos
Mancais
Folgas
Vazamentos

Legenda:
C - Conforme
NC - Não conforme
NA - Não se aplica
Principais normas em sistemas hidráulicos
• ISO 4413:2010 - Equipamento Hidráulico e Pneumático:
Esta norma internacional estabelece princípios e especificações para a concepção e seleção de sistemas hidráulicos e
pneumáticos, incluindo componentes e circuitos.

• ISO 4414:2010 - Equipamento Hidráulico e Pneumático - Requisitos Gerais para Sistemas e Componentes:
Estabelece requisitos gerais para a segurança e eficácia de sistemas hidráulicos e pneumáticos.

• ABNT NBR 13969:1997 - Sistema de proteção contra descargas atmosféricas - Requisitos:

Norma que trata dos requisitos para sistemas de proteção contra descargas atmosféricas.

• ABNT NBR 14787:2019 - "Trabalhos em Altura - Permissão para Trabalho".

Essa norma estabelece os requisitos mínimos para a elaboração, emissão, execução e avaliação de permissões para
trabalho em altura.

• NR 10 (Norma Regulamentadora 10), que trata da Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade.

OBRIGADO
Professor – Mario Sgob