TECNOLOGIA APLICADA

ACESSÓRIOS DE
FIXAÇÃO
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Morsas de bancada
A morsa de bancada é um dispositivo de fixação.
É constituída de uma mandíbula fixa e outro móvel fabricado em aço ou ferro
fundido.
A mandíbula móvel desloca-se por meio de um parafuso com manípulo e de uma
luva roscada, presa à base da mandíbula fixa.
Apresentam mordentes fixos de aço estriado e temperado que, além de protegê-
las, permitem a melhor fixação da peça.
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Morsas de bancada

Os mordentes de proteção mais usados são feitos de cobre, alumínio, latão,

couro e madeira.

Há dois tipos de morsa de bancada:

 Morsa de bancada de base fixa;
 Morsa de bancada de base giratória.
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Morsas de bancada
Morsa de bancada de base fixa

A morsa de bancada de base fixa tem uma só base que é presa à bancada por
meio de parafusos.
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Morsas de bancada
Morsa de bancada de base giratória

A morsa de bancada de base giratória tem um parafuso de fixação especial e

duas bases: uma inferior e outra superior.
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Morsas de bancada
A morsa de base giratória é útil, pois evita o deslocamento constante do
operador durante a limagem.

Os tamanhos de morsa de bancada, encontrados no comércio, são indicados

por um número. Esse número está relacionado com a largura das mandíbulas
e é expresso em milímetro:
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Morsas de bancada
Uso e conservação

 A morsa deve estar sempre presa à

bancada e na altura do cotovelo do
operador.

 Ao final do trabalho, a morsa deve

ser limpa e suas partes não pintadas
devem ser recobertas com uma fina
camada de óleo para evitar oxidação.

 De tempos em tempos, o parafuso

que movimenta a mandíbula móvel da
morsa deve ser lubrificado com graxa,
para permitir melhor deslocamento.
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Morsas de máquina
Morsa de máquina é um acessório, geralmente de ferro fundido, composto
de duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel.

A mandíbula se desloca em uma guia por meio de um parafuso e uma

porca, acionados por um manípulo.

Os mordentes são de aço carbono, estriados, temperados e fixados nas

mandíbulas.

Existem três tipos de morsa: de base fixa, de base giratória e de base

universal.
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Morsas de máquina
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Morsas de máquina
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Morsas de máquina
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Morsas de máquina
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Morsas de máquina

Dentro de cada um
desses tipos existem
ainda as morsas
hidráulicas, pneumáticas,
de aperto rápido, de
precisão, etc.
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Morsas de máquina
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Morsas de máquina

Características da morsa

As morsas de máquinas caracterizam-se por suas formas e aplicações.

As morsas de bases fixa e giratória são identificadas no comércio pela

capacidade de abertura, largura e altura do mordente.

As inclináveis são identificadas por sua altura, pela largura do mordente,

pela capacidade máxima, pela inclinação em graus e pelas bases
graduadas em graus.
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Morsas de máquina

Condições de uso e conservação

 Os mordentes devem estar bem apertados.

 As réguas da mandíbula móvel devem estar bem ajustadas nas guias.

 A morsa deve ser limpa e lubrificada.

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Exercícios
1- Qual o cuidado que o operador deve ter, ao prender uma peça já
usinada na morsa, para remover as rebarbas com uma lima?
a)Lubrificar os mordentes
b)Lixar a peça para proteger contra oxidação
Xc)Usar mordentes mais macios que o material da peça para proteção
contra deformação ou arranhões
2- Quais os tipos de morsas de máquinas mais comuns e suas
características?
R. Morsa de base fixa: tem abertura das mandíbulas sem o giro de sua
base.
Morsa de base giratória: tem abertura das mandíbulas e apresenta base
giratória melhorando a locomoção do operador.
Morsa de base universal esférica: tem uma articulação com movimento
de inclinação em ângulo com a base.
Morsa de base universal: não tem inclinação em ângulo, mas tem
articulações giratórias em algumas partes.
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Exercícios
3- Quando a fixação de uma peça deve ter um maior aperto devido ao
risco de se soltar quando estiver usinando, qual a morsa mais indicada?

Morsa hidráulica
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Placas magnéticas

Placas magnéticas são dispositivos usados para fixar peças de metal

ferroso em máquinas operatrizes (retificadoras, plainadoras, fresadoras e
eletro-erosão), por meio de atração magnética.

Classificação

Quanto à forma

Há dois tipos de placas magnéticas: as de forma prismática (retangulares)

geralmente adaptadas em mesas de máquinas, e as de forma cilíndrica
(circulares) que podem ser adaptados a eixos de cabeçotes porta-peças.

As placas magnéticas cilíndricas podem adaptar-se também a mesas de

máquinas-ferramentas.
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Placas magnéticas
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Placas magnéticas

Quanto à características

Caracterizam-se pelo processo de magnetização de sua face superior, que é

plana, e pode fazer-se com imãs permanentes ou por meio de corrente
elétrica contínua.

Conhecem-se pelos nomes de Placas de imã permanente e Placas

eletromagnéticas.
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Placas magnéticas
Constituição das placas

Os polos magnéticos são construídos de aço de baixo teor de carbono com

núcleo de ímãs permanentes ou bobinas.

Estão dispostos dentro da carcaça, em geral de aço especial de alta

permeabilidade magnética, separados por interpolos de materiais não
magnetizáveis, montados em uma base que possibilita a fixação na mesa ou
no cabeçote porta-peças da máquina.
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Placas magnéticas
Acionamento
Quanto a forma de acionamento, as placas magnéticas estão divididas
basicamente em três tipos:

a.Placas magnéticas - esse tipo de placa não utiliza energia elétrica e sua vida útil
(na área magnética) é indefinida.

O acionamento é realizado manualmente por uma alavanca lateral, que ao ser

girada 180, provoca o deslizamento do núcleo dos ímãs permanentes produzindo
um campo magnético na superfície superior da placa proporcionando uma forte
aderência entre placa e peça, fixando-a.
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Placas magnéticas

b. Placas eletromagnéticas - a magnetização é gerada por um conjunto de

bobinas internas que são eletricamente energizadas.

Observação

Não se deve usar fluido de corte nas placas eletromagnéticas, a não ser que
estas tenham constituição especial, apropriada a refrigeração úmida.
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Placas magnéticas

c. Placas eletro permanentes - tem o seu acionamento por meio de um surto

de tensão, que fornece um impulso elétrico a um conjunto interno de ímãs
permanentes.

Após a magnetização, a peça presa na placa não se soltará de modo

algum, mesmo com a falta de energia, ocasionada por queda de tensão, corte
de cabo ou queima de bobina.

O desligamento ocorre pela emissão de um novo impulso elétrico de efeito

inverso, que soltará a peça, desmagnetizando-a.
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Placas magnéticas

Vantagens e desvantagens

A fixação da placa na máquina é rápida e fácil, pois não necessita de

alinhamento, a não ser que se use a régua de referência.

Outra vantagem não conseguida com outros sistemas é que permite a fixação
de peças de pouca espessura ou de fácil deformação ou de difícil fixação.

A placa magnética tem a desvantagem de não poder fixar peças que não
tenham propriedades magnéticas como o alumínio, cobre e bronze.
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Placas magnéticas
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Placas magnéticas

Manutenção e conservação

É importante a revisão periódica do magnetismo da placa, e em caso de perda

das propriedades magnéticas, será necessário repará-la.

Para estar em condições de uso, deve ter sua superfície livre de sulcos e
rebarbas, os furos roscados para fixar as réguas devem estar em bom estado, e
depois de concluído o trabalho recomenda-se uma limpeza e aplicação de uma
película fina de óleo, graxa ou vaselina para evitar a oxidação.
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Placas de três e quatro castanhas
A placa universal de três e de quatro castanhas é um acessório de máquina no
qual se fixa o material por meio de aperto simultâneo das castanhas.

Isso significa que o mesmo giro da chave movimenta todas as castanhas, a fim
de apertar e desapertar o material.
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Placas de três e quatro castanhas
A placa universal apresenta dois jogos de castanhas, montadas na placa de
acordo com a forma de fixação da peça, e podem ser:

 castanha com escalonamento descendente para fora - empregada para

fixar peças cilíndricas pequenas e médias, bem como peças grandes através de
furos;
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Placas de três e quatro castanhas
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Placas de três e quatro castanhas

Existem duas maneiras de adaptar a placa universal ao eixo principal da

máquina: por meio de um flange com rosca, a qual é usada para fixar a
placa, ou por meio de flange com um cone normalizado.
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Placas de três e quatro castanhas
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Placas de três e quatro castanhas
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Placas de três e quatro castanhas
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Placas de três e quatro castanhas
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Placas de três e quatro castanhas
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Exercícios

1. Responda às seguintes questões.

a) Cite pelo menos quatro tipos de acessórios empregados no torno

mecânico que são utilizados para usinagem de peças longas e de
formatos especiais.

b) Qual a função da contraponta rebaixada?

c) Qual a vantagem do uso do ponta rotativa?

d) Que tipo de acessório do torno é utilizado para transferir movimento de

rotação às peças a serem torneadas entre pontas?

e) Qual o órgão intermediário entre a peça e a placa arrastadora,

indispensável para transmissão de rotação.
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Exercícios

f) Qual o tipo de dispositivo você deve utilizar no torno para prender peças
com perfis irregulares, prismáticos ou circulares?

g) Que tipo de complemento pode ser usado na placa com entalhes ou lisa
para prender peças muito irregulares?

h) Qual a finalidade do uso do centro postiço no torneamento de superfície

externa?