SENAI SC

PRODUÇÃO MECÂNICA
PCF 01 - 2011
 • AJUSTAGEM

Furadeira (tipos, características e acessórios)

Máquina-ferramenta destinada a executar as operações de furações por
meio de uma ferramenta em rotação.

O movimento da ferramenta, montado no eixo

principal, é recebido diretamente de um motor
elétrico ou por meio de um mecanismo de
velocidade, que pode ser um sistema de polias
escalonadas ou um jogo de engrenagens.

O avanço da ferramenta pode ser manual ou

automático.

Emprego: Serve para furar, escarear, rebaixar,

roscar com machos e calibrar com alargadores.
• AJUSTAGEM

Partes principais de uma furadeira

1 - Base;
2 - Coluna;
3 - Mesa;
4 - Sistema motriz;
5 - Alavanca de movimentação da ferramenta;
6 - Árvore de trabalho;
7 - Mandril;
8 - Broca.

Furadeira vertical.
• AJUSTAGEM Tipos de furadeira

Furadeira elétrica
Furadeira de coluna
(de piso)

Furadeira de coluna
(bancada)
• AJUSTAGEM Tipos de furadeira

Furadeira radial
• AJUSTAGEM Tipos de furadeira

Furadeira múltipla
• AJUSTAGEM - Furadeira
Características:

a. Pelo tipo de máquina;

b. Pela potência do motor;
c. Pela gama de velocidades;
d. Pela capacidade máxima para furar em aço;
e. Pelo deslocamento máximo do eixo principal;
f. Pela distância máxima entre a coluna e o eixo principal;

Acessórios: São elementos auxiliares que deve ter a máquina para

efetuar as operações:

a. Mandril porta-broca com sua chave;

b. Jogo de buchas cônicas de redução;
c. Morsas;
d. Sistema de refrigeração adaptado;
e. Cunha para retirar mandril porta-broca e buchas cônicas;
• AJUSTAGEM

Furar na furadeira
É a operação pela qual conseguimos fazer furos pela ação de
rotação e avanço de uma broca, presa em uma furadeira.

Os furos são feitos quando se

necessita roscar ou introduzir eixos,
buchas, parafusos ou rebites em
peças, que poderão ter suas
funções isoladas ou de conjunto.
• AJUSTAGEM
Processo de execução:

1° passo – Prenda a peça

Observação 1: A fixação depende da forma e tamanho da peça;
pode-se fixar na morsa da furadeira, com grampos ou com morsa de mão;
• AJUSTAGEM

Dispositivos
de fixação
de peças
• AJUSTAGEM

Observação 2: Para evitar perfurar a morsa ou a mesa da

furadeira coloque um pedaço de madeira entre a peça e a
base de apoio desta;
• AJUSTAGEM

2° passo – Prenda a broca no mandril;

Observação:
1. Antes de fixar a broca, verifique com o
paquímetro, se tem o diâmetro
adequado e se está bem afiada;

2. No caso de brocas de haste cônica, fixe-

a diretamente no eixo árvore da máquina;

3. Para furar chapas finas, selecione ou

prepare a broca;
 • AJUSTAGEM

3° passo – Regule a rotação e o avanço;

Consulte uma tabela de rotações e avanços

4° passo – Regule a profundidade de penetração da broca;

1. Apóie a ponta da broca sobre a peça, atuando na alavanca do avanço;
• AJUSTAGEM

2. Gire a porca reguladora até uma distancia (H) do batente igual a

profundidade de penetração (P), mais a altura (a) do cone da broca;

Obs: quando o furo por executar é passante,

essa distância (H) deve ter dois ou três
milímetros a mais, para assegurar a saída
da broca;
• AJUSTAGEM

5° passo – Fure:
Precaução: A broca e a peça devem estar bem presas:

a. Aproxime a broca da peça, acionando a alavanca de avanço;

b. Centre a broca com o ponto onde se vai furar;
c. Ligue a máquina;
d. Inicie e termine a furação;

Obs:
1. O fluido de corte deve ser adequado ao material;
2. Ao se aproximar do fim da furação, o avanço da broca deve ser lento;
• AJUSTAGEM

Mandril e buchas cônicas

Mandril
Elemento de aço carbono utilizado para fixação de brocas, alargadores,
fresas de escarear e machos. É formado por dois corpos que giram um
sobre o outro. Ao girar a bainha, gira também o anel roscado que abre ou
fecha as três pinças ou castanhas que prendem as ferramentas.
• AJUSTAGEM

O movimento giratório da bainha é dado por meio de uma chave que

acompanha o mandril;
• AJUSTAGEM

Buchas cônicas
Elementos que servem para fixar o mandril ou broca diretamente no eixo
da máquina;

Suas dimensões estão normalizadas dentro

dos distintos sistemas de medidas, tanto para
os cones externos (machos) como para os
cones internos (fêmeas);

Utilizam-se buchas cônicas de redução

quando o cone interno for maior que cone
externo;
 • AJUSTAGEM

O tipo de cone Morse é um dos mais usados em máquinas-ferramenta e se

encontram numerados de 0 a 6.

As buchas de redução se identificam pela numeração que correspondem

ao cone externo e ao cone interno, formando jogos de cone de redução cuja
numeração completa é: 2-1;
3-1; 3-2;
4-2; 4-3;
5-3; 5-4;
6-4; 6-5;
• Cone ISO – Din 2080.
• AJUSTAGEM

Cunha
É um instrumento de aço carbono, em forma de cunha utilizado para
extrair dos furos cônicos, as ferramentas fixadas por esse processo;

Cuidados: mantenha os cones limpos e sem rebarbas, para um ajuste

correto, lubrifique-os após o uso;
• AJUSTAGEM

Velocidade de corte na Furadeira

É a distância percorrida pela ferramenta em um período de um
minuto, e é usada para se definir a rotação da broca;
• AJUSTAGEM

Calculo de RPM (rotação por minuto )

• AJUSTAGEM

Calculo de RPM (rotação por minuto)

Exemplo:
• AJUSTAGEM - Velocidade de corte:
• AJUSTAGEM - Velocidade de corte:
• AJUSTAGEM - Velocidade de corte:
• AJUSTAGEM
 VELOCIDADE E AVANÇO PARA BROCAS DE AÇO RÁPIDO

Velocidade-corte 35 25 22 18 32 50 65 100
(m/min)
 da
broca avanço rotações por minuto (rpm)
(mm) (mm/V)

01 0,06 11140 7950 7003 5730 10186 15900 20670 31800

02 0,08 05570 3975 3502 2865 05093 07950 10335 15900
03 0,10 03713 2650 2334 1910 03396 05300 06890 10600
04 0,11 02785 1988 1751 1433 02547 03975 05167 07950
05 0,13 02228 1590 1401 1146 02037 03180 04134 06360
06 0,14 01857 1325 1167 0955 01698 02650 03445 05300
07 0,16 01591 1136 1000 0819 01455 02271 02953 04542
08 0,18 01392 0994 0875 0716 01273 01987 02583 03975
09 0,19 01238 0883 0778 0637 01132 01767 02298 03534
10 0,20 01114 0795 0700 0573 01019 01590 02067 03180
12 0,24 00928 0663 0584 0478 00849 01325 01723 02650
14 0,26 00796 0568 0500 0409 00728 01136 01476 02272
16 0,28 00696 0497 0438 0358 00637 00994 01292 01988
18 0,29 00619 0442 0389 0318 00566 00883 01148 01766
20 0,30 00557 0398 0350 0287 00509 00795 01034 01590
22 0,33 00506 0361 0318 0260 00463 00723 00940 01446
24 0,34 00464 0331 0292 0239 00424 00663 00861 01326
26 0,36 00428 0306 0269 0220 00392 00612 00795 01224
28 0,38 00398 0284 0250 0205 00364 00568 00738 01136
30 0,38 00371 0265 0233 0191 00340 00530 00689 01060
35 0,38 00318 0227 0200 0164 00291 00454 00591 00908
40 0,38 00279 0199 0175 0143 00255 00398 00517 00796
45 0,38 00248 0177 0156 0127 00226 00353 00459 00706
50 0,38 00223 0159 0140 0115 00204 00318 00413 00636
• AJUSTAGEM

Brocas (tipos, características e nomenclaturas):

São ferramentas de corte, de forma cilíndrica,

temperadas, com canais retos ou helicoidais. Terminam em ponta
cônica e são afiadas com um ângulo determinado.

Emprego: Servem para fazer furos cilíndricos nos materiais.

Características: - Medida do diâmetro (Ø);

- Forma da haste;
- Material da fabricação.

• HSS - High Speed Steel - Aço Rápido

• AJUSTAGEM - Tipos:

Broca helicoidal de haste cilíndrica:

É utilizada presa a um mandril, fabricada geralmente com diâmetro

normalizados de até (Ø) 20mm
• AJUSTAGEM

Broca helicoidal de haste cônica:

As brocas de haste cônica são montadas diretamente no eixo da máquina,

isso permite prender com maior firmeza essas brocas, que devem suportar
grandes esforços no corte. São fabricadas com diâmetros normalizados de
Ø 3 a 100 mm.
• AJUSTAGEM

O ângulo da ponta da broca varia de acordo com o material a ser furado.

• AJUSTAGEM

A tabela a seguir, indica os ângulos recomendáveis para

os materiais mais comuns:
• AJUSTAGEM

- O ângulo de folga ou de incidência deve ter de 9° a 15°.

• AJUSTAGEM

- As arestas de corte devem ter

o mesmo comprimento.

- Para furar chapas finas, a altura (A)

do cone da broca, deve ser inferior a
espessura da chapa.
• AJUSTAGEM
Ângulo da broca Classificação quanto Ângulo da Aplicação
ao ângulo de hélice ponta ()
Materiais prensados,
80 ebonite, náilon, PVC,
Tipo H - para materiais mármore, granito.
duros, tenazes e/ou
que produzem cavaco 118 Ferro fundido duro, latão,
curto (descontínuo). bronze, celeron, baquelite.

140 Aço de alta liga.

130 Aço alto carbono.

Tipo N - para materiais
de tenacidade e
Aço macio, ferro fundido,
dureza normais. 118 latão e níquel.

Tipo W - para
materiais macios e/ou 130 Alumínio, zinco, cobre,
que produzem cavaco madeira, plástico.
longo.
 • AJUSTAGEM - Afiar broca
Processo de Execução

Precaução: use sempre óculos de proteção.

1º Passo – Ligue a esmerilhadora.

2º Passo – Segure a broca em posição e aproxime-a do rebolo.

3º Passo – Afie um dos gumes.

a) Encoste a broca no rebolo observando as inclinações convenientes.

 - Inclinação para obter o ângulo da ponta.
B - Inclinação para obter o ângulo de folga.
• AJUSTAGEM

b) Dê movimentos giratórios na broca até que o ponto

de contato entre a broca e o rebolo seja em toda a
superfície, desde o ponto A até o ponto B.

1. Os ângulos da broca determinam-se consultando tabela.

2. Deve-se evitar que a broca se destempere, refrigerando-a em água.

4º Passo – Verifique o ângulo da broca usando verificador ou transferidor.

Se necessário, repita o terceiro passo até conseguir um gume perfeito.
• AJUSTAGEM

• Afiador de Brocas
- Afia diâmetros de 1 mm até 20 mm;
- Com rebolo diamantado é possível afiar brocas de metal duro.
 • AJUSTAGEM

• Brocas de Centrar

Permite a execução dos furos de centro nas peças que

vão ser torneadas, fresadas ou retificadas entrepostas
• AJUSTAGEM

• Brocas calçadas com pastilha

- são indicadas para furação de materiais de maior dureza
e/ou para obter-se rendimentos superiores.

- é possível perceber que a as pastilhas são soldadas ao

corpo.
 • AJUSTAGEM

• Broca com cobertura (revestimento)

- Estabilidade melhorada das arestas de corte da broca
- Proteção ótima ao desgaste da broca
- Dureza elevada da broca
- Resistência ao choque e à oxidação
- Resultando em maior produtividade e duração
- Proporciona furos de alta qualidade, taxa de penetração
elevadas e produtividade.
• AJUSTAGEM

• Tipos de Revestimento (coberturas)

- Nitreto de Titânio (TiN)

- Carbonitreto de Titânio (TiCN)
- Nitreto de Titânio e Alumínio (TiAlN)
- Óxido de Alumínio (Al2O3)
- Nitreto de Cromo (CrN)
- Nitreto de Zircônio (ZrN)
 • AJUSTAGEM

• Broca com orifício para fluidos de corte

É usada para produção contínua e em
alta velocidade, que exige abundante
lubrificação, principalmente em furos profundos.

O fluído de corte é injetado sob alta pressão.

• AJUSTAGEM

• Broca de Metal Duro

- Metal Duro é uma liga composta por carbeto de tungstênio
(WC) e cobalto (Co). Carbetos cúbicos como o de tântalo
(TaC), o de titânio (TiC) e de nióbio (NbC) também podem ser
adicionados.
- O carbeto de tungstênio é o principal constituinte e influência
diretamente a dureza do composto. O cobalto é o material
aglomerante que influencia diretamente a tenacidade.
 • AJUSTAGEM

• Brocas com pastilhas intercambiáveis

- largamente utilizadas em altas produções e em máquinas
CNC, devido a rapidez e simplicidade em se manter a afiação
do gume cortante.
• AJUSTAGEM

• Brocas anulares
- permitem executar furos de grandes diâmetros com menor
geração de cavaco.
- esta broca remove apenas um anel de material e a cápsula
resultante pode até ser utilizada como matéria prima.
• AJUSTAGEM

• Broca múltipla ou escalonada

É empregada em trabalhos de grande produção

industrial seriada.
Serve para executar, na mesma operação, os furos e
os rebaixos respectivos.
 • AJUSTAGEM

• Broca “Canhão”
Tem o corpo semi cilíndrico, com uma só aresta de corte.
É usada para furos profundos e de pequenos diâmetros,
pois, além de ser mais robusta do que a broca helicoidal, utiliza
o próprio furo como guia.

- são indicadas para execução de furos profundos, entre

10 e 100 vezes o seu diâmetro.
• AJUSTAGEM
 • AJUSTAGEM
• Escareadores
• Nas operações de montagem de máquinas, é necessário embutir parafusos
que não devem ficar salientes:
- para rebaixos cônicos (para parafusos de cabeça escareada com fenda).
- apresenta um ângulo de ponta que pode ser de 60°, 90° ou 120º e pode
ter o corpo com formato cilíndrico ou cônico.
• AJUSTAGEM

• Rebaixadores
- Trata-se do aumento do diâmetro inicial de um furo
previamente aberto de modo a alojar a cabeça de um parafuso.
A ferramenta, possui um piloto ou guia, que é uma
saliência cilíndrica em sua ponta com diâmetro igual ao
diâmetro do furo a ser rebaixado.
• AJUSTAGEM

- Exemplos de Parafusos que necessitam de encaixe:

 • AJUSTAGEM

ROSCAR MANUALMENTE COM MACHOS:

É uma operação que consiste em abrir roscas

internas para a introdução de parafusos de diâmetros
determinados.

É feita com um jogo de machos em furos

previamente executados.

Os machos são introduzidos progressivamente

por meio de movimentos circulares alternativos,
acionados por um desandador.

É aplicada em flanges, porcas e peças de

máquinas em geral.
 • AJUSTAGEM

Processo de execução:

1° passo: Fixe a peça na morsa, se necessário;

Se possível, mantenha em posição vertical o furo que será roscado.

2° passo: Inicie a rosca;

1. Selecione o macho;
2. Coloque o primeiro macho no desandador;

Obs: O tamanho do desandador deve ser proporcional ao tamanho do macho;

• AJUSTAGEM

3. Introduza o macho no furo, exercendo leve pressão sobre o

mesmo, dando as voltas necessárias, até que inicie o corte;
• AJUSTAGEM

3° passo: Verifique a perpendicularidade e corrija se necessário;

• AJUSTAGEM

4° passo: Termine de passar o primeiro macho;

Sendo grande a resistência do material ao corte, gire o macho no

sentido contrário a fim de quebrar o cavaco.
• AJUSTAGEM

5° passo: Termine a rosca;

a. Passe o segundo macho, com movimento circular alternativo;
b. Passe o terceiro macho, com movimento circular contínuo;

Em casos de furos não passantes, gire o macho com mais cuidado, ao

se aproximar o fim do furo, para evitar que se quebre;

Furo não passante

 • AJUSTAGEM

MACHO DE ROSCAR:
Os machos de roscar são ferramentas de corte construídas de aço especial,
com rosca similar a um parafuso com três ou quatro ranhuras longitudinais.
Um dos seus extremos termina em uma cabeça quadrada, que é um
prolongamento da haste cilíndrica.
Esses machos de roscar geralmente são um jogo de duas ou três peças.
 • AJUSTAGEM

Características: 1. Sistema de rosca;

2. Sua aplicação;
3. Passo ou número de fios por polegada;
4. Diâmetro externo;
5. Diâmetro da espiga ou haste;
6. Sentido da rosca;

Sistema de rosca:
As roscas dos machos são de três tipos: Métrico, Whitworth e Americano (USS).

Aplicação:
Os machos de roscar são fabricados para fazer roscas em porcas, tubos, etc;

Passo ou N° de fios por polegada:

Indica se a rosca é normal ou fina;
Diâmetro externo ou diâmetro nominal;
 • AJUSTAGEM

Diâmetro da haste cilíndrica

É uma característica que indica se o macho de roscar serve ou não
para fazer rosca em furos mais compridos, que a sua parte roscada.
Pois, existem machos de roscar que apresentam diâmetros da haste
cilíndrica igual ao da rosca, ou inferior ao diâmetro da parte roscada.
• AJUSTAGEM

Sentido da rosca:
Refere-se ao sentido da rosca, isto é, se é direita ou esquerda.

Condições de uso dos machos de roscar:

Para serem usados, eles devem estar em bem afiados e com
todos os filetes em bom estado;

Conservação:
Para se conservarem em bom estado, é preciso limpá-los após o
uso, evitar quedas ou choques e guardá-los em lugar separado de
outros instrumentos.
 • AJUSTAGEM
CLASSIFICAÇÃO DOS MACHOS DE ROSCAR (SEGUNDO O TIPO DE ROSCA)

Normal
Rosca Sistema Métrico

Fina

Normal - BSW

p/ Parafusos
Machos de Roscar
Rosca Sistema Whitworth Fina - BSF

p/ Tubos – BSP e BSPT

Normal - NC
p/ Parafusos
Rosca Sist. Americano
(USS) Fina - NF
p/ Tubos - NPT
• AJUSTAGEM

TIPOS DE MACHO DE ROSCAR:

Machos
p/ tubos
Machos
Machos Machos
Machos especiais
Manuais Máquina
p/ porcas
• AJUSTAGEM

• Macho com canais retos

- Os tipos de machos utilizados mais

freqüentemente são os de canais retos.

- São adequados para utilização na

maioria dos materiais, principalmente em
aços e ferro fundido de cavacos curtos.
• AJUSTAGEM

• Macho com ponta helicoidal

- O macho tem canais retos relativamente rasos

e freqüentemente é denominado de macho com
ponta de bala ou ponta helicoidal.

- A ponta deste tipo é projetada para impulsionar

os cavacos para frente.

- Este tipo de macho é recomendado para

rosqueamento de furos passantes.
• AJUSTAGEM

• Macho com canal helicoidal

- Os machos com canal helicoidal destinam-

se principalmente para roscas em furos
cegos.

- O canal helicoidal transporta os cavacos

para trás afastando-os das arestas cortantes
e para fora do furo, assim evitando compactar
os cavacos nos canais ou no fundo de furo.

- Desta maneira minimiza-se o perigo de

quebrar o macho ou de danificar a rosca.
• AJUSTAGEM

Saída dos cavacos em machos de roscar:

• AJUSTAGEM
• AJUSTAGEM
• AJUSTAGEM

DESANDADORES:

São utensílios manuais de aço carbono, formados

por um corpo central, com um alongamento de forma
quadrada, onde são fixados machos, alargadores.

Os desandadores funcionam como uma alavanca,

que possibilita imprimir o movimento de rotação
necessário a ação da ferramenta.
• AJUSTAGEM

Tipos: Desandador tipo fixo em “T”

Possui um corpo comprido e serve como prolongador p/ passar
machos e alargadores em lugares profundos e de difícil acesso.
• AJUSTAGEM

Desandador em “T” com castanhas reguláveis

Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas, reguláveis

para machos até 3/16”.
 • AJUSTAGEM

Desandador para machos e alargadores

Possui um braço fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas,
uma delas reguláveis por meio de parafuso existente no braço.

Os comprimentos variam de acordo com os diâmetros dos machos.

Nota: Para o cálculo de comprimento do desandador, utiliza-se:
- 18 x Ø do macho - (material não ferroso);
- 23 x Ø do macho - (material ferroso);
Tamanhos: N°.0 = 150mm – N°.1 = 215mm

N°.2 = 285mm – N°.3 = 400mm

• AJUSTAGEM

ROSCAR MANUALMENTE COM COSSINETE:

Roscar manualmente com cossinete é uma operação que
consiste em abrir rosca na superfície externa de peças
cilíndricas, utilizando uma ferramenta chamada cossinete,
submetida a um movimento giratório. Esta operação é aplicada
na construção de parafusos e peças similares.
• AJUSTAGEM

Processo de execução

1. Meça o diâmetro do material a ser roscado.

2. Chanfre o material, para facilitar o início da operação.
Observações:
O chanfro geralmente é feito no torno, mas também
é possível fazê-lo na esmerilhadora.
A circularidade do chanfro facilita o
esquadrejamento da rosca.

3. Marque sobre o material o comprimento a roscar.

4. Selecione o cossinete.
5. Selecione o porta-cossinete.
Observação:
Seleciona-se o porta-cossinete levando-se em
consideração o diâmetro do cossinete.
• AJUSTAGEM

6. Monte o cossinete.
Observações:
A abertura do cossinete, quando houver,
deve coincidir com o parafuso central de
regulagem.
As perfurações da periferia do cossinete
devem coincidir com os parafusos de
fixação do porta-cossinete.
• AJUSTAGEM

7. Prenda o material.

Observação:

Quando o material for todo cilíndrico, deve-se utilizar um dos

mordentes em forma de V para evitar que ele gire.

8. Coloque o cossinete sobre o chanfro do material.

9. Inicie a rosca, girando o cossinete no sentido horário

com movimento contínuo, fazendo pressão, até
conseguir abrir dois ou três fios.

Observação:

Aplique fluido de corte.

• AJUSTAGEM

10. Termine de roscar com movimentos alternativos.

Observação:
O movimento alternativo consiste em dar meia volta no sentido
horário e um quarto de volta no sentido anti-horário, a fim de quebrar
o cavaco que se forma.
• AJUSTAGEM

11. Retire o cossinete girando-o continuamente no sentido anti-horário,

limpe a rosca com pincel e verifique-a.

Observação:

A verificação da rosca é feita com uma porca calibrada ou com um

calibrador de rosca.

12. Ajuste o cossinete e repasse, se necessário.

• AJUSTAGEM

- Antes de iniciar o trabalho com o macho, deve-se verificar

cuidadosamente o diâmetro do furo.
- Se o furo for maior que o diâmetro correto, os filetes ficarão
defeituosos (incompletos).
- Se for menor, o macho entrará forçado.

- Cálculo teórico do diâmetro do furo (d):

- Sistema Whitworth: d = D -1,2806 · passo

- Sistema Americano: d = D -1,299 · passo
- Sistema Internacional (métrico): d = D -1,299 · passo
• AJUSTAGEM

Resolva: com quanto se deve furar com uma broca para cortar:

Rosca M 8. → Resposta: ___________________

Rosca M 10. → Resposta: ___________________
Rosca M 12. → Resposta: ___________________
Rosca M 16. → Resposta: ___________________
Rosca MF 10 x 1 → Resposta: ___________________
Rosca MF 16 x 1,5 → Resposta: ___________________
Rosca BSW 3/8" → Resposta: ___________________
Rosca BSW 1/2” → Resposta: ___________________
Rosca BSW 3/4" → Resposta: ___________________
 • AJUSTAGEM

ALARGADORES

O furo executado pela broca geralmente não é perfeito:

- a superfície do furo é rugosa;
- o furo não é perfeitamente cilíndrico por causa do jogo da broca;
- o diâmetro obtido não é preciso e quase sempre é superior ao
diâmetro da broca por sua afiação imperfeita ou
por seu jogo.

O eixo geométrico do furo sofre, às vezes, uma ligeira inclinação.

Quando se exige furos rigorosamente acabados, que permitem

ajustes de eixos, pinos, buchas, mancais, torna-se necessário calibrá-los.

Para isso, executa-se a operação de alargar.

• AJUSTAGEM

Alargar um furo é dar a ele

perfeito acabamento, com uma superfície
rigorosamente cilíndrica e lisa.

Com essa operação, é possível também

corrigir um furo ligeiramente derivado, ou seja,
excêntrico.

O diâmetro obtido tem uma exatidão de

até 0,02 mm ou menos.

O resultado dessa operação chama-se

também calibração.
• AJUSTAGEM

Os furos alargados podem ser cilíndricos ou cônicos.

São obtidos com uma ferramenta chamada alargador, que
pode ser usado manualmente ou fixado a uma máquina
ferramenta como a furadeira, o torno, a mandriladora, etc.

As navalhas ou arestas cortantes, endurecidas pela

têmpera, trabalham por pressão, durante o giro do
alargador no interior do furo.
A quantidade de material retirado da parede do furo
é muito semelhante à de uma raspagem contínua.
• AJUSTAGEM
 • AJUSTAGEM

Para medidas muito específicas, usa-se o alargador de expansão,

de lâminas removíveis.
Ele pode ser ajustado rapidamente na medida exata de um furo,
pois as lâminas (navalhas) deslizam no fundo das canaletas, por meio de
porcas de regulagem.
Esses alargadores têm um grau de exatidão que atinge 0,01 mm.

Outra vantagem desse tipo de alargador é o fato de suas

lâminas serem removíveis (facilita sua afiação e a substituição de
lâminas quebradas ou desgastadas).
 • AJUSTAGEM

• Alargar, manualmente, furo com alargador cilíndrico:

- usa-se na produção de ajustes com a finalidade de introduzir eixos ou
buchas cilíndricas

• Alargar, manualmente ou com máquina, com alargador de expansão:

- dá acabamento à superfície de um furo por meio da rotação e avanço de
um alargador de navalhas reguláveis. A regulagem do diâmetro é feita por
meio de porcas que deslocam as navalhas.
• AJUSTAGEM

Etapas da operação de alargar (com máquina):

1. Fixação da peça na mesa da furadeira na posição desejada

para o trabalho. É necessário que a peça esteja previamente
furada de modo que fique com a quantidade recomendada de
sobremetal de acordo com a seguinte tabela:
 • AJUSTAGEM

Material a Retirada de material em mm no 

ser usinado Até 2mm 2 − 5mm 5 −10mm 10 − 20mm acima 20mm
Aço até 70kg/mm2 até 0,1 0,1 − 0,2 0,2 0,2 − 0,3 0,3 − 0,4

Aço acima de 70kg/mm2

Aço inoxidável até 0,1 0,1 − 0,2 0,2 0,2 0,3
Material sintético mole

Latão, bronze até 0,1 0,1 − 0,2 0,2 0,2 − 0,3 0,3
Ferro fundido até 0,1 0,1 − 0,2 0,2 0,2 − 0,3 0,3 − 0,5

Alumínio, cobre
até 0,1 0,1 − 0,2 0,2 − 0,3 0,3 − 0,4 0,4 − 0,5
eletrolítico

Material sintético
até 0,1 0,1 − 0,2 0,2 0,4 0,5
rígido (PVC)
• AJUSTAGEM

2. Fixação do alargador na furadeira

(selecionar o alargador, verificando seu diâmetro).
- os alargadores de haste cilíndrica são presos diretamente
no mandril e que os de haste cônica são presos diretamente
na árvore da máquina, com ou sem bucha.

3. Centralização da peça no furo,

ajustando ponta do alargador.

4. Regulagem da máquina pela determinação

da rpm e do avanço (para máquinas automáticas),
conforme tabela.
• AJUSTAGEM

5. Acionamento da máquina e passagem do alargador. Ao

iniciar a operação, a penetração da ferramenta deve ser
lenta e manual. Sendo possível, acionar o avanço
automático.

- Usar fluido de corte adequado.

IMPORTANTE !
Em qualquer operação de alargar, o alargador deve penetrar
no material girando sempre no sentido horário.

6. Retirada do alargador sem desligar a máquina.

• AJUSTAGEM

• IMPORTANTE !
Para retirar o alargador manualmente, deve-se girá-
lo também em sentido horário e ao mesmo tempo puxando-
o para fora do furo.

7. Verificação da dimensão do furo, usando calibradores,

tipo tampão ou micrômetro interno.
• AJUSTAGEM
 VELOCIDADE E AVANÇO PARA BROCAS DE AÇO RÁPIDO

Velocidade-corte 35 25 22 18 32 50 65 100
(m/min)
 da
broca avanço rotações por minuto (rpm)
(mm) (mm/V)

01 0,06 11140 7950 7003 5730 10186 15900 20670 31800

02 0,08 05570 3975 3502 2865 05093 07950 10335 15900
03 0,10 03713 2650 2334 1910 03396 05300 06890 10600
04 0,11 02785 1988 1751 1433 02547 03975 05167 07950
05 0,13 02228 1590 1401 1146 02037 03180 04134 06360
06 0,14 01857 1325 1167 0955 01698 02650 03445 05300
07 0,16 01591 1136 1000 0819 01455 02271 02953 04542
08 0,18 01392 0994 0875 0716 01273 01987 02583 03975
09 0,19 01238 0883 0778 0637 01132 01767 02298 03534
10 0,20 01114 0795 0700 0573 01019 01590 02067 03180
12 0,24 00928 0663 0584 0478 00849 01325 01723 02650
14 0,26 00796 0568 0500 0409 00728 01136 01476 02272
16 0,28 00696 0497 0438 0358 00637 00994 01292 01988
18 0,29 00619 0442 0389 0318 00566 00883 01148 01766
20 0,30 00557 0398 0350 0287 00509 00795 01034 01590
22 0,33 00506 0361 0318 0260 00463 00723 00940 01446
24 0,34 00464 0331 0292 0239 00424 00663 00861 01326
26 0,36 00428 0306 0269 0220 00392 00612 00795 01224
28 0,38 00398 0284 0250 0205 00364 00568 00738 01136
30 0,38 00371 0265 0233 0191 00340 00530 00689 01060
35 0,38 00318 0227 0200 0164 00291 00454 00591 00908
40 0,38 00279 0199 0175 0143 00255 00398 00517 00796
45 0,38 00248 0177 0156 0127 00226 00353 00459 00706
50 0,38 00223 0159 0140 0115 00204 00318 00413 00636