UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

CENTRO D CIÊNCIAS SOCIAIS E

APLICADAS
DEPARTAMENTO DE ADMINISTRAÇÃO

MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM
DE MATERIAIS

Profa. Dra. Maria Elena Leon Olave

Colaboração: Maria Andresa Santana
Silva

1
 Objetivo: Compreender
como funciona o fluxo de
TEMA DA AULA: materiais no almoxarifado
e as principais técnicas de
MOVIMENTAÇÃO E estocagem utilizados nas
ARMAZENAGEM DE empresas.
MATERIAIS
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
HOMEM

m e n o s u m dos
Pelo á s i cos
e n t o s b
t r ês e l em e se
MATERIAL
d u ç ã o d e v
de pro
m ovi m e n t a r

MÁQUINA
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

PRINCIPAIS VANTAGENS
Redução de custos;
Facilitar o fluxo de materiais no almoxarifado.;
 Ampliar a segurança dos funcionários e reduzir riscos de acidentes;
Reduzir a fadiga dos trabalhadores com critérios ergonômicos;
Aumentar a produtividade;
Ampliar a capacidade de utilização do depósito ou armazém.
MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

PRINCIPAIS DESVANTAGENS
A mercadoria estocada custa caro.
Ocupa espaço em edifícios e acarreta custos em instalação.
Os materiais mobilizam capitais.
Exigência de espaço em edifícios, em instalações próprias.
A armazenagem requer estruturas administrativas e organizações de
controle.
O material pode perder a validade se não houver uma boa rotatividade.
 MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS
LEIS DA MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAL
• Lei da obediência do fluxo das operações;
• Lei da mínima distância;
• Lei da manipulação mínima;
• Lei da máxima utilização dos equipamentos;
• Lei da máxima utilização do espaço disponível;
• Lei da segurança e satisfação
• Lei da padronização;
• Lei da flexibilidade;
• Lei da máxima utilização da gravidade;
• Lei do menor custo total
EQUIPAMENTOS PARA MOVIMENTAÇÃO

Paleteira Paleteira
Empilhadeira
Manual Eletrica
EQUIPAMENTOS PARA MOVIMENTAÇÃO

Trator
Guindaste
ALMOXARIFADO E DEPOSITO DE MATERIAIS
O QUE É ARMAZENAGEM?
Do ponto de vista conceitual, podemos entender que a armazenagem
envolve atividades e tarefas relacionadas com o abastecimento da
produção e das vendas.

O conceito de armazenagem diz respeito à conservação temporária de

produtos em estoques para posterior distribuição e comercialização.

A armazenagem inclui um conjunto de atividades fundamentais para

receber, movimentar e acondicionar mercadorias.

O QUE É ARMAZEM?
Armazém, Almoxarifado ou depósito é a área apropriada para arrumar e
acondicionar produtos acabados, produtos em processamento e até mesmo
matérias-primas, que são/serão utilizados nas operações de uma empresa.
PRINCIPAIS ATIVIDADES EM ARMAZENAGEM
Conjunto de atividades necessárias ao recebimento de
Recebimento de
insumos e produtos, como a identificação do material
matéria-prima e
produtos acabados recebido, verificação de documentos e inspeção da
qualidade e quantidade da mercadoria recebida.

Atividades referentes ao mantimento e guarda de

Estocagem de produtos
e matérias-primas
mercadorias com técnicas específicas para otimizar a
organização dos produtos e matérias-primas recebidas.

Organização e deslocamento de materiais no interior

Movimentação de do armazém com o auxílio de equipamentos
matérias-primas e específicos, aplicações tecnológicas e utilização de
produtos acabados embalagens adequadas para suportar a movimentação
do material transportado internamente.
PRINCIPAIS ATIVIDADES EM ARMAZENAGEM

Manuseio de Refere-se as operações realizadas com os

Equipamentos de
movimentação de equipamentos e máquinas para acomodação, seleção,
materiais expedição e movimentação interna no armazém.

Processos de separação ou seleção, no qual se retiram

Separação de matérias-
dos estoques os produtos solicitados por clientes, para
primas e produtos
acabados ressuprimento interno da empresa, do processo
produtivo ou até mesmo do próprio armazém.

Expedição de matérias- A expedição engloba atividades de conferência de

primas e produtos materiais, validação de pedidos e emissão de nota
acabados fiscal.
CONCEITOS BÁSICOS EM ARMAZENAGEM

O armazém deve ser instalado/construído,

prioritariamente próximo ao mercado consumidor,
Localização
assim como próximo aos principais fornecedores e em
local de fácil acesso a serviços tecnológicos.
O tamanho do armazém deve ser, cuidadosamente,
calculado, levando em conta o quantitativo de produtos
Dimensionamento da
área
em estoque, expectativas de crescimento da empresa e
maquinário necessário para movimentação dos
materiais.

O espaço interno do armazém deve ser planejado,

Arranjo físico arrumado e organizado de modo a facilitar a guarda,
conservação e localização de materiais.
CONCEITOS BÁSICOS EM ARMAZENAGEM
Deve-se estabelecer locais estratégicos para as
Ambiente para carga e atividades de carga e descarga de materiais a fim de
descarga otimizar essas tarefas, reduzir custos e evitar acidentes
de trabalho.

Equipamentos específicos como empilhadeiras,

paleteiras e esteiras transportadoras otimizam as
Equipamentos para
movimentação:
atividades de deslocamentos internos e atribuem
ganhos em agilidade e rapidez nas tarefas
desempenhadas no armazém.

Softwares de endereçamento de mercadorias,

Sistemas
inventários de materiais, e registros de entradas, saídas
informatizados de
armazenagem e tipos de produtos que oferecem maior
confiabilidade às atividades de um armazém.
FLUXO DOS MATERIAIS NO ALMOXARIFADO

Fornecedores
Externos

• Conferir a Nota Fiscal de compra;

• Confrontar os tipos encomendados com os recebidos;
• Conferência quanto à quebras e falhas;
Compras
• Conferência quanto à qualidade.

Inspeção de
Qualidade no Seções
Recebimento do Almoxarifado RMs
Produtivas
Material

*RM = Requisição de materiais

FLUXO DE MATERIAIS NO ALMOXARIFADO

• O Almoxarifado recebe os materiais adquiridos, através do órgão de

compras, dos fornecedores externos.
• O órgão de compras libera os materiais comprados para entrada no
Almoxarifado depois do controle de qualidade. (caso exista esse controle).
• Os Materiais são armazenados no Almoxarifado e requisitados pelas
diversas seções por meio da Requisição de Materiais (RMs).
• Requisição de Materiais (RM) é um documento por meio do qual
podem ser retirados materiais do almoxarifado ou armazém.
A REQUISIÇÃO DE MATERIAIS E SUAS INFORMAÇÕES BÁSICAS
A REQUISIÇÃO DE MATERIAIS E SUAS INFORMAÇÕES BÁSICAS

Além de funcionar como uma ordem para retirar material do

almoxarifado, a RM deve proporcionar meios para controlar saídas do
material do Almoxarifado.
Diariamente as RMs são recebidas pelo almoxarifado.
1) Elas são transferidas para as Fichas de estoque (Fes) através do
computador. A quantidade do material requisitado é registrada como saída
da FE, com a data e o número da RM, e a seção requisitante.
2) São atendidas pelo pessoal do almoxarifado e arquivadas ou
encaminhadas para a contabilidade.
DEPOSITO DE PRODUTOS ACABADOS
O QUE É DEPÓSITO?
Em algumas empresas existe a separação entre armazém e depósito

O Depósito recebe os produtos acabados após todo o seu

processamento pelas seções produtivas da empresa e sua liberação
pelo órgão de controle de qualidade.

Depósito é o órgão que guarda e armazena produtos acabados da

empresa.

A medida que os produtos acabados chegam ao Depósito, vão sendo

armazenados e estocados.

Os pedidos dos clientes constituem as ordens, através das quais os

produtos acabados são requisitados ao depósito pela área de vendas.
FLUXO DOS PRODUTOS ACABADOS

Seções
Produtivas

• Os produtos saem da empresa por meio dos

pedidos dos clientes.
Controle de • É realizada a Distribuição física usando um
Qualidade
tipo estabelecido de transporte.
• Será entregue ao cliente ou varejista.

Depósito Pedidos Distribuição

Vendas
dos
clientes
Física
TIPOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS
Existem 3 tipos básicos de estocagem:
1)Estocagem de Matéria Prima
Estocagem de Matéria Prima Centralizada
Estocagem de Matéria Prima Descentralizada

2) Estocagem Intermediária
Estocagem de Matéria Prima Centralizada
Estocagem de Matéria Prima Descentralizada

3) Estocagem de Produtos Acabados

TIPOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS
ESTOCAGEM DE MATÉRIA PRIMA
• Algumas matérias primas podem ser armazenadas em aberto. (Ao ar livre
ou Céu aberto).
• O nível de estocagem depende das quantidades de material compradas,
recebidas e do prazo de entrega do fornecedor.
A estocagem de matéria prima é centralizada quando utiliza-se de
um único local para toda a matéria prima. O que facilita o planejamento da
produção, o inventário do material, melhora o controle sobre os itens,
principalmente de materiais defeituosos.
TIPOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS
ESTOCAGEM DE MATÉRIA PRIMA
A estocagem de Matéria Prima é Descentralizada quando a
estocagem de Matéria Prima ocorre em vários pontos de utilização desse
material.
• A entrega de Matéria Prima é mais rápida devido à proximidade do
consumo;
• Reduz os atrasos provocados por enganos na remessa de materiais a
outros locais diferentes;
• Possibilita um inventário mais rápido.
TIPOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS
ESTOCAGEM INTERMEDIÁRIA
• É a estocagem dos materiais em processamento ou em vias, dos materiais
semiacabados e dos acabados ou componentes.
• A estocagem intermediária resulta das diferentes capacidades das
máquinas ou seções produtivas.
• A produção deve ser transportada da máquina ou da seção para um
estoque intermediário até ser submetida à maquina ou seção seguinte.
• A estocagem intermediária pode ser centralizada ou descentralizada.
TIPOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS
Estocagem Intermediária Centralizada: Requer equipamentos de
movimentação de materiais e uma área única e específica de armazenamento
provisório.
Estocagem Intermediária Descentralizada: Requer várias áreas
próximas às seções produtivas, com caixas, pallets ou prateleiras para
armazenamento local.
ESTOCAGEM DE PRODUTOS ACABADOS: É a estocagem
que ocorre no depósito de Produtos acabados. Geralmente é centralizada e
sua localização depende do mercado de clientes que a empresa procura
atender.
 PRINCIPAIS CUIDADOS NA ARMAZENAGEM
• Os materiais devem ser resguardados contra furto e roubo,
protegidos contra os perigos mecânicos e climáticos, bem
como de animais daninhos;
• Os materiais estocados a mais tempo, devem ser fornecidos
em primeiro lugar (PEPS);
• Os materiais jamais devem ser estocados em contato direto com o piso. É
preciso utilizar corretamente os acessórios de estocagem para os proteger;
• O armazenamento não deve prejudicar o acesso às partes de emergência;
• Os materiais devem ser estocados de modo a possibilitar fácil inspeção e um
rápido inventário.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

O sistema de estocagem escolhido deve seguir algumas técnicas

imprescindíveis na Administração de Materiais.
• As principais técnicas de estocagem de materiais são:
a) Carga unitária (uso do Pallete)
b) Caixas ou gavetas
c) Prateleiras
d) Raques
e) Empilhamento
f) Container flexível
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

CARGA UNITÁRIA
• Constituída
de embalagens de transporte que acondicionam uma certa
quantidade de material para possibilitar o seu manuseio, transporte e
armazenagem como se fosse uma unidade.
•A carga unitária é um conjunto de cargas contidas em um recipiente
formando um todo único quanto à manipulação, armazenamento ou
transporte.
• A formação de carga unitária se faz através de um dispositivo chamado
PALLET.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

PALLET OU PÁLETE

“Um pálete, palavra de origem inglesa, é um estrado de madeira, que

também pode ser confeccionado em metal ou plástico e que tem a
finalidade de servir na movimentação de cargas como elemento de
otimização logística.”
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS
VANTAGENS COM A UTILIZAÇÃO DE PALLETS
 Redução dos custos homem/hora;
 Menor tempo no carregamento e descarregamento de mercadorias;
 Racionalização do espaço de armazenagem, com melhor aproveitamento
vertical da área de estocagem;
 Diminuição dos danos em produtos;
 Menores custos de manutenção do inventário bem como melhor controle
do mesmo;
TIPOS DE PALLETS
são pallets não retornáveis, ou seja,
acomodam uma determinada mercadoria
PALLETS
DESCARTÁVEIS onde o custo do pallet está incluso no
custo da mercadoria, viaja uma vez e não
volta mais.

aqueles utilizados em empresas que

possuem uma forma organizada de
encaminhar seus produtos, e receber de
PALLETS volta seus pallets para outros
RETORNÁVEIS carregamentos, geralmente com os
custos da embalagem (pallet) distribuído
em duas, três ou mais utilizações.
TIPOS DE PALLETS
são concebidos para estocar mercadorias
PALLETS e facilitar sua locomoção de um para
MOVIMENTAÇÃO outro local. Tem maior durabilidade e
(ESTOCAGEM) possuem uma estrutura que suporta
diferentes quantidades de peso.

são confeccionados com longarinas e são

utilizados nos casos em que necessitam
maiores resistências a peso.
Recomendados para uso em prateleiras
PALLETS DUAS pelo fato de que as mercadorias que ficam
ENTRADAS suspensas nesses pallets, precisam mais
resistência por questões de segurança.
 TIPOS DE PALLETS

PALLETS
QUATRO
ENTRADAS
possuem quatro entradas para empilhadeiras ou
carros paleteiros. São confeccionados com tábuas
superiores, podem ser vazados ou face superior
fechada (assoalhados).
Pallets quatro entradas tanto são utilizados como
pallets descartáveis, pallets movimentação
(estocagem) ou pallets retornáveis.
TIPOS DE PALLETS

PALLETS
PBR

Os pallets PBR (foram introduzido no Brasil em 1990), têm medidas padronizadas de

1000mm x 1200mm, possuem número de peças (tábuas superiores, tábuas intermediárias,
tocos e tábuas inferiores) com quantidades e medidas padrão e possuem gravação a fogo
nos tocos, mostrando o fabricante, o mês e o ano da fabricação.
 TIPOS DE PALLETS

PALLETS EURO
OU EURO
PALLETS

Os pallets EURO ou EURO PALLETS, possuem medidas padronizadas de 800x1200mm

e é adotado pela comunidade Europeia assim como os pallets PBR são aqui no Brasil. Os
pallets Euro, são muito utilizados nas exportações para países onde os compradores
exigem que as mercadorias sejam acondicionadas nesses pallets.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

CAIXAS OU GAVETAS
• É a técnica de estocagem ideal para materiais de pequenas dimensões,
como parafusos, arruelas, alguns materiais de escritório, como lápis,
canetas etc.
• Alguns materiais em processamento, semiacabados ou acabados podem ser
estocados em caixas nas próprias seções produtivas.
• As caixas ou gavetas podem ser metálicas, de madeira, de plástico.
• Podem ter medidas padronizadas, e podem ser construídas pela própria
empresa.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

CAIXAS OU GAVETAS
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

PRATELEIRAS
• É uma técnica de estocagem destinada a materiais de tamanhos diversos e
para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas.
• Podem ser de madeira ou metálicas.
• Os materiais estocados nos nichos devem ficar identificados e visíveis.
• A altura depende do tamanho e peso dos materiais estocados.
• É uma técnica adotada para peças pequenas e leves e quando o estoque não é
muito grande.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

PRATELEIRAS
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

RAQUES
• Os raques são construídos para acomodar peças longas e estreitas como tubos, barras,
tiras, vergalhões, feixes etc.
• Podem ser montados em rodízios para facilitar o deslocamento. Sua estrutura pode ser de
madeira ou aço.
EMPILHAMENTO
• É uma técnica de estocagem que reduz a necessidade de divisões nas prateleiras, já que na
prática forma uma grande e única prateleira.
• O empilhamento favorece a utilização dos pallets, e das empilhadeiras.
• A configuração do empilhamento é que define o número de entradas necessárias aos
Pallets.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

RAQUES EMPILHAMENTO
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

CONTAINER FLEXIVEL
• O container flexível é uma espécie de saco feito com tecido
resistente e borracha vulcanizada, com um revestimento interno
que varia conforme seu uso.
• É utilizado para estocagem e movimentação de sólidos a granel e
de líquidos, com capacidade que pode variar entre 500 a 1000
quilos. Sua movimentação pode ser feita através de
empilhadeiras ou guinchos.
TÉCNICAS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS

CONTAINER FLEXIVEL
CLASSIFICAÇÃO DOS ITENS
Significa o arrolamento de todos os itens existentes de
modo a não omitir nenhum deles. A catalogação
CATALOGAÇÃO
permite a apresentação conjunta de todos os itens
proporcionando uma ideia geral da coleção.

Significa a redução da grande diversidade de itens

SIMPLIFICAÇÃO
empregados para uma mesma finalidade.

ESPECIFICAÇÃO Significa a descrição detalhada de um item, como suas

medidas, formato, tamanho, peso etc.
CLASSIFICAÇÃO DOS ITENS
Consiste no processo de estabelecer normas e
procedimentos sobre indicação da maneira correta de
NORMALIZAÇÃO execução das tarefas, rotinas e trabalhos relacionados
com as necessidades de itens de materiais para a
organização empresarial.

Significa estabelecer idênticos padrões de peso,

medidas e formatos para os materiais de modo que não
existam muitas variações entre eles. A padronização faz
PADRONIZAÇÃO
com que os parafusos, por exemplo, sejam de tal o qual
especificação, evitando que centenas de parafusos
diferentes entrem desnecessariamente em estoque.
CLASSIFICAÇÃO E CODIFICAÇÃO DOS ITENS

Catalogação
Simplificação

CLASSIFICAÇÃO Especificação CODIFICAÇÃO

Normalização
Padronização
CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
É a apresentação de cada item, através de um código com as
informações necessárias e suficientes, por meio de números e/ou
CODIFICAÇÃO DE
letras.

Também pode-se dizer que é o estabelecimento de grupos ou

famílias de materiais em uso na empresa, de acordo com a sua
MATERIAIS

utilização, natureza, função ou atendimento de objetivos específicos

da empresa.

Os sistemas de codificação mais comumente usados são: o

alfabético, o alfanumérico e o numérico, também chamado decimal.

É utilizada para facilitar a localização de materiais armazenados no

almoxarifado quando a quantidade de itens é muito grande.
CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS

A codificação alicerça-se em bases técnicas, a partir de uma análise dos

materiais da empresa, e tem por objetivo propiciar aos envolvidos a
solicitação de materiais por seu código, em lugar do nome habitual, e
possibilitar a utilização de sistemas automatizados de controle, objetivando:
• Facilitar a comunicação interna na empresa no que se refere a materiais e
compras;
• Evitar duplicidade de itens no estoque;
• Permitir as atividades de gestão de estoques e compras;
• Facilitar a padronização de materiais;
• Facilitar o controle contábil dos estoque.
TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
O material é codificado segundo uma letra, sendo
utilizado um conjunto de letras suficiente para
ALFABÉTICO preencher toda a identificação do material; pelo seu
limite em termos de quantidade de itens e uma difícil
memorização, este sistema está caindo em desuso.

Exemplo de aplicação do sistema alfabético:

P – Pregos
P/AA - Pregos 14 x 18
P/AB - Pregos 16 x 20
P/AC - Pregos 30 x 38
TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
O sistema alfanumérico é uma combinação de letras
e números e permite um número de itens em estoque
ALFANUMEÉRICO
superior ao sistema alfabético. Normalmente, é
dividido em grupos e classes.

Exemplo de aplicação do sistema alfanumérico:

Material A 01 B13 1401
A – PRATELEIRA
B13 – MÓDULO
1401 – CÓDIGO DO PRODUTO
TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
É o mais utilizado pelas empresas, pela sua
simplicidade,facilidade de informação e ilimitado
NÚMERICO OU
DECIMAL número de itens que consegue abranger. É
comumente denominado Sistema Decimal, porque as
informações básicas são fornecidas por meio de
vários conjuntos de dois números.
01- matérias-primas
A primeira dezena, isto é, o 02- materiais em processamento ou em vias
primeiro par de números 03- materiais semiacabados
classifica as principais 04- materiais acabados ou componentes
classes de materiais, a 05- produtos acabados
saber: 06- materiais de escritório
TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
Enquanto a primeira dezena indica a classificação
geral, a segunda dezena indica os diversos grupos de
NÚMERICO OU
DECIMAL materiais de cada classe. Exemplo: seja a classe 06
materiais de escritório- com os seguintes grupos de
materiais:

06 - Materiais de escritório
01- papel rascunho
02- blocos de carta
03- papel carta
04- caneta esferográfica
05- lápis
06- borracha
TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
A segunda dezena representa a codificação
individualizadora. Muitas vezes, torna-se necessária
NÚMERICO OU
DECIMAL uma terceira dezena para melhor definir os diversos
tipos de materiais. Seja, por exemplo, a codificação
individualizadora 04- caneta esferográfica que deve
ser melhor definida:
06 - 04
01 - marca Bic, cor azul, escrita fina;
02 - marca Bic, cor vermelha, escrita fina
03 - marca Bic, cor preta, escrita fina
04 - marca Faber, cor azul, escrita fina
• A terceira dezena representa a codificação definidora.
TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS

Digito de controle (No. sequêncial)

Classificação definidora (identificação)

Classificação Individualizadora (Grupo)

Classificação Geral (Classe)

TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
 TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
é formado por um conjunto padronizado de barras
claras e escuras, de diferentes espessuras, que de
CÓDIGO DE BARRAS
acordo com uma convenção pré-estabelecida
(algoritmo) permitem codificar números.

VANTAGENS
 Baixo custo e menor tempo de implantação
 Fácil utilização
 Uso de equipamentos compactos
 Alta velocidade de captura de dados
 TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
CÓDIGOS DE BARRAS
• Sistema de Codificação EAN
O Sistema EAN (Associação Brasileira de Automação Comercial) é um
desenvolvimento global, padrão aberto multisetorial de identificação não
significante de produto, serviços e locais, com o objetivo de promover a
linguagem comum em negócios, internacionalmente.
Existem hoje diversos tipos de código de barras, os mais conhecidos são:
EAN-8; EAN-13; EAN/UCC-14, EAN-128.
 TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
PRINCIPAIS CÓDIGOS DE BARRAS

• EAN-8 e sua estrutura de codificação:

• Utilizado quando a embalagem dispõe de pouca área,
• Concedido mediante pagamento de taxa à EAN.
• No código do produto não aparece o nome da empresa produtora
• O código deverá ser portanto, exclusivo.

3 dígitos (cedidos pela EAN) ------------------- País

4 dígitos (cedidos pela EAN Brasil) ----------- Produto
1 dígito (obtido pelo algoritmo) --------------- Dígito de controle
 TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
PRINCIPAIS CÓDIGOS DE BARRAS

• EAN-13:
Tem sua estrutura de codificação parecida com a EAN 8, apresentando a
identificação da empresa:

3 dígitos (cedidos pela EAN) ------------------------------ País

5,4 0u 3 dígitos (cedidos pela EAN Brasil) -------------- Empresa
4,5 0u 6 dígitos (cedidos pela EAN Brasil) -------------- Produto
Dígito (obtido pelo algoritmo) ---------------------------- Dígito de controle
 TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
PRINCIPAIS CÓDIGOS DE BARRAS

• EAN/UCC-14

Muitos códigos EAN-13 estão migrando para o EAN/UCC-14 (antigo DUN-

14) para a identificação da embalagem de comercialização, pois este, além de
conter as informações do EAN-13, ainda tem um dígito que identifica a
quantidade de produto ou a quantidade de embalagens de vendas.
 TIPOS DE CODIFICAÇÃO DE MATERIAIS
PRINCIPAIS CÓDIGOS DE BARRAS

•EAN-128: Este novo código permite conhecer uma série de informações como
validade, data de fabricação, local onde foi produzido e outras informações que
o fabricante achar necessárias.
•O EAN-128 pode ser lido como um EAN-13 (caso o sistema da loja não esteja
preparada para EAN-128); neste caso, ele só irá mencionar as mesmas
informações do código EAN-13.
•Deve-se atentar para alguns detalhes sobre o código de barras, pois ele tem
determinadas características que devem ser seguidas, como:
•cores,
•tamanho mínimo e máximo das barras,
•contraste entre as cores,
•tamanho da fonte.
 ENDEREÇAMENTO DOS MATERIAIS

Para uma estocagem e uma recuperação adequada dos materiais, devem-se

identificar os locais onde serão armazenados. O código de endereçamento do
material, em sua forma mais complexa, pode ter a estrutura seguinte:

X. X. X. X. X
Almoxarifado no. Ou área de estoque
Rua

Prateleira o Estante No.

Posição vertical

Posição horizontal dentro da posição

vertical
ENDEREÇAMENTO DOS MATERIAIS