Plano de Gestão - Yplastic

Objetivos

O objetivo geral deste plano é organizar a produção da fábrica de injeção e sopro de

preformas plásticas para garrafas, a fim de melhorar a eficiência, reduzir perdas e
aumentar a produtividade.

Os objetivos específicos deste plano são:

 Estabelecer um layout da planta que facilite o fluxo de materiais e pessoas.

 Implementar um sistema de controle de qualidade para garantir a conformidade dos
produtos com os padrões exigidos.
 Treinar os colaboradores nos processos de produção e segurança do trabalho.
 Implementar um programa de manutenção preventiva para reduzir o tempo de parada
das máquinas.
 Desenvolver melhorias nos processos de produção para aumentar a eficiência e reduzir
as perdas.
 Investir em tecnologia para melhorar a produtividade e a qualidade dos produtos.

Cronograma

O plano de gestão será implementado em duas fases:

 Fase 1 (curto prazo): 6 meses

 Fase 2 (médio prazo): 12 meses

Ações e estratégias

Fase 1 (curto prazo)

Diagnóstico da situação atual

O primeiro passo é realizar um diagnóstico da situação atual da fábrica, identificando

os principais problemas e oportunidades de melhoria. Para isso, podem ser utilizadas
as seguintes ferramentas:

 Análise SWOT: Esta ferramenta permite identificar os pontos fortes, pontos fracos,
oportunidades e ameaças da fábrica.
 Mapeamento dos processos: Esta ferramenta permite visualizar o fluxo de materiais e
pessoas na fábrica, identificando possíveis gargalos e desperdícios.
 Análise de indicadores de desempenho: Esta ferramenta permite avaliar o
desempenho da fábrica em relação a objetivos específicos.

Elaboração de um plano de ação

Com base no diagnóstico da situação atual, deve ser elaborado um plano de ação com
metas e prazos específicos para cada ação a ser implementada. O plano de ação deve
ser compartilhado com todos os colaboradores da fábrica, para que todos estejam
cientes dos objetivos e das ações a serem realizadas.

Implementação das ações

Após a elaboração do plano de ação, as ações devem ser implementadas de forma

sistemática, monitorando os resultados e realizando ajustes conforme necessário.

Ações específicas

Organização da planta

 Layout da planta: O layout da planta deve ser projetado de forma a facilitar o fluxo de
materiais e pessoas, evitando desperdícios e retrabalhos.
 Separação de áreas: As áreas da fábrica devem ser separadas de acordo com as
atividades realizadas, para facilitar a organização e o controle.
 Rotulagem: Todos os equipamentos e materiais devem ser rotulados de forma clara e
legível, para facilitar a localização e identificação.

Implementação de um sistema de controle de qualidade

 Padrões de qualidade: Os padrões de qualidade devem ser estabelecidos para todos os

produtos e processos, para garantir a conformidade com os requisitos exigidos.
 Inspeção e testes: Os produtos devem ser inspecionados e testados regularmente,
para garantir a conformidade com os padrões de qualidade.
 Ações corretivas e preventivas: As ações corretivas e preventivas devem ser
implementadas para corrigir problemas de qualidade e evitar que eles ocorram
novamente.
 Treinamento dos colaboradores

 Avaliação de necessidades de treinamento: A avaliação de necessidades de

treinamento permite identificar as lacunas de conhecimento e habilidades dos
colaboradores.
 Desenvolvimento de programas de treinamento: Os programas de treinamento devem
ser desenvolvidos de acordo com as necessidades identificadas.
 Avaliação do treinamento: A avaliação do treinamento permite verificar a eficácia dos
programas de treinamento.

Implementação de um programa de manutenção preventiva

 Planejamento da manutenção: O planejamento da manutenção deve ser realizado de

forma sistemática, para garantir que as manutenções sejam realizadas no momento
certo.
 Programação da manutenção: A programação da manutenção deve ser realizada de
forma a não interromper a produção.
 Execução da manutenção: A execução da manutenção deve ser realizada de forma
segura e eficiente.

Fase 2 (Médio Prazo)

Melhoria dos processos

Com os aspectos básicos resolvidos na Fase 1, o foco nesta fase se volta para
aprimoramento dos processos e aumento da eficiência de produção.

Ações Específicas:

 Mapeamento de valor: Utilize ferramentas como Value Stream Mapping para

identificar desperdícios e oportunidades de melhoria em cada etapa do processo.
 Kaizen: Promova sessões de brainstorming e melhoria contínua com os colaboradores,
buscando soluções para eliminar desperdícios e otimizar processos.
 Implementação de 5S: Organize as áreas de trabalho utilizando as técnicas de 5S para
melhorar a eficiência e a segurança.
 Poka-Yoke: Implemente dispositivos à prova de erros para prevenir defeitos e
retrabalhos.
 Automação: Analise oportunidades para automatizar tarefas manuais repetitivas,
liberando colaboradores para atividades de maior valor agregado.
 Investimento em tecnologia

 Sistemas de MES (Manufacturing Execution System): Implementar sistemas de MES

para monitorar a produção em tempo real, identificar gargalos e otimizar a utilização
de recursos.
 Sistemas de CAD/CAM: Utilize softwares de CAD/CAM para projetar novas preformas e
moldes de forma otimizada, melhorando a qualidade e reduzindo o tempo de
desenvolvimento.
 Automação: Avalie a viabilidade de utilizar robôs para tarefas de movimentação de
materiais e operação de máquinas complexas.

KPIs

 Taxa de eficiência geral dos equipamentos (OEE): Monitorar a OEE para medir a
utilização, disponibilidade e qualidade dos equipamentos.
 Taxa de defeitos: Reduzir a taxa de defeitos para minimizar perdas e retrabalhos.
 Lead time de produção: Reduzir o lead time de produção para atender as demandas
dos clientes com maior agilidade.
 Produtividade por hora trabalhada: Aumentar a produtividade por hora trabalhada
para melhorar a eficiência da mão de obra.

Quadro de Gestão à Vista

 Criar um quadro de gestão à vista em um local estratégico da fábrica, contendo os KPIs

mais relevantes para a produção.
 Atualizar o quadro de gestão regularmente com dados precisos e confiáveis.
 Utilizar o quadro de gestão para acompanhar o progresso em relação às metas
estabelecidas e identificar áreas de melhoria.

Melhoria contínua

 Promover uma cultura de melhoria contínua na fábrica, incentivando os colaboradores

a sugerirem ideias e participarem ativamente da implementação de melhorias.
 Realizar revisões periódicas do plano de gestão para adaptá-lo às novas necessidades e
oportunidades.