Guia completo

sobre IATF 16949

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Guia completo sobre

IATF 16949
A IATF (International Automotive Task Force) reúne
fabricantes de automóveis e suas respectivas
associações comerciais, formada para garantir
a qualidade dos produtos entregues aos clientes
automotivos em todo o mundo. Os objetivos para os
quais a IATF foi estabelecida são:

• Desenvolver um consenso sobre os requisitos internacionais fundamentais

do sistema de qualidade, principalmente para os fornecedores diretos das
empresas participantes de materiais de produção, peças de produtos ou
serviços ou serviços de acabamento (por exemplo, tratamento térmico,
pintura e revestimento). Esses requisitos também estarão disponíveis para
outras partes interessadas na indústria automotiva;

• Desenvolver políticas e procedimentos para o esquema comum de registro

de terceiros da IATF para garantir consistência em todo o mundo;

• Fornecer treinamento apropriado para dar suporte aos requisitos da IATF

16949 e ao esquema de registro da IATF;

• Estabelecer contatos formais com órgãos apropriados para apoiar os

objetivos da IATF.
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Padrão orientado ao cliente

A ISO / TS 16949 (1ª edição) foi criada originalmente em 1999 pela IATF com o
objetivo de harmonizar os diferentes sistemas de avaliação e certificação em todo
o mundo na cadeia de suprimentos do setor automotivo.

Outras revisões foram criadas (2ª edição em 2002 e 3ª edição em 2009) conforme
iam sendo necessários aprimoramentos no setor automotivo ou nas revisões da
ISO 9001. A ISO / TS 16949 (juntamente com o suporte a publicações técnicas
desenvolvidas por fabricantes de equipamentos originais – referidos como OEMs – e
associações nacionais de comércio automotivo) introduziu um conjunto comum de
técnicas e métodos para o desenvolvimento comum de produtos e processos para a
fabricação automotiva em todo o mundo.

Em outubro de 2016, essa nova norma internacional, a IATF 16949: 2016,

substituiu a ISO / TS 16949: 2009. Orientado ao cliente, o objetivo deste padrão
Internacional é aprimorar os processos e o desenvolvimento de um sistema de
gestão da qualidade que:

Oferece melhoria contínua;

Enfatiza a prevenção de defeitos;

Inclui requisitos e ferramentas específicos da indústria automotiva;

Promove redução de variação e desperdício na cadeia de suprimentos;

Tem foco maior no desempenho operacional e no atendimento das

métricas dos clientes;

Introduz um número maior de requisitos específicos de clientes;

Incrementa as auditorias como forma de identificar pontos fracos que

podem afetar a performance de fornecedores e clientes.
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Esta norma internacional, juntamente com os requisitos específicos do

cliente, define os requisitos fundamentais do sistema de gestão da qualidade
para produção automotiva, serviços e/ou organizações de peças acessórias.

Além disso, a IATF 16949: 2016 inclui

novos requisitos como:
• O monitoramento de peças e acessórios de segurança;

• Garantia de rastreabilidade dos produtos de acordo com os

regulamentos e normas aplicáveis;

• Requisitos para produtos com software embarcado;

• Implementação de um processo de gestão da garantia –

segurança do produto/serviço;

• Requisitos mais claros para a gestão e desenvolvimento

de subfornecedores;

• Requisitos de responsabilidade corporativa;

• Requisitos para auditores de primeira e segunda parte;

• Referência direta à metodologia TPM

(Total Productive Maintenance);
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Principais mudanças
A nova estrutura modifica a anteriormente
adotada, onde os requisitos eram organizados
em 8 capítulos. Agora, eles são 10:

0. Introdução

1. Escopo

2. Referência Normativa

3. Termos e Definições

4. Contexto da Organização

5. Liderança

6. Planejamento

7. Apoio

8. Operação

9. Avaliação de Desempenho

10. Melhoria
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Segundo Marcelo Mignoli, graduado em Tecnologia de

Processos de Produção e hoje especialista em Qualidade e
Produtividade, muitas empresas ainda enfrentam dificuldades
para se adaptarem à nova norma. Entre as cinco maiores não
conformidades levantadas nas auditorias divulgadas na IATF
Stakeholder Conference 16th, em outubro de 2019, estão:

• Não conformidade e ação corretiva

10.2 (10.2.1 e 10.2.2)

• Solução de problema

10.2.3

• Plano de controle

8.5.1.1

• Saídas de projeto do processo de manufatura

8.3.5.2

• Controle de produção e provisão

de serviços
8.5.1

Mas o que mudou nessas normas que ainda gera tantas dúvidas?
Melhoria
Solução de problema e prova de erro
Nesta versão foram incluídos detalhes
para aplicação da solução de problemas
considerando o tipo e escala das questões
encontradas, como também requisitos
adicionais para os controles dos dispositivos
a prova de erro.

Sistemas de gestão da garantia e

análise das reclamações do cliente e
falhas de campo
Agora há requisitos para tratativa de
produtos em garantia e de análise de
reclamação, assim como testes de produtos
com software embarcado.

Melhoria contínua
Foram determinados requisitos
adicionais para o processo de melhoria
contínua da organização.
 Operação
Planejamento e controle operacionais
Neste requisito foram incluídos novos tópicos para
o planejamento e realização do produto, como
requisitos logísticos.

Comunicação com o cliente

A versão atualizada enfatiza a necessidade de
habilidade da organização para comunicação verbal
ou escrita na linguagem do cliente.

Determinação, análise crítica e viabilidade

relativas a produtos, serviços e manufatura
Algumas notas da versão anterior passam a
ser requisitos que devem ser determinados
e analisados criticamente, como reciclagem
e impacto ambiental. Além disso, foram
determinados novos requisitos para documentação
e abordagem ao realizar estas atividades.

Projeto e desenvolvimento
de produtos e serviços
Nesta versão, foram incluídos novos requisitos e
esclarecimentos para planejamento, entradas,
monitoramento, saídas, aprovação e mudanças. Alguns
destes novos requisitos se referem à inclusão das
tratativas de projeto e desenvolvimento para produtos
com software embarcado. Os novos esclarecimentos
se referem às saídas e entradas de projeto utilizando
metodologias, tais como DFSS (Design for Six Sigma),
DFMA (Design for Manufacturing and Assembly), FTA
(Fault Tree Analysis), GD&T (Geometric Dimensioning
and Tolerancing).
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Controle de processos, produtos e serviços

providos externamente
Nota da versão anterior, agora é requisito, exemplificando os
produtos e serviços que devem ser controlados. Foram incluídos
novos requisitos para seleção de fornecedores e extensão dos
controles aplicados a processos terceirizados, como a análise
de risco. Foi definida a aplicabilidade dos requisitos do 8.4 para
fornecedores “Directed-Buy”.
Além disso, foram determinados requisitos adicionais para a
conformidade de produtos, processos e serviços adquiridos, que
possuem requisitos estatutários e regulamentares como, também,
para os que possuem software embarcado.

Desenvolvimento do sistema de gestão da qualidade

do fornecedor
Estão detalhados agora os passos necessários para a organização
desenvolver o sistema de gestão da qualidade dos seus fornecedores.

Monitoramento e auditorias de segunda parte

no fornecedor
Foi incluída a necessidade de processo documentado para
monitoramento dos fornecedores e foram determinados os requisitos
para auditorias de segunda parte aplicadas nos fornecedores.
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Plano de controle e trabalho padronizado

Há novos requisitos para elaboração dos planos de controle, como a
atualização com base em uma análise de risco, assim como requisitos
para trabalho padronizado, como a linguagem utilizada pelos usuários.

Verificação de set-ups e após shutdown

Passa a ser requisito nesta versão. Um exemplo é a retenção de
peças padrão para comparação. Foram determinados também novos
requisitos para assegurar conformidade do produto após as paradas
planejadas e não planejadas.

Manutenção produtiva total (TPM)

Foram determinados requisitos mínimos para implementação da TPM
(Total Productive Maintenance), tais como objetivos documentados
para OEE (Overall Equipment Effectiveness), MTBF (Mean Time
Between Failures) e MTTR (Mean Time To Repare).

Gestão de ferramental
Neste requisito foram incluídos, no escopo de gestão, os dispositivos
para a produção e materiais] para serviço e para material a granel.

Programação de produção, identificação,

rastreabilidade e preservação
A versão atual aponta a necessidade do uso de informações relevantes
para a programação de produção, como capacidade, por exemplo.
Foram determinados requisitos adicionais para identificação e
rastreabilidade, como nível de risco, e também para preservação,
como o controle de contaminação.
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Realimentação de informação de serviço e contrato de

serviço com o cliente
Agora há novas áreas que devem ser informadas sobre preocupações
de serviço, como a logística. A versão atual também deixa mais clara a
responsabilidade sobre os contratos de serviços com os clientes.

Controle de mudanças
Está determinada a necessidade de processos documentados para
controlar e reagir às mudanças que impactam a realização do produto,
tais como mudanças nos fornecedores e nos controles dos processos, etc.

Liberação de produtos e serviços, Inspeção de layout,

teste funcional e Itens de aparência
Nesta versão fica mais clara a relação dos requisitos para liberação
de produtos e serviços utilizando o plano de controle, como também
a responsabilidade sobre a frequência das inspeções de layout. Foram
incluídos novos requisitos para aprovação de aparência, como a
tecnologia háptica.

Verificação e aceitação da conformidade de produtos

e serviços providos externamente e conformidade
estatutária e regulamentar
Existem novos esclarecimentos sobre a confirmação dos requisitos
estatutários e regulamentares aplicáveis a produtos e serviços
providos externamente.
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Autorização para concessão do cliente

Estão esclarecidas agora as situações onde uma autorização do
cliente é necessária antes da continuidade do processamento,
como no caso do reúso de subcomponentes.

Controles de produtos não conformes, suspeitos,

retrabalhados e reparados
Foram desdobrados e detalhados os requisitos para tratativas de
produtos não conformes, suspeitos, retrabalhados e reparados.

Notificação ao cliente e disposição de produto

não conforme
Nesta versão foram incluídos novos requisitos de comunicação
e documentação necessária para a notificação ao cliente e
disposição do produto não conforme.

Como se pode constatar com a análise de apenas dois capítulos

(Operação e Melhoria), as mudanças foram inúmeras – e certamente
as dúvidas serão bem variadas. Por isso, entre em contato com o
Setec Consulting Group e saiba as datas dos próximos treinamentos
abertos sobre a Norma IATF 16949:2016, sobre Qualificação de
Auditores Internos e sobre Gestão de Segurança do Produto. Se
preferir, agende um treinamento in company.