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Essas técnicas foram desenvolvidas em 1980, pela AIAG (Automotive Industry Action Group),
grupo formado por empresas do ramo automotivo, como a Ford, General Motors e Chrysler.
Se a ação de mudança vier a melhorar a produção, é necessário que ela passe a fazer parte do
sistema produtivo em busca da melhoria contínua. Se essa ação vier a piorar a produção, é
necessário que falhas sejam corrigidas para diminuir os impactos no produto final.
A primeira fase do APQP é o planejamento de todas as atividades que precisarão ser feitas,
fazendo a conciliação entre a expectativa do cliente e o que a empresa oferecerá como
produto. Além disso, nessa fase deverão ser avaliados detalhes técnicos do projeto, como
desenhos e a estrutura de custos.
2. Design de Produto e Desenvolvimento de Verificação
Na segunda fase do APQP, o foco será o processo de desenvolvimento do produto. Para isso,
será feito um protótipo, em que a matéria prima será requisitada para a sua produção.
Essa fase é uma das mais importantes e estratégicas do procedimento, porque nela será feita a
revisão da viabilidade do protótipo. Além disso, o gestor terá um papel muito importante para
auxiliar a equipe e o andamento do projeto.
Nesta fase, ocorrerá a validação do produto e do processo pelo cliente. Aqui, será utilizado o
Controle Estatístico do Processo (CEP). Após essa fase, o produto estará pronto para ser
lançado!
A partir do lançamento do produto, o ciclo PDCA deve entrar em cena. A ideia nessa fase é
manter o padrão de qualidade e, satisfazer a necessidade do cliente de maneira contínua.