Sistema de Gestão da

Qualidade

APQP - Planejamento Avançado

da Qualidade do Produto

Profa. Ma. Eliane Garlet

E-mail: garleteliane@fahor.com.br
 APQP
• É um método estruturado para definir e executar as
ações necessárias, a fim de garantir que um
produto satisfaça os requisitos estabelecidos pelo
cliente.

• O APQP é controlado pelo próprio programa e pelo

fornecedor, e neste planejamento são exigidas
todas as demandas de manufatura de sistema,
subsistema e componentes.
 Histórico
• Processo desenvolvido nos anos 80 por uma
comissão de especialistas das três maiores
indústrias automobilísticas: Ford, General Motors e
Chrysler.

• Essa comissão dedicou cinco anos para analisar o

desenvolvimento e produção do setor nos Estados
Unidos, Europa e Japão.
 Objetivo do APQP
• Estabelecer uma série de atividades que precisam
ser cumpridas em determinadas fases durante o
desenvolvimento do produto ou do processo, onde
deve ser criado um relatório em determinados
períodos descrevendo as conformidades ou não
conformidades dentro do cumprimento de cada
etapa.
 Meta do APQP

É facilitar a comunicação entre toda a equipe

envolvida com o projeto, e assegurar que todas
as tarefas sejam executadas dentro do prazo
 Vantagens do APQP

• Direcionamento de recursos para promover a

satisfação do cliente;

• Possibilidade de identificação antecipada de

alterações necessárias;
 Vantagens do APQP
• Diminuição da necessidade de alterações de
projeto de última hora; e

• Permite a empresa oferecer um produto de

qualidade, dentro do prazo, a um custo mais
baixo.
 Aplicabilidade do APQP
• Novos produtos/peças
• Mudanças em produtos existentes
• Equipes monitorar as etapas/ fases internas e
externas de engenharia e desenvolvimento
• Cronograma
 Equipe de APQP
• Equipe multifuncional

• Envolvimento de todas as áreas

• Áreas: engenharia, manufatura, controle de

materiais, compras, qualidade, vendas, serviços
de campo, sub-contratados e clientes
 Definir a abrangência
• Escolher um líder da equipe de projeto responsável pela
supervisão do processo de planejamento

• Definir as funções e responsabilidades de cada área

representada

• Identificar os clientes internos e externos

• Escolher as disciplinas, indivíduos e os subcontratados

 Definir a abrangência
• Compreender as expectativas do cliente e projeto

• Avaliar a viabilidade do projeto proposto

• Identificar custos cronograma e restrições

• Determinar a assistência exigida por parte do cliente

• Identificar o processo ou método de documentação

 Cronograma de qualidade do
produto

• Desenvolver um cronograma
• Considerar o tipo de produto e expectativas do
cliente
• Planejamento e participação dos membros
• Tarefas e responsabilidades
• Datas de inicio de fim de eventos
Etapas do APQP
 Etapas do APQP
Divido em 23 etapas

• Nestas etapas estão identificadas as principais

ferramentas utilizadas no sistema de gestão dos
dados.
• Sendo estes os dados geradores das informações
que irão compor os resultados de acordo com o
andamento do projeto, reconhecidos em seus
indicadores de desempenho.
 Critérios importantes do APQP
• Escolha de um líder da equipe de projeto, para
que faça o monitoramento dos processos do
planejamento da qualidade;
• Estabelecer funções e responsabilidades para
cada área;
• Identificar clientes externos e internos;
• Definir e analisar as exigências do cliente;
 Critérios importantes do APQP
• Compreender as necessidades específicas do
cliente para/com o projeto;
• Avaliar a viabilidade do projeto em relação a
exigências do cliente;
• Identificar custos, cronograma e restrições de
projeto a serem consideradas;
• Identificar documentações exigidas.
 Fases do APQP

• É composto por 5 fases distintas do processo de

análise e projeções de resultados.

• Essas fases vão evoluindo conforme a anterior

vai sendo finalizada.
 Fase 1: planejar e definir o
programa
• Fase inicial do processo e prevê a garantia da
compreensão das necessidades e expectativas dos
clientes, para que ao final do processo, as mesmas
sejam atendidas.

• Deve haver informações tanto do processo como do

produto, alguns dados relacionados aos mesmos e
entender a nível macro o que o cliente espera deste
produto em questão.
Fase 1: planejar e definir o
programa

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Entradas e saídas da 1ª fase do
APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Entradas e saídas da 1ª fase do
APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

 Fase 2: projeto e
desenvolvimento do produto
• aborda elementos do processo de planejamento e ao
final desta fase, são desenvolvidas as características
específicas do projeto, e neste sentido, destaca-se a
importância de considerar nesta fase, todos os fatores
de projeto.

• as etapas que constituem esta fase incluem a

construção do protótipo, para avaliar se o produto
atende os objetivos determinados pelo cliente, conforme
verificado na etapa da Voz do cliente
 Fase 2: projeto e
desenvolvimento do produto

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Entradas da 2ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas por atividades responsáveis pelo
projeto, relacionadas 2ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas por atividades responsáveis pelo
projeto, relacionadas 2ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas por equipe relacionadas a
2ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

 Fase 3: projeto e
desenvolvimento do processo

• Trata dos requisitos necessários para a garantia da

qualidade dos produtos, através do
desenvolvimento do sistema de manufatura e seus
respectivos controles.
 Fase 3: projeto e
desenvolvimento do processo

• As etapas desta fase, dependem:

do cumprimento e atendimento aos requisitos da
fase anterior,
• visto que o objetivo:
• é garantir o desenvolvimento completo de um
sistema de manufatura, o qual deverá atender
requisitos do projeto, necessidades e expectativas
do cliente.
3ª fase no cronograma do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Entradas da 3ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas da 3ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas da 3ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

 Fase 4: validação do produto e
processo

• Aborda os principais requisitos para a validação

do projeto, onde é realizada uma corrida piloto
de produção, para posterior análise.
 Fase 4: validação do produto e
processo

• Durante a corrida, a equipe responsável pelo

projeto deve certificar-se de que o fluxograma
especificado e o plano de controle definido estão
sendo seguidos, e desta forma, verificar se os
produtos atendem aos requisitos solicitados pelo
cliente.
4ª fase no cronograma do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Entradas da 4ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas da 4ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas da 4ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

 Fase 5: retroalimentação,
validação e ação corretiva

• Após a validação do processo, é realizada uma

análise para avaliar a efetividade do planejamento
da qualidade do produto, e para isso é utilizado
como base o plano de controle definido para o item.
 Fase 5: retroalimentação,
validação e ação corretiva

• A análise deverá contemplar dados do tipo variáveis

e também por atributos, para verificação da
estabilidade e capabilidade do processo.

• Elaboração de planos de ação para não

conformidades.
5ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Entradas da 5ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

Saídas da 5ª fase do APQP

Fonte: ADAPTADO DE MAE, 1994.

 APQP

• APQP pode ajudar os fornecedores automotivos e da

linha branca, facilita a identificação de erros e possíveis
desvios de engenharia antes mesmo da conclusão do
projeto, por atuar de forma detalhada na avaliação da
Capabilidade do processo.
 APQP

• Planejar é pesquisar novas tecnologias para atingir a

eficácia nos resultados, desenvolver um produto de
forma que todos os conceitos de modernidade sejam
aplicados evitando retrabalho ou revisão de projeto de
produto e processos.