Campus - Mossoró

Profª MSc. Miriam Karla Rocha

Emissão, Liberação, Acompanhamento e

Controle da Produção
Introdução

 Uma vez que o PCP tenha exercido suas atividades de administração

de estoques e sequenciamento, com base nos modelos discutidos, ele
tem em mãos um conjunto de ordens de montagem, fabricação e
compras que deve ser emitido e liberado para que o sistema produtivo
possa atender de forma organizada seu planejamento-mestre.
.
Introdução

 A partir desse ponto não é recomendável que o programa emitido e

liberado seja alterado;

 Visto que as várias atividades ordenadas (montagem, fabricação e

compras) estão interligadas em quantidades e tempos;

 Espera-se que cada uma delas sendo executada corretamente faça com
que o planejamento-mestre seja cumprido
.
Introdução

 Como para a liberação das ordens o pessoal do PCP necessita estar

junto ao chão de fábrica verificando o andamento da produção;

 Em geral, cada setor tem seu representante do PCP, instalado junto ao

processo produtivo, encarregado não só da liberação das ordens, mas
também das funções de acompanhamento e controle do programa de
produção.
Emissão e Liberação de Ordens

 Em geral, as atividades de emissão e liberação são precedidas por uma

reunião semanal, eventualmente diária, onde os representantes de cada
setor envolvidos no processo produtivo, juntamente com o PCP,
discutem e validam o programa a ser efetivado
Emissão e Liberação de Ordens

 Até serem emitidas e liberadas, as ordens são apenas planos que se

pretendem cumprir

 Uma vez formalizada a documentação e encaminhada aos seus

executores, estas ordens entram na esfera operacional do processo
produtivo, de forma que ações são tomadas e recursos alocados para a
sua efetivação, fazendo com que seja difícil e antieconômico mudar
essa programação

 Antes de formalizar uma programação da produção, verificar junto aos

setores envolvidos se todos os recursos necessários para o
atendimento das ordens estão disponíveis
Emissão e Liberação de Ordens

 A administração e verificação da disponibilidade de recursos humanos e

de máquinas ficam, normalmente, a cargo dos encarregados dos
próprios setores produtivos

• seu dimensionamento foi projetado estrategicamente na fase de elaboração do plano

de produção e taticamente na montagem do plano-mestre da produção

• Como o PCP executou seu programa de produção de curto prazo dentro desses
níveis de capacidade produtiva, se admite que existam máquinas e funcionários
treinados e capazes de cumprir as ordens programadas

• As reuniões de programação semanal com os setores permitem ajustes finos nessas

disponibilidades
Emissão e Liberação de Ordens

 A verificação da disponibilidade de matérias-primas, peças

componentes e eventualmente ferramentas é a função que cabe ao
PCP realizar antes da liberação das ordens de fabricação e montagem

• É feita com auxílio dos registros de controle de estoques e de ferramentas do sistema

de informações do ERP implantado
Emissão e Liberação de Ordens

 Validado pelo grupo o programa de produção do período, dependendo

do nível de automação do sistema de ERP implantado, as ordens
podem ser

• Emitidas fisicamente (em papel) e encaminhadas aos setores responsáveis pelo

pessoal de liberação do PCP

• O sistema de informações pode emitir e liberar diretamente as ordens no terminal de

cada setor
Acompanhamento e Controle da Produção
- Sob a Ótica do TQC
 Considerando que a função de acompanhamento e controle do
programa de produção nada mais é do que a identificação, análise e
solução de problemas de programação

 As ferramentas do Controle da Qualidade Total (TQC) são

recomendáveis como método a ser aplicado a essa função do PCP
Acompanhamento e Controle da Produção
- Sob a Ótica do TQC
 O TQC define um processo como a reunião organizada de seis fatores,
ou causas, conhecidos como os "6M" (matérias-primas, máquinas, mão-
de-obra, métodos, medidas e meio ambiente), no sentido de gerar uma
saída ou um efeito (no caso de um sistema produtivo, um produto)

 A representação desse processo é feita por meio do diagrama de causa-

efeito de Ishikawa, também conhecido como espinha de peixe devido a
seu formato
Acompanhamento e Controle da Produção
- Sob a Ótica do TQC
 Nesse diagrama os processos são representados por um conjunto de
fatores que quando acionados resultam num efeito ou produto
• O diagrama de Ishikawa permite que processos complexos sejam divididos em
processos mais simples e, portanto, mais controláveis

Causas Efeito
Máquina Mão-de-Obra Medida

Custo
Qualidade
Entrega
Serviços

Matéria-Prima Método Meio Ambiente

Itens de Verificação Itens de Controle

Processo Saída
Acompanhamento e Controle da Produção
- Sob a Ótica do TQC
 O desempenho de um processo pode ser avaliado por meio de seus
itens de controle, os quais podem ser definidos como índices numéricos
relacionados com as quatro dimensões da qualidade (custo, qualidade,
entrega e serviços) analisadas em cima do efeito do processo ou
produto

• Por exemplo, no caso do processo ser a programação da produção pode-se usar

como itens de controle o lead time médio dos lotes, a pontualidade no atendimento do
cliente, horas extras empregadas, o estoque médio do período, etc.
O Ciclo PDCA
 O ciclo PDCA para controle de processos é o método de gerenciamento
da qualidade proposto pelo TQC
• Cada pessoa na empresa, dentro da sua atribuição funcional, deve empregar o ciclo
PDCA para gerenciar suas funções, garantindo o atendimento dos padrões

• O PCP, como co-responsável pela eficiência no atendimento do programa de

produção, deve atuar e apoiar os participantes da cadeia produtiva no gerenciamento
do ciclo PDCA
Definir as metas sobre
os itens de controle
Agir corretivamente

1 Definir o método para

6 alcançar as metas

A P 2
CD 3 Educar e treinar
5 segundo o método
4
Verificar os
resultados
Realizar o trabalho
e coletar dados
O Ciclo PDCA
 A etapa de planejamento, que inicia o giro do ciclo, tem por função
estabelecer os objetivos a serem alcançados com o processo, ou em
outras palavras, as metas sobre os itens de controle do processo, assim
como decidir sobre os métodos a serem empregados para atingir estas
metas
 O PCP deve atuar nesta etapa de planejamento, em conjunto com os
demais participantes do processo produtivo, no sentido de estabelecer as
diretrizes de controle, ou seja, as faixas de valores-padrão para os itens de
controle
• custo-padrão

• qualidade-padrão

• entrega-padrão

• serviço-padrão

• e os procedimentos-padrão de operação para que esses valores sejam atingidos

O Ciclo PDCA
 A segunda etapa do ciclo é a execução desses procedimentos-padrão
de operação pelos funcionários
• Inicia-se essa etapa pela educação e treinamento, segundo os procedimentos-padrão
definidos, das pessoas que irão executar o trabalho, incluindo-se nesse treinamento a
função de coleta de dados

• Segue-se a execução do trabalho e a coleta dos dados

O Ciclo PDCA
 O PCP deve participar dessa etapa dando suporte ao treinamento dos
funcionários no uso correto da documentação, emitida por ele, que
autorizará a fabricação e montagem dos itens
• Também apoiará com treinamento nas técnicas de coleta de dados e preenchimento
dessa documentação
O Ciclo PDCA
 Uma vez executado o trabalho e coletado os dados, a terceira etapa do
ciclo PDCA é a verificação, comparando-se os resultados obtidos com
os padrões de controle estabelecidos
 Essa etapa é a base da função de acompanhamento e controle,
executada pelo PCP

• O PCP deve manter gráficos de controle dos itens de controle relacionados ao

programa de produção, de forma que os problemas sejam rapidamente identificados

• Caso não existam problemas, a rotina de trabalho é mantida, caso surjam desvios,
passa-se ao quarto passo do ciclo
O Ciclo PDCA
 A etapa de agir corretivamente dentro do ciclo PDCA visa eliminar
definitivamente o problema, de maneira que o mesmo nunca mais se
repita
• Agir sobre o resultado do problema visando colocar o processo novamente em
funcionamento

• Agir sobre as causas fundamentais que originaram esse problema visando evitar que
ele se repita
O Ciclo PDCA
 Problemas no cumprimento do programa de produção devem ter uma
ação rápida por parte do PCP
• Por exemplo, encontrada uma ordem de fabricação que esteja com sua data de
conclusão atrasada, deve-se inicialmente apressá-la, fazendo um novo
sequenciamento, para colocá-la em dia

• Em seguida, deve-se pesquisar qual a origem desse atraso, atuando em cima dos
itens de verificação sobre os seis fatores (matéria-prima, máquina, mão-de-obra,
medida, método e meio ambiente) do processo produtivo responsável pelo atraso,
para identificar a causa e iniciar novo ciclo PDCA estabelecendo novas diretrizes de
controle
Medidas de Desempenho
 Cada empresa, dependendo do tipo de sistema produtivo que estiver
empregando, terá sua lista de medidas de desempenho

• Quando se fala em acompanhamento da produção as medidas de desempenho

estarão relacionadas à produtividade dos recursos empregados, ao giro dos
estoques, aos lead times produtivos e ao nível de atendimento da demanda, interna
ou externa
Medidas de Desempenho

Item de Controle Porque usá-lo? Calcular Atuar corretivamente

Quem? Quando? Como? Quando? Onde?

(What) (Why)
(Who) (When) (How) (When) (Where)

Diferença entre a
Verificar os tempos
data de
Avaliar o padrão de Acompanhamento e Lead time > 10% de setup,
Ao completar cada liberação e a
Lead time da OF velocidade do Controle da lead time movimentação
OF data de
processo Produção padrão e fabricação da
conclusão da
OF
OF
Diferença entre a
Quantidade fabricada
Acompanhamento e Ao final de um quantidade de
Quantidade de itens Avaliar o padrão de diferente da Verificar origem dos
Controle da programa de itens
fabricados qualidade quantidade defeitos
Produção produção fabricados e a
programada
programada

Calcular o tempo real Verificar a rotina de

Acompanhamento e Tempo real > 10% do
Avaliar os custos Ao completar cada despendido operações
Consumo de MOD Controle da tempo padrão
produtivos OF pelo operador empregada
Produção de operação
na OF pelo operador

 Uma forma de organizar seus itens de controle sobre o programa de

produção consiste em montar uma tabela de verificação a partir de seis
questões a serem respondidas, conhecidas como os 5W1H
Referência

 TUBINO, D. F., Planejamento e Controle da Produção:

Teoria e Prática.

 MOREIRA, D. A. Administração da Produção e Operações. São

Paulo, 2009. Ed. Cengage Learning.