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SEGURANÇA DO TRABALHO

Metodologia PDCA

O ciclo PDCA é uma metodologia de melhoria contínua nos processos de gestão

da empresa que se baseia em quatro etapas: plan, do, check, action. Assim, nesse
tópico você conhecerá as características, a função e a aplicabilidade do PDCA ao
sistema de gestão de uma empresa.

Características e função
O ciclo PDCA tem como objetivo promover a melhoria dos processos e produtos
em um fluxo sem intervalos ou interrupções. O ciclo PDCA também é conhecido como
ciclo de Shewhart, que agregou seus conhecimentos em um método em 1930; e ciclo
de Deming, que foi responsável por tornar o processo popular a partir dos anos 1950.

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A metodologia do ciclo PDCA está atrelada aos fundamentos da filosofia Kaizen,

uma cultura japonesa comumente relacionada à melhoria de processos de
administração e qualidade. Assim como a filosofia Kaizen, o ciclo PDCA tem como
finalidade a celeridade e o aperfeiçoamento dos processos de uma empresa,
identificando as causas de seus problemas, para implementar soluções. É importante
mencionar também que, em decorrência da ferramenta ser fundamentada em um ciclo,
todo o seu processo é formado por atividades planejadas e recorrentes, com a teoria
de que não há um fim predeterminado.

O PDCA inicia na etapa de planejamento (plan), que foca na parte estratégica do

ciclo, isto é, no levantamento e na análise de informações. Posteriormente, acontece a
execução (do), que é o processo de execução daquilo que foi planejado, gerando a
necessidade de avaliar a qualidade daquilo que está sendo realizado. Após a
execução, há a etapa de checagem (check), em que que acontece a verificação de
tudo o que o foi realizado, por meio da comparação do que foi planejado com o
resultado final e com consequentes problemas e falhas que possam ter acontecido
durante o processo. Finalmente, toda essa análise resulta na necessidade de ação
(act) e na correção de problemas e divergências encontradas.

A seguir, acompanhe uma análise mais detalhada das etapas do ciclo PDCA.

Painel Visualização

Plan – Planejamento

Na primeira etapa do ciclo, deve-se estabelecer um plano com base nas diretrizes
da empresa. Este é o momento de estabelecer objetivos, metas e prazos para se
atacar definitivamente os gargalos de gestão (gargalo é todo obstáculo que limita o
desempenho de um processo, comprometendo a gestão da empresa e impedindo que
os resultados planejados sejam alcançados). Isso garante a pretendida continuidade
do PDCA, a partir de um plano de ação.

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Este é o momento de definir quem serão os envolvidos para que as metas

possam ser cumpridas; quais ferramentas devem ser utilizadas; que mudanças são
esperadas nos processos; e a partir de quais indicadores os resultados serão aferidos.
Nessa etapa, também devem ser identificados os problemas relacionados ao
planejamento e deve-se verificar quais soluções devem ser adotadas para que isso
não interfira nas demais etapas.

Do – Execução

A segunda etapa do plano diz respeito à implementação de todas as atividades e

recursos previamente elaborados na etapa de planejamento do ciclo PDCA, de
maneira a garantir que os resultados esperados e definidos anteriormente possam ser
obtidos. Nesta fase, realiza-se também a implementação das atividades de
monitoramento que fornecerão informações para a fase seguinte.

Check – Checagem

Nesta fase, deve-se avaliar o que foi realizado na fase de execução, fazendo um
comparativo e identificando as diferenças entre o que foi planejado e o que foi
executado. Devemos comparar o que foi pretendido com os objetivos alcançados, de
modo a validar a utilidade do processo e, assim, compreender quais as mudanças
atingidas por ele.

Esse é momento também de analisar profundamente os indicadores coletados.

Assim, os dados devem ser estudados com o objetivo de verificar os pontos positivos e
negativos, para se ter uma visão holística (imagem única) dos processos da empresa.

Act – Ação

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Nesta etapa, são realizadas ações corretivas com o propósito de corrigir as falhas
encontradas durante o processo. Logo após a correção ser realizada, deve-se repetir o
ciclo.

Nesta etapa, o ciclo reinicia, dando continuidade ao processo de melhoria

contínua. Assim, por meio da análise crítica do ciclo PDCA, é estabelecido um plano de
ação definitivo para que ocorra a implementação das atividades que devem ser
executadas após os estudos do ciclo.

É importante que essa prática seja constante, isto é, sem término, para se obter a
melhoria contínua ou até mesmo para que sejam obtidos resultados além dos
esperados pela empresa.

Aplicabilidade
As normas do sistema de gestão, como a ISO 9001 (norma que certifica um
sistema de gestão da qualidade), a ISO 14001 (norma que especifica os requisitos
para a implementação de um sistema de gestão ambiental) e a ISO 45001 (norma
internacional para a gestão de saúde e segurança ocupacional), foram estabelecidas
alinhadas com o ciclo PDCA, sendo que a implementação permite a eliminação de
erros que impactam o sistema de gestão da empresa, tais como:

Utiliza as setas para visualizar o conteúdo.

Realização de atividades sem planejamento, podendo resultar na utilização de

recursos desnecessários, colocar em risco o atendimento aos requisitos especificados
do produto e/ou o atendimento a requisitos legais e/ou estatutários.

Desenvolvimento de uma gestão baseada em “achismos”, e não em fatos. Isso

que pode ter como consequência a definição de objetivos, metas e indicadores que
não estão alinhados ao processo, sendo assim, impossíveis, irrealizáveis e sem
direcionamento.

Ausência de métodos estruturados para a realização das atividades, assim como

para o alcance das metas estabelecidas.

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Colaboradores sem uma clara orientação de como deve ser realizada a atividade,
de maneira estruturada e alinhada as características do processo.

Ausência de monitoramento dos processos alinhado com os resultados

esperados/pretendidos.

Ausência de ferramenta que possibilita a tomada de decisões baseadas em

fatos/resultados obtidos.

O ciclo PDCA é como o princípio básico de um sistema de gestão, que permite

que as organizações busquem a melhoria contínua de seu sistema de gestão.

Para demonstrar como se dá esse processo, acompanhe como os requisitos da

norma ISO 45001 se encaixam dentro de um ciclo PDCA.

A ISO 45001 é baseada no Anexo SL – a nova estrutura de alto nível ISO (HLS)
que traz uma estrutura comum para todos os sistemas de gestão.

A seguir, veja a estrutura do Anexo SL.

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1. Escopo

2. Referências normativas

3. Termos e definições (comuns)

4. Contexto da organização

5. Liderança

6. Planejamento

7. Apoio/suporte

8. Operação

9. Avaliação de desempenho

10. Melhoria

A base da abordagem do sistema de gestão de segurança e saúde ocupacional

(SSO) baseia-se no conceito PDCA, que, por si só, requer liderança, compromisso e
participação dos trabalhadores e, quando for o caso, dos representantes destes
trabalhadores, também considerando os terceiros e todas as pessoas, em todos os
níveis e funções da organização. Assim, o conceito PDCA pode ser aplicado a um
sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como veremos a seguir.

Na figura 1, verifique como se pode agrupar as cláusulas de 4 a 10 da norma ISO

45001 em relação ao PDCA.

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Figura 1 – Relação entre o ciclo PDCA e a estrutura da ISO 45001

A seguir, a figura 2 representa, em detalhes e de acordo com o requisito 4 (ciclo

PDCA) da norma ISSO 45001, a estrutura dos requisitos.

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Clique para visualizar o PDF (objetos/fig2.pdf)

Figura 2 – Ciclo PDCA refletido na estrutura da norma ISO 45001

É importante citar que as seções de 1 a 3 da ISO 45001 estabelecem o

escopo, as referências normativas e os termos e as definições que se aplicam ao
uso da norma, enquanto as seções de 4 a 10 contêm os requisitos a serem
usados para avaliar a conformidade com a norma.

Para melhor entendimento da ISO 45001, clique ou toque no botão e faça o

download.

Clique para conferir as cláusulas (objetos/clausulas.pdf)

O ciclo PDCA é um modelo intuitivo que tem como base fases de qualquer
processo (planejar, colocar em prática, conferir e corrigir erros), com uma aplicação
simples, por isso a adição desse procedimento à cultura da empresa ocorre de forma
natural. O PDCA está intimamente associado com planejamento, implementação,
controle e melhoria contínua, proporcionando maior controle dos mais variados
processos que acontecem em uma empresa, agregando mais confiabilidade a cada
uma das etapas do processo de tomada de decisão.

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