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1. O ciclo PDCA foi desenvolvido pelo estatístico e físico Walter A. Shewhart, que dedicou sua vida ao controle de
qualidade industrial. Inicialmente, os pesquisadores argumentaram que um processo industrial controlado deveria
seguir três etapas específicas: especificação, produção e inspeção.
2. Em 1938, o físico W. Edwards Deming, considerado o pai do controle de qualidade moderno, descobriu a pesquisa de
Shewhart e começou a colaborar com ele.
3. Dessa parceria de longa data, nasceu o ciclo PDCA que conhecemos hoje, originalmente conhecido como "Ciclo
Shewhart". Nele são definidas as etapas de planejamento, execução, verificação e ação que integram uma das
ferramentas de gestão mais utilizadas pelas empresas. Por isso, muitos atribuem a origem do conceito ao próprio
Deming, que popularizou o método na década de 1950. O ciclo PDCA está integrado à sua estratégia de Gestão da
Qualidade Total, que visa priorizar a qualidade em todos os processos organizacionais.
4. Mais tarde, Deming mudou o "Check" (verificar) do PDCA para "Study" (estudar), criando o PDSA. Para ele, a palavra
"verificar" está intimamente relacionada à inspeção e menos à avaliação, que é o verdadeiro objetivo da Fase 3, e é
melhor representada por "estudar".
O que é
A sigla que dá nome à metodologia é a abreviação das palavras inglesas que indicam as etapas do
ciclo que devem ser executadas para atingir seu objetivo.
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Etapas do planejamento:
Realizar um diagnóstico para encontrar os problemas existentes;
Definir prioridades dos itens que precisam ser melhorados;
Identificar novas oportunidades;
Este é o momento de colocar o que foi planejado em prática. Para permitir que a equipe
execute o que está descrito no plano, é importante realizar um treinamento.
Durante a execução, também colete dados para permitir o monitoramento do processo e a
mensuração dos resultados.
Nesta etapa é hora de analisar os resultados. Aqui é importante ter parâmetros objetivos
e quantitativos, para verificar a melhoria do processo e do padrão de qualidade de fato, e
comparar com os ciclos anteriores.
É agora que você poderá identificar falhas ou problemas no processo, que poderão ser
ajustados mais tarde.
A: Act ou Agir
A letra “A” da sigla PDCA também pode significar adjust ou “ajustar”, e diz respeito às
ações que serão implementadas com o objetivo de corrigir falhas detectadas na etapa
anterior. Aqui é possível encontrar soluções para os problemas e, na sequencia, refazer o
planejamento considerando os novos resultados.
Caso o resultado esperado seja alcançado, pode se tornar uma referência para outros
processos, setores ou unidades da empresa, por exemplo.
Se o resultado não alcançou a expectativa, ele deve ser analisado para que sejam
identificadas novas soluções.
Fatores Fundamentais do PDCA
Liderança atuante
os líderes têm que ser verdadeiros embaixadores do método, defendendo seus benefícios e
motivando colaboradores a também implementarem a ideia.
Conhecimento técnico
Cada etapa do método requer um grande conhecimento a respeito da atuação da empresa,
seus processos e soluções.
Conhecimento aplicado
O conhecimento de gestão aplicado será fundamental para a aplicação do ciclo PDCA
1 Descuidar do planejamento
Erros comuns
ao aplicar 2 Não ter pessoas qualificadas ou não qualificar
PDCA
3 Deixar de acompanhar o projeto