DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS E TECNOLOGIAS

CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA

HELENA ERMELINDA GIME ZAU

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO:

ÁGUA TCHIOWA- PRODUÇÃO, ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE

ÁGUA E LABORATÓRIO DE CONTROLE DE QUALIDADE

Cabinda

2022
 HELENA ERMELINDA GIME ZAU

RELATÓRIO DE ESTÁGIO SUPERVISIONADO:

ÁGUA TCHIOWA- PRODUÇÃO, ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE

ÁGUA E LABORATÓRIO DE CONTROLE DE QUALIDADE

Relatório de Estágio Supervisionado desenvolvido na

Empresa ÁGUA TCHIOWA e apresentado ao curso de
Engenharia Química, do Departamento de
Engenharias e Tecnologias (DET), do Instituto
Superior Politécnico de Tecnologias e Ciências
(ISPTEC), como requisito parcial à obtenção do grau
de licenciado (a) em Engenharia Química.

Professor Orientador: Prof. Éder Dias

Supervisor: ___________________________

Cabinda

2022
DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho primeiramente a Deus,

aos meus pais, familiares e as pessoas que
de alguma forma contribuíram para minha
formação.
 AGRADECIMENTOS

Agradeço a Deus, primeiramente pela dádiva da vida e por me sustentar em todos os

momentos difíceis que eu precisava.

Agradeço aos meus pais António Zau e Maria Gime pela oportunidade de viver, pelo
sacrifício da educação, dedicação, por não deixarem faltar recursos e por acreditarem
em mim em todos os momentos.

Aos professores do departamento de Engenharia Química, agradeço o conhecimento

que me foi passado e a ajuda em todos os momentos de solicitação para solidificação
dos conteúdos dado.

Aos meus amigos e colegas da turma de Engenharia Química pela motivação e

carinho nos nossos momentos difíceis e aos amigos que nesta trajetória foram
colocados no meu caminho.

Aproveito para agradecer a toda equipa da Fábrica Mineral Tchiowa que foi sempre
solícita durante esse estágio, em especial aos funcionários e amigos da Unidade de
Produção, Fernando Mário, Bartolomeu Luemba, Deolinda Limptey e Wilson Cabo.
EPÍGRAFE

Posso todas as coisas naquele que me fortalece.

Filipenses 4:13
 RESUMO

O presente relatório trata do estágio em engenharia química que foi desenvolvido na

Fábrica Mineral Tchiowa, localizada na Av. Muxima, bairro Cabassango, no período
de 11/05/2022 a 11/08/2022.

A Fábrica Mineral Tchiowa, possui como principal dedicação a comercialização de

água engarrafada para o seu público alvo, bem como a reciclagem de garrafas PET.
Porém, mais especificamente, as atividades desenvolvidas durante o estágio
objetivavam o planejamento, análise e controle de todas as operações envolvendo a
mitigação das perdas nos sistemas de tratamento, produção e comercialização do
produto da empresa. A elaboração de diagramas de blocos, visando facilitar a
automação dos sistemas do processo de tratamento de água, a produção de garrafas
Pet, bem como o acabamento do produto final em forma de cesta, tendo compreendido
as principais tarefas pertinentes ao presente estágio.

Periodicamente, tive a oportunidade de acompanhar técnicos de produção, na

resolução de problemas de instrumentação com o objetivo de obter maior
conhecimento das técnicas aplicadas de medição de vazão e os instrumentos
utilizados pela empresa, bem como o funcionamento dos mesmos.
SUMÁRIO

1. Introdução .......................................................................................................... 8
1.1. Identificação ......................................................................................................... 9
1.2. Objectivos............................................................................................................. 9
1.3. Descrição da Empresa ......................................................................................... 9
1.4. Descrição das Actividades Desenvolvidas no Estágio ....................................... 11
1.5. Missão da Emprea ............................................................................................. 12
1.6. Visão da Empresa .............................................................................................. 12
2. Água Mineral do Tchiowa ................................................................................... 13
2.1. Fases de Produção ............................................................................................ 13
2.1.1. Processo Produtivo ......................................................................................... 16
2.1.1.2. Captação ...................................................................................................... 17
2.1.1.3. Análises laboratoriais ................................................................................... 17
2.1.1.4. Tratamento ................................................................................................... 17
2.1.1.5. Adução ......................................................................................................... 18
2.1.1.6. Elevação....................................................................................................... 18
2.1.1.7. Tanques de Reserva .................................................................................... 18
2.1.1.8. Rede de comercialização e distribuição ....................................................... 18
2.1.1.9. Consumo ...................................................................................................... 19
2.1.2. Composição: Matéria prima utilizada .............................................................. 19
3. Cronograma das Actividades Realizadas ......................................................... 22
3.1. Cronograma das actividades .............................................................................. 22
4. Contribuições do Estudante para o Desenvolvimento da Empresa ............... 23
4.1. Definição do problema ....................................................................................... 23
4.2. Contribuição do estudante.................................................................................. 23
5. Conclusões e Sugestões .................................................................................... 26
5.1. Conclusões......................................................................................................... 26
5.2. Sugestões .......................................................................................................... 27
6. Referências Bibliográficas ................................................................................. 29
 8

1. Introdução

Estágio supervisionado é uma atividade proposta aos alunos de graduação que

permite vivenciar os conteúdos teóricos estudados em sala de aula em uma situação
prática. Por meio desse tipo de experiência, é possível obter competências e
conhecimentos com a supervisão de um profissional já formado. Assim o estágio
supervisionado proporciona ao licenciado o domínio de instrumentos teóricos e
práticos imprescindíveis à execução de suas funções. Busca-se, por meio desse
exercício de beneficiar a experiência e promover o desenvolvimento, no campo
profissional, dos conhecimentos adquiridos durante o curso nas instituições superiores
de ensino, bem como, favorecer por meio de diversos espaços educacionais, a
ampliação do universo cultural dos academicos , futuros profissionais (revista unar,
2019).

O estágio em engenharia é a primeira experiência do estudante no mercado do

trabalho. O mesmo perimite ao estudante de engenharia química a oportunidade de
conhecer melhor as áreas de atuação do curso, vivenciando a rotina da profisão, o
estudante conhece os principais desafios inerentes à carreira e tem mais base para
decidir se deseja mesmo segui-la. Ao realizar essa atividade pode trazer alguns
ganhos que muitos estudantes nem imaginam: possibilidade de construir o network, a
rede de contactos profissionais.
 9

1.1. Identificação

Estudante: Helena Ermelinda Gime Zau

Professor orientador: Éder Dias

Empresa: Água Tchiowa

Localização da Empresa Cabinda, Angola

Área(s) Cabassango-Cabinda

Supervisor de Estágio: Fernando Mário

Início do estágio 11 de Maio de 2022

Término do Estágio 11 de Agosto de 2022

Total de horas 690 Horas

1.2. Objectivos

O estágio supervisionado feita na empresa Água Tchiowa, teve seguintes objetivos:

 Desenvolver práticas profissionais na área de produção desde a matéria prima

até o produto final;

 Desenvolver técnicas profissionais na estação de tratamento de água;

 Controlar e excepcionar a linha de produção;

 Desenvolver habilidades profissionais no Laboratório de controle e qualidade.

1.3. Descrição da Empresa

A empresa Água Tchiowa foi criada aos 13 de novembro de 2009. Atualmente com
um total de 175 trabalhadores sendo 110 homens e 65 mulheres, 99% nacionais, e
1% estrangeiro que asseguram os serviços da manutenção e formação dos técnicos
Angolanos.
 10

A fábrica Água Mineral Tchiowa é uma unidade industrial de bebidas não alcoólicas
localizada na província de Cabinda apetrechada de equipamentos de última geração
industrial para produzir todos os componentes necessários para o engarrafamento de
água. A partir de diferentes tipos de matérias-primas, produzem todos os
componentes necessários para o engarrafamento de água, tais como:

 PET;

 Tampas;

 Pegas;

 Filmes para formação de embalagens;

 Engarrafamento de água em diversos tamanhos (1,5 L, 0,5 L, 18,9 L e 5 L);

 Fundos;

 Cápsulas.

A Figura 1 ilustra os produtos que são gerados pela fábrica mineral tchiowa.

Figura 1: Produtos gerados pela fábrica mineral tchiowa.

Fonte: Água tchiowa (2017)

A mesma empresa está dividida em duas áreas: Área administrativa e área técnica.
Dentro da área técnica encontramos 4 zonas, nomeadamente:

1. Zona de Produção;

2. Zona de Reciclagem;

3. Zona de Laboratório e controle de qualidade;

 11

4. Zona de Filmes;

A zona de produção possuí 5 linhas de enchimento com uma capacidade global diária
de 360.000 litros. 75% da produção refere-se ao tamanho de 1,5 litros.

O controlo de qualidade e segurança são os pontos mais altos do processo de

produção. Possui um laboratório equipado com a mais alta tecnologia e engenheiros
que garantem um controlo de qualidade eficaz desde a fonte até ao produto final.

Um serviço comercial aliado a distribuição até aos respectivos clientes.

1.4. Descrição das Actividades Desenvolvidas no Estágio

Durante o estágio, eu fui estagiária na estação de tratamento de água, porém, por

meio período de tempo, exercendo com a mais devida atenção e com a supervisão
de um técnico da área o controle de processo de tratamento de água, que inicia desde
a captação da água da fonte até aos tanques de tratamento, onde a mesma passa por
um tratamento com adição de hipoclorito de cálcio diluído, após a completa mistura
do produto na água, o processo de tratamento passa para a etapa seguinte, onde
água sofre um processo de filtração pelos tanques de areia filtrante, carvão mineral,
filtros de segurança e por fim nas membranas filtrantes (osmose). Após a água passar
por todo esse processo, é reservado em tanque para posterior ser usado na linha de
enchimento das garrafas. Durante o período de estágio na zona de estação e
tratamento de água, pode desenvolver habilidades profissionais desde processo de
filtração da água até ao controlo do painel de verificação das características e
propriedades da água tratada, bem como as capacidades respectivas de cada tanque
a fim de evitar transbordamento de água nos tanques. Após meio período na zona de
estação e tratamento de água, fui colocada na zona de produção a fim de ganhar
experiências do funcionamento normal da produção das garrafas e o engarrafamento
da mesma.

Ao longo do período de estágio na produção, tive a oportunidade de desenvolver e

adquirir conhecimentos teóricos e práticos acerca do funcionamento das áreas da
produção. Desde o processo de produção dos PETs pré-formas, cápsulas, sopro das
garrafas, enchimento das garrafas, até ao ponto final do produto embalado em forma
de cesta.
 12

No final do tempo restante fui colocada na zona de Laboratório e controlo de qualidade

a fim de desenvolver habilidades técnicas de controlo e qualidade de águas
engarrafadas, fazendo várias análises, tais como:

Análise físico-química da água;

Análise de microbiologia (Bacteriológicas)

1.5. Missão da Emprea

Contribuir para a sustentabilidade do meio ambiente, sendo que o seu principal valor
reside na produção com qualidade e quantidade, garantindo a satisfação dos seus
clientes, parceiros e colaboradores. Dando suporte à participação dos quadros
nacionais nas actividades do sector industrial para o desenvolvimento socioeconómico
de Angola. (Água Mineral do Tchiowa).

1.6. Visão da Empresa

Ser humildemente líder no mercado de produção e distribuição de bebidas não

alcoólicas em Angola e África. Contruibuindo para geração de empregos em diferentes
cantos do mundo. Tornar-se numa empresa de referência do sector fábril de água
mineral na província de Cabinda, apesar de já ter sido reconhecido pela melhor
industria de bebidas (expo 2014) e premiado internacionalmente pela qualidade
(London 2014). É uma empresa, comprometida com a sustentabilidade (Água Mineral
do Tchiowa).
 13

2. Água Mineral do Tchiowa

2.1. Fases de Produção

Dentro da produção, encontram-se 4 zonas nomeadamente:

1. Zona de injecção;

2. Zona de sopro / Blowing;

3. Zona de estação de tratamento água;

4. Zona de enchimento;

O processo de produção das garrafas PET começa propriamente na zona de injecção,

é a zona responsável pela produção de uma variedade de produtos desde os pets
pré-formas, cápsulas, pegas, fundos grandes e pequenos, etc. A injeção é o principal
processo de fabricação de peças plásticas que possibilita a produção em grande
escala. Este processo tem como característica e vantagens, a elevada produtividade
da ferramenta e repetitividade do produto.

A zona de injecção é constituída por uma variedade de máquinas que funcionam de

forma sistemática, entre elas temos:

1) JSE – 500/400

2) JSE – 330/250

3) JSE – 180

Após os pets pré-formas serem processados pela zona de injeção, são encaminhados
para zona de sopro. As máquinas de sopro têm como função de soprar garrafas a
base cápsulas de pets pré-formas. As mesmas estão diferenciadas no seu
funcionamento sistemático, ou seja, algumas possuem sistema rotativo no caso
específico da máquina de sopro de garrafas de 1,5 L.
 14

Figura 2: máquina de sopro de garrafas

Fonte: Alibaba

Após o sopro das garrafas, as mesmas são encaminhadas para o bloco giratório
(máquina LP14) também designado como ponto inicial. Dentro do bloco giratório as
garrafas são organizadas em parcelas nos separadores, onde posteriormente passam
para o túnel de deslocação de garrafas vazias do ponto inicial para máquina de
enchimento.

A zona de enchimento de garrafas depende exclusivamente da zona de estação de

tratamento de água (ETA). Dentro da ETA existem dois furos de captação de água na
qual, o furo 1 e o furo 2 têm uma profundidade de 200 m e 180m respectivamente e
uma capacidade de 18 mL e 20 mL respectivamente. A água é captada através dos
furos com ajuda de uma bomba industrial submersível, a água da captação dos furos
vai diretamente para os tanques de tratamento de água (TK 1 e TK2).

O tratamento parcial é feita com a injeção do hipoclorito de cálcio [Ca(HClO)-2] nos

tanques de tratamento da água, até a completa homogeneização. Em seguida a água
tratada passa por um processo de filtração englobando várias etapas, ou seja, o
processo de filtração contém as seguintes etapas:

Etapa 1: tanque de areia filtrante.

Etapa 2: tanque de carvão mineral.

Etapa 3: filtros de segurança (são dois filtros acoplados, o primeiro contém

15 filtros e o segundo contém 10 filtros).

Etapa 4: membranas filtrantes / osmose.

 15

Após a água passar em todas as etapas do processo de filtração, é armazenado no

tanque de reserva de 20.000 mL onde posteriormente com ajuda de uma bomba
mecânica é enviada para o tanque de 14.000 mL com os parâmetros aprovados e
dentro de padrões estipulados para o consumo, desta forma é mandada para linha de
produção ou zona de enchimento de garrafas.

Cada etapa do tratamento de água envolve uma eficiência de remoção, onde o mesmo
processo após a adição do hipoclorito, é encaminhada para os tanques de areia
filtrante e carvão como mostra a Figura 3.

Figura 3: Tanques de areia filtrante e carvão mineral

b) Tanque de areia filtrante a) Tanque de Carvão Mineral

Os tanques de areia filtrante e carvão mineral, têm como principal funcionamento

deixar a água mais pura, mais fina e mais suave. Estes processos permitem a
eliminação de sólidos suspensos e dissolvidos contidos na água bem como a
eliminação de microrganismos. Em seguida a água tratada pelos tanques, é
encaminhada pelos filtros de segurança e membranas filtrantes a fim de reforçar o
processo de tratamento, como mostra a Figura 4.
 16

Figura 4: Filtros de segurança e membranas filtrantes

Fonte: autor (2022)

As primeiras três membranas fazem a passagem de água boa com padrões de

qualidade adequada para o consumo, sendo que a quarta membrana serve para
retirar a água não boa advindo do processo de tratamento das membranas anteriores.

2.1.1. Processo Produtivo

A água na fábrica é obtida basicamente através de 2 mananciais subterrâneos

(poços). A mineral tchiowa capta, trata e comercializa a água engarrafada. Na Figura
5, estão apresentados os fluxogramas simplificados do processo.

Figura 5: Fluxograma de produção de água

Captação Análises
Análises
laboratoriais Tratamento

Controle de Adução Elevação

qualidade

Reserva Distribuição Comercialização

Consumo

Fonte: autor (2022)

 17

2.1.1.2. Captação

A captação pode ser feita de maneira direta com bombas submersas ou com
derivação para poço seco ou com flutuadores na superfície da água. Nos mananciais
subterrâneos, utilizam-se de bombas submersas inseridas dentro dos poços.

2.1.1.3. Análises laboratoriais

A fim de garantir a qualidade da água, a fábrica mantém um criterioso processo de

acompanhamento e controle laboratorial. Os principais testes realizados são físico-
químicos e biológicos como análise de cor, presença de coliformes, pH, turbidez, teor
de nitrato, entre outros. Todos esses testes são realizados com a coleta de material
da água bruta da captação para avaliar a eficiência do processo de tratamento. Essas
análises são feitas nos laboratórios das estações de tratamento de água para
comparar com os resultados obtidos das análises de controle da qualidade.

2.1.1.4. Tratamento

O tratamento de mananciais subterrâneos para produção de águas engarrafadas é

algo necessário pois esses possuem águas provenientes de nascentes e de
precipitação que agregam impurezas de contaminações do solo. Portanto, a fábrica
mineral tchiowa realiza o tratamento da água bruta para retirar ou reduzir teor de
substâncias dissolvidas e em suspensão, para adequá-la aos padrões de potabilidade
exigidos pelo do Ministério da Saúde e pela OMS (Organização Mundial da Saúde).

A filtração é a etapa dominante do tratamento de água na fábrica mineral tchiowa e

remove cerca de 80 a 95% de impurezas. O leito filtrante possui interstícios mínimos
de passagem da água (abertura mesh elevada), possibilitando reter microrganismos
e impurezas microscópicas não removidos previamente no tanque de tratamento. É
também um processo físico que consiste simplesmente na alimentação da água
clarificada em uma câmara preenchida com areia, antracito, carvão ou pedregulho
estratificado. Esse processo apresenta uma ótima taxa de remoção de cor, turbidez
e bactérias, na faixa de 90 a 95%. Em instalações maiores, como uma estação de
tratamento de água (ETA), o cloro gasoso é empregado como agente desinfetante.
Porém, em poços, como dito anteriormente, a água produzida possui ótimos índices
 18

de potabilidade e recebe apenas a etapa de cloração do tratamento, empregando-se

soluções de hipoclorito alimentadas às correntes de produção dos poços.

2.1.1.5. Adução

Entende-se como adução todo o conjunto de tubulações e equipamentos capazes

de transportar a água bruta da captação à ETA e a água tratada da ETA aos
reservatórios de enchimento de garrafas. As tubulações envolvidas nesse processo
são denominadas de adutoras. Podem ser classificadas de acordo com a energia de
movimentação da água, o modo de escoamento e a natureza da água. Os principais
materiais utilizados nas adutoras são PVC, ferro fundido e aço.

2.1.1.6. Elevação

Estações elevatórias são instalações compostas de conjuntos motor-bomba com a

simples finalidade de proporcionar energia adicional à água transportada devido às
perdas de energia associadas ao transporte de fluidos, mais conhecida como perda
de carga. Estações como essas podem ser encontradas entre uma adução e a rede
de distribuição, entre uma adução e um reservatório, entre um reservatório e uma
rede de distribuição.

2.1.1.7. Tanques de Reserva

Reservatórios são elementos que possibilitam uma continuidade no abastecimento

na linha de produção, bem como atendem flutuações de consumo ao longo do dia.
Permitem um abastecimento trabalhando com pressões regulares, prevenindo
dificuldades por perturbações ocasionadas no sistema. Eles recebem água tratada
oriunda da adução das ETAs e água proveniente da malha de produção dos poços.
Por serem muito importante, deve se ter um cuidado especial com eles já que os
reservatórios são muito suscetíveis à contaminação.

2.1.1.8. Rede de comercialização e distribuição

De maneira prática e técnica, a rede de comercialização e distribuição deve ser

setorizada para possibilitar um melhor gerenciamento do sistema de água, além de
 19

facilitar a identificação de pontos propícios na empresa. Dessa maneira, o controle

das perdas pode ser realizado de modo factível e eficiente.

2.1.1.9. Consumo

O consumo consiste na última etapa do processo, quando o consumidor recebe a

água mineral engarrafada como produto. O consumidor utiliza água no setor
alimentar.

A fábrica conta com consumidores especiais que demandam uma quantia de água
elevada em relação aos consumidores comuns. Estes recebem a água por via de
distribuição ao domicílio. É possível citar como exemplo: a base da Chevron, que é
um dos consumidores e clientes especiais da empresa mineral tchiowa.

2.1.2. Composição: Matéria prima utilizada

Toda indústria de transformação tem como foco a escolha da melhor matéria prima
que lhe fornecerá um produto final com qualidade adequada e aceitável, desta forma
a fábrica Água Tchiowa preocupa-se muito com a qualidade do produto final
monitorando as matérias primas necessárias e disponíveis para produção de produto
de interesse.

Para diferentes produtos gerados pela fábrica Tchiowa, a matéria prima não difere
muito, ou seja, a composição em si assemelha-se à 95%. A matéria prima é composta
de Resina, HDPE (High Density Poly Ethillene), Pet Color e LDPE (Low Density Poly
Ethillene).

Para a produção de garrafas Pets existem possíveis combinações de matéria prima

que geram os Pets Pré-formas, a Tabela 1 mostra as possíveis misturas.
 20

Tabela 1: possíveis combinações de matéria-prima

Matéria-Prima Produto

Resina + Matéria Reciclada PET

Resina + Matéria Reciclada + pet Color PET

Resina + pet Color PET

Matéria Reciclada 100% + pet Color PET

Resina 100% + 0% pet Color PET

HDPE + LDPE + Colorante Cápsulas, tampas, fundos, etc.

HDPE + Colorante Cápsulas, tampas, fundos, etc.

Cápsulas recicladas 100% Cápsulas

Fonte: autor (2022)

O polietileno tereftalato (PET) é uma resina termoplástica, da família do poliéster,

mais utilizada para fabricação de garrafas e embalagens de refrigerantes, águas,
sucos, óleos comestíveis, lácteos, medicamentos, cosméticos, produtos de higiene e
limpeza, destilados, isotônicos, cervejas, entre outros. A Figura 6 ilustra a resina,
matéria prima usada para o fabrico de garrafas PET.
 21

Figura 6: matéria prima resina, utilizada para fabricação de garrafas PET

Fonte: autor (2022)

A resina PET é considerada quimicamente inerte, possui alta resistência ao impacto

e excelentes propriedades para barrar gases e odores, sendo uma opção
extremamente viável para indústria alimentícia. A resina PET pode ser utilizada em
diversas aplicações, sendo uma resina termoplástica bem versátil.
 22

3. Cronograma das Actividades Realizadas

3.1. Cronograma das actividades

O cronograma é uma ferramenta de gestão de atividades normalmente em forma de

tabela, que também contempla o tempo em que as atividades vão se realizar. O
estágio foi realizado em três áreas, nomeadamente: produção, estação de tratamento
de água e laboratório de controlo de qualidade. A Tabela 2 ilustra o cronograma das
atividades realizadas dentro do estágio.

Tabela 2: Cronograma das atividades realizadas

Mês/Etapas Maio Junho Julho Agosto

Produção de garrafas de 1,5 l e 0,5 l X

Linha de enchimento de 1,5 l e 0,5 l X X

Estação de tratamento de água X X

Processo de reciclagem das garrafas Pets X

Lavagem e controlo das Cápsulas X X

Laboratório e controlo de qualidade X X

Fonte: Autor (2022)

 23

4. Contribuições do Estudante para o Desenvolvimento da Empresa

4.1. Definição do problema

I. Durante o período de estágio pode verificar algumas inconformidades quanto

ao nível de desempenho de saúde e segurança no trabalho respectivamente
dos funcionários da empresa;

II. E como candidata ao grau de licenciatura de engenharia química, e com

conhecimentos adquiridos especificamente nas áreas de operações unitárias,
cálculos de reatores e controle de processos, pode verificar enquanto estagiava
na zona de estação de tratamento de água que os tanques de tratamento de
água onde ocorre a mistura do produto hipoclorito de sódio, não possuí um
sistema de agitação que garante a mistura completa do produto ou a
homogeneização completa do produto aplicado a água. Os técnicos da área
em questão garantem que por meio da pressão da água no momento da
aplicação do produto ocorre uma mistura completa do produto. Mas tendo em
conta que a recolha da amostra só é feita em um ponto, não se certifica que a
concentração do produto é mesma em cada ponto do tanque.

III. Pode também verificar algumas incompatibilidades químicas quanto ao

armazenamento de reagentes e práticas laboratoriais dentro do Laboratório de
controle de qualidade.

4.2. Contribuição do estudante

Relativamente ao primeiro problema descrito anteriormente, é necessária uma

reestruturação quanto as políticas de sistema de gestão segurança e saúde no
trabalho (SGSSO). A empresa deve definir um conjunto de ações sistematizadas que
visam o atendimento de controle de melhoria do nível de desempenho da Saúde e
Segurança no Trabalho, a reestruturação trará a empresa as seguintes melhorias:

 Redução de custos ocasionados por danos à saúde do trabalhador;

 Potencial exposição legal;

 Efeito na reputação pública da organização;

 24

 Melhoria no Ambiente de Trabalho e melhoria contínua.

De acordo ao segundo problema descrito, é necessário que a fábrica opte na utilização

de tanques com sistemas de agitação, de formas a garantir a completa mistura do
tratamento de água bruta ou a concentração do reagente adicionado e monitorar os
parâmetros de água dentro dos padrões estabelecidos. A Figura 7 ilustra um sistema
de agitação para tanques.

Figura 7: Tanque com sistema de agitação

Fonte: Bruno Oliveira (2016)

Para último problema descrito, recomenda-se a utilização de suportes de realização

de titulações ou monitoramento de misturas químicas, de formas a evitar
inconformidades dentro do laboratório. O uso de ferramentas adequadas para o
manuseio de reagentes químicos é fundamental a fim de evitar derrames que possam
criar constrangimentos na rotina de trabalho normal dentro do laboratório de controle
e qualidade. A Figura 8 ilustra os suportes adequados para o manuseio de adição de
reagentes químicos durante o processo de titulação.
 25

Figura 8: Equipamentos para titulação

Fonte: Carlos Merlin (2008)

A titulação ácido-base é uma técnica frequentemente realizada em laboratórios e

indústrias para determinar a concentração desconhecida de uma solução. A boa
prática laboratorial define uma série de medidas a se ter em conta quanto ao uso de
equipamentos e instrumentos, entre eles:

1. O laboratório deve dispor de equipamentos e instrumentos com

especificação adequada e em quantidade.
2. Devem ser identificados inequivocamente, verificados, calibrados e
qualificados periodicamente, conforme o programa pré-estabelecido.
3. Os equipamentos e instrumentos sob investigação ou com defeito
devem ser identificados de forma a evitar seu uso não-intecional.
4. Deve efectuar com segurança o transporte, armazenamento, uso e
manutenção dos equipamentos.
 26

5. Conclusões e Sugestões

5.1. Conclusões

O estágio é uma experiência única e enriquecedora para todo estudante,

independente da formação profissional. No estágio, o aluno aplica conhecimento
técnico e de vida para exercer qualquer atividade solicitada. Contudo, a vivência do
estágio é uma etapa mais para adquirir conhecimentos do que aplicá-los.

A experiência vivida durante o período de estágio possibilitou experimentar o dia-a-

dia de uma empresa. A burocracia administrativa envolvida em todas as ações
tomadas nas unidades, gerências e diretorias de uma empresa é algo quase que
impossível de aprender em universidade. Além disso, como essas ações se
interagem e interligam para alcançar o objetivo maior da empresa. Sem mencionar
que essas ações são planejadas, tramitadas e executadas por pessoas, ou seja, a
relação interpessoal deve ser profissional. Isso pode ser citado como o maior
aprendizado pessoal do estágio.

A formação profissional proporcionada em Engenharia Química pela Instituto

Superior Politécnico de Tecnologias e Ciências, no Departamento de Tecnologia,
contribuiu muito para a perfeita compreensão, execução e reflexão do estágio
documentado neste trabalho. As dificuldades e complicações que surgiram no
decorrer do estágio foram bem contornadas e resolvidas. Isso deve-se à base
acadêmica adquirida no curso e às lições vivenciadas, durante o estágio, que
disponibilizaram experiência e sabedoria para enfrentar os imprevistos.

As disciplinas mencionadas nos tópicos anterior possibilitaram acesso a um

conhecimento técnico e profissional crucial para exercer engenharia no estágio. As
noções em fluxogramas de processo, controle de processos, tratamento de efluentes,
instrumentação, fenômenos do transporte, método científico, programação
computacional e demais conceitos adquiridos na formação acadêmica, tornaram
possível aplicar tudo isso no cotidiano de uma empresa. Apesar de aprender muito
durante o estágio, conhecimento prévio na área de atuação é necessário.

As lições de vida podem não ser mensuradas no histórico ou currículo. Porém,

ajudam muito para uma melhor experiência de estágio, ou qualquer experiência
 27

profissional. Todos os trabalhos em grupo, estudos em grupo para avaliações

escritas, problemas de convivência com alunos do curso, momentos de relação direta
com o professor para resolver qualquer que seja a situação etc., preparam o
estudante para situações cotidianas de relação interpessoal em uma empresa.

5.2. Sugestões

Neste item serão apresentadas análises dos resultados obtidos com o estágio, bem
como os comentários finais a fim de agregar valor à empresa na forma de sugestões,
tendo sempre como base os objetivos traçados no plano de estágio.

Como o estágio foi realizado em uma fábrica de tratamento e produção de água

engarrafada, umas das principais demandas é o levantamento mensal das perdas do
sistema. Utilizado como indicadores internos para avaliação da eficácia de todos os
esforços realizados em automatizar e controlar o sistema, esse conjunto de dados é
fundamental. Para tal deve-se ter um controle geral das perdas durante a produção,
como:

1) Os técnicos e o chefe da fábrica devem procurar fazer uma planilha de

perdas do sistema, evidenciando quais dados são considerados nos
cálculos e como adquiri-los através dos sistemas de informação
existentes na empresa. A escolha dos dados é a etapa crucial para a
veracidade e confiabilidade dos cálculos e estimativas realizadas
durante o processo de levantamento das perdas do sistema de
produção.

2) Os dados de produção presentes no boletim operacional devem ser o

ponto de partida, pois esses dados estão organizados mês-a-mês, de
acordo com o setor de produção predeterminado pela diretoria de
operação e a área comercial.

3) Em seguida, coleta-se os dados relativos ao consumo dos seus clientes,

adquiridos através de relatórios de volume faturado do setor comercial,
também mês-a-mês. Volume faturado não é o dado mais confiável para
ser considerado no levantamento das perdas visto que não reflete o
consumo precisamente, porém esses valores podem ser considerados
 28

como ponto de partida. Isso se deve à prática da empresa em faturar

em 10 cestas de água qualquer valor que seja inferior a 50% da
produção.

Porém a empresa tenta a cada dia melhorar a instrumentação para obter dados
precisos do comportamento dos seus sistemas. Um desafio na obtenção desses
dados é a falta de integração existente entre o setor operacional e o setor comercial.

O conceito de perda pode ser explicado de maneira simples através de um diagrama

de blocos como o representado na Figura 9.

Figura 9: diagrama esquemático para avaliação de perdas

Fonte: autor (2022)

Os dados de produção são os dados de entrada do sistema de abastecimento, que,

como relatado, podem ser obtidos através do boletim operacional. Os dados de saída
são compostos do consumo dos seus clientes e perdas. O consumo, como foi
explicado anteriormente, é o produto final utilizado pelos clientes para diversos fins.
A perda, entretanto, é classificada como real ou aparente. A perda real é água que
deixou o sistema por meio de rompimento de cestas, fissuras na impermeabilização
das garrafas, ou seja, não chegou na instalação dos usuários conforme. A perda
aparente é toda água que não é medida ou possua uso indefinido. Pode-se considerar
como perda aparente qualquer fraude nas instalações para uso clandestino, erro
cadastral e toda situação que impossibilita a contabilização do destino final da água.

Portanto, o cálculo das perdas é feito pelo simples balanço de massa do diagrama
acima representado, caso o sistema se resumisse a este modelo simples. A Equação
1 representa a expressão que foi elaborada para calcular as perdas do sistema.

𝑽𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖çã𝒐 − 𝑽𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑎𝑠 =
𝑽𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖çã𝒐
 29

6. Referências Bibliográficas

AMERICAN NATIONAL STANDARD. ISA-5.1-2009: Instrumentation Symbols and

Identification. Carolina do Norte, Estados Unidos da América: Isa, 2009. 128 p.
Disponível em: Acesso em: 29 set. 2022.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 12218: Projeto de rede

de distribuição de água para abastecimento público. Rio de Janeiro: Abnt, 1994. 4 p.
Disponível em: . Acesso em: 10 out. 2022.

BRUNO OLIVEIRA, Elton; LIMA, Celso Vieira de. Controle de pressões e operação
de válvulas reguladoras de pressão e tanques de agitação.

CARLOS MERLIN, A. M. S.; BRITO, J. O. Bancadas de titulaçoes Universidade de

São Paulo. São Paulo, p. 1-26. 2008.
HYDRO. São Paulo: Aranda, v. 117, jul. 2016. Mensal. Disponível em: Acesso em: 25
set. 2022.

RAO, V. P. S.; PANDEY, D. AVALIAÇÃO DE SISTEMAS DE PERDAS EM

UNIDADES DE ABASTECIMENTO DE ÁGUAS. National Institute of Technology.
Rourkela-Orissa. 2014.
VENANCIO, Salatiel (Comp.). Água Mineral do Tchiowa. 2016. Disponível em: Acesso
em: 24 set. 2022.

HYDRO. São Paulo: Aranda, v. 117, jul. 2016. Mensal. Disponível em: Acesso em: 25
set. 2022.

Http://www.mineral.tchiowa.ao.Disponível em: 27 Agt. 2022.