PROCESSO DE APROVAÇÃO DE PEÇA DE PRODUÇÃO

Production Part Approval Process - (4ª Edição)

Marcos Picolo Garcia

SENAI Mario Amato - SBC

AGENDA

1 – Introdução ao PPAP 4 – Submissão ao Cliente – Níveis de Evidência

Propósito
Níveis de Submissão

Aplicabilidade
Requisitos de Submissão

Abordagem

Fluxograma e Ciclo do PPAP 5 – Situação de Submissão de Peça

Interação com outras Ferramentas e Normas
Geral

Principais Falhas no PPAP
Situação do PPAP do Cliente

2 – Requisitos do Processo PPAP 6 – Retenção do Registro

Lote Significativo de Produção

Requisitos PPAP Extras
• Certificado de Submissão PSW (Elaboração)
3 – Notificação ao Cliente e Requisitos da Submissão • Lista de Verificação do PPAP

Notificação ao Cliente • Material a Granel (Visão Geral do Apêndice F)

Submissão ao Cliente
• Glossário

1
 INTRODUÇÃO

Significado do PPAP – Processo de Aprovação de Peça de Produção

(Production Part Approval Process)

O PPAP define os requisitos e a documentação necessária para a

aprovação do Cliente em peças de produção.

Esta documentação registra a verificação no desenvolvimento de um

produto, permitindo uma avaliação da conformidade deste produto em
relação as especificações previstas no projeto.

Nasceu em Fev/1993 e a 4a Edição entrou em vigor desde

01/Junho/2006.

PROPÓSITO DO PPAP

• Processo de Aprovação de Peça de Produção

Determinar se todos os requisitos de projeto e especificações do

cliente foram entendidos pela organização e se o processo de
fabricação permite atender estes requisitos.

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 PROPÓSITO DO PPAP

• Estabelecer o “Contrato de Qualidade” para os requisitos definidos,

verificando a interpretação e o atendimento destes requisitos.

• Formalizar o nível de atendimento aos requisitos dentro de cada etapa

de evolução do projeto.
Protótipo Pré-Lançamento Produção

• Confrontar os requisitos com as variações observadas nos processos.

APLICABILIDADE DO PPAP

• Plantas Internas e Externas da organização

Peças de Produção

Peças de Reposição

Materiais de Produção

Materiais a granel (PPAP não é requerido)

Peças de catálogo padrão

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 ABORDAGEM DO PPAP

• Indicações de requisitos

DEVE

Indica requisito obrigatório

DEVERIA

Indica uma recomendação

Nota: Todos os termos da TS16949 são aplicáveis ao PPAP

Fluxograma de Atividades

Fonte: Manual PPAP

4
 CICLO DO PPAP

Especificações / Requisitos

Processos /

Melhorias /
Desvios P Documentações

A D
C
Verificações / Testes

INTERAÇÃO ENTRE PPAP x TS16949

• TS16949 – Norma diretiva de requisitos para Indústrias Automobilísticas

(Technical System)

7.3.6.3 Processo de aprovação do produto.

A organização deve atender a um procedimento de aprovação do produto e processo
de manufatura reconhecido pelo cliente.
NOTA: A aprovação do produto deve ser subseqüente à verificação do processo de
manufatura.

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 INTERAÇÃO ENTRE PPAP x PLANO DE CONTROLE

• 7.5 – Produção e Provisão de Serviço (da TS16949)

7.5.1.1 Plano de Controle

A organização deve
- desenvolver planos de controle (ver anexo A) relativos a sistema, sub-sistema,
componente ou material, tal como apropriado para o produto fornecido, incluindo processos
de produção a granel bem como peças, e
- ter um plano de controle para pré-lançamento e produção, que levem em consideração
as FMEA's e as saídas de projeto do processo de manufatura.
O plano de controle deve
- Listar os controles utilizados no controle do processo de manufatura,
- Incluir métodos para monitoramento do controle exercido sobre as características
especiais (ver 7.3.2.3) definido tanto pelo cliente como pela organização,
- Incluir, se houver, as informações requeridas pelo cliente, e
- Iniciar o plano de reação (ver 8.2.3.1) quando o processo torna-se instável ou
estatisticamente incapaz.

INTERAÇÃO ENTRE PPAP x APQP

• APQP – Planejamento Avançado da Qualidade do Produto

O PPAP está Aqui

Fase 3 do APQP

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 INTERAÇÃO ENTRE PPAP x Normas e Ferramentas

TS16949

APQP

Requisitos
Viabilidade Pacote PPAP

Plano de Controle

PPAP FMEA CEP MSA

Certificado FMEA Projeto Capabilidade R&R

Dimensional Repetibilidade e
FMEA Processo
Reprodutibilidade
Material
Desempenho
Aparência

Legenda: Manual Documento

PPAP 4a Edição

• PPAP 4a Edição (Em vigor desde 01/06/2006)

Incorpora a abordagem de processos com foco no Cliente

Alinhamento dos requisitos com a ISO/TS16949

Menciona referência aos Manuais

- FMEA (Failure Mode Efect Analisys /
Análise do Modo e Efeito da Falha)
- APQP (Advanced Planing Quality Part /
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto)
- MSA (Measure System Analisys /
Análise do Sistema de Medição)
- CEP (Controle Estatístico do Processo)

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 PPAP 4a Edição

• Principais Mudanças

Alinhamento do PPAP à abordagem da ISO/TS16949

Revisão do Certificado de Submissão de Peça (PSW)

Uso de Capabilidade do Processo (CPK e PPK)

Definição e aprovação de peças de catálogo e “Black Box”

Esclarecimento e uniformização dos apêndices C, D e E

Reorganização e atualização do apêndice F

Revisão do Glossário

PRINCIPAIS FALHAS NO PPAP

• Erros mais comuns

- Falta de Documentos;
- Documentos Desatualizados;
- Má interpretação dos requisitos;
- Indisponibilidade de Especificações;
- Indisponibilidade de Aprovações do Cliente;
- Falta de Feed-Back e acompanhamento após envio ao Cliente;
- Acompanhamento de ações pendentes.

8
 QUIZZ – Assinale a alternativa correspondente
PARE

• Qual a principal vantagem do PPAP?

a) Oferecer uma sistemática para documentação da aprovação;

b) Permitir a comparação entre os requisitos do cliente e os

resultados dos testes realizados;

c) Propiciar um melhor entendimento dos requisitos e necessidades

do Cliente;

d) Acompanhar os requisitos do Cliente no processo da Organização.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

1.1 Submissão do PPAP

• A Organização deve obter a aprovação do PPAP pelo representante

autorizado do cliente para:

1 – Novo produto;
2 – Correção de Discrepâncias;
3 – Produto Modificado por alteração de especificações; e
4 – Situações previstas na secção 3 do Manual PPAP.

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.1. LOTE SIGNIFICATIVO DE PRODUÇÃO

- De uma a oito horas de produção

- Mínimo de 300 peças sucessivas
- Amostra coletada no local de produção, utilizando ferramental,
calibradores, processos, materiais e operadores do ambiente de
produção.

- Considerar processo individual (Máquinas/Linhas/Cavidades)

- Taxa de Produção: Número de Peças / Tempo

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2. REQUISITOS de PPAP

- A organização deverá atender a TODOS os requisitos especificados.

- Quaisquer resultados fora de especificação são causa para o
fornecedor não submeter as peças / documentação e/ou registros.
Todo esforço deverá ser feito para corrigir o processo de forma que
todos os requisitos do registro de projeto sejam atendidos.
- Nem todos os itens ou registros do item I.2.2 podem se aplicar a
todas as organizações / peças. Para ter certeza devem ser
consultados os registros de projeto.

10
 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.1. REGISTROS DE PROJETO

- A organização deve ter registro de projeto para o produto/peça

vendável, incluindo registros de projeto para componentes ou
detalhes do produto/peça vendável.
- Onde o registro de projeto estiver em formato eletrônico CAD/CAM,
a organização deverá produzir uma cópia em papel (Desenho,
posições GD&T, Gravuras, especificações, etc.), para identificar as
medições tomadas.
Ø 12,7±0,5mm
01

Ø 8,2+0,5mm 02

Desenho Marcado
2,0±0,1mm

03

Material: 04
SAE 1020

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.1.1. RELATÓRIO DE COMPOSIÇÃO DE MATERIAL DA PEÇA

- A organização deve fornecer evidência de que o relatório de

composição do material da peça requerido pelo cliente está sendo
preenchido e que os dados atendam todos os requisitos.

- Utilização do IMDS (International Material Data System) está

prevista para os Clientes GM, FIAT, FORD, MERCEDES (DAIMLER)
e VOLKSWAGEN

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.1.2. MARCAÇÃO DE PEÇAS POLIMÉRICAS

• Onde aplicável a organização deve identificar peças poliméricas com

os símbolos apropriados da ISO.

- ISO11469 e ISO1629 para borrachas;

- ISO11469 e ISO1043 para plásticos.

Proteção de Borracha do Painel

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.2. DOCUMENTOS DE ALTERAÇÃO DE ENGENHARIA

- A organização deve possuir qualquer alteração de engenharia

autorizada ainda não registrada nos registros de projeto mas já
incorporados no produto, peça ou ferramental.

2.2.3. APROVAÇÃO DE ENGENHARIA DO CLIENTE

- Quando especificado pelo registro de projeto, a organização deverá

ter evidência da aprovação de engenharia do Cliente..

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.4. FMEA DE PROJETO

- Somente se a organização for responsável pelo projeto.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.5. DIAGRAMAS DE FLUXO DE PROCESSO

- O formato é definido pela organização.

- Devem descrever claramente os passos e a seqüência do processo
de produção.

PROCESSO PROCESSO PROCESSO

CÉLULA DE
ESTAMPARIA SOLDA MONTAGEM
FORNECEDOR CLIENTE

MATÉRIA- PRODUTO
PRIMA ACABADO

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 Documentação – Fluxo de Processo Exemplo Pizza

Pedido de Recebimento Montagem Assar Entregar

Pizza Componentes
- Esticar Massa - Aquecer - Tempo
- Mussarela - Farinha
- Passar Molho - Virar lado - Troco
- Massa Fina (*) - Mussarela
- Cobrir com - Embalar
- Tempo - Molho Mussarela
30minutos
Não pode queimar
(Requisito Interno)

Característica
Especial

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.6. FMEA DE PROCESSO

- A organização deve desenvolver um FMEA de Processo em

conformidade com os requisitos indicados no Manual FMEA.

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.7. PLANO DE CONTROLE

- A Organização deve ter um plano de controle que defina os métodos

utilizados para o controle de processo e que atenda os requisitos
específicos do cliente.

Característica Crítica – Define um diferencial de importância ao item,

podendo estar ligado a regulamentação, segurança, montabilidade e
durabilidade.
Podem ser definidas em Normas, Desenhos ou internamente pela
organização, normalmente em características de processos.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.8. ESTUDOS DE ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

- A Organização deve ter estudos de Análise dos Sistemas de

Medição aplicáveis, tais como estudos de R&R, tendência,
linearidade e estabilidade, para todos os dispositivos, equipamentos
de medição e ensaios, novos e/ou modificados. (Ver Manual MSA).

Critérios para o estudo de R&R

Repetibilidade e Reprodutibilidade

Até 10% Erro - Aprovado

Entre 10 e 30% - Aceito com restrições
Acima de 30% - Reprovado

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.9. RESULTADOS DIMENSIONAIS

- A organização deve fornecer evidência de que as verificações

dimensionais requeridas pelo registro de projeto e pelo plano de
controle foram concluídas e os resultados indicam conformidade
com os requisitos especificados.
- Devem ser considerados os resultados de cada processo específico,
todas as linhas, células de manufatura, bem como moldes e
cavidades.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

• Resultados Dimensionais

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.10. RESULTADOS DE ENSAIO DE MATERIAL / DESEMPENHO

2.2.10.1. RESULTADOS DE ENSAIO MATERIAL

- A organização deve ter registros de ensaios para todos os materiais

de peças e produto onde requisitos químicos, físicos e metalúrgicos
são especificados pelo registro de projeto e Plano de Controle.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

• Resultados de Ensaios de Material

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.10.2. RESULTADOS DE ENSAIO DE DESEMPENHO

- A organização deve realizar ensaios para todos os materiais de peça

e/ou produto quando requisitos funcionais ou de desempenho são
especificados pelo registro de projeto ou Plano de Controle.

ELEMENTOS DO PPAP – Resultados

• Resultados de Ensaios de Desempenho

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.11.1 ESTUDOS INICIAIS DO PROCESSO (Geral)

- O nível de capabilidade ou desempenho inicial do processo deve ser

determinado como aceitável, antes da submissão, para todas as
características especiais definidas pelo cliente ou pela organização.

Exemplo Exemplo
do da
Segurança Garagem

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.11.2 ÍNDICES DE QUALIDADE

- A organização deve obter a concordância do Cliente quanto ao

índice para estimar esta capabilidade. (Cpk, Ppk)

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.11.3. CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO PARA ESTUDO INICIAL

Resultados Interpretação

Valor do índice > 1,67 O processo atualmente satisfaz os requisitos do

cliente. Após aprovação, iniciar produção e seguir
Plano de Controle.

1,33 < Valor do índice < 1,67
O processo é atualmente estável, mas pode
requerer alguma melhoria. Contate seu cliente e
avalie criticamente os resultados do estudo. Isto irá
requerer alterações no Plano de Controle, se não
houver melhora antes do início da produção de
volume.

Valor do índice < 1,33 O processo não satisfaz o critério de aceitação.

Contate o representante apropriado do Cliente para
uma análise crítica dos resultados do estudo.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.11.4. PROCESSOS INSTÁVEIS

- A organização deve notificar o representante autorizado do cliente

sobre quaisquer processos instáveis que existam e deve submeter
um plano de ação corretiva antes de qualquer submissão.

20
 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.11.5. PROCESSOS COM ESPECIFICAÇÕES UNILATERAIS OU

DISTRIBUIÇÕES NÃO NORMAIS

- A organização deve determinar com o representante autorizado

do Cliente um critério para aceitação alternativo para pontos do
processo nestas condições.

2.2.11.6. AÇÕES A SEREM TOMADAS QUANDO O CRITÉRIO DE

ACEITAÇÃO NÃO É SATISFEITO

- A organização deve entrar em contato com o representante

autorizado do Cliente se o critério de aceitação não puder ser
atingido até a data requerida de submissão do PPAP.

- Plano de Ação e controle 100% acordado com o cliente.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.12. DOCUMENTAÇÃO DE LABORATÓRIO QUALIFICADO

- Inspeções e ensaios para PPAP devem ser realizadas por um

laboratório qualificado como definido pelos requisitos do Cliente.

- Aplicável para laboratórios internos e/ou externos à Organização.

Neste caso o laboratório deve usar papel timbrado para os relatórios.

- Pode ser qualificado laboratório que tenha um sistema de qualidade

com base na norma ISO17025

21
 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.13. RELATÓRIO DE APROVAÇÃO DE APARÊNCIA (RAA)

- Um relatório de aprovação de aparência deve ser preenchido

separadamente para cada peça no caso de haver requisitos de
aparência no registro de projeto.

Cor Texturas Brilho

ELEMENTOS DO PPAP – Relatório de Aparência

• Relatório de Aprovação de Aparência

22
 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.14 Amostra de Peças de Produção

- A organização deve fornecer amostras de produto conforme

especificado pelo cliente.

2.2.15 Amostra Padrão

- A organização deve reter uma amostra padrão pelo mesmo

período de retenção dos registros de PPAP.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.16 Auxílios de Verificação

- Se requerido pelo cliente a organização deve submeter juntamente

com a submissão de PPAP qualquer auxílio de verificação de
conjunto / montagem específico de peças ou componentes.

- Podem incluir gabaritos, chapelonas e modelos os quais devem

ser verificados quanto ao dimensional e revisões da peça.

- Podem ser aplicáveis análises de MSA sobre estes auxílios de

verificação.

23
 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.17 Requisitos específicos do cliente

- A organização deve ter os registros de conformidade a todos os

requisitos específicos do cliente.

- Para materiais a granel ver apêndice F.

Requisitos do Cliente - Exemplo

24
 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

2.2.18 Certificado de Submissão da Peça (PSW)

- Com a conclusão de todos os requisitos do PPAP, a organização

deve preencher o Certificado de Submissão de Peça (PSW).

- Peso da Peça com 4 casas decimais. Exemplo 0,0015 Kg

DOCUMENTOS DO PPAP – Certificado de Submissão

• Dados do Produto

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 DOCUMENTOS DO PPAP – Certificado de Submissão

• Cadastro de Material no IMDS

Montadoras

DAIMLER
GM
FIAT
FORD
LEAR
VW

O IMDS é o sistema de dados de material da indústria automotiva. Trata-se de um desenvolvimento conjunto da Audi, BMW,
Daimler, Ford, Opel, Porsche, VW e da empresa sueca Volvo. Outros fabricantes tem entretanto aderido à comunidade e
palestras estão sendo realizadas com os outros em relação à sua participação no IMDS.
No IMDS, todos os materiais utilizados para fabricar automóveis são arquivados e mantidos. Só desta forma é possível cumprir
as obrigações impostas aos fabricantes de automóveis e, consequentemente, sobre os seus fornecedores, por padrões
nacionais e internacionais, leis e regulamentos.

DOCUMENTOS DO PPAP – Certificado de Submissão

• Razão para Submissão

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

3.1. NOTIFICAÇÃO AO CLIENTE

• A organização deve notificar o Cliente sobre quaisquer planos de
alterações no projeto, processo ou planta.
1 - Material ou Construção Opcional;
2 - Ferramentas novas ou modificadas;
3 - Produção após atualização ferramental ou equipamento existente;
4 - Ferramental e equipamentos transferidos de local ou planta;
5 - Sub Fornecedor ou Mudança na fonte de Material;
6 - Ferramental inativo por mais de 1 ano;
7 - Mudança no processo da Peça;
8 - Alteração no método de ensaio, sem efeito no critério de aceitação;
Adicionalmente para materiais à granel:
9 - Nova fonte de matéria prima de fornecedor novo ou existente;
10 - Alteração em atributos de aparência do produto.

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

3.2. SUBMISSÃO AO CLIENTE

• A organização deve submeter para aprovação do PPAP antes da

primeira remessa de produção nas seguintes situações.
1 - Submissão Inicial; novo produto.
2 - Correção de discrepâncias anteriores;
3 - Alterações de Engenharia;
4 - Outros: Nova tecnologia de processamento (Aplicável para Materiais
à Granel).

A organização deve analisar criticamente e e atualizar sempre que

necessário os itens aplicáveis ao arquivo PPAP.

27
 DOCUMENTOS DO PPAP – Certificado de Submissão

• Nível de Submissão Requerido

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

4.0 SUBMISSÃO AO CLIENTE – NÍVEIS E EVIDÊNCIA

4.1. NÍVEIS DE SUBMISSÃO

• Nivel 1 – Apenas o Certificado (e para os itens denominados de

aparência, um RAA) submetido ao cliente.
• Nível 2 – Certificado com amostras do produto e dados de suporte
limitados submetidos ao Cliente.
• Nível 3 – Certificado com amostras do produto e dados de suporte
completos submetidos ao Cliente.
• Nível 4 – Certificado e outros requisitos definidos pelo Cliente.
• Nível 5 – Certificado com amostras do produto e dados de suporte
completos analisados criticamente na planta da organização.

28
 DOCUMENTOS DO PPAP – Certificado de Submissão

• Tabela de Retenção

ELEMENTOS DO PPAP – Certificado de Submissão

• Resultados da Submissão

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 ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

5.0 Situação de Submissão da Peça

5.1 - Geral - Após aprovação da submissão a organização deve assegurar

que a futura produção continue a a atender todos os requisitos do cliente.

5.2 Situação de PPAP do Cliente

5.2.1 - Aprovado – Indica que todos os requisitos foram atendidos tanto
para a peça final e seus componentes. A organização está autorizada a
enviar quantidades do produto conforme programado.
5.2.2 – Aprovação Interina – Indica que os requisitos foram atendidos com
restrições e requerem ações para correção e nova submissão, somente
está autorizada a produção por um período de tempo e/ou quantidade pré-
definidos.
5.3 – Rejeitado – Indica que os requisitos não foram satisfatórios para uma
validação no Cliente, novas amostras devem ser planejadas com
correções

ELEMENTOS DO PPAP – Requisitos

6.0 Retenção de Registro

Independente do nível de submissão, devem ser mantidos registros pelo

período de tempo da peça ativa mais um ano calendário.

30
 ELEMENTOS DO PPAP – Documentação

• Documentação do Produto / Processo

- Fluxograma de Processo
- FMEA de Projeto e Processo
- Plano de Controle
- Estudo dos Meios de Medição - M.S.A.
- Estudo de Capabilidade (Características Especiais)
- Instruções de Fabricação
- Desenhos / Aprovação de Meios de Inspeção
- Relatório de Aprovação de Aparência
- Relatório Dimensional
- Relatório de Material e Desempenho

ELEMENTOS DO PPAP – Documentação

• Documentação de Requisitos

- Desenhos
- Normas e Regulamentações
- Especificações
- Documentos de Alterações
- Laboratório Acreditado
- Amostra padrão / Modelos de referência
- Contra peças
- Aprovação de Embalagens

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 Sites Relacionados:

Instituto da Qualidade Automotiva – Requisitos Gerais Nacional

www.iqa.org.br

International Material Data System – Cadastro de Materiais

www.mdsystem.com

International Automotive Task Force – Requisitos Específicos Clientes

www.iatfglobaloversight.org

Automotive Industry Action Group – Requisitos Gerais Internacional

www.aiag.org

GLOSSÁRIO DE TERMOS DO PPAP

REQUISITOS – Definem as características necessárias ao bom funcionamento

da peça. Devem ser definidos pelo Cliente e também pelo conhecimento do
fornecedor.

SEGURANÇA E REGULAMENTAÇÃO – Item que identifica se a peça

interfere na segurança do produto final e/ou é controlada por algum organismo
específico.

CARACTERÍSTICAS ESPECIAIS – são características do produto ou

parâmetros de processo de manufatura que podem afetar a segurança ou o
atendimento das regulamentações, ajuste, função, desempenho ou
processamento posterior do produto. Ver os requisitos específicos dos clientes.

32
 GLOSSÁRIO DE TERMOS DO PPAP

ORGANIZAÇÕES – São os fornecedores de:

Materiais de produção;
Peças de produção e serviços;
Montagens; (Conjuntos)
Tratamento térmico, solda, pintura, tratamento superficial ou outros serviços
de acabamento, diretamente para o OEM ou outros clientes que requerem
este documento.

REPRESENTANTE AUTORIZADO DO CLIENTE: indivíduo que têm a

autoridade de aprovação dada pelo cliente.
NOTA: O processo do cliente deve identificar a autoridade de aprovação.

GLOSSÁRIO DE TERMOS DO PPAP

PEÇA ATIVA – peça atualmente sendo fornecida a um cliente para aplicações

de assistência técnica ou equipamento original. A peça permanece ativa até que
a autorização de sucateamento de ferramental seja dada pela atividade
adequada do cliente. Para peças com ferramental cuja propriedade não seja do
cliente, ou em situações em que peças múltiplas sejam feitas com uma mesma
ferramenta, é exigida a confirmação por escrito da atividade de Compras do
cliente para desativar uma peça.
NOTA: para material a granel, "peça ativa" refere-se ao material contratado,
não às peças que são subseqüentemente produzidas com este material.

MATERIAL A GRANEL – é uma substância (ex: sólido não dimensional, líquido

e gás) tal como adesivos, selantes, químicos, revestimentos, tecido, lubrificantes,
etc. Um material a granel pode tornar-se material de produção se for emitido um
número de peças de produção do cliente (MATERIAL DE PRODUÇÃO).
CHECKLIST DE MATERIAL A GRANEL define os requisitos do cliente para
material a granel (ver o apêndice F).

33
 GLOSSÁRIO DE TERMOS DO PPAP

CAIXA PRETA (BLACK BOX) – refere-se a uma peça (ex.: uma montagem, um
dispositivo elétrico, mecânico ou módulo de controle) em que a responsabilidade
do projeto pertence à organização ou ao fornecedor. Os requisitos do Black Box
são geralmente limitados àqueles itens/características requeridos pelo cliente na
interface de conexão e nos requisitos de verificação e validação. “ODD” (Outside
Design and Development) tem o mesmo significado.

ITEM DE APARÊNCIA – é um produto que fica visível uma vez que o veículo está
completo. Alguns clientes identificarão os itens de aparência nos desenhos de
engenharia. Nestes casos, a aprovação especial para aparência (cor, grão,
textura, etc.) é requerida antes da submissão da peça de produção.

GLOSSÁRIO DE TERMOS DO PPAP

RAZÃO DE PRODUÇÃO – é o número de peças acordadas produzidas em um

período de tempo planejado para atender aos requisitos de volume de montagem
ou produção da planta de manufatura do cliente – considerando outros mix de
produtos e disponibilidade de máquina.
NOTA: A razão de produção acordada geralmente é especificada no contrato
de compras.

34
 GLOSSÁRIO DE TERMOS DO PPAP

MATERIAIS APROVADOS – são materiais estabelecidos tanto pelas

especificações de normas industriais (ex.: SAE, ASTM, DIN, ISO) quanto pelas
especificações do cliente.

LISTA DE FONTE APROVADA – é uma lista de organizações e fornecedores

que são aceitos pelo cliente. Utilizar produtos de um fornecedor aprovado não
alivia a responsabilidade da organização em relação à qualidade do produto.

FERRAMENTAS PERECÍVEIS – são brocas, fresas, incertos, etc., usados para

produzir um produto e que são consumidos em um processo.

GLOSSÁRIO DE TERMOS DO PPAP

LABORATÓRIO ACREDITADO – laboratório analisado e aprovado por uma

entidade de acreditação nacionalmente reconhecida ou, como uma alternativa,
um cliente reconhece o organismo de acreditação, conforme a ISO/IEC Guia 58,
para a acreditacão de laboratório de calibração ou ensaio conforme a ISO 17025,
ou um equivalente nacional.

DERROGA – é um documento que irá solicitar a isenção por parte do fornecedor

em cumprir algum item do PPAP. Cabe ao cliente avaliar a derroga e pode
aceitar ou não a solicitação do fornecedor.

35