PPAP - Teste

1. Analisar as siglas descritas na coluna I e correlacionar o número

correspondente com a definição correta na coluna II:

COLUNA I COLUNA II
1 1. DVP Análise do sistema de medição
1 2. DFM Certificado de submissão de peças
1 3. APQP Estudos de repetitividade e reprodutibilidade
1 4. FMEA Análise de viabilidade do Produto
1 5. PPAP Plano de Verificação de Projeto
1 6. MSA Capacidade Preliminar do Processo
1 7. DOE Número de Prioridade de Risco
1 8. QFD Sistema a Prova de Falha
1 9. PSW Planejamento Avançado para Qualidade de Produto
1 10. Feasibility Processo de Aprovação de Peça de Produção
1 11. Mistake Proofing Projeto para a Manufatura
1 12. RPN Delineamento de Experimentos
1 13. DFA Análise do Modo de Falhas e seus Efeitos
1 14. PPk Desdobramento da Função Qualidade
1 15. R&R Projeto para Montagem

2 . Qual a ordem correta das fases das 5 fases do APQP:

2 Levantamento de Feedback e Ações Corretivas

2 Projeto e Desenvolvimento do Processo
2 Planejamento e Definição do Programa
2 Projeto e Desenvolvimento do Produto
2 Validação de Produto e processo

3. Qual o objetivo do APQP?

Realizar a Análise Crítica de Contrato

Produzir produtos dentro dos requisitos do cliente
5 Homologar fornecedores de novos produtos
Desenvolver e lançar novos produtos com qualidade, custo e no prazo
Assegurar o processo de logística para entregar produtos conforme
programação de entrega

4. Assinale Verdadeiro ou Falso

2 O PPAP está inserido na metodologia do APQP.

2 Durante o APQP deve-se desenvolver pelo menos um dos três tipos de
planos de controle: Protótipo, Pré Lançamento ou de Produção.
2 A análise de viabilidade do projeto pela equipe deve ser feita na fase de
projeto e desenvolvimento do processo.
2 O APQP deve ser desenvolvido pela área de engenharia.
2 As reuniões de revisão do projeto devem ser feitas para monitorar o
progresso e resultados e reportar fatos para a gerência.
5. Das técnicas descritas a seguir, indique com D, aquelas que forem Detectivas,
e com P, aquelas que forem Preventivas:

1 Inspeção do Lay Out

1 CEP – Controle Estatístico de Processos
1 FMEA
1 Inspeção Visual
1 DOE
1 Testes finais
1 DFM/DFA
1 Auditoria de Doca
1 Testes Dimensionais e de Desempenho do PPAP
1 Mistake Proofing

6. Qual a técnica que assegura que um problema não irá ocorrer num produto ou
processo?

Estudos de Cpk/ Ppk

DOE
5 R&R
FMEA
Mistake Proofing

7. Com relação a equipe multidisciplinar assinale Verdadeiro ou Falso

2 Ela é responsável por desenvolver e finalizar as características especiais,

FMEAs e Planos de Controle
2 É formada por membros da gerência da empresa
2 Deve representar todas as áreas envolvidas e responsáveis pelo
lançamento do novo produto
2 Deve ter um líder ou coordenador
2 É responsável por definir quais atividades devem ser desenvolvidas, bem
como as responsabilidades de cada área representada na equipe.

8. Assinale Verdadeiro ou Falso

2 O PPAP requer três estudos para avaliação do produto: Testes

Dimensionais, Testes de Materiais e Testes de Desempenho.
2 Após o lançamento do produto na produção, o trabalho da equipe
multidisciplinar relativo ao APQP se encerra.
2 O PSW deve ser assinado pelo cliente para concluir o processo de PPAP
e liberar para produção o novo produto.
2 O Plano de controle de Produção é similar ao plano de controle de
Protótipo.
2 O PPAP é o processo requerido pelo cliente para que o fornecedor
demonstre que compreendeu os requisitos do projeto do produto do
cliente e seu processo tem potencial para atender aos requisitos
estabelecidos.
9 Indicar para cada elemento do APQP listado abaixo a qual das 5 fases do APQP
o mesmo pertence:

1 Fluxograma do Processo
1 Plano de Controle de Produção
1 FMEA de Processo
1 Estudos de MSA
1 FMEA de Projeto
1 Plano de Controle de Protótipo
1 Plano de Controle de Pré Lançamento
1 Construção do Protótipo
1 Lote Piloto
1 Testes de Validação da Produção
1 PSW
1 Estudos Iniciais de Processo
1 Instrução do Operador
1 Liberar Desenho e Especificações
1 Preenchimento do Relatório de Status do APQP

10. Assinale Verdadeiro ou Falso

2 As características dos produtos e processo podem ser classificadas em

características especiais e não especiais.
2 As características especiais são divididas em dois grupos: Características
Significativas e Características Críticas
2 As características significativas são aquelas que afetam a segurança ou
regulamentação governamental
2 As características críticas são aquelas que cruciais para a satisfação do
cliente.
2 As características críticas e significativas devem ser identificadas
conforme padrão do cliente.