CQI-12 C.A Danilo

CADERNO DE ATIVIDADES
CQI-12 - 3ª Edição
Processo Especial
“Avaliação do Sistema de Revestimento”
(Coating System Assessment-CSA)
Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Atividade Introdutória
(Apostila_CQI-11_FA0042_Pág.6)
Atividade introdutória
 O que são “processos especiais”?
R1: Conjunto de requisitos de padronização dos processos com os objetivos de garantir a qualidade
R2: São processos que requerem controle apurado dos parâmetros de processos assegurando as características do produto,
 O que é tratamento de superfície por revestimento?
R1: Eletrodeposição / químico aplicado em uma peça, uma camada de proteção que dá maior resistência e durabilidade.
R2: Tratamento superficial por revestimento de resinas proporciona uma camada protetiva e aumenta suas propriedades físicas e
durabilidade
 Quais são os principais objetivos dos tratamentos de superfície por revestimento?

Evitar /Reduzir a corrozão
Proporcionar atendimento aos requisitos de aparência(cor,brilho,tonalidade,textura)
Aumentar a resistências a exposição ao tempo e danos externos
 Quais são os tipos mais comuns de tratamentos de superfície por revestimento?

Pintura liquida (spray)
Pintura a pós (eletroestática)
Eletrodeposição (KTL-Ecoat)
Imersão e centrifugação (dip/spin) mais usada, ex galvanizado
Auto deposição (Aoat) igula eletro, porem usa temperatura,
Anodização,
 Na sua opinião, porque foi criado o CQI-12 e se tornou 1 requisito específico dos clientes (CSRs)?
R1: Para monitorar e diminuir o risco de produtos não conformes para o cliente, principalmente em itens que envolve de segurança.
R2: Elevado numero de recall devido problemas de tratamento superficial por revestimentos, prejuízos financeiros das OEMs, multas,
infestações, risco de segurança e corrosões, aparência etc.

Atividade em Classe
Discussão sobre problemas de Deposição
(Não Tem Pág. Na Apostila)
Atividade em Classe
Problemas no Tratamento
Causas Prováveis
Superficial por Revestimento
Falha no processo de retrabalho (mistura de peças) definição da área de retrabalho, instrução, qualificação do
operador, layout irregular
Falha no processo de identificação de peças Etiquetas de Identificação Falha de inspeção e logística mal
integrada e falha de preenchimento.
Desplacamento /descascamento(peeling) Resíduos, contaminações, fosfatetização ruim,
Delaminação (blisting)
Casa de laranja (porosidades visual) Equipamento mau dimensionado, camada fina, evaporação
de solvente, erro de pré tratamento, preparação de tinta,
temperatura
Falhas de aparência (manchas, textura, brilho, cor) Temperatura, humidade, condições da cabine
Teste de Aderência fora do especificado Falha do substrato, contaminantes, tempo de cura,
Espessura da camada fora da especificação Tempo de

Atividade em Grupos – Seção 1
Atividade em Grupos
Seção 1 – Responsabilidade da Direção e Planejamento da Qualidade
Nº do Item/ Interpretação /
Descrição do Requisito
Requisito Intenção do Requisito
Assegurar que a organização defina um
responsável técnico qualificado pelos ESPECIALISTA DE REVESTIMENTO
1.1 processos de TS por revestimento aplicáveis IATF 7.2
da organização
Diretriz Evidência Objetiva
Qual é o cargo dessa pessoa?
Essa posição está contemplada no organograma da organização?
Existe uma descrição de cargos documentada listando todas as qualificações
requeridas e responsabilidades desse cargo?
Descreva detalhadamente a formação educacional e experiência prática dessa
pessoa.
Quantos anos de experiência no processo essa pessoa possui, em uma planta de
revestimento.
Essa pessoa é um empregado em tempo integral da planta sendo auditada?
Assegurar que a organização tenha um
processo de planejamento, projeto,
APQP
1.2 desenvolvimento e validação do produto e
IATF 8.1.1 / 8.3.4.4
processo de manufatura, para as peças de TS
por revestimento aplicáveis na organização
A unidade utiliza um processo documentado de planejamento avançado da qualidade?
A unidade realiza/documenta 1 estudo de viabilidade para cada peça antes do
processamento? Se não a unidade realiza/documenta 1 estudo de viabilidade para
tipos de peças similares ou famílias de peças antes do processamento?
Qual o procedimento para mudanças no processo após PPAP?
Assegurar que seja realizado uma metodologia
documentada e atualizada de análise dos
PFMEA
1.3 modos e efeitos de falhas potenciais para os
IATF 8.3.5.2
processos aplicáveis de TS por revestimento
da organização
A unidade tem uma Análise de Modo e Efeito de Falhas (FMEA) documentada em
uso?
Identifique os nomes e funções dos membros da equipe utilizada no desenvolvimento
do FMEA
Identifique se o FMEA é feito para cada peça, família de peça ou processo específico
Todos os FMEAs são consistentes com toda a documentação associada, tais como
planos de controle, instruções de trabalho e os cartões de processo/registros do
processo?
Todos os FMEAs incluem todas as etapas do processo desde o recebimento até a
expedição da peça?
As características especiais, como definido pela organização e seus clientes, são
identificadas, definidas e tratadas nos FMEAs?
Forneça evidências de que o FMEA foi atualizado em resposta a problemas de
qualidade
Assegurar o controle documentado e
atualizado de todos os parâmetros de processo PLANO DE CONTROLE
1.4 e características de produto aplicáveis aos IATF 8.5.1.1
processos de TS por revestimento da empresa
A unidade tem um plano de controle documentado em uso?
Identifique se o plano de controle é feito por peça, família de peças ou processo

específico
Todos os planos de controle incluem todas as etapas do processo desde o
recebimento da peça até a expedição da peça?
O plano de controle identifica todos os principais parâmetros do processo de
acabamento de superfície?
Identifique os nomes e funções dos membros da equipe utilizada no desenvolvimento
do plano de controle
Os planos de controle são consistentes com toda a documentação associada, tais
como instruções de trabalho e os cartões de processo/registros do processo,
especificações e FMEAs?
Forneça evidências que o tamanho de amostra e frequência para as avaliações das
características do processo e do produto são consistentes e endereçadas conforme os
requisitos mínimos
Características especiais como definidas pela organização e seus clientes, são
identificadas, definidas e tratadas nos planos de controle?
Forneça evidências que o plano de controle tem sido atualizado quando existem
problemas de qualidade, requisitos do cliente e mudanças no processo.
Assegurar que todos os requisitos do cliente
(especificações, normas, desenhos e padrões)
CONTROLE DE ESPECIFICAÇÕES DE ENGENHARIA
1.5 sejam identificados, analisados, distribuídas e
IATF 7.5.3.2.2
implementadas na documentação dos
processos aplicáveis de TS por revestimento
A organização possui todos os padrões e especificações de acabamento de superfície
relacionados e referenciados pelo cliente, disponíveis para uso?
Como os padrões e especificações são obtidos?
Descreva o sistema e os tempos usados para manter os padrões e especificações
para garantir que estejam atualizados.
Defina esse processo usado para analisar e comunicar dentro do período de duas
semanas, padrões e especificações atualizados em toda a organização. Inclua os
nomes e funções do pessoal responsável.
Assegurar que sejam elaboradas
ESPECIFICAÇÕES DE PROCESSO DE REVESTIMENTO
1.6 especificações de processo para todas as
IATF 8.5.1.2
etapas aplicáveis de TS por revestimento
A organização tem instruções de processo escritas para todas as peças ativas ou
família de peças e inclui todos os parâmetros operacionais relevantes?
Qual o formato usado da especificação de processo?
(Eles podem estar na forma de instruções de trabalho, cartão de trabalho, receitas
baseadas em computador ou outros documentos semelhantes.)
Assegurar que seja feito estudos de validação

do processo no início do desenvolvimento do
VALIDAÇÃO DA CAPACIDADE DO PROCESSO
1.7 produto ou após qualquer realocação de
IATF 9.1.1.1
equipamento ou mudança significativa no
processo de TS por revestimento
Foi realizado um estudo inicial de capabilidade do produto?
São realizados estudos para cada processo de acabamento de superfície para cada
linha na unidade?
Um novo estudo foi concluído após a realocação de qualquer equipamento de
processo, uma reconstrução significativa de qualquer equipamento ou qualquer
alteração significativa na química do processo?
Como a organização define o que constitui uma mudança significativa?
Quais etapas são seguidas quando os índices de capabilidade deixam de atender os
requisitos especificados?
Assegurar que os resultados de processo e
MONITORAMENTO DOS PARÂMETROS DE PROCESSO
produto de TS por revestimento sejam
1.8 coletados, analisados e reagidos ao longo do
E PRODUTO
IATF 9.1.1
tempo.
Quais características do produto e parâmetros do processo são usadas?

Como é analisada e analisada a tendência atual ou os dados históricos?
Como a organização usa esses dados para evitar falhas futuras e melhorar o sistema
de qualidade?
Assegurar que os registros dos parâmetros de
processo e testes do produto do processo de RETENÇÃO DE REGISTROS
1.9 TS por revestimento sejam retidos no mínimo IATF 7.5.3.2.1
por 1 ano após serem criados
Qual é o processo para manter esses registros?
Qual é o processo de retenção de documentos específicos do cliente com tempos de

retenção mais longos?
Assegurar que a coleta, análise e reação dos RESPONSÁVEL PELA REVISÃO DOS RESULTADOS DE
1.10 resultados de TS por revestimento sejam PROCESSO E PRODUTO (NÍVEL 2)
revisadas por um responsável qualificado IATF 5.3
Defina o processo em andamento para reunir e revisar essas informações.
Identifique o gerente ou o representante da gerência revisando os registros do
processo dos sistemas / registros (logs) de monitoramento.
Descreva os planos de reação para não-conformidades aos requisitos escritos do
processo.
Assegurar que auditorias internas CQI 12 AUDITORIAS DE PROCESSO CQI 12
1.11 sejam realizadas no mínimo a cada 12 meses IATF 9.2.2.3

Qual a data da última Avaliação do Sistema de Revestimento conforme CQI-12?
Assegurar que seja definido um processo para
PROCESSO DE RETRABALHO/REPROCESSAMENTO
1.12 retrabalho/reprocessamento de peças no
IATF 8.7.1.4

Descreva o procedimento para autorizar o reprocessamento de material não conforme.
O procedimento de reprocessamento descreve as características do produto que
permitem ou não permitem reprocessamento?
O gerente da qualidade ou a pessoa designada autorizou o retrabalho e determinou o
procedimento de reprocessamento?
Como você identifica que o material foi reprocessado?
Os registros indicam claramente quando e como algum material foi reprocessado,

incluindo a autorização de liberação do gerente de qualidade?
Forneça evidências de que o retrabalho está em conformidade com as especificações

e/ou requisitos do seu cliente.
Assegurar seja definido um processo de

solução de problema/ações corretivas para PROCESSO DE SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
1.13 falhas internas e reclamações do cliente nos IATF 10.2.3
processos de TS por revestimento
Descreva o procedimento para analisar e tratar reclamações externas do ciente e
internas.
Descreva a abordagem de solução de problemas que é usada.
Descreva o processo de comunicação usado para responder ao remetente.
Forneça um exemplo recente deste procedimento em uso.

Assegurar que sejam realizados projetos de
melhoria continua para questões de qualidade PLANO DE MELHORIA CONTINUA.
1.14 e produtividade nos processos de TS por IATF 10.3.1
revestimento
Descreva o processo de melhoria contínua usado para obter melhorias em qualidade e
produtividade.
Forneça um exemplo recente de como as ações são identificadas, priorizadas e as

datas de conclusão atribuídas.
Descreva como a organização mede a eficácia.

Assegurar que a organização tenha
RESPONSABILIDADE PELO CONTROLE DE MATERIAL
responsáveis designados para controlar todo
1.15 Material Não Conforme nos processos de TS
NÃO CONFORME
IATF 8.7 / 5.3
por revestimento
Defina o processo de liberação do material da quarentena.
Liste o pessoal autorizado com os cargos.
Analise evidências que somente essas pessoas estão liberando materiais da área de
quarentena
Assegurar que sejam elaboradas Instruções de

Trabalho atualizadas e disponíveis no local de INSTRUÇÕES DE TRABALHO
1.16 uso para todas as etapas do processo de TS IATF 8.5.1.2 / 8.5.1.3 / 8.5.1.4
por revestimento
Analise o procedimento/instrução de trabalho para iniciar (start-up) e desligar (shut-
down) o processo.
Analise o procedimento/instrução de trabalho para controle do processo durante a
operação.
Qual é o procedimento para tratar de emergências em potencial?
(Como falta de energia e/ou falha no equipamento).
Analise os procedimentos para inspeção do produto, em processo ou após a
conclusão.

Verifique se esses procedimentos/instruções de trabalho estão acessíveis ao pessoal
que executa o trabalho o tempo todo.
Assegurar que os funcionários de TS por TREINAMENTO E QUALIFICAÇÃO DOS FUNCIONÁRIOS
1.17 revestimento sejam treinados e qualificados DE TS POR REVESTIMENTO
para suas respectivas atribuições de cargo IATF 7.2.1 / 7.2.2
Analise o processo de treinamento inicial de todos os funcionários, incluindo
alternativos e temporários.
Analise o processo para treinamento contínuo e/ou de acompanhamento.
Forneça uma cópia recente da matriz de treinamento.
Forneça evidências documentadas que mostrem como a organização verifica a
eficácia do treinamento.
Assegurar que todas as principais funções de
liderança no processo de TS por revestimento MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
1.18 sejam executadas por pessoas qualificadas IATF 5.3
(titulares-primárias e substitutos-secundárias)
Analise e forneça um exemplo da matriz mais recente.
Confirme se a matriz inclui tanto as pessoas primárias quanto as secundárias.
Descreva como e onde essas informações são disponibilizadas.
Assegurar que seja desenvolvido um programa PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA E
1.19 de manutenção preventiva/preditiva para todos PREDITIVA
os equipamentos de TS por revestimento IATF 8.5.1.5
Mostre evidências de que existe um programa de manutenção preventiva
documentado.
Descreva o processo para relatar problemas.
Forneça um exemplo recente mostrando que a pessoa que relatou o problema
recebeu feedback após a solução do problema.
Dê um exemplo recente de como o programa foi usado para prevenir/predizer
possíveis falhas no equipamento.
Como os dados que estão sendo gerados são analisados com a gerência para
melhorar o sistema da qualidade?
Assegurar que seja elaborada uma lista de
LISTA CRÍTICA DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO
peças críticas de reposição para minimizar as
1.20 paradas de produção no processo de TS por
(SPARE PARTS)
IATF 8.5.1.5
revestimento
Forneça a lista de peças de reposição críticas.
A lista de peças de reposição críticas incluem inventário, prazo de entrega e
fornecedores?
Descreva como e quando a organização atualiza a lista.
Quais critérios são usados para determinar se peças de reposição críticas são
mantidas nas instalações ou adquiridas fora da planta
Descreva o processo usado para manter quantidades mínimas.

Exercícios – Seção 1
Seção 1 – Exercícios
Requisito da Classificação
Evidências Observadas
Seção 1 (Conforme/Não Conforme/N/A)
1.A empresa possui um especialista em tratamento superficial de
revestimento com a qualificação requerida que exerce a posição de
supervisor do laboratório químico e dimensional.
2.Existe um procedimento documentado e um modelo estruturado de

PFMEA, onde são endereçadas todas as etapas do processo de
revestimento, os modos de falha, efeitos e causas e as ações são
estabelecidas com base no critério de prioridade de riscos de falhas
potenciais. Todas as ações necessárias são implementadas e
verificadas quanto a sua eficácia.
3.Em um processo de pintura a pó, a temperatura e umidade da

cabine são controladas automaticamente por alarmes 1 vez por dia.
4.Na empresa existe um processo de solução de problemas para

tratar as falhas referentes ao tratamento superficial de revestimento,
porém apenas são abordadas e tratadas as reclamações dos
clientes.
5.O gerente responsável pelo processo de pintura spray analisa os

dados coletados dos parâmetros de processo diariamente.
6.O supervisor do setor de revestimento do processo de

Eletrodeposição está em férias e não existe substituto designado
oficialmente.
7.Na lista de peças de reposição estão incluídos três fusíveis

disponíveis para os Retificadores. No estoque foram encontrados 2.

Seção 2 – Responsabilidade pelo Chão de Fábrica e Manuseio de Material
Nº do Item/ Interpretação /
Descrição do Requisito
Requisito Intenção do Requisito
Assegurar que os dados de recebimento do TS
CONTROLE DE RECEBIMENTO
2.1 por revestimento estejam atualizados conforme
IATF 8.6.4
as especificações e requisitos do cliente
Descreva o processo de recebimento, incluindo a listagem da documentação usada.
Descreva o processo para identificar os requisitos de revestimento.
Descreva o processo de reação quando o material recebido não corresponde aos
documentos do cliente.
Assegurar que o produto durante todo o
processo de TS por revestimento seja IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILIDADE
2.2 apropriadamente identificado, segregado e que IATF 8.5.2.1
a rastreabilidade dos lotes seja mantida
Descreva o método que garante que as peças e os números de lote sejam
corretamente identificados e mantidos durante todo o processo.
Verifique se o produto ou material recebido, em processo e acabado está
adequadamente segregado, identificado e armazenado em uma área dedicada e
claramente definida.
Assegurar que o Produto Não Conforme seja
adequadamente controlado para evitar CONTROLE DE PRODUTO NÃO CONFORME
2.3 contaminação dos lotes produzidos no IATF 8.7
Onde é a área de retenção de material não conforme e como é identificada?
Descreva o procedimento para impedir o movimento não autorizado de produtos não
conformes.
Forneça evidências de que o movimento de material dentro e fora desta área está
documentado.
Assegurar que sejam definidos pontos de

PONTOS DE BLOQUEIO /INSPEÇÃO
2.4 bloqueio/inspeção em todas etapas críticas do
IATF 8.6
Descreva o procedimento para identificar e monitorar todos os pontos de bloqueio
para cada processo e/ou equipamento.
Forneça a lista de pontos de bloqueio.
Assegurar o correto manuseio, armazenamento
PRESERVAÇÃO DO PRODUTO
2.5 e embalagem para preservar a qualidade do
IATF 8.5.4.1
produto no processo de TS
Quais etapas do processo tem embalagens dedicados no processo? Avaliar se possui documentos, instruções de embalagens( containers
internos, caçambas, caixas gaiolas, embalagens retornáveis), inspeção
de embalagens, e trabalho.
Como são mantidas as embalagens para manter a limpeza da peça? Avaliar se os documentos contemplam inspeção, limpeza e formas de
manuseio adequados (instrução de inspeção e limpeza aplicado a
embalagens)
Descreva como as embalagens são inspecionadas para assegurar que estão livres de Avaliar se Plano de controle do item se está bem documentado e dentro
material estranho das especificações solicitadas (avaliar como as embalagens utilizadas
no fluxo de processos de TS por revestimento, são inspecionadas e
limpas. Boa pratica: antes do carregamento e após descarregamento).
O que é usado como material de revestimento das embalagens do cliente antes de Verificar o embalamento com plásticos bolhas, papeis de embalagens,
embalar produtos acabados para embarque? bags etc., se estão dentro do especificado pelo cliente.
(Materiais como jornais, papelão usado e sacos deveriam ser evitados)
Forneça uma lista das áreas dedicadas ao armazenamento, que evitam exposição à Avaliar se os locais de armazenamento dos materiais no processo de
contaminação e corrosão. TS por revestimento estão em locais protegidos e não expostos a
(Armazenamento ao ar livre, próximo a áreas de jateamento e processos corrosivos, intempere, foliem, ar livre, tanques ácidos etc.
como tanques de ácido, deveriam ser evitados)

Assegurar que todas as etapas do processo de
TS por revestimento sejam concluídas e PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO
2.6 realizadas conforme a ordem de produção IATF 8.5.1.7
especificada
Você tem um documento (cartões de processo/registros do processo, folha de Verificar ficha técnica, fluxo de processos, ordem de produção por
trabalho, etc.) que especifica todos os processos para cada part number/família de etapas, documentos de liberação de posto, rótulos de processos,
peças? formulários de acompanhamento de processos, temporizadores
automáticos de etapas no processo etc.
Defina o procedimento que garante que todos os processos foram concluídos na Verificar validações de preparação de processos(liberação),
ordem especificada. documentação de setup (ajuste do tempo especificado no ciclo da
etapa de processo), avaliar se as etapas de processo conforme foram
planejadas se estão sendo seguidas e concluídas conforme o tempo
especificado.
Descreva como os processos sensíveis ao tempo são concluídos nos limites de tempo Verificar o Controle de processo, para tempos de processos
especificados (por exemplo, transferência de peças úmidas). críticos/sensíveis, se estão sendo executados conforme planejados. Ex
de tempos/etapa sensíveis: tempo de transferência do produto pintado
para o forno de cura, tempo da tinta preparada até a sua utilização (Pot
life), tempo de permanência do substrato no banho de imersão de
decapagem acida, tempo de secagem entre a etapa de preparação
(prime/ promotor) e a etapa da camada de base (basecoat), tempo de
secagem entre a etapa de basecoat (camada base) e a etapa clearcoat
(verniz), etc.
Forneça a documentação de que esse processo foi seguido. Verificar documentações: ordem de produção, liberação, fichas de
acompanhamento rubrica assinadas e controladas.
Assegurar que o carregamento de peças
CONTROLE DE CARREGAMENTO
2.7 durante o processo de TS por revestimento
IATF 8.5.1.2
seja documentado e controlado
Descreva como os parâmetros de carregamento são comunicados ao operador Verificar Instrução de carregamento (quantidade/posição/volume/peso)
cartão informativo (kanban), para todas as etapas de processos por TS
de revestimento.
Identifique como o peso da carga ou a quantidade do rack é registrado para cada Verificar controle de cargas e limite especificado do produto estão
carga ou rack. sendo seguidos. (fichas / checklist de controle de carregamento,
registros de controle de carregamento)
Assegurar que instruções de paradas não
planejadas para emergências sejam CONTROLE DE INTERRUPÇÕES/PARADAS NÃO
2.8 documentadas, atualizadas e disponíveis nos PLANEJADAS
locais de uso nos processos de TS por IATF 8.5.1.4
revestimento
Qual procedimento é usado para abordar cada etapa do processo?
Forneça todas as instruções de trabalho que abordem interrupções não planejadas do

processo.
Como o produto afetado é rastreado, disposto e documentado?
Assegurar que as condições e ambiente de ADEQUAÇÃO DAS CONDIÇÕES E AMBIENTE DE

2.9 trabalho sejam adequadas no processo de TS TRABALHO
por revestimento IATF 7.1.4.1/7.1.4
Forneça uma cópia do procedimento de housekeeping
Forneça uma cópia do procedimento usado para lidar com peças caídas ou
posicionadas fora da condição determinada
Descreva o que é feito com peças perdidas encontradas no chão da planta.
Defina o processo usado para analisar a unidade referente às condições prejudiciais
ao processamento com qualidade, como derramamentos de produtos químicos e
ventilação inadequada.
Assegurar que as áreas de inspeção tenham ADEQUAÇÃO DE ILUMINAÇÃO DAS ÁREAS DE
2.10 iluminação adequada INSPEÇÃO
IATF 7.1.4
Como você garante que a iluminação nas áreas de inspeção de peças e/ou processos,
incluindo as áreas de carga e descarga, seja adequada para a operação pretendida?
Para a inspeção de peças, como você ajusta a iluminação para evitar iluminação
pontual, brilho, sombras e reflexos perturbadores?
Seção 2 (Conforme/Não Conforme/N/A)
1. No processo de Anodização, na limpeza semanal dos tanques,
observou-se peças perdidas caídas no chão da fábrica

2. Todas as caixas de transporte são limpas antes do uso, evitando
presença de peças estranhas ou contaminantes.
3. Devido a um problema de acionamento no cesto de imersão de

um processo organometálico, o mesmo parou por 03 minutos com
peças imersas no tanque. Existem instruções para manuseio,
segregação e ação de contenção para este tipo de parada da linha
de Imersão/Centrifugação. O problema foi solucionado conforme o
procedimento e o produto continuou seu ciclo de produção normal.
4. No processo, foram observadas caixas com peças para

retrabalho, junto com caixas de peças não tratadas superficialmente
por revestimento.
5. O posicionamento das peças nas gancheiras para pintura líquida

não está especificado
6. Existem procedimentos de inspeção de peças, que são

estabelecidos para todos os pontos e etapas críticas durante todo o
processamento de lotes de peças por revestimento.
7. Foram encontradas 2 caixas de peças Pintadas a Pó com a

etiqueta de identificação totalmente ilegível.
Seção 3 (Atende/Não Atende)
1. A verificação de uniformidade de temperatura na cura após o

revestimento de pintura Spray é realizada somente após
reparos/modificações do forno.
2. Termopares de Teste de Metal Comum são calibrados antes do

primeiro uso, substituídos quando danificados e recalibrados a cada
2 anos.
3. Medidor de Temperatura de processo são calibrados

semestralmente e apresentam erro de 2,1ºC.
4. Em um teste SAT (Método A), realizado semestralmente no forno

de secagem, foi encontrado: Temperatura do Instrumento de
Controle do Forno – 206ºC e Temperatura do Instrumento de Teste –
210ºC (Compensação é zero e os fatores de correção do termopar
de teste e instrumento de teste já foram considerados nos
resultados)
Exercícios – Auditoria do Trabalho

Processo de Auditoria do Trabalho – Exercícios

Número Classificação
Evidências Observadas Tabela de Processo Etapa do Processo
do Item (Conforme/Não conforme/N/A)
1. Temperatura da solução no desengraxe é

monitorada por controlador automático e verificada
uma vez a cada 2 dias.
2. Verificação da Agitação no banho de

Fosfatização é automático monitorado 1 vez ao dia.
3. Os tempos entre camadas na etapa de processo

de acabamento final (verniz) da pintura líquida é
controlado manualmente no início de produção e
na troca de processo.
4. Após a cura a verificação de Cor e Brilho é feita

no início de produção e uma vez por dia.
5. No processo de KTL, a monitoração do

parâmetro de condutividade é manual e realizada 1
vez a cada 8 horas.
6. O medidor de dureza é verificado semanalmente

e calibrado anualmente.
7. Na Pintura a Pó, o teste SAT da temperatura de

aplicação é realizado semanalmente.
8. A Viscosidade da tinta no processo de

revestimento Geomet é analisada a cada lote de
recebimento.
Atividade em Grupos – Estudo de Caso
Estudo de Caso
Cenário – Processo de Pintura Spray (Líquida)

Seu fornecedor “Perfect Painting” enviou sua auto avaliação do processo de Pintura Líquida. Todos os
itens das seções 1, 2 e 4 e as Tabelas de Processo aplicáveis foram cumpridos. Nenhuma ação foi
identificada. Na sua planta, o último lote recebido apresentou os seguintes problemas abaixo:
BOLHAS NA PINTURA
CAUSAS PROVÁVEIS:
Possibilidade de falta de evaporação do solvente no preparo da Tinta.
Aplicação insuficiente de primer.
Temperatura excessiva na última camada de aplicação de Pintura.
TRINCAS NA PINTURA
CAUSAS PROVÁVEIS:
Excesso de camada.
Cura muito rápida ou em temperatura muito elevada.
Você decide então realizar uma visita de avaliação no seu fornecedor, com base nos requisitos do
CQI-12.

Determine os itens mais críticos do CQI-12, que você poderá avaliar referente aos problemas
identificados acima no processo de revestimento do seu fornecedor
Desenvolva o trabalho na seguinte sequência:

1-Elabore 1 “Diagrama de Ishikawa”(Gráfico de Causa e Efeito)
2-Nomeie o Efeito através dos Problemas identificados (Efeito)
3-Determine as Seções aplicáveis (Causas)
4-Determine as Tabelas de Processo e/ou Etapas do Processo aplicáveis (Causas)
5-Determine os Itens do CQI-12 relevantes para serem avaliados (Sub-Causas)
DIAGRAMA DE ISHIKAWA


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CADERNO DE ATIVIDADES

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

 O que é tratamento de superfície por revestimento?

 Quais são os principais objetivos dos tratamentos de superfície por revestimento?

 Quais são os tipos mais comuns de tratamentos de superfície por revestimento?

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Desplacamento /descascamento(peeling) Resíduos, contaminações, fosfatetização ruim,

Teste de Aderência fora do especificado Falha do substrato, contaminantes, tempo de cura,

Espessura da camada fora da especificação Tempo de

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Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Assegurar que seja feito estudos de validação

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Qual é o processo de retenção de documentos específicos do cliente com tempos de

Diretriz Evidência Objetiva

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Os registros indicam claramente quando e como algum material foi reprocessado,

Forneça evidências de que o retrabalho está em conformidade com as especificações

Assegurar seja definido um processo de

Descreva a abordagem de solução de problemas que é usada.

Descreva o processo de comunicação usado para responder ao remetente.

Forneça um exemplo recente deste procedimento em uso.

Forneça um exemplo recente de como as ações são identificadas, priorizadas e as

Descreva como a organização mede a eficácia.

Liste o pessoal autorizado com os cargos.

Assegurar que sejam elaboradas Instruções de

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

2.Existe um procedimento documentado e um modelo estruturado de

3.Em um processo de pintura a pó, a temperatura e umidade da

4.Na empresa existe um processo de solução de problemas para

5.O gerente responsável pelo processo de pintura spray analisa os

6.O supervisor do setor de revestimento do processo de

7.Na lista de peças de reposição estão incluídos três fusíveis

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Assegurar que sejam definidos pontos de

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Forneça todas as instruções de trabalho que abordem interrupções não planejadas do

Como o produto afetado é rastreado, disposto e documentado?

Assegurar que as condições e ambiente de ADEQUAÇÃO DAS CONDIÇÕES E AMBIENTE DE

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3. Devido a um problema de acionamento no cesto de imersão de

4. No processo, foram observadas caixas com peças para

5. O posicionamento das peças nas gancheiras para pintura líquida

6. Existem procedimentos de inspeção de peças, que são

7. Foram encontradas 2 caixas de peças Pintadas a Pó com a

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2. Termopares de Teste de Metal Comum são calibrados antes do

3. Medidor de Temperatura de processo são calibrados

4. Em um teste SAT (Método A), realizado semestralmente no forno

Exercícios – Auditoria do Trabalho

Processo de Auditoria do Trabalho – Exercícios

1. Temperatura da solução no desengraxe é

2. Verificação da Agitação no banho de

3. Os tempos entre camadas na etapa de processo

4. Após a cura a verificação de Cor e Brilho é feita

5. No processo de KTL, a monitoração do

6. O medidor de dureza é verificado semanalmente

7. Na Pintura a Pó, o teste SAT da temperatura de

8. A Viscosidade da tinta no processo de

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Rev02 Plexus Live Training – CQI-12

Desenvolva o trabalho na seguinte sequência: