Avaliação do Sistema de Revestimento

CQI-12
Special Process: Coating System Assessment

Version 1 Issued 8/07
Processo Especial: Avaliação do Sistema de Revestimento
Nome da Instalação:
Endereço:
Número do telefone: Tipo(s) de Processos de Aplicação nesta Instalação:

Número do fax Tabela de Processo A
Limpeza líquida
Número Funcionários nesta Instalação: Tabela de Processo B
Limpeza mecânica
Para uso interno (S/N): Tabela de Processo C
Para fins comerciais (S/N): Fosfatização
Tabela de Processo D
Data da avaliação Pintura à pó
Tabela de Processo E
Data da avaliação anterior Eletrostática (KTL)
Tabela de Processo F
Spray
Tabela de Processo G
Imersão/ centrifugação
Tabela de Processo H
Autoforético
Tabela de Processo I
Cura por convecção
Tabela de Processo J
Equipamento
Certificação(ões) da Qualidade
Atual:
Data de Re-avaliação (se necessária):
Pessoal Contatado:
Nome: Função: Fone: Email:
Auditores/Avaliadores
Nome: Companhia: Fone: Email:
Número de achados "Não Satisfatórios":
Número de achados "Necessita de Ação Imediata":
Número de achados "Falhas" na Atividade de Auditoria:

CQI-12
Processo Especial: Avaliação do Sistema de Revestimento (Visão Geral da Instalação)
Assessment
Questão Não Necessita de

Questão Requisitos e guias Evidência Objetiva N/A Satisfatório
número Satisfatório ação imediata
Seção 1 - Responsabilidade Gerencial e Planejamento da Qualidade
Para garantir a disponibilidade imediata de um

especialista, deverá haver uma pessoa dedicada e
qualificada em revestimento no local. Esta pessoa
deverá estar disponível em tempo integral e sua
função deverá estar refletida no organograma da
Há uma pessoa dedicada e
empresa. Deverá existir uma descrição de cargos que
1.1 qualificada em revestimento
identifique as qualificações para o cargo, incluindo
no local?
conhecimentos químicos e de revestimento. As
qualificações devem incluir no mínimo 5 anos de
experiência em operações de revestimento, ou uma
combinação de no mínimo 5 anos de educação formal
em química e experiência em revestimento.
A organização deverá dispor de procedimento

documentado do Planejamento Avançado da
Qualidade do Produto (APQP). Deverá ser realizado
um estudo de viabilidade e ser aprovado
internamente para cada nova peça ou processo.
Peças similares podem ser agrupadas em famílias de
A organização executa o peças, conforme definido pela organização. Após o
1.2 planejamento avançado da Processo de Aprovação da Peça para Produção
qualidade? (PPAP) ter sido aprovado pelo cliente, nenhuma
alteração de processo será permitida, a não ser que
aprovada pelo cliente. A organização deve contactar
o cliente sempre que precisar de esclarecimentos
sobre as modificações do processo. Todos os
esclarecimentos sobre mudanças nos processos
deverão ser documentados.
CQI-12
Assessment

A organização deverá incorporar o uso de um

procedimento documentado de Análise dos Modos e
Efeitos de Falhas (FMEA) e garantir que os FMEAs
sejam mantidas atualizadas para refletir a situação
atual da qualidade das peças.
O FMEA deverá ser escrito para cada peça ou família
de peças, ou poderá ser específico e escrito para
Os FMEA's da organização
cada processo. De qualquer forma, devem abordar
1.3 estão atualizados e refletem o
todas as etapas do processo, desde o recebimento
processamento atual?
até a expedição da peça, incluindo todos os principais
parâmetros do processo do revestimento definidos
pela organização. Uma equipe multifuncional deve ser
usada no desenvolvimento do FMEA. Todas as
características especiais, definidas pela organização
e seus clientes, devem ser identificadas, definidas e
abordadas no FMEA.
A organização deve incorporar o uso de um

procedimento documentado de Plano de Controle e
garantir que os Planos de Controle estejam
atualizados e reflitam os controles atuais. Os Planos
de Controle devem ser escritos para cada peça ou
família de peças ou estes podem ser para o processo
específico e escritopara cada processo. Em alguns
casos, estes devem endereçar todas as etapas do
processo desde o recebimento até a expedição da
peça e identificar todo o equipamento utilizado e
todos os parâmetros do processo de revestimento
como definidos pela organização. Uma equipe
Os Planos de controle de multifuncional, incluindo o operador da produção,
processo finalizados estão deve ser usado no desenvolvimento dos Planos de
1.4
atualizados e refletem o Controle, que deve ser consistente com toda a
processamento atual? documentação associada tais como instruções de
trabalho, ordens de produção e FMEAs.
CQI-12

Os Planos de controle de
processo finalizados estão
1.4
atualizados e refletem o
processamento atual? Assessment

Todas as características especiais, como definidas

pela organização ou pelos clientes, devem ser
identificadas, definidas e endereçadas nos Planos de
Controle. Os tamanhos de amostra e freqüências
para a avaliação do processo e características do
produto também devem ser endereçadas de modo
consistente e com os requisitos mínimos das Tabelas
de Processo.
Para garantir que todas as exigências dos clientes

sejam não somente entendidas como atendidas, a
organização deve dispor de todas as normas e
especificações relacionadas aos revestimentos
referenciados pelo cliente disponíveis para uso, bem
como de um método que garanta suas atualizações.
Estas normas e especificações devem incluir, porém
não se limitar, aos respectivos documentos
publicados pela SAE, AIAG, ASTM, General Motors,
As atuais especificações Ford e Chrysler. A organização deve dispor de um
relativas e referentes ao processo que garanta a pronta análise crítica,
revestimento estão todas distribuição e implementação de todas as respectivas
1.5 atualizadas e disponíveis para normas e especificações vigentes de engenharia do
consulta? Por Exemplo: SAE; cliente e da indústria. Este processo deve ser
AIAG, ASTM, General Motors, cumprido tão logo seja possível, porém em não mais
Ford, e Chrysler. do que duas semanas. A organização deve
documentar este processo de análise crítica e
implementação, abordando a forma pela qual os
documentos do cliente e da indústria foram obtidos,
como são mantidos na organização, como a situação
atual é estabelecida, e como suas informações
relevantes são desdobradas para o piso-de-fábrica
dentro desse período de duas semanas. A
organização deve identificar a pessoa responsável
pela execução dessas tarefas.
CQI-12
Assessment

A organização deve ter especificações escritas para

todos os processos ativos e identificar as etapas do
processo incluindo os parâmetros de operação
relevantes. Exemplos de parâmetros de operação
incluindo temperaturas, tempo de ciclo, razão de
carga, ajuste do retificador, etc. Tais parâmetros não
Há uma especificação de devem somente serem definidos, devem ter também
1.6 processo escrita para todos tolerâncias de operação como definido pela
os processos ativos? organização a fim de manter o controle do processo.
Todos os processos ativos deveriam ter uma
especificação de processo por escrito. Estas
especificações de processo podem ter a forma de
instruções de trabalho, cartão de trabalho, receitas
emitidas por computador ou outros documentos
similares.
Para demonstrar que cada processo é capaz de

produzir produtos aceitáveis, a organização deve
executar estudos de capabilidade do produto para a
validação inicial de cada processo, depois de
relocação de qualquer equipamento de processo e
após uma grande reforma nos equipamentos. A
organização deve definir o que constitui uma grande
reforma. Os estudos iniciais da capabilidade do
produto devem ser conduzidor para todos os
Um estudo de capabilidade
processos de revestimento por linha como definido no
do produto válido foi
escopo de trabalho e de acordo com os requisitos do
1.7 executado inicialmente e
cliente. As técnicas de estudo de capabilidade devem
depois da alteração do
ser apropriadas às características do revestimento do
processo?
produto, e.g. espessura do revestimento, resistência à
corrosão, etc. Os requisitos específicos do cliente
devem ser atendidos. Na ausência de requisitos do
cliente, a organização deve estabelecer as amplitudes
aceitáveis para a medição da capabilidade. Um plano
de ação deve existir para endereçar os passos a
serem seguidos no caso dos índices de capabilidade
cairem fora dos requisitos do cliente ou amplitudes
estabelecidas.
CQI-12
Assessment

As análise de produtos e processos ao longo de

tempo podem render informações vitais para a
prevenção de defeitos. A organização deve ter um
A organização coleta e
sistema para coletar, analisar e reagir aos dados de
analisa os dados e reage a
1.8 produto e processo ao longo do tempo. Métodos de
estes dados?
análises devem incluir as tendências contínuas ou
análises de dados históricos de produtos especiais ou
parâmetros de processo. A organização deve
determinar quais parâmetros incluir nestas análises.
As avaliações internas estão

A organização deve conduzir as avaliações internas
sendo executadas em bases
em bases anuais, no mínimo, usando o CSA do
1.9 anuais, no mínimo,
AIAG. As preocupações devem ser endereçadas de
incorporando o CSA do
maneira similar.
AIAG?
O sistema de gestão da qualidade deve incluir um

processo documentado para o re-processamento que
deve incluir a autorização de um indivíduo designado.
O procedimento de re-processamento deve descrever
as características do produto para que o re-
processamento seja permitido tanto quanto para
Há um sistema implementado aquelas características re-processadas que não são
para autorizar o re- permitidas. Todas as atividades de re-processamento
1.10
processamento e este é deve requerer uma nova folha de controle de
documentado? processo emitida pelo pessoal técnico qualificado
anotando as modificações necessárias para o
revestimento. Os registros devem ser claramente
indicados quando e como qualquer material foi re-
processado. O Gerente da Qualidade ou seu
designado deve autorizar a entrega do produto re-
processados.
O sistema de gestão da qualidade deve incluir um

O departamento da qualidade processo para documentar, analisar criticamente e
analisa, endereça e endereçar as preocupações do cliente e qualquer
1.11
documenta as preocupações outra preocupação interna da organização. Uma
do cliente as internas? abordagem disciplinada de resolução de problemas
deve ser usada.
CQI-12
Assessment

A organização deve definir um processo para

melhoria contínua para cada processo de
Há um plano de melhoria revestimento identificado no escopo do CSA. O
contínua aplicável para cada processo deve ser designado para trazer melhoria
1.12
processo definido no escopo contínua na qualidade e produtividade. As ações
da avaliação? identificadas devem ser priorizadas e devem incluir o
prazo (datas estimadas para término). A organização
deve mostrar evidências da eficácia do programa.
O Gerente da Qualidade ou o O Gerente da Qualidade ou o designado é

designado autoriza a responsável por autorizar e documentar
1.13
disposição do material da adequadamente o pessoal para dispor o material da
situação de quarentena? quarentena.
Deve haver procedimentos ou instruções de trabalho

disponíveis para o pessoal de revestimento cobrindo
o processo de revestimento. Estes procedimentos ou
Há procedimentos ou
instruções de trabalho devem incluir métodos ou
instruções de retrabalho
endereçar as emergências potenciais (tais como falha
1.14 disponíveis para o pessoal de
na energia), start-up e shut-down do equipamento,
revestimento que defina o
segregação do produto (ver 2.8), inspeção do produto
processo de revestimento?
e procedimentos gerais de operação. Estes
procedimentos ou instruções de trabalho devem estar
acessíveis ao pessoal do piso de fábrica.
A organização deve fornecer treinamento ao

funcionários para todas as operações de
revestimento. Todos os funcionários, incluindo os
funcionários substitutos e temporários, devem ser
A direção provê treinamento treinados. Evidência documentada deve ser mantida
1.15 aos funcionários do mostrando o treinamento dos funcionários e a
revestimento? evidência deve incluir uma avaliação da eficácia do
treinamento. A direção deve definir os requisitos de
qualificação para cada função, e treinamento
contínuo e acompanhamento também deve ser
endereçado.
CQI-12
Assessment

A organização deve manter uma matriz de

Há uma matriz de responsabilidade identificando todas as funções
responsabilidade para chaves de gerência e supervisão e o pessoal
garantir que todos os qualificado que podem executar tais funções. Deve
1.16 gerentes e funções de ser identificado tanto o pessoal primário quanto o
supervisão chaves sejam pessoal secundário (backup) para as funções chaves
executadas por pessoal (como definido pela organização). Esta matriz deve
qualificado? estar prontamente disponível para a direção a
qualquer momento.
A organização deve ter um programa documentado

de manutenção preventivo para os equipamentos
chaves (como identificados pela organização). O
programa deve ser um processo de loop-fechado que
rastreie os esforços de manutenção desde a
Há um programa de solicitação até a finalização da avaliação da eficácia.
manutenção preventiva? Os Os operadores dos equipamentos devem ter a
dados de manutenção tem oportunidade para relatar os problemas, e os
1.17 sido utilizados para formar o problemas também devem ser manuseados de
programa de manutenção maneira a serem um loop-fechado. Os dados da
preditivo? organização, e.g., downtime, rejeitos da qualidade,
capabilidade da primeira corrida, recorrência de
solicitação de manutenção e problemas reportados
pelos operadores, devem ser usados para melhorar o
programa de manutenção preventivo. Os dados de
manutenção devem ser coletados e analisados como
parte do programa de manutenção preditivo.
A organização desenvolveu
uma lista de peças de A organização deve desenvolvier e manter uma lista
reposição críticas, e as peças de peças críticas de reposição e deve garantir a
1.18
estão disponíveis para disponibilidade de tais peças para minimizar as
minimizar as interrupções da interrupções da produção.
produção?
Seção 2 - Responsabilidade do manuseio do material e na produção

A instalação garante que os Processos documentados e evidência de atendimento
dados de entrada no sistema devem existir, e.g., cartão de produção, ordens de
2.1 de recebimento atendem às serviço, etc. A instalação deve ter um processo
informações dos documentos detalhada implementado para resolver as
de embarque dos clientes? discrepâncias de recebimento.
CQI-12
Assessment

Procedimentos para identificação de peças e

container ajudam a evitar o processamento incorreto
do processamento ou mistura de lotes. A localização
e o estágio dentro da instalação também ajuda a
O produto está claramente garantir que os pedidos não sejam expedidos até que
identificado no estágio de todas as operações requeridas sejam executadas. Os
2.2
fabricação através do produto dos clientes devem ser claramente
processo de revestimento? identificados e o estágio através do processo de
revestimento. O produto não revestido, em processo
e acabado deve ser adequadamente segregado e
identificado. Todos os materiais devem ser colocados
em uma área dedicada e claramente definida.
Os lotes de saída devem ser rastreados até a entrada

A rastreabilidade e dos lotes.
integridade do lote é mantida A disciplina da identificação precisa dos lotes e o link
2.3
através de todos os de todas as informações pertinentes aumentam a
processos? habilidade de analisar as causas raízes e a melhoria
contínua.
O controle de produto suspeito ou não conforme é

necessário para prevenir o embarque inadvertido ou
contaminação de outros lotes. Os procedimentos
Os procedimentos são devem ser adequados para prevenir o movimento de
adequados para prevenir a produto não conforme dentro do sistema de
2.4 movimentação de produto produção. Os procedimentos devem existir para
não conforme dentro do endereçar a disposição adequada, identificação do
sistema produtivo? produto e rastreabilidade do fluxo de entrada e saída
do material na área de "aguardando". A área de
"aguardando" do não conforme deve ser claramente
designado para manter a segregação de tal material.
Há um sistema para identificar

os pontos de retenção em
A organização deve ter procedimentos documentados
todo o processo para reduzir
para identificar e monitor os pontos de retenção para
o risco de mistura de peças
2.5 cada processo/ equipamento. A monitoria dos pontos
(inadequadas, sem
pontenciais de retenção deve ocorrer para cada peça
acabamento ou peças
"changeover".
revestidas
inadequadamente)?
CQI-12
Assessment

Os containers de produtos do cliente manuseados

devem ser livres de material inadequado. Depois dos
containers serem esvaziados e antes do re-uso, os
containers devem ser inspecionados para garantir
Os "containers" estão livre de
2.6 que todas as peças e material inadequado foram
material inadequado?
removidos. A fonte de material inadequado deve ser
identificado e endereçado. Isto é para garantir que
nenhuma peça não conforme revestida ou material
inadequado contamine o lote acabado.
Os parâmetros de carregamento devem ser

especificados, documentados e controlados.
A peça carregada é
Exemplos incluem peças por rack e tamanho do
2.7 especificada, documentada e
carregamento.
controlada?
Ver a Tabela de Processo para a freqüência de
verificações.
Paradas não planejadas ou emergências aumentam

muito o risco de processamento inadequado. Os
operadores devem ser treinados no manuseio do
material, ação de contenção e segregação do produto
Os operadores são treinados
no evento de uma emergência no equipamento
no manuseio do material,
incluindo falha de energia. O treinamento deve ser
ação de contenção e
documentado. As instruções de trabalho que
2.8 segregação de produto no
específicam os tipos de falhas potenciais de
evento de uma emergência
emergências e falhas nos equipamentos devem estas
no equipamento incluindo
acessíveis e serem entendidos pelos operadores dos
falha?
equipamentos. Estas instruções devem direcionar os
planos de reação e contenção de todos os elementos
do processo. A evidência deve existir mostrando a
disposição e rastreabilidade do produto afetado.
O manuseio, armazenamento Os sistemas de carregamento e descarregamento da

e embalagem está adequado organização, o manuseio em processo e o processo
2.9
para preservar a qualidade do de embarque devem ser avaliados quanto ao risco de
produto? danos nas peças ou outro problema de qualidade.
CQI-12
Assessment

A limpeza da planta, housekeeping, ambiente e

condições de trabalho devem conduzir ao controle e
A limpeza do local, melhoria da qualidade. A organização deveria avaliar
housekeeping, ambiente e as tais condições e seus efeitos na qualidade. Uma
2.10 condições de trabalho política de housekeeping deve ser claramente
conduzem ao controle e definida e executada. A instalação deve ser analisada
melhoria da qualidade? criticamente nos seguintes termos: peças perdidas no
chão, peças não conformes ao redor dos tanques,
iluminação geral da planta, fumaça, etc.
Os parâmetros de controle de processo devem ser

monitorados nas freqüências especificadas nas
Os parâmetros de controle de Tabelas de Processo. O equipamento de monitoria
processo são monitorados por computador com alarmes e "logs" de alarme
2.11
nas freqüências especificadas satisfaz o requisito de verificação. Uma pessoa
nas Tabelas de Processo? operacional designada deve verificar os parâmetros
de processo, e.g., iniciando um gráfico de tira ou
registro de dados (data log).
Deve haver planos de reação documentados tanto

Os parâmetros fora de para parâmetros de processo fora da especificação
2.12 controle/ especificação são quanto para fora de controle. Há evidência
analisados e há a reação? documentada de que os planos de reação foram
seguidos.
As freqüências de ensaios em
processo/ final são As freqüências de ensaios em processo/ final devem
2.13 executadas como ser executadas como especificadas nas Tabelas de
especificadas nas Tabelas de Processo. Ver as Tabelas de Processo.
Processo?
O equipamento de ensaio deve ser verificado/

calibrado através de normas específicas dos clientes
ou por normas de consenso aplicável, e.g.: ASTM,
SAE, ISO, NIST, etc. Os resultados de calibração/
Os equipamentos de ensaios
2.14 verificação devem ser analisados internamente,
de produtos são verificados?
aprovados e documentados.
Ver a Tabela de Processo para as freqüências de

verificação.
CQI-12
Seção 3 - Atividade de Auditoria - Análise do Produto Acabado

Identificação da atividade:
Cliente:
Número da Ordem de Serviço:
Número da Peça:
Descrição da Peça:
Requisitos do revestimento:
Questão CSA # Requisito do cliente Ordem de Serviço ou Requisito Condição Atual Passa /
Questão # Questão da atividade de auditoria
Relacionada ou interno de Documentação de Referência (Evidência Objetiva) Falha / N/A
1.1
1.2
A análise de contrato, APQP, FMEA e planos de controle, etc., são
3.1 1.3 N/A
executados por indivíduos qualificados?
1.4
1.6
3.2 A organização tem a especificação adequada do cliente para a peça? 1.5 N/A
O cartão de acompanhamento foi criado para atender os requisitos do 1.6
3.3
cliente? 2.1
2.2
A identificação do material (número da peça, lote, contrato, etc.) é
3.4 2.3
mantido através do processo de revestimento?
2.4
3.5 Há evidência documentada da Inspeção de Recebimento? 2.1
1.6
3.6 Os requisitos de carregamento/ armazenamento foram identificados? 2.7
2.9
CQI-12

Cliente:
Número da Peça:
1.5
O procedimento ou especificação de processo adequado está sendo
1.6
usado? Ver as Tabelas de Processo para os parâmetros específicos.
3.7 2.1
As lista de parâmetros que foram verificados nesta auditoria são
2.11
colocados nos espaços abaixo.
2.13
CQI-12

Cliente:
Número da Peça:
1.5 Cada peça pode ter um ou mais requisitos determinados pela especificação de revestimento.
3.8 Quais são os requisitos de inspeção do produto? 2.13 As peças devem atender a cada requisito. Liste cada requisito baixo e valide. (A lista abaixo
2.14 são alguns exemplos)
3.8.1 Requisito: Espessura do Revestimento
Método de ensaio:
Freqüência e quantidade ensaiada:
Seleção de amostras:
Especificação
3.8.2 Requisito: Resistência à corrosão (se aplicável).
Método de ensaio:
Especificação
3.8.3 Requisito: Alívio de Fragilização por Hidrogênio (se aplicável)
Método de ensaio:
Especificação
3.8.4 Requisito: Adesão
Método de ensaio:
Especificação
CQI-12

Cliente:
Número da Peça:
3.8.5 Requisito: Cura
Método de ensaio:
Especificação
3.8.6 Requisito: Torque Tensão (se aplicável)
Método de ensaio:
Especificação
CQI-12

Cliente:
Número da Peça:
3.8.7 Requisito: Aparência (Decorativo)
Método de ensaio:
Especificação
3.8.8 Requisito: Dimensional (se aplicável)
Método de ensaio:
Especificação
3.8.9 Requisito: Cor e Gloss (Decorativo)
Método de ensaio:
Especificação
3.8.10 Requisito: Específico do Cliente
Método de ensaio:
Especificação
CQI-12

Cliente:
Número da Peça:
Responsabilidades do Operador ou do Inspetor

1.4
1.6
3.9 As etapas do processo apropriadas foram finalizadas? 2.2
2.3
2.11
Todas as etapas de inspeção foram executadas, assim como 1.2

3.10
documentado no plano de controle? 1.4
1.2
Etapas ou operações que não estavam documentadas no plano de
3.11 1.4
controle foram executadas?
1.6
1.2
1.4
3.12 Se etapas adicionais foram realizadas, elas foram autorizadas? 1.6
1.10
1.16
1.5
3.13 A especificação controladora permite reprocesso ou retrabalho?
1.10
Se o pedido foi certificado, a certificação reflete com precisão o 2.11

3.14
processo realizado? 2.13
3.15 A certificação foi assinada por um indivíduo autorizado?

1.16
As peças ou containers estão livres de objetos inapropriados ou

3.16 2.6
contaminação?
CQI-12

Cliente:
Número da Peça:
Requisitos de Embalagem
2.6
3.17 Os requisitos da embalagem estão identificados? 2.7
2.9
As peças foram embaladas de modo a minimizar que eslas se 2.6
3.18 misturem (por exemplo, peças embaladas acima da altura do 2.7
container)? 2.9
Requisitos de Expedição
As peças foram identificadas adequadamente? 2.3
3.19
2.9
2.3
3.20
Os containers foram etiquetados apropriadamente? 2.9
CQI-12
TABELA DE PROCESSO A - Pré-tratamento (Aqüoso)
Todos os requisitos abaixo são subordinados aos requisitos específicos dos clientes.
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade
de auditoria, o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.
# Questão CSA
Item # Categoria/ etapa do processo Controle Monitoria
Relacionada
PROCESSO DE LIMPEZA AQUOSA
1.0
(Alcalino ou ácido)
Deve haver um procedimento de avaliação da Por Plano de
A1.1 1.4 Por Lote
peça recebida com critérios. Controle
2.0 Banho(s) de Limpeza
A seguinte verificação deve ser executada
A2.1 2.11
durante a produção:
1.4
Automático/ Por Plano de Controle/Folha
A2.2 2.11 Pressão/ Agitação
Manual de Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
A2.3 2.11 Temperatura
2.12
1.4
1.6 Automático/ Por Plano de Controle/Folha
A2.4 Tempo
2.11 Manual de Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
A2.5 Concentração química
2.12
1.4
Por Plano de Controle/Folha
A2.6 2.11 Conteúdo de Impurezas (e.g. diluição ácida) Manual
de Dados (1/turno mínimo)
2.12
Há um programa de resíduos para limpeza Por Plano de Controle /Folha
A2.7 2.11 Manual
dos banhos. de Dados
CQI-12
TABELA DE PROCESSO A - Pré-tratamento (Aqüoso)
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade
# Questão CSA
Relacionada
3.0 Banho(s) de enxagüe
A3.1 2.11
1.4
A3.2 2.11 Pressão/ Agitação
2.12
1.4
A3.3 2.11 Temperatura
2.12
1.4
A3.4 Tempo
2.12
1.4
A3.5 2.11 Concentração de impurezas
2.12
1.4
A3.6 2.11 Proporção de "Overflow" - transbordo
2.12
Por Plano de Controle /Folha
A3.7 2.11 Há um programa de resíduos para o enxagüe Manual
de Dados
Há uma inspeção visual (e.g. interrupção da
1.4 água) depois de cada banho de limpeza de Por Plano de Controle/Folha
A3.8 Manual
2.11 enxagüe, onde possível (não aplicável para de Dados (1/turno mínimo)
granel)
Há um enxagüe final. Deve ser monitorada a
1.4 Por Plano de Controle/Folha
A3.9 presença de bactéria. (para substrato de Manual
2.11 de Dados (1/turno mínimo)
plástico)
1.4 Para metais - A concentração do inibidor de Automático/ Por Plano de Controle/Folha

A3.10
2.11 corrosão é verificada (se aplicável) Manual de Dados (1/turno mínimo)
CQI-12
TABELA DE PROCESSO B - Pré-tratamento (Mecânico)
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g.,quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade
# Questão CSA
Relacionada
1.0 PROCESSO DE JATEAMENTO DE AREIA
Deve haver um procedimento de avaliação da Por Plano de
B1.1 1.4 Por Lote
peça recebida com critérios. Controle
B1.2 2.11
1.4
B1.3 1.6 2.11 Vazão média do abrasivo
2.12
1.4
B1.4 1.6 2.11 Pressão do ar no bico
2.12
1.4
B1.5 1.6 2.11 Tempo de permanência
2.12

B1.6 Eficiência do coletor de pó/ fluxo de ar Automático
2.11 2.12 de Dados (2/turno mínimo)
1.4 2.11 Automático/ Por Plano de Controle/Folha

B1.7 Peças diferentes no processo (working mix)
1.4 A limpeza da superfície é verificada depois do Por Plano de Controle/Folha

B1.8 Manual
2.11 processo. de Dados (1/turno mínimo)
1.4
O perfil da superfície é verificada depois do
B1.9 2.11 Manual Por Lote
processo (se aplicável).
2.13
CQI-12
TABELA DE PROCESSO C - Pré-tratamento (Fosfatização)
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a
atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.
# Questão CSA
Relacionada
1.0 Conversor do Revestimento
Deve haver um procedimento de avaliação Por Plano de
C1.1 1.4 Por Lote
da peça recebida com critérios. Controle
2.0 Condicionador do Enxagüe (se aplicável)
C2.1 2.11
1.4 Por Plano de
Automático/
C2.2 2.11 Pressão/Agitação Controle/Folha de Dados
Manual
2.12 (1/turno mínimo)
1.4
Por Plano de
1.6 Automático/
C2.3 Tempo Controle/Folha de Dados
2.11 Manual
(1/turno mínimo)
2.12
1.4 Por Plano de
Automático/
C2.4 2.11 Concentração química Controle/Folha de Dados
Manual
Há um programa de resíduos para a Guia do Fabricante do
C2.5 2.11 Manual
condição do enxagüe. Químico
3.0 Banho de Conversão do Revestimento
C3.1 2.11
1.4 Por Plano de
Automático/
Manual
1.4 Por Plano de
Automático/
C3.3 2.11 Temperatura Controle/Folha de Dados
Manual
1.4
Por Plano de
1.6 Automático/
2.11 Manual
(1/turno mínimo)
2.12
1.4 Concentração química (ácido livre, ácido Por Plano de
Automático/
C3.5 2.11 total, conteúdo de ferro, pH, quantidade de Controle/Folha de Dados
Manual
2.12 acelerador, se aplicável) (1/turno mínimo)
1.4 Por Plano de
Concentração de Ion Fluorido (se alumínio Automático/
C3.6 2.11 Controle/Folha de Dados
estiver sendo revestido) Manual
1.4
Por Plano de
1.6
C3.7 Peso do revestimento Manual Controle/Folha de Dados
2.11
(1/turno mínimo)
2.12
1.4
Guia do Fabricante do
C3.8 2.11 Tamanho do cristal (se aplicável) Manual
Químico
2.12
CQI-12
TABELA DE PROCESSO C - Pré-tratamento (Fosfatização)
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a
atividade de auditoria, o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.
# Questão CSA
Relacionada
4.0 Enxagüe depois do fosfato
C4.1 2.11
1.4 Por Plano de

Concentração de impureza (e.g. titulação,
C4.2 2.11 Manual Controle/Folha de Dados
condutividade)
1.4 Por Plano de

Automático/
Manual
1.4
Por Plano de
1.6 Automático/
2.11 Manual
(1/turno mínimo)
2.12
Há um programa de resíduo para os Guia do Fabricante do
C4.5 2.11 Manual
enxagües Químico
5.0 Selante - Seal Rinse
C5.1 2.11
1.4 Por Plano de
Automático/
Manual
1.4
Por Plano de
1.6 Automático/
2.11 Manual
(1/turno mínimo)
2.12
1.4 Por Plano de
Automático/
C5.4 2.11 Concentração química Controle/Folha de Dados
Manual
1.4 Por Plano de
Automático/
C5.5 2.11 Temperatura (se aplicável) Controle/Folha de Dados
Manual
Há um programa de resíduo para o seal Guia do Fabricante do
C5.6 2.11 Manual
rinse Químico
6.0 Secagem (se aplicável)
1.4 Por Plano de
A temperatura do ar é monitorada e
C6.1 2.11 Automático Controle/Folha de Dados
controlada.
Há um procedimento para garantir a
1.4
C6.2 secagem das peças antes do revestimento Visual Cada lote
2.11
posterior
CQI-12
TABELA DE PROCESSO D - Pintura à pó
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de auditoria, o
auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.
# Questão CSA
Relacionada
1.0 Aplicação de Pintura à pó
As peças são verificadas na saída da estufa de secagem para Por Plano de
1.4
D1.1 limpeza e da água retida, antes da entrada para a cabina de Manual Controle/Folha de
2.11
pintura. Dados (1 por hora)
2.0 Cabina e Equipamento de Pintura à Pó
1.4 Por Plano de
A temperatura das peças na entrada da camara de revestimento
D2.1 2.11 Automático/Manual Controle/Folha de
está monitorada.
2.12 Dados (1/turno mínimo)
1.4
1.6 Por Plano de
A esteira está operando na velocidade apropriada da linha (sem
D2.2 1.17 Automático Controle/Folha de
movimento abrupto ou contato entre as peças).
2.12
1.4 Por Plano de
O terra é verificado usando um megômetro de 500 Volts (menos
D2.3 2.11 Automático/Manual Controle/Folha de
que 1 MegaOhm de resistência).
1.4
Por Plano de
1.17 O secador de ar e o filtro estão na linha principal de ar
D2.4 Automático/Manual Controle/Folha de
2.11 comprimido.
Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
Por Plano de
1.17
D2.5 A temperatura e umidade da camara são verificadas. Manual Controle/Folha de
2.11
2.12
1.4 Por Plano de

D2.6 2.11 O balanço de ar na cabina de pintura à pó é verificado. Manual Controle/Folha de
2.12 Dados (1/dia mínimo)
1.4
Por Plano de
1.17
D2.7 O filtro rotativo está limpo e operacional. Automático/Manual Controle/Folha de
2.11
2.12
1.4 Por Plano de
D2.8 2.11 A vazão da pintura à pó no filtro está monitorado. Automático/Manual Controle/Folha de
1.4 Por Plano de
D2.9 2.11 A pressão de ar do ventilador auxiliar está verificada. Manual Controle/Folha de
1.4 Por Plano de
D2.10 2.11 A abertura do funil de alimentação é verificada. Manual Controle/Folha de
1.4
Por Plano de
1.17
D2.11 O filtro de regeneração está operando adequadamente. Manual Controle/Folha de
2.11
2.12
CQI-12
TABELA DE PROCESSO D - Pintura à pó
# Questão CSA
Relacionada
1.4
Por Plano de
1.17
D2.12 Todas as pistolas estão operacionais e em bom estado. Manual Controle/Folha de
2.11
2.12
1.4
1.17 Os venturis nas bombas de alimentação e os tubos de coleta no Por programação de
D2.13 Manual
2.11 funil são verificados. Manutenção Preventiva
2.12
1.4 Por Plano de

As mangueiras de alimentação são verificadas para garantir que
D2.14 2.11 Manual Controle/Folha de
não haja dobras e torções em excesso.
1.4 Por Plano de
D2.15 2.11 A razão inicial/ regenerada é verificada (pressão de alimentação). Manual Controle/Folha de
1.4
Por Plano de
1.17 Os dispositivos de medição de pressão estática dos filtros
D2.16 Manual Controle/Folha de
2.11 primários e final são verificados.
2.12
1.4
Por Plano de
1.11
D2.17 A aparência das peças que saem da camara é verificada. Manual Controle/Folha de
2.12
Dados (1 por hora)
2.13
1.4 Por Plano de

O fornecimento da pintura à pó e a pressão do ar de atomização
D2.18 2.11 Manual Controle/Folha de
são verificados.
3.0 Cura (Ver o Processo de Cura Convectiva Tabela I)

CQI-12
PROCESSO TABELA E - Eletroestática KTL
# Questão CSA
Relacionada
1.0 Pre-Electrocoat para Aplicação em Peça de Aparência
1.4 Peças recebidas são inspecionadas quanto a limpeza e/ou Por Plano de Controle
E1.1 Manual
2.11 uniformidade do fosfato (quando o fosfato for usado). /Folha de dados (1 por hora)
2.0 Laboratório de eletrostática KTL
O Equipamento do Laboratório é calibrado e está em bom

E2.1 2.14 N/A
estado.
Os padrões e reagentes do Laboratório estão adequadamente

E2.2 2.14 N/A
armazenados, etiquetados e não estão vencidos.
Por Plano de Controle

Os registros do Laboratório, internos, externos estão arquivados
E2.3 2.14 N/A /Folha de dados (1 por turno
e permitem o acesso para análise crítica.
no mínimo)
3.0 Tanque de KTL
1.4
Os parâmetros do banho (pH, conductividade, resíduos sólidos, Por Plano de Controle/Folha
E3.1 2.11 Automático/Manual
temperatura e voltagem) são verificados e ajustados. de Dados
2.12
1.4
E3.2 O setup da velocidade da linha é verificado. Automático/Manual
2.11 de Dados
2.12
1.4
E3.3 2.11 A velocidade da linha é verificada. Manual Semanalmente no mínimo
2.12
1.4 Por Plano de Controle
Há circulação e está sendo monitorada. (medidor de vazão e de
E3.4 2.11 Automático/Manual /Folha de dados (1 por turno
pressão)
2.12 no mínimo)
A pressão do filtro manga é monitorada. O filtro é trocado
quando a diferença de pressão é maior que 5-10 psi.
2.12 no mínimo)
E3.6 2.11 A direção do fluxo é verificada (para o sistema de monotrilho). Manual /Folha de dados (1 por turno
2.12 no mínimo)
1.4
Por Plano de Controle (1 por
E3.7 2.11 A sobre vazão no dique é verificada. Manual
turno no mínimo)
2.12
E3.8 2.11 O banho é verificado quanto a contaminação microbial. Manual /Folha de dados (1 por
2.12 semana no mínimo)
O recebimento da água de Osmose Reversa (RO), Deionizada
(DI) é verificada quando a limpeza (condutividade)
2.12 no mínimo)
1.4
1.17
E3.10 Os racks de pintura passam por manutenção. Automático/Manual Conforme necessidade
2.11
2.12
1.4
1.17
E3.11 Há uma programação de manutenção nos racks de pintura. Manual Requerido
2.11
2.12
1.4
1.17
E3.12 Há um tanque de limpeza programado. Manual Requerido (1/ano mínimo)
2.11
2.12
CQI-12
PROCESSO TABELA E - Eletroestática KTL
# Questão CSA
Relacionada
4.0 Sistema Anódico
A solução anódica está sendo controlada dentro dos limites
requeridos de condutividade.
2.12 no mínimo)
A leitura da condutividade no tanque anódico foi confirmado no
E4.2 2.11 Automático/Manual /Folha de dados (1 por
laboratório.
2.12 semana)
E4.3 2.11 O pH da solução anódica foi verificado. Automático/Manual /Folha de dados (1 por
2.12 turno)
E4.4 2.11 Anodos foram inspecionados. Manual /Folha de dados (1 por seis
2.12 meses)
E4.5 2.11 A solução anódica está circulando em cada célula. Automático/Manual /Folha de dados (1 por turno
2.12 no mínimo)
1.4
O programa de limpeza e remoção de resíduos do anodo está Por Plano de Controle
E4.6 2.11 Manual
sendo mantido. /Folha de dados
2.12
1.4
Por Plano de Controle
E4.7 2.11 A queda de amperagem é verificada em cada anodo. Automático/Manual
/Folha de dados
2.12
5.0 Retificador
1.4
1.6 A tensão adequada está sendo usada para cada tamanho de pelo Fabricante do
E5.1 Manual
2.11 carregamento. equipamento
2.12
E5.2 2.11 A rampa de tempo para a tensão total é verificada. Automático/Manual /Folha de dados (1 por
2.12 turno)
Há uma sinalização de segurança para avisar o pessoal quando
E5.3 2.10
o sistema estiver energizado.
1.4
1.17 A reverberação ("ripple") do retificador foi verificado por um Por Plano de Controle/
E5.4 Automático/Manual
2.11 eletricista qualificado. fornecedor do material
2.12
6.0 Sistema de Limpeza
Os tanques de imersão de limpeza está operando nos níveis
adequados e os tanques estão agitados corretamente.
2.12 no mínimo)
Há um fornecimento suficiente e permanente do produto de
limpeza.
2.12 no mínimo)
E6.3 2.11 O pH e a condutividade do produto de limpeza foi registrado. Manual /Folha de dados (1 por turno
2.12 no mínimo)
1.4
Por Plano de Controle/
E6.4 2.11 Há um ensaio microbial dos produtos de limpeza. Manual
fornecedor do material
2.12
1.4 Os ultrafiltros estão operando nas pressões adequadas e os Por Plano de Controle
E6.5 2.11 filtros manga estão sendo usados. Qual o tamanho do filtro Automático/Manual /Folha de dados (1 por turno
2.12 manga? no mínimo)
1.4
1.17 Os produtos de limpeza são limpos através de um programa de Por Plano de Controle/
E6.6 Manual
2.11 manutenção. fornecedor do material
2.12
7.0 Cura (Ver a Tabela I do Processo de Cura Convectiva)
CQI-12
Version 1, Issued 8/07
TABELA DE PROCESSO F - Spray
# Questão CSA
Relacionada
1.0 Aparência da peça
As peças recebidas são inspecionadas quanto a limpeza, água
1.4 Por Plano de Controle /Folha
F1.1 parada ou manchas d'água bem como a uniformidade do Manual
2.11 de dados (1 por hora)
tratamento do fosfato (quando o fosfato for usado).
F1.2 1.14 O critério de inspeção está documentado.
F1.3 2.10 Há iluminação adequada.
1.4 Prevenção de itens mutilados está em uso (i.e. luvas, esteira

F1.4
2.9 com proteção, escotilhas, etc.).
1.4
1.17
F1.5 Racks de pintura está mantida. Manual
2.11
2.12
CQI-12
# Questão CSA
Relacionada
2.0 Mistura de Tintas
1.4 Salas de mistura de tintas são controladas (aterramento do
Ver a Recomendação do
F2.1 2.11 tanque de mistura, container fechado, espaço enclausurado Automático/Manual
Fabricante da Tinta
2.12 adequado, temperatura e limpeza do local).
1.4
Ver a Recomendação do
F2.2 2.11 O sistema FIFO está sendo utilizado. Manual
Fabricante da Tinta
2.12
1.4
1.6
Agitação/tempo e redução da tinta (embalagem do solvente) Ver a Recomendação do
F2.3 1.17 Manual
está adequado e documentado. Fabricante da Tinta
2.11
2.12
1.4
A viscosidade e temperatura estão nos limites operacionais e
F2.4 1.17 Manual de dados/Recomendação do
documentados.
2.11 Fabricante da Tinta
2.12
1.4
F2.5 1.17 O tamanho e o tipo de filtro adequado está sendo utilizado. Manual de dados/Recomendação do
2.12
1.4
As pessões da bomba estão ajustados dentro dos limites
F2.6 1.17 Manual de dados/Recomendação do
operacionais.
2.12
1.4
A circulação (medidor de vazão, medidor de pressão) está Por Plano de Controle /Folha
F2.7 2.11 Automático/Manual
monitorada. de dados
2.12
1.4 As pressões do filtro manga são monitoradas (elementos
Por Plano de Controle /Folha
F2.8 2.11 filtrantes são substituídos quando o diferencial de pressão for > Automático/Manual
de dados
2.12 5-10 psi).
CQI-12
# Questão CSA
Relacionada
Condicionamento do Substrato (Chama, Plasma, etc)
3.0
(Se aplicável)
1.4 As peças recebidas são inspecionadas para garantir que estas
F3.1 Manual
2.11 estejam livres de sujeira e contaminação.
1.4 Por plano de controle e
1.17 2.11 A chama/plasma está ajustada nos limites operacionais por equipamento e
F3.2 Automático
equipamento e recomendações do fornecedor de material. recomendações de
2.12 fornecedores de substrato
1.4
F3.3 2.11 Tensão superficial final está dentro das especificações. Manual Por Plano de Controle
2.13
4.0 Primer/Promoter
1.4 Peças recebidas são inspecionadas para garantir que estes Por Plano de Controle/ Folha
F4.1 Manual
2.11 estão livres de sujeira e contaminação. de dados (1/turno mínimo)
1.4
1.17 A eliminação da estática do ar está operacional (somente para Por Plano de Controle/Folha
F4.2 Automático
2.11 peças plásticas). de dados 1/semana
2.12
1.4
F4.3 2.11 A cabine da balança é monitorada. Manual
de dados 1/semana
2.12
1.4
1.6
A cabine de temperatura e umidade é monitorada (ou ajustada Por Plano de Controle/Folha
F4.4 1.17 Automático/Manual
dentro dos limites operacionais, se controlada). de dados 1/semana
2.11
2.12
1.4
Por plano de controle e
F4.5 2.11 A espessura do filme é a requerida pelo cliente. Manual
requisitos do cliente
2.12
1.4
1.6 Os parâmetros do atomizador ( vazão do fluído, pressões do ar -
F4.6 1.17 "atomizing fan, shaping", eletrostáticos e mistura) estão Automático/Manual
de dados (1 por mês mínimo)
2.11 ajustados dentro dos limites operacionais.
2.12
CQI-12
# Questão CSA
Relacionada
5.0 Base do revestimento (se aplicável)
F5.1 Manual fornecedor do material (1/
2.11 estejam livres de sujeita e contaminação.
turno mínimo)
1.4
Por Plano de
1.6 "Flashtimes" entre as aplicações estão ajustadas conforme os
F5.2 Automático/Manual Controle/fornecedor de
2.11 tempos recomendados pelos fornecedores.
material
2.13
1.4
1.6 As cabines de temperatura e umidade são monitoradas ou
F5.3 1.17 ajustadas dentro dos limites controlados. (Requerido para os Automático/Manual
de dados (1/turno mínimo)
2.11 revestimentos de "waterborne").
2.12
1.4
1.6 Os parâmetros do atomizador (vazão do fluído, pressões do ar
F5.4 1.17 ( "atomizing fan, shaping" - eletrostáticos e mistura) estão Automático/Manual
de dados (1 mês mínimo)
2.12
1.4 Por Plano de Controle e
Os filmes "builds" estão dentro das recomendações dos
F5.5 2.11 Manual recomendações dos
fabricantes.
2.13 fornecedores
Base do revestimento aquecido de Flash (Materiais
6.0
Waterborne Somente)
1.4
1.6 O ajuste do tempo, temperatura e tipo de energia (conversor/ IR/ Por Plano de Controle /
F6.1 Manual
2.11 UV/ etc.) é o recomendado pelo fornecedor. fornecedor de material
2.13
1.4
1.6 A porcentagem dos sólidos depois da pré-secagem é a Por Plano de Controle/Folha
F6.2 Manual
2.11 porcentagem recomendada pelos fornecedores. de dados (1/turno mínimo)
2.13
1.4
1.17 Por Plano de Controle/
F6.3 A estufa de pré-secagem é mantida. Manual
2.11 fornecedor de material
2.12
CQI-12
# Questão CSA
Relacionada
7.0 Revestimento Limpo
F7.1 Manual fornecedor de material (uma
2.11 estejam livres de sujeira e contaminação.
vez por turno mínimo)
1.4
1.6 Os "Flashtimes" entre os revestimentos são ajustados conforme Por Plano de Controle/
F7.2 Automático/Manual
2.11 os tempos recomendados pelos fornecedores. fornecedor de material
2.13
1.4
1.6 As cabines de temperatura e umidade são monitoradas ou
F7.3 1.17 ajustadas dentro dos limites controlados. (Requerido para os Automático/Manual
de dados (1/turno mínimo)
2.11 revestimentos de "waterborne").
2.12
1.4
1.6 Os parâmetros do atomizador (vazão do fluído, pressões do ar
F7.4 1.17 ( "atomizing fan, shaping" - eletrostáticos e mistura) estão Automático/Manual
de dados (1 por mês mínimo)
2.12
8.0 Cura (Ver a Tabela de Processo I para a Cura Convectiva)
9.0 Inspeção final da peça

F9.1 1.14 O critério de inspeção é documentada.
F9.2 2.10 Há uma iluminação adequada na área de inspeção.
1.4
F9.3 A prevenção de mutilação de itens está implementada.
2.9
1.4
1.8
F9.4 Os defeitos estão sendo rastreados. Manual Por Plano de Controle
1.12
2.13
1.4
F9.5 FTT está sendo monitorado. Manual Por Plano de Controle
2.13
1.10
F9.6 1.11 A sucata e as repinturas estão sendo rastreadas. Manual Por Plano de Controle
1.12
CQI-12
TABELA DE PROCESSO G - Mergulho/Giro
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidades de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de
auditoria, o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.
# Questão CSA
Relacionada
1.0 Aplicação do Material de Revestimento
Por Plano de
1.4 Após o pré-tratamento, as peças foram inspecionadas
G1.1 Manual Controle/Folha de Dados
2.11 quanto a ferrugem, umidade, óleo ou outros defeitos.
(cada lote)
Por Plano de
1.4 Se fosfatadas, as peças são checadas quanto a
G1.2 Automático/Manual Controle/Folha de Dados
2.11 uniformidade do revestimento de fosfato.
(1/turno mínimo)
Os calços/caixas usados para fixar as peças entre as Por Plano de
2.6
G1.3 operações de revestimento são livres do óleo, graxa ou Manual Controle/Folha de Dados
1.17
outros contaminantes. (cada lote)
2.0 Banho de Revestimento
1.4
G2.1 2.11 A viscosidade da pintura é checada. Manual A Cada Novo Lote de Tinta
2.12
1.4
G2.2 2.11 A checagem de sólidos é feita. Manual A Cada Novo Lote de Tinta
2.12
1.4
1.17 Equipamento de mistura apropriado é utilizado, capaz
G2.3 Manual Ongoing
2.11 de dispersar sólidos já assentados.
2.12
2.9 A tinta é armazenada adequadamente, longe de

G2.4 Manual Ongoing
2.10 umidade alta e de temperaturas extremas.
2.9 A tinta é mantida coberta e/ou selada, quando não está

G2.5 Manual Ongoing
2.10 em uso.
O lugar onde as tintas ficam armazenadas é bem
2.9
G2.6 organizado de modo a facilitar a localização de cada Manual Ongoing
2.10
tinta, prevenindo a contaminação.
2.9 O lugar onde as tintas ficam armazenadas é mantido
G2.7 Manual Ongoing
2.10 limpo.
CQI-12
# Questão CSA
Relacionada
As próximas checagens devem ser feitas durante a
G2.8
produção:
1.4 Por Plano de
G2.9 2.11 Temperatura da tinta. Manual Controle/Folha de Dados (3
2.12 turnos mínimos)
1.4 Por Plano de

G2.10 2.11 Viscosidade. Manual Controle/Folha de Dados (3
1.4 Por Plano de

G2.11 2.11 % de Sólidos (por peso). Manual Controle/Folha de Dados (1
2.12 dia mínimo)
1.4 Por Plano de

Volume (profundidade da tinta no tanque de
G2.12 2.11 Automático/Manual Controle/Folha de Dados (3
revestimento).
1.4 Por Plano de

G2.13 2.11 As mesas vibratórias estão limpas (se utilizadas). Manual Controle/Folha de Dados
2.12 (como necessário)
1.4
Por Plano de
1.17 Condição da cesta (a malha da cesta está limpa e sem
G2.14 Manual Controle/Folha de Dados
2.11 nenhum dano).
(como necessário)
2.12
1.4 Por Plano de
G2.15 2.11 Adições à tinta e/ou ao solvente estão documentados. Manual Controle/Folha de Dados
2.12 (cada adição)
Por Plano de
G2.16 2.10 Os copos de viscosidade estão limpos após cada uso. Manual Controle/Folha de Dados
(cada checagem)
2.14
G2.17 Copos de viscosidade são verificados. Manual 2/Meses mínimo
1.17
2.14
G2.18 Os termômetros estão calibrados/verificados. Manual Uma vez/Mês mínimo
1.17
CQI-12
# Questão CSA
Relacionada
3.0 Parâmetros de Aplicação
Um sistema foi estabelecido para assegurar o peso Por Plano de
1.4
G3.1 apropriado de cada cesta, assim como para processar Automático/Manual Controle/Folha de Dados
1.6
receitas manuais, traveller ou de processo. (cada lote)
Por Plano de
1.4
G3.2 As cestas são mantidas com 2/3 de sua capacidade. Automático/Manual Controle/Folha de Dados
1.6
(cada lote)
Por Plano de
1.4
G3.3 O tempo de imersão é controlado. Automático/Manual Controle/Folha de Dados
1.6
(cada lote)
Por Plano de
1.4
G3.4 A velocidade de giro é controlada (RPM). Automático/Manual Controle/Folha de Dados
1.6
(cada lote)
1.4
A unidade de revestimento possui um indicador de RPM
G3.5 1.6
acoplado.
1.17
1.4
G3.6 1.6 Os indicadores de RPM pode ser facilmente ajustado.
1.17
Por Plano de
1.4
G3.7 O tempo de giro é controlado. Automático/Manual Controle/Folha de Dados
1.6
(cada lote)
1.4
G3.8 O númro de giros é ajustável (único, duplo, triplo). Automático/Manual
1.6
CQI-12
# Questão CSA
Relacionada
Por Plano de
1.4 O tempo de queda está dentro/fora do revestimento
G3.9 Automático/Manual Controle/Folha de Dados
1.6 controlado (se aplicável).
(cada lote)
1.4 Existe um sistema adequado para mater os níveis de Por Plano de
G3.10 1.6 peças que vão para o forno (raking, mesa vibratória Automático/Manual Controle/Folha de Dados
1.17 etc.). (cada lote)
Por Plano de
G3.11 2.10 As mesas vibratórias estão limpas (se utilizadas). Manual Controle/Folha de Dados
(como necessário)
Existem evidencias de etapas que foram feitas para Por Plano de
G3.12 2.9 auxiliar no manuseio de peças (guidões, rampas e Automático/Manual Controle/Folha de Dados
tremonhas etc.). (cada lote)
1.4
As peças estão frias para serem tocadas antes de cada Por Plano de Controle/
G3.13 2.9 Manual
etapa de revestimento. (cada lote)
2.11
4.0 Cura (Vide Cura Convestiva Tabela de Processo I)

CQI-12
TABELA DE PROCESSO H - Autoforético
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de
# Questão CSA
Relacionada
1.0 3.1 Banho de revestimento
1.4
A velocidade e a direção do misturador são Por Plano de Controle/Folha de
H1.1 2.11 Automático/Manual
monitoradas e ajustadas. Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
1.6 Por Plano de Controle/Folha de
H1.2 Tempo (host program) é verificado. Automático/Manual
2.12
1.4
1.17 A velocidade do condutor é verificada (se Anualmente ou após o reparo.
H1.3 Manual
2.11 aplicável).
2.12
1.4
1.6 Por Plano de Controle/Folha de
H1.4 A temperatura é monitorada e controlada. Automatic
2.12
1.4
Por Plano de Controle/Folha de
H1.5 2.11 O nível de umidade é monitorado. Automático/Manual
2.12
1.4
Por Plano de Controle/Folha de
H1.6 2.11 Níveis de 101 (fluoreto) and ORP são checados. Automático/Manual
Dados (a cada 2 horas mínimo)
2.12
1.4
A concentração química (% de sólidos, titulação Por Plano de Controle/Folha de
do ferro, condutividade) é checada e mantida. Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
Por controle de Manutenção
1.17
H1.8 O banho de transferência é mantido. Manual Preventiva
2.11
(1/ano mínimo)
2.12
2.0 1.18 Enxague após o revestimento
1.4
A pressão da bomba ou a velocidade do agitador Por Plano de Controle/Folha de
são monitoradas. Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
A concentração de impurezas (condutividade) é Por Plano de Controle/Folha de
checada. Dados (1/turno mínimo)
2.12
CQI-12
TABELA DE PROCESSO H - Autoforético
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidade de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de
# Questão CSA
Relacionada
3.0 3.2 Enxague de Reação
1.4
A concentração química (titulação, condutividade, Por Plano de Controle/Folha de
pH, Hach Meter Test) é checada e mantida. Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
A pressão da bomba ou a velocidade do agitador Por Plano de Controle/Folha de
são monitoradas. Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
A temperatura é monitorada e controlada (se Por Plano de Controle/Folha de
aplicável). Dados (1/turno mínimo)
2.12
1.4
1.17 Por Diretriz do Fabricante Químico
H3.4 Existe um programa para o descarte. Manual
2.11 (no mínimo 3 vezes ao ano).
2.12
Cura (Vide Cura Convestiva Tabela de
4.0
Processo I)
CQI-12
TABELA DE PROCESSO I - Cura por Convecção
O cliente pode ter requisitos adicionais, e.g., quantidades de ensaios, freqüências maiores, etc. Ao executar a atividade de auditoria, o auditor
deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do cliente.
# Questão CSA
Relacionada
1.0
1.4
1/turno mínimo ou a cada troca de
1.6 A temperatura estabelecida do forno e os limites são checados
I1.1 Automático material. Por recomendação do
2.11 e documentados.
fornecedor do revestimento.
2.12
I1.2 1.17 O perfil da temperatura da peça é monitorado. Manual 1/mês mínimo
1.4
1.6 Por recomendação do fornecedor do
I1.3 O tempo de cura adequado é mantido (se aplicável). Automático/Manual
2.11 revestimento.
2.12
1.4
1.6
I1.4 1.17 A velocidade do condutor é mantida (se aplicável). Automático 1/mês mínimo (PM)
2.11
2.12
1.4
Por recomendação do fornecedor do
I1.5 2.11 O fluxo de ar é medido (se requisitado pelo fornecedor do revesti Automático/Manual
revestimento.
2.12
Por recomendação do fabricante do

I1.6 1.17 A troca do filtro de ar é programada. Manual
forno e do fornecedor do filtro.
I1.7 1.17 O termopar para o controle do forno é calibrado.
Por recomendação do fornecedor do

I1.8 2.13 O teste de cura é conduzido pelo laboratório. Manual
revestimento.
Por Plano de Controle/Folha de Dados

I1.9 2.13 A coloração final é monitorada. Manual
(1/turno mínimo ou troca de cor)

I1.10 2.13 A densidade do filme/peso do revestimento é monitorada. Manual
I1.11 2.13 A capacidade de medida é checada (se aplicável). Manual Por requisitos do cliente.

I1.12 2.13 A adesão da tinta é monitorada. Manual
CQI-12
TABELA DE PROCESSO J - EQUIPAMENTO
O cliente pode ter requisitos adicionais. e.g.. quantidades de ensaios. freqüências maiores etc. Ao executar a atividade de auditoria. o auditor deve verificar se a organização está conforme com os requisitos do
cliente.
EQUIPAMENTO DE PROCESSO
Questão CSA Pre- Revestimento Mergulho Frequência da Frequência da
Item # E-Coat Spray A-Coat Cura Comentários
Relacionada tratamento em pó /Giro Verficação Calibração
1.1 2.14 X X X X X Medição/Prova de pH Diariamente Anualmente

1.2 2.14 X X X X X X X Controlador de temperatura No inicio 2x/Ano
1.3 2.14 X X Reparador No inicio N/A
Fosfato - 3hr min. Linhas
1.4 2.14 X X X X X Análise de umidade de pintura - Antes Run E- N/A
Coat - 1x/turno min.
1.5 2.14 X Absorção Atômica (Opcional)
1.6 2.14 X X X X X X X Filtros * N/A *Como necessário de acordo com a
pressão.
1.7 2.14 X X X Equilibrio 1x/Semana Anualmente
1.8 2.14 X X Medição condutiva Antes do Uso Anulamente
1.9 2.14 X X Medição de Viscosidade Por hora Mensalmente
1.1 2.14 X Termopar N/A 2x/Ano
MÍNIMO REQUERIDO TESTE DE CAPACIDADE
2.1 2.14 X X X X X X Gabine de Salt Spray
2.2 2.14 X X X X X Tanque de Imersão de Água
2.3 2.14 X Câmara Ambiental
2.4 2.14 X Teste de Cura (fricção química)
2.5 2.14 X X X X X X Teste de Adesão
2.6 2.14 X X X X X X Teste de Densidade
2.7 2.14 X X X X X X Microscópio (quando aplicável)
2.8 2.14 X Freezer (substrato de plástico)
2.9 2.14 X Forno Laboratório

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CQI-12

Special Process: Coating System Assessment

Processo Especial: Avaliação do Sistema de Revestimento

Número do telefone: Tipo(s) de Processos de Aplicação nesta Instalação:

Número de achados "Não Satisfatórios":

Número de achados "Necessita de Ação Imediata":

Número de achados "Falhas" na Atividade de Auditoria:

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Seção 3 - Atividade de Auditoria - Análise do Produto Acabado

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