MA-TSI-7.

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 ÍNDICE
1. RECEBIMENTO .......................................................................................... 5
2. CARACTERÍSTICAS GERAIS DO PRODUTO .......................................... 6
2.1 Unidade Evaporadora ...................................................................................... 6
2.2 Unidade Condensadora .................................................................................... 7
2.3 – Combinações da unidade ............................................................................... 8
2.4 – Nomenclatura da unidade Condensadora ........................................................... 9
3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................. 10
3.1 Tabela Características Técnicas Condensadora .............................................. 10
3.2 Tabela Características Técnicas Evaporadora Standard .................................... 15
3.3 Disponibilidade de itens padrão e opcional ..................................................... 17
3.4 Ciclo de Refrigeração ................................................................................ 18
3.5 Campo de Aplicação ................................................................................. 18
3.6 Tabela de Capacidade TSI-060 ................................................................... 19
3.7 Tabela de Capacidade TSI-075 ................................................................... 20
3.8 Tabela de Capacidade TSI-125 ................................................................... 21
3.9 Tabela de Capacidade TSI-175 ................................................................... 22
4. DADOS DIMENSIONAIS DA CONDENSADORA .................................... 23
4.1 Dimensional TSI-060 ................................................................................. 23
4.2 Dimensional TSI-075 ................................................................................. 23
4.3 Dimensional TSI-125 ................................................................................. 24
4.4 Dimensional TSI-175 ................................................................................. 24
5. RECOMENDAÇÕES GERAIS .................................................................. 25
6. INSTALAÇÃO ........................................................................................... 25
6.1 Instalação do conjunto moto-ventilador .......................................................... 26
6.2 Dreno de condensado ............................................................................... 26
6.3 Instalação dos filtros de ar .......................................................................... 27
6.4 Montagem dos módulos da evaporadora........................................................ 27
6.5 Áreas livres para a Evaporadora .................................................................. 28
6.6 Áreas livres para a Condensadora................................................................ 28
6.7 Alimentação Elétrica ................................................................................. 31
6.8 Tubulação e Conexões de refrigerante .......................................................... 31
6.9 Trabalho de soldagem ............................................................................... 34
6.10 Carga de gás e Balanceamento ................................................................... 35
7 CONFIGURAÇÕES CONTROLADOR CLP ............................................. 37

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 7.1 Interface do usuário .................................................................................. 37
7.2 Primeiros passos (verificação dos parâmetros iniciais) ...................................... 38
7.3 Monitoramento dos parâmetros do equipamento.............................................. 48
7.4 Colocando o equipamento em operação ........................................................ 49
7.4.1 Termostato ambiente ............................................................................. 50
7.5 Guia de Alarmes ...................................................................................... 52
8. INTEGRAÇÃO MODBUS ....................................................................... 53
9. SEGURANÇA ......................................................................................... 56
10. MANUTENÇÃO ................................................................................... 57
11. INTERLIGALÇÃO ELÉTRICA ............................................................. 59
a. Interligação Evaporadora Std x Condensadora ...................................... 59
12. ESQUEMA ELÉTRICO ....................................................................... 64
a. Esquema elétrico da Condensadora ...................................................... 64
b. Esquema elétrico da Evaporadora Especial ........................................... 73
CERTIFICADO DE GARANTIA...................................................................... 80

MA-TSI-7.1 4
1. RECEBIMENTO

O equipamento recebido, deve ser cuidadosamente inspecionado nos seguintes itens:

A) DANOS DE TRANSPORTE:

Quando existirem danos nos equipamentos provenientes do transporte, deverá ser contatada a
transportadora e o departamento de Assistência Técnica da TROX DO BRASIL LTDA imediatamente:

0800-137171

(11) 3037-3900

B) CONFERÊNCIA

Verificar se o modelo do equipamento recebido, suas dimensões e características conferem com a nota
fiscal e com o pedido de compra.

MA-TSI-7.1 5
2. CARACTERÍSTICAS GERAIS DO PRODUTO
2.1 Unidade Evaporadora

• Gabinete

Estrutura em perfis de alumínio com capa de proteção plástica externa para perfeito isolamento térmico.

Painéis construídos em chapa de aço, galvanizado interno e pré-pintado branco externo, do tipo sanduíche,
com espessura total de 15 mm. O isolamento interno em poliuretano expandido proporciona isolação térmica
e acústica e elevada rigidez mecânica ao conjunto.

O acesso para manutenção e limpeza é realizado através de tampas de inspeção localizadas em pontos
estrategicamente adequados, e a vedação é feita com perfil de espuma de PVC. Todo conjunto é montado
sobre uma base rígida, construída em perfis de chapa dobrada que confere maior rigidez e segurança ao
produto. O gabinete é bipartido (serpentina e ventilador) o que facilita o transporte vertical e horizontal.

• Ventilador

Ventilador centrífugo de dupla aspiração do tipo SIROCCO, pás curvadas para frente, balanceado estática e
dinamicamente. Acionamento por motor elétrico de indução acoplado indiretamente, utilizando-se polias e
correias, com trilhos e esticadores de correias. Os rolamentos são blindados, auto-alinhantes e
autolubrificantes. A polia motora é regulável para motor até 5 HP com sistema de ventilador sirocco.

• Serpentina

Construídas com tubos de cobre, sem costura, diâmetro 3/8” ou 1/2”, aletas de alumínio tipo corrugado, com
carcaça em chapa de alumínio. Sob a serpentina é instalada uma bandeja em chapa de aço galvanizada pré-
pintada para recolhimento de condensados com dreno.

• Filtro de ar

Possui filtro grosso classe G4, conforme norma ABNT NBR 16101, fabricado em fibra sintética, que é
substituído frontalmente à máquina.

• Acessórios

Caixa de mistura com dampers de retorno e ar externo com diversas combinações de montagem.

MA-TSI-7.1 6
2.2 Unidade Condensadora

• Gabinete

As unidades Condensadoras Split Alta Capacidade da TROX são construídas em um gabinete metálico
fabricado com chapa de aço galvanizado e pintado que proporciona excelente resistência à corrosão.

• Ventiladores

Para condensação é utilizado ventilador tipo axial com acionamento por inversor de frequência proporcionando
maior eficiência energética a operação do equipamento.

• Compressor

Compressores herméticos do tipo Scroll que proporcionam alta robustez e eficiência. Como padrão todas as
unidades condensadoras TROX saem de fábrica com resistências de cárter para maior proteção do
compressor evitando assim qualquer possibilidade de migração de líquido para o mesmo.

• Serpentina

A unidade condensadora TROX utiliza serpentina construída com tubos de cobre, sem costura, diâmetro 3/8”
ranhurado e aletas de alumínio tipo corrugado, com carcaça em chapa de alumínio.

• Quadro elétrico

A unidade condensadora Inverter TROX possui um quadro elétrico montado em fabrica com tensão de
comando 220V e 24Vcc. O quadro possui inversores de frequência para acionamento dos compressores e
ventiladores da condensadora. Incorporado ao painel elétrico, fornecido como padrão, controlador lógico
programável e display embutido. O software do controlador já está preparado para controle de no máximo 3
estágios de resistência para aquecimento, sendo esses instalados na evaporadora, ou controle de 1 estágio
variável com sinal 0-10V. O painel elétrico de força para resistências elétricas é fornecido como um opcional
da evaporadora.

MA-TSI-7.1 7
2.3 – Combinações da unidade

MA-TSI-7.1 8
2.4 – Nomenclatura da unidade Condensadora

MA-TSI-7.1 9
 3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.1 Tabela Características Técnicas Condensadora

MODELO TSI060 TSI075 TSI125 TSI175

Tipo Resfriamento Resfriamento Resfriamento Resfriamento
Capacidade Resfriamento
6 7,5 12,5 17,5
Nominal [TR]
Refrigerante - Tipo R410A R410A R410A R410A
DADOS ELÉTRICOS
Alimentação Elétrica 220/380/440V - 3 fases - 60 Hz

Nominal - 7,67 kW Nominal - 9,64 kW Nominal - 14,37 kW Nominal - 19,02 kW

Potência [Kw]
Máximo - 9,56 kW Máximo - 12,17 kW Máximo - 17,9 kW Máximo - 24,85 kW

Corrente Total
Nominal - 30,7A Nominal - 30,9A Nominal - 43,6A Nominal - 54,9A
220V/3F/60Hz [A] Máximo 36,5A Máximo 37,3A Máximo 51,7A Máximo 64A
Disjuntor Tripolar 50A Disjuntor Tripolar 50A Disjuntor Tripolar 80A Disjuntor Tripolar 100A
Nominal - 24,2A Nominal - 24,8A Nominal - 37,4A Nominal - 37,9A
380V/3F/60Hz [A] Máximo 28,8A Máximo 29,7A Máximo 44,1A Máximo 44,3A
Disjuntor Tripolar 32A Disjuntor Tripolar 40A Disjuntor Tripolar 63A Disjuntor Tripolar 80A
Nominal - 17,5A Nominal - 17,9A Nominal - 28,7A Nominal - 34A
440V/3F/60Hz [A] Máximo 21,4A Máximo 22,1A Máximo 34,5A Máximo 39,8A
Disjuntor Tripolar 32A Disjuntor Tripolar 32A Disjuntor Tripolar 50A Disjuntor Tripolar 63A

** VALORES SEM O MOTOR DA EVAPORADORA**

COMPRESSOR
Tipo Scroll Scroll Scroll Scroll
Quantidade de circuitos # 1 1 1 1
Quantidade de
1 1 1 1
compresores #
Rotação [rpm] 3500 3500 3500 3500
Carga e Óleo
1,66 litro POE - 160SZ 1,66 litro POE - 160SZ 2,5 litros POE - 160SZ 3,1 litros POE - 160SZ
recomendado
Resistência cárter (W) [W] 70 70 70 90
SERPENTINA
Área de face [m2] 0,59 0,74 1,295 2,116
Tipo Aletas de alumínio corrugado e tubos de cobre
VENTILADOR CONDENSADORA
Tipo - Qtd. Axial - 1 Axial - 1 Axial - 1 Axial - 1
Alimentação Elétrica 220/380V - 3 fases - 60 Hz
Rotação [rpm] 800 1065 1065 1010
Potência [W] 668 890 890 1930
Vazão [m3/h] 8000 10500 10500 22000
PROTEÇÃO
Desarme Alta [psig] 610
Rearme Alta [psig] 480
Desarme Baixa [psig] 50
Rearme Baixa [psig] 95
Disjuntor de comando [A] 6
Proteção térmica de
Interna no compressor Motor Protector
sobrecarga

MA-TSI-7.1 10
 Corrente Corrente
Motor Evaporadora Disjuntor
Modelo Alimentação Nominal Total Máxima Total
Potência/Pólos Tripolar [A]
[A] [A]

TSI060AACD1S00 sem 220V 30,7 36,5 50

TSI060AACD1S0A 0,75CV 4P 220V 33,4 39,6 50
TSI060AACD1S0B 0,75CV 2P 220V 33,0 39,1 50
TSI060AACD1S0C 1CV 4P 220V 33,7 40,0 50
TSI060AACD1S0D 1CV 2P 220V 33,6 39,8 50
TSI060AACD1S0E 1,5CV 4P 220V 35,2 41,7 50
TSI060AACD1S0F 1,5CV 2P 220V 34,9 41,3 50
TSI060AACD1S0G 2CV 4P 220V 36,7 43,4 63
TSI060AACD1S0H 2CV 2P 220V 36,2 42,8 63
TSI060ABCD1S00 sem 380V 24,2 28,8 32
TSI060ABCD1S0A 0,75CV 4P 380V 25,7 30,6 40
TSI060ABCD1S0B 0,75CV 2P 380V 25,5 30,3 40
TSI060ABCD1S0C 1CV 4P 380V 26,0 30,8 40
TSI060ABCD1S0D 1CV 2P 380V 25,9 30,7 40
TSI060ABCD1S0E 1,5CV 4P 380V 26,8 31,8 40
TSI060ABCD1S0F 1,5CV 2P 380V 26,6 31,6 40
TSI060ABCD1S0G 2CV 4P 380V 27,7 32,8 40
TSI060ABCD1S0H 2CV 2P 380V 27,4 32,4 40
TSI060ACCD1S00 sem 440V 17,5 21,4 32
TSI060ACCD1S0A 0,75CV 4P 440V 18,8 22,9 32
TSI060ACCD1S0B 0,75CV 2P 440V 18,7 22,7 32
TSI060ACCD1S0C 1CV 4P 440V 19,0 23,1 32
TSI060ACCD1S0D 1CV 2P 440V 19,0 23,1 32
TSI060ACCD1S0E 1,5CV 4P 440V 19,7 24,0 32
TSI060ACCD1S0F 1,5CV 2P 440V 19,6 23,8 32
TSI060ACCD1S0G 2CV 4P 440V 20,5 24,9 32
TSI060ACCD1S0H 2CV 2P 440V 20,3 24,6 32

MA-TSI-7.1 11
 Motor Corrente Corrente
Disjuntor
Modelo Evaporadora Alimentação Nominal Total Máxima Total
Tripolar [A]
Potência/Pólos [A] [A]

TSI075AACD1S00 sem 220V 30,9 37,3 50

TSI075AACD1S0A 0,75CV 4P 220V 33,6 40,4 50
TSI075AACD1S0B 0,75CV 2P 220V 33,2 39,9 50
TSI075AACD1S0C 1CV 4P 220V 33,9 40,8 50
TSI075AACD1S0D 1CV 2P 220V 33,8 40,6 50
TSI075AACD1S0E 1,5CV 4P 220V 35,4 42,5 50
TSI075AACD1S0F 1,5CV 2P 220V 35,1 42,1 50
TSI075AACD1S0G 2CV 4P 220V 36,9 44,2 63
TSI075AACD1S0H 2CV 2P 220V 36,4 43,6 63
TSI075AACD1S0J 3CV 4P 220V 39,1 46,7 63
TSI075AACD1S0K 3CV 2P 220V 38,9 46,5 63
TSI075ABCD1S00 sem 380V 24,8 29,7 40
TSI075ABCD1S0A 0,75CV 4P 380V 26,3 31,5 40
TSI075ABCD1S0B 0,75CV 2P 380V 26,1 31,2 40
TSI075ABCD1S0C 1CV 4P 380V 26,6 31,7 40
TSI075ABCD1S0D 1CV 2P 380V 26,5 31,6 40
TSI075ABCD1S0E 1,5CV 4P 380V 27,4 32,7 40
TSI075ABCD1S0F 1,5CV 2P 380V 27,2 32,5 40
TSI075ABCD1S0G 2CV 4P 380V 28,3 33,7 40
TSI075ABCD1S0H 2CV 2P 380V 28,0 33,3 40
TSI075ABCD1S0J 3CV 4P 380V 29,5 35,2 50
TSI075ABCD1S0K 3CV 2P 380V 29,5 35,0 50
TSI075ACCD1S00 sem 440V 17,9 22,1 32
TSI075ACCD1S0A 0,75CV 4P 440V 19,2 23,6 32
TSI075ACCD1S0B 0,75CV 2P 440V 19,1 23,4 32
TSI075ACCD1S0C 1CV 4P 440V 19,4 23,8 32
TSI075ACCD1S0D 1CV 2P 440V 19,4 23,8 32
TSI075ACCD1S0E 1,5CV 4P 440V 20,1 24,7 32
TSI075ACCD1S0F 1,5CV 2P 440V 20,0 24,5 32
TSI075ACCD1S0G 2CV 4P 440V 20,9 25,6 32
TSI075ACCD1S0H 2CV 2P 440V 20,7 25,3 32
TSI075ACCD1S0J 3CV 4P 440V 22,0 26,8 32
TSI075ACCD1S0K 3CV 2P 440V 21,9 26,7 32

MA-TSI-7.1 12
 Motor Corrente Corrente
Disjuntor
Modelo Evaporadora Alimentação Nominal Total Máxima Total
Tripolar [A]
Potência/Pólos [A] [A]

TSI125AACD1S00 sem 220V 43,6 51,7 70

TSI125AACD1S0A 0,75CV 4P 220V 46,3 54,8 70
TSI125AACD1S0B 0,75CV 2P 220V 45,9 54,3 70
TSI125AACD1S0C 1CV 4P 220V 46,6 55,2 70
TSI125AACD1S0D 1CV 2P 220V 46,5 55,0 70
TSI125AACD1S0E 1,5CV 4P 220V 48,1 56,9 70
TSI125AACD1S0F 1,5CV 2P 220V 47,8 56,5 70
TSI125AACD1S0G 2CV 4P 220V 49,6 58,6 70
TSI125AACD1S0H 2CV 2P 220V 49,1 58,0 70
TSI125AACD1S0J 3CV 4P 220V 51,8 61,1 80
TSI125AACD1S0K 3CV 2P 220V 51,6 60,9 80
TSI125AACD1S0L 4CV 4P 220V 55,3 65,2 80
TSI125AACD1S0M 4CV 2P 220V 54,3 64,0 80
TSI125ABCD1S00 sem 380V 37,4 44,1 63
TSI125ABCD1S0A 0,75CV 4P 380V 38,9 45,9 63
TSI125ABCD1S0B 0,75CV 2P 380V 38,7 45,6 63
TSI125ABCD1S0C 1CV 4P 380V 39,2 46,1 63
TSI125ABCD1S0D 1CV 2P 380V 39,1 46,0 63
TSI125ABCD1S0E 1,5CV 4P 380V 40,0 47,1 63
TSI125ABCD1S0F 1,5CV 2P 380V 39,8 46,9 63
TSI125ABCD1S0G 2CV 4P 380V 40,9 48,1 63
TSI125ABCD1S0H 2CV 2P 380V 40,6 47,7 63
TSI125ABCD1S0J 3CV 4P 380V 42,1 49,6 63
TSI125ABCD1S0K 3CV 2P 380V 42,1 49,4 63
TSI125ABCD1S0L 4CV 4P 380V 44,2 51,9 63
TSI125ABCD1S0M 4CV 2P 380V 43,6 51,2 63
TSI125ACCD1S00 sem 440V 28,7 34,5 50
TSI125ACCD1S0A 0,75CV 4P 440V 30,0 36,0 50
TSI125ACCD1S0B 0,75CV 2P 440V 29,9 35,8 50
TSI125ACCD1S0C 1CV 4P 440V 30,2 36,2 50
TSI125ACCD1S0D 1CV 2P 440V 30,2 36,2 50
TSI125ACCD1S0E 1,5CV 4P 440V 30,9 37,1 50
TSI125ACCD1S0F 1,5CV 2P 440V 30,8 36,9 50
TSI125ACCD1S0G 2CV 4P 440V 31,7 38,0 50
TSI125ACCD1S0H 2CV 2P 440V 31,5 37,7 50
TSI125ACCD1S0J 3CV 4P 440V 32,8 39,2 50
TSI125ACCD1S0K 3CV 2P 440V 32,7 39,1 50
TSI125ACCD1S0L 4CV 4P 440V 34,6 41,2 50
TSI125ACCD1S0M 4CV 2P 440V 34,1 40,7 50

MA-TSI-7.1 13
 Motor Corrente Corrente
Disjuntor
Modelo Evaporadora Alimentação Nominal Total Máxima Total
Tripolar [A]
Potência/Pólos [A] [A]

TSI175AACD1S00 sem 220V 54,9 64,0 80

TSI175AACD1S0G 2CV 4P 220V 60,9 70,9 100
TSI175AACD1S0H 2CV 2P 220V 60,4 70,3 100
TSI175AACD1S0J 3CV 4P 220V 63,1 73,4 100
TSI175AACD1S0K 3CV 2P 220V 62,9 73,2 100
TSI175AACD1S0L 4CV 4P 220V 66,6 77,5 100
TSI175AACD1S0M 4CV 2P 220V 65,6 76,3 100
TSI175AACD1S0N 5CV 4P 220V 69,0 80,2 100
TSI175AACD1S0P 5CV 2P 220V 67,6 78,6 100
TSI175AACD1S0Q 6CV 4P 220V 71,5 83,1 100
TSI175AACD1S0R 6CV 2P 220V 70,2 81,6 100
TSI175AACD1S0S 7,5CV 4P 220V 75,1 87,2 100
TSI175AACD1S0T 7,5CV 2P 220V 73,7 85,6 100
TSI175ABCD1S00 sem 380V 37,9 44,3 63
TSI175ABCD1S0G 2CV 4P 380V 41,4 48,3 63
TSI175ABCD1S0H 2CV 2P 380V 41,1 47,9 63
TSI175ABCD1S0J 3CV 4P 380V 42,6 49,8 63
TSI175ABCD1S0K 3CV 2P 380V 42,6 49,6 63
TSI175ABCD1S0L 4CV 4P 380V 44,7 52,1 63
TSI175ABCD1S0M 4CV 2P 380V 44,1 51,4 63
TSI175ABCD1S0N 5CV 4P 380V 46,1 53,7 63
TSI175ABCD1S0P 5CV 2P 380V 45,3 52,8 63
TSI175ABCD1S0Q 6CV 4P 380V 47,5 55,3 70
TSI175ABCD1S0R 6CV 2P 380V 46,8 54,5 70
TSI175ABCD1S0S 7,5CV 4P 380V 49,6 57,8 70
TSI175ABCD1S0T 7,5CV 2P 380V 48,8 56,8 70
TSI175ACCD1S00 sem 440V 34,0 39,8 50
TSI175ACCD1S0G 2CV 4P 440V 37,0 43,3 63
TSI175ACCD1S0H 2CV 2P 440V 36,8 43,0 63
TSI175ACCD1S0J 3CV 4P 440V 38,1 44,5 63
TSI175ACCD1S0K 3CV 2P 440V 38,0 44,4 63
TSI175ACCD1S0L 4CV 4P 440V 39,9 46,5 63
TSI175ACCD1S0M 4CV 2P 440V 39,4 46,0 63
TSI175ACCD1S0N 5CV 4P 440V 41,1 47,9 63
TSI175ACCD1S0P 5CV 2P 440V 40,4 47,1 63
TSI175ACCD1S0Q 6CV 4P 440V 42,3 49,3 63
TSI175ACCD1S0R 6CV 2P 440V 41,7 48,6 63
TSI175ACCD1S0S 7,5CV 4P 440V 44,1 51,4 63
TSI175ACCD1S0T 7,5CV 2P 440V 43,4 50,6 63

MA-TSI-7.1 14
3.2 Tabela Características Técnicas Evaporadora Standard

MA-TSI-7.1 15
 DADOS ELÉTRICOS PARA DEMAIS MOTORES

Motor - Nº Polos [CV] 220V/60Hz 380V/60Hz 440V/60Hz

4CV 4Pólos 11,7 A 6,77 A 5,85 A

5CV 4Pólos 14,1 A 8,19 A 7,07 A
6CV 4Pólos 16,6 A 9,59 A 8,28 A
7,5CV 4Pólos 20,2 A 11,7 A 10,1 A

1,5CV 2Pólos 4,16 A 2,41 A 2,08 A

2CV 2Pólos 5,06 A 3,24 A 2,8 A
3CV 2Pólos 8,04 A 4,65 A 4,02 A
4CV 2Pólos 10,7 A 6,21 A 5,36 A
5CV 2Pólos 12,7 A 7,38 A 6,37 A
6CV 2Pólos 15,3 A 8,88 A 7,67 A
7,5CV 2Pólos 18,8 A 10,9 A 9,38 A

MA-TSI-7.1 16
 3.3 Disponibilidade de itens padrão e opcional

ITEM Padrão Opcional Instalado em Campo

1. ELÉTRICA
1.1 Proteção sêquencia/falta de fase X
1.2 Programação horária X
1.3 Controle Microprocesado (CLP) X
1.4 Chave Seccionadora Condensadora liga/desliga geral X
1.5 Proteção anticiclagem X
2. LINHA REFRIGERAÇÃO
2.1 Compressores Scroll X
2.2 Pressostato de proteção no lado de alta e baixa X
2.3 Válvula de expansão X
2.4 Filtro secador X X
2.5 Visor do líquido X X
2.6 Válvula solenoide X X
2.7 Válvula de serviço (schrader) X
2.8 Resistencia de carter X
2.9 Controle de condensação X
2.10 Válvula de bloqueio (líquido) X
2.11 Válvula de bloqueio (sucção) X X
3. EVAPORADORA
3.1 Parede dupla X
3.2 Filtração G4 X
3.3 Filtração M5 X
3.4 Sirocco, pressão standard X
3.5 Sirocco, Alta pressão X
4. OPCIONAIS SOB CONSULTA
4.1 Evaporadora TKZ X
4.2 Limit load X
4.2 Plenum fan X
4.3 Recuperção do calor X
4.4 Humidificador X
4.5 Atenuador do ruído X
4.6 Resistencia elétrica X
4.7 Filtragem fino X
4.8 Filtragem absoluto X
4.9 Módulo de mistura X

MA-TSI-7.1 17
3.4 Ciclo de Refrigeração

3.5 Campo de Aplicação

Este equipamento não foi projetado para aplicação onde é utilizado 100% de ar externo na entrada da
evaporadora.

MA-TSI-7.1 18
3.6 Tabela de Capacidade TSI-060

MA-TSI-7.1 19
3.7 Tabela de Capacidade TSI-075

MA-TSI-7.1 20
3.8 Tabela de Capacidade TSI-125

MA-TSI-7.1 21
3.9 Tabela de Capacidade TSI-175

MA-TSI-7.1 22
4. DADOS DIMENSIONAIS DA CONDENSADORA
4.1 Dimensional TSI-060

Peso: 210Kg

4.2 Dimensional TSI-075

Peso: 220 Kg

MA-TSI-7.1 23
4.3 Dimensional TSI-125

Peso: 250 Kg

4.4 Dimensional TSI-175

Peso: 310 Kg

MA-TSI-7.1 24
5. RECOMENDAÇÕES GERAIS

A unidade condensadora é para uso exclusivamente externo, os ventiladores não devem ser dutados -
Nunca instale a condensadora em locais onde não há boa circulação de ar e próximos a muros que
excedam a sua altura.

A condensadora e evaporadora devem ser instaladas em bases que suportem seus pesos e devem estar
niveladas - Cada conjunto Evaporadora e Condensadora deve ser alimentada de forma independente -
Instale o termostato ambiente a 1,5 m acima do piso e em local onde há boa circulação de ar, evite locais
próximos ao insuflamento de ar e próximos a fontes de calor como aparelhos eletrônicos.

6. INSTALAÇÃO

Siga as recomendações abaixo para selecionar a melhor localização para essas unidades.

1) A unidade condensadora é projetada somente para instalação externa. Os ventiladores das

condensadoras do tipo axial não são adaptados para trabalhar com dutos.

2) As condensadoras e evaporadoras devem ser instaladas de forma que as linhas de refrigeração

tenham o menor número de curvas e o menor comprimento possível.

3) As unidades devem ser instaladas em bases niveladas e que suportem o peso dos
equipamentos. Veja o peso dos equipamentos na tabela de características técnicas.

4) A unidade condensadora não deve ser instalada em áreas sensíveis a ruídos. Em instalações na
laje ou no solo, calços de borracha podem ser aplicados para minimizar a transmissão de vibração.

5) Nunca instale uma unidade condensadora com insuflamento no retorno de outra condensadora.

6) Instale o termostato a aproximadamente 1,5 m acima do piso no ambiente, numa área de boa
circulação de ar. Evite lugares que possam afetar o termostato, como:

- Em pontos mortos atrás de portas, cantos e frestas.

- Próximo ao insuflamento de ar.
- Chaminés e dutos de ar.
- Próximo a janelas e lugares com incidência de raios solares.

O diâmetro dos tubos da linha de drenagem deve ser no mínimo de 25mm. A linha deve ser isolada se os
respingos puderem causar algum dano ao local atingido. Deve ser instalado um sifão adequado na linha de
dreno para evitar o acúmulo de água na bandeja de recolhimento de condensado.

O equipamento deve ser manuseado com cuidado e, sempre que possível, retire a embalagem protetora
apenas no local de funcionamento. É aconselhável o uso de talha mecânica, empilhadeira ou carrinhos para
a movimentação do equipamento.

Alguns cuidados devem ser tomados para o içamento da máquina, ao içar utilizar sempre uma barra
espaçadora para evitar que a cinta entre em contato com a parte superior da condensadora.

MA-TSI-7.1 25
 Abaixo segue o esquema recomendado para a movimentação da unidade condensadora.

Antes da fixação definitiva do equipamento, verificar o seu nivelamento em todas as direções. Nunca forçar,
ou usar como suporte para içamento, as tubulações da serpentina.

6.1 Instalação do conjunto moto-ventilador

O conjunto moto-ventilador, sai da fábrica montado e testado, para a sua instalação, basta fazer a ligação
elétrica do motor, nesta hora deve-se ter o cuidado de verificar a tensão da linha para efetuar a ligação
corretamente.

Obs.: Nos casos onde se utilizam amortecedores de mola no conjunto moto-ventilador, é necessário retirar a
trava que é colocada para evitar danos no transporte. A bitola dos cabos e o tipo de ligação devem seguir o
projeto elétrico do cliente e a NBR 5410.

6.2 Dreno de condensado

A ligação do dreno da bandeja de recolhimento de condensados deverá ser feita através de tubos com diâmetro
apropriado. É necessário colocar na tubulação um sifão de no mínimo 200mm de altura.

MA-TSI-7.1 26
6.3 Instalação dos filtros de ar

Os filtros devem ser manuseados com muito cuidado, para que não sejam danificados. A sua instalação na
máquina, deve ser feita depois de uma pré-limpeza da mesma com pano úmido para retirar a sujeira mais
grossa, evitando assim uma saturação mais rápida dos filtros. Ao montar os filtros em suas molduras, deve-se
ter o cuidado de não deixar frestas entre a moldura e o elemento filtrante para evitar a fuga de ar.

6.4 Montagem dos módulos da evaporadora

Quando da necessidade de montagem dos módulos em campo a operação é simples, abaixo segue as etapas
para execução da montagem.

- Desembalar os módulos verificando possíveis danos ocorridos no transporte.

- Em caso de danos entrar em contato com o Depto. de Assistência da TROX DO BRASIL LTDA.

- De posse do desenho de conjunto, verificar pelas etiquetas de identificação dos módulos, a sequência
correta de montagem dos mesmos.

Estando os módulos montados na sequência indicada no desenho de conjunto, nivelar os módulos de modo a
permitir fixação dos mesmos.

MA-TSI-7.1 27
6.5 Áreas livres para a Evaporadora

Mesmo a evaporadora possuindo diversas posições de montagem, as áreas mínimas livres na instalação do
equipamento seguem um conceito genérico.

- As laterais dos equipamentos sempre deverão ter no mínimo 600 mm livres para acesso de manutenção.

- O lado do equipamento por onde a serpentina é sacada deverá ter no mínimo 1000 mm livres para
acesso de manutenção.

6.6 Áreas livres para a Condensadora

A condensadora do splitão TSI inverter foi projetada para possuir praticidade na instalação. Nas suas laterais
é possível encostar outras condensadoras proporcionando um layout mais compacto e flexível. Nesse caso,
as distâncias mínimas para manutenção são:

- Na face de acesso ao painel elétrico e a refrigeração do equipamento, deixar no mínimo 600 mm livres.

- Na face de acesso a serpentina, também deixar no mínimo 600 mm.

Obs.: A unidade condensadora TSI-060, TSI-075 e TSI-125 possuem uma tampa lateral de acesso opcional
caso não esteja com essa face obstruída.

MA-TSI-7.1 28
 Áreas livres para TSI-060 / TSI-075 e TSI-125

MA-TSI-7.1 29
 Áreas livres para TSI-175

MA-TSI-7.1 30
6.7 Alimentação Elétrica

Durante a instalação e manutenção do equipamento deverão ser utilizados os devidos EPIs (Equipamentos de
proteção Individual) e as devidas Medidas de Proteção Coletiva (conforme Norma Regulamentadora NR-10).

O acesso aos componentes, controles e fontes elétricos deve ser permitido somente às pessoas qualificadas
e treinadas.

Recomenda-se desligar e travar todas as fontes de eletricidade antes de qualquer intervenção nos
equipamentos elétricos da unidade.

O dimensionamento do ponto de alimentação elétrica do equipamento, incluindo os condutores e proteções,

deve estar de acordo com a norma NBR5410 da ABNT.

Instale próximo à unidade, quando não for solicitado esse acessório, uma chave seccionadora com fusíveis ou
disjuntor termomagnético de acordo com as características elétricas do equipamento.

Os cabos de força devem ser dimensionados de acordo com o cálculo da corrente como segue, soma de 125
% da corrente máxima de operação do maior compressor ou motor, mais 100 % da soma das correntes dos
demais compressores e motores.

Para a alimentação das unidades evaporadoras e unidades condensadoras recomendamos que seja feita por
uma chave seccionadora com fusíveis para cada uma delas.

A tensão de alimentação deve situar-se numa faixa de +/-10% da voltagem indicada na placa de
identificação. O desequilíbrio entre fases não deve exceder 2%.

6.8 Tubulação e Conexões de refrigerante

Importante: As resistências de cárter dos compressores devem ser energizadas no mínimo 12 horas antes da
partida da unidade.

As saídas das conexões de refrigerante se encontram do lado direito ou esquedo da evaporadora conforme
solicitação do cliente (olhando para o filtro de ar).

A unidade condensadora possui as seguintes conexões:

Nas linhas de sucção e líquido devem ser usados tubos de cobre apropriados para refrigeração com uma
espessura conforme tabela seguinte:

MA-TSI-7.1 31
 Os dados necessários para a tubulação de interligação das unidades dependerão do comprimento máximo
equivalente. O mesmo deve ter em conta a perda de carga originária de todas as curvas, restrições e o valor
do desnível entre as unidades.

MA-TSI-7.1 32
 Para a unidade TSI-075 acima de 10 metros de comprimento equivalente e para a unidade TSI-060 acima de
15 metros de comprimento equivalente é necessário utilizar uma válvula solenóide na linha de líquido próximo
à condensadora, sua ligação elétrica deve ser realizada conforme diagrama elétrico deste manual. A válvula
solenóide (Bobina 220V) é um acessório e deverá ser solicitada no ato da compra do equipamento. Para a
unidade TSI-125 e TSI-175 a válvula solenoide na linha de líquido é um ítem padrão do equipamento.

Para instalações onde a unidade Evaporadora estiver mais que 10 metros acima da Condensadora ou um
obstáculo com altura maior que 10 metros deve-se instalar uma válvula solenóide na linha de líquido (próximo
à saída desta Condensadora), a ligação elétrica deve ser realizada conforme diagrama elétrico.

Nas linhas de sucção ascendente deve ser instalado um sifão de óleo a cada 3 metros, e também na base do
tubo de subida. Nas linhas de sucção descendentes, Condensadora abaixo da Evaporadora, um sifão invertido
na linha de sução na saída da evaporadora deve ser instalado para evitar retorno de líquido ao compressor.
Todas as linhas de refrigerante devem ser isoladas e suportadas por uma presilha ou braçadeira em pequenos
intervalos.

Evaporadora acima da Condensadora Condensadora acima da Evaporadora

MA-TSI-7.1 33
 Evaporadora e Condensadora no mesmo nível porém com obstáculo

6.9 Trabalho de soldagem

É primordial verificar a correta instalação do bulbo da válvula de expansão, o mesmo deve ser em sentido
horizontal mais próximo a saída do evaporador.

Não usar fita comum, usar braçadeira de cobre para fixar. O bulbo deve ter isolação com espessura mínima
do 10mm. Na posição 12h para tubos menor que 7/8” a na posição 4h ou 8h para tubos 7/8” ou maiores.

Tanto o filtro secador como o bulbo da válvula deve ser instalado na linha de líquido somente após estar com
toda a solda da interligação pronta.

O mais importante no trabalho da solda é após o sistema ser instalado, todo o circuito dever ser isento do
vazamento. Para atingir este objetivo é aconselhável seguir os seguintes passos:

• Ter uma correta folga entre as tubulações para permitir o fluxo da solda

• Ter um fluxo do nitrogênio que permita gerar uma atmosfera de proteção dentro da tubulação

• Uma vez efetuado toda a solda na linha, é aconselhável efetuar um teste de estanqueidade utilizando
nitrogênio na pressão de 30kgf/cm2. Após o teste, conectar a bomba do vácuo na tomada de pressão nas
válvulas de serviço das linhas do líquido e sucção até atingir 300mmHg. Quebra do vácuo com Nitrogênio é
recomendado em todas as situações. O vacuômetro digital deverá ser instalado diretamente na linha de alta
pressão e baixa pressão.

• Com a bomba desligada, o vácuo deve ser mantido durante 20 minutos. A linha deverá ser isenta de
vazamento.

• O tempo máximo de teste do estanqueidade não deverá ser maior à 12h.

MA-TSI-7.1 34
6.10 Carga de gás e Balanceamento

Os modelos das nossas condensadoras não são fornecidos com carga de gás refrigerante. As condensadoras
são fornecidas com carga de Nitrogênio. A carga do gás inicial é a quantidade de refrigerante para atender a
unidade evaporadora e condensadora com uma distância equivalente de interligação de 7,5m.

Toda carga de gás deve ser realizada pela linha de líquido obrigatoriamente, se necessário adicionar carga de
gás durante o balanceamento da unidade, esse deve ser realizado pela linha de sucção.

Após a carga de gás é recomendado a verificação de vazamentos com um detector eletrônico.

Na seguinte tabela tem os dados da carga (kg) do Gás refrigerante por metro linear de tubo.

No início do funcionamento é importante efetuar a verificação do seu regime do trabalho através dos
parâmetros de pressão da evaporação, pressão de condensação, temperatura da linha do líquido e sucção.
Com estes quatro parâmetros é possível calcular o Subresfriamento e Superaquecimento do sistema. Os
valores deveriam ficar dentro dos seguintes limites:

SH=5 a 15 ºC SC=4 a 12 ºC

SC= Tcondensação -Tlinha líquido SH=Tlinha sucção - Tevaporação

Tcondensação - é o resultado da conversão da pressão de condensação em temperatura pela tabela de

saturação do refrigerante.

Tevaporação - é o resultado da conversão da pressão de evaporação em temperatura pela tabela de saturação

do refrigerante.

Se os valores encontrados estiverem fora dos limites, é necessário que as ações abaixo sejm executadas.
Sempre inicie o balanceamento pela medição do subresfriamento que está ligada diretamente à carga de gás.

MA-TSI-7.1 35
 Se o comprimento da linha de gás for maior a 15 metros equivalente, deve-se adicionar óleo lubrificante no
compressor. A carga complementar de óleo deve ser adicionada em uma razão de 2% (peso) da carga total
de Refrigerante abastecido no sistema.
Considerar 1 g = 1ml para o cálculo.

Toda e qualquer manutenção nos equipamentos Trox deve ser realizado por pessoas treinadas e sempre
utilizando Equipamentos de Proteção Individual (EPI). As paradas para manutenção devem ser realizadas de
forma regular a fim de se preservar as características ideais de operação das unidades. É de suma importância
que durante o procedimento de manutenção, o disjuntor geral ou chave seccionadora esteja na posição
desligada.

MA-TSI-7.1 36
7 CONFIGURAÇÕES CONTROLADOR CLP
7.1 Interface do usuário

O Splitão Inverter Exodus da Trox é fornecido com o controlador CLP, controlado por um termostato ambiente
(Padrão) ou sensor de temperatura no retorno (opcional).

Através do display PGD é possível visualizar diversas informações do equipamento bem como ter acesso aos
parâmetros e ajustes.

A próxima figura mostra a tela inicial do display com diversas informações do equipamento e as teclas de
acesso às funções do controlador.

A tela inicial exibe vários parâmetros de funcionamento em tempo real do equipamento, são eles:

MA-TSI-7.1 37
7.2 Primeiros passos (verificação dos parâmetros iniciais)

O primeiro passo antes de colocar o equipamento em funcionamento, é configurar os principais parâmetros do

equipamento:

1. Pressione a tecla de Menu Usuário.

2. O display exibirá a tela de Login:

Cada campo da senha é alterado através das setas, que variam entre os algarismos 0 a 9. Após escolhido
o algarismo, o usuário deverá pressionar Enter para passar para o próximo campo.

A senha de usuário padrão é 0000.

3. O display exibirá a tela do Main Menu:

MA-TSI-7.1 38
 O Main Menu possui 8 (oito) opções, de A até H, que são selecionadas através das setas. As opções “E”, “F”
e “G” estão disponíveis apenas para Assistência Técnica da Trox.

4. Selecione a opção “A. Menu Usuário” e pressione Enter.

5. O display exibirá a tela de Configuração da Máquina:

O usuário poderá selecionar através das setas as Configurações da Máquina, as configurações em caso de
Blackout e Configurações de aquecimento.

MA-TSI-7.1 39
 Qualquer uma das duas opções é acionada pressionando Enter.

6. Selecione a opção “Config. Máquina” e pressione Enter.

O cursor irá piscar na primeira opção (Comando Via).

Para esta configuração, Comando Via, existem quatro opções:

1. LOCAL – configuração padrão, todos os comandos são locais, ou seja, pela condensadora ou termostato
ambiente (thTune)
2. REMOTO/SUPERVISÓRIO – a unidade é comandada pelo Supervisório do cliente
3. REMOTO/DIGITAL – o comando de ligar/desligar o equipamento é feito através de um contato seco, ver
diagrama elétrico.
4. CLP NA EVAPORADORA – esta opção é utilizada quando a unidade evaporadora contempla um painel
elétrico com CLP, neste caso a evaporadora é customizada.

Para a opção REMOTO/SUPERVISÓRIO, CLP NA EVAPORADORA e REMOTO/DIGITAL, a condensadora

deve estar sempre em ON (Ligada), porém só irá ligar quando receber um comando remoto para partir.

MA-TSI-7.1 40
 Escolhida a opção do “Comando Via”, pressione Enter que o cursor irá piscar na segunda opção.

A opção “Tipo Controle” possui três modos: “Retorno”, “Ambiente” e “Rede”. Caso o usuário queira que a
temperatura lida seja no retorno do equipamento deverá selecionar através das setas a opção “Retorno”, nesse
caso deve ser solicitado o acessório sensor de temperatura NTC10K. Caso contrário, se o usuário quiser que
a temperatura lida seja no ambiente deverá escolher a opção “Ambiente”, essa opção é o padrão e o termostato
ambiente (Thtune) deve ser utilizado. Existe mais uma opção que é o tipo de controle “Rede” que é utilizado
quando o valor da temperatura ambiente é informado por um supervisório ou quando a evaporadora possuir
um painel de controle com CLP e o termostato está interligado nele.
Na opção “Capacidade total do conjunto” deverá ser selecionada a capacidade da unidade condensadora, a
placa de dados do equipamento possui o modelo da condensadora: TSI060 (6TR), TSI075 (7,5TR), TSI125
(12,5TR) e TSI175 (17,5TR).

A opção “Habilita thTune” deve ser utilizada quando o Tipo de controle é Ambiente, o thTune é o termostato
ambiente.

MA-TSI-7.1 41
 Após a configuração dessa opção o próximo passo é pressionar Enter novamente, e selecionar através das
setas a opção “Blackout”.

7. Selecione a opção “Blackout” e pressione Enter.

O usuário poderá optar entre “Religar Manual” ou “Religar Autom.”. A primeira opção configura o equipamento
para, em caso de queda de energia, religar apenas manualmente. A outra opção configura o equipamento para
religar automaticamente em caso de queda de energia.

Em caso, de religar automaticamente é precisar definir um tempo para rearme da condensadora na segunda
opção. Recomenda-se 10 s.

Após a configuração dessa opção pressione a tecla seta para baixo para acessar a tela Configuração
aquecimento para configurar a opção aquecimento.

MA-TSI-7.1 42
 8. Selecione a opção Configuração aquecimento

Nesta tela é possível habilitar o aquecimento, caso esse acessório for fornecido com a evaporadora, o aquecimento
é feito através de baterias de resistências e o painel elétrico de força é um acessório e deve ser solicitado. Caso
seja fornecido na unidade evaporadora, o usuário deve selecionar “Sim” no Habilita aquecimento e escolher uma
das opções de controle, “Fixo 1 estágio”, “Fixo 2 estágios”, “Fixo 3 estágios” ou “variável (0-10V)”.
A opção “Fixo 1 estágio”, “Fixo 2 estágios” e “Fixo 3 estágios” devem ser selecionadas caso a bateria de resistência
seja acionada por contatora, é recomendado a utilização de um disjuntor para proteção. Ver no diagrama elétrico
quais bornes devem ser utilizados para o acionamento da contatora. Para unidades com tensão de alimentação
220V e 380V os bornes de acionamento das contatoras da evaporadora são alimentados com tensão 220V. Para
unidades com tensão de alimentação 440V os bornes de acionamento das contatoras da evaporadora não são
alimentados com tensão, um transformador no painel da evaporadora faz a alimentação das bobinas das
contatoras.
A opção “variável (0-10) deve ser selecionada caso a bateria de resistência seja acionada por um relé de estado
sólido ou chave tiristorizada, com sinal de controle 0-10V. Ver no diagrama elétrico quais bornes devem ser
utilizados para o “habilita” do relé de estado sólido e quais bornes devem ser utilizados para o sinal de controle 0-
10V.
Para os dois casos há dois bornes para interligação do termostato de segurança das resistências de aquecimentos.
O painel de força das resistências elétricas é um opcional da evaporadora e deverá ser solicitado pelo cliente.
Quando o painel das resistências é fornecido pela Trox, os componentes elétricos do motor da evaporadora são
instalados neste mesmo painel ao invés de serem instalados no painel elétrico da condensadora.
Se a opção aquecimento for habilitada, o status de aquecimento aparecerá na tela inicial.
AQ: OFF quando o modo aquecimento não estiver em funcionamento
AQ: ON quando o modo aquecimento estiver em funcionamento

MA-TSI-7.1 43
O modo aquecimento e resfriamento é feito de forma automática pela unidade Splitão, não sendo necessário o
usuário escolher entre resfriamento e aquecimento. O modo resfriamento estará habilitado para entrar em
funcionamento caso o setpoint de temperatura estiver 1 grau C abaixo da temperatura ambiente. O modo
aquecimento estará habilitado para entrar em funcionamento caso o setpoint de temperatura estiver 1 grau C
acima da temperatura ambiente.
Assim que a temperatura ambiente atingir 1 grau C acima ou abaixo do setpoint de temperatura, inicia-se o PID
de resfriamento ou aquecimento.

9. No Main Menu, selecione a opção “Prog. Horária” e pressione Enter.

O display irá exibir a tela da programação horária:

Pressione Enter e então o cursor irá piscar na opção “Habilita Prog. Horária?”.

Selecione “Sim” ou “Não” através das setas e pressione Enter. Caso a programação horária seja
habilitada, o equipamento deverá estar sempre habilitado como ligado (ON).

Após essa seleção, avance para a próxima tela através das setas. O display irá exibir opções de programação
durante a semana de horários para ligar e desligar automaticamente. É possível configurar dois horários para
ligar/desligar para segunda a sexta-feira, sábado e domingo.

MA-TSI-7.1 44
 Para acessar cada linha de horário, basta pressionar então e adotar o horário desejado através das setas.

Após essa configuração pressione Esc para retornar ao Main Menu.

10. No Main Menu, selecione a opção “Alarm logs” e pressione Enter.

Esse ambiente não possui configurações para o usuário, se trata do registro dos últimos alarmes que o
equipamento acionou, sempre do mais recente para o mais antigo.

Na tela acima, por exemplo, às 16h29min do dia 26/01/17 o equipamento registro o alarme 16 (Baixa
Temperatura Ambiente) a ação foi desligar o equipamento.

Após a verificação de alarmes, pressione Esc para retornar ao Main Menu.

MA-TSI-7.1 45
 11.No Main Menu, selecione a opção “Ajustes” e pressione Enter.

O display irá exibir a tela de ajustes.

Os três ajustes possíveis são: “Data e Hora” , “Porta Serial” e “Senhas”. Para acessar as opções basta
pressionar Enter.

A configuração de “Data e Hora” é feita através das setas e pressionando Enter. O formato possui 3 (três)
opções: DD/MM/YY (dia, mês, ano) , MM/DD/YY (mês, dia, ano) ou YY/MM/DD (ano, mês e dia).

Após atualizar a data e hora convenientemente, altere o marcador de atualização para “Sim” e pressione Enter.

Pressione Esc para retornar ao menu de ajustes. A próxima opção para ajuste são as “Senhas”.

MA-TSI-7.1 46
 A senha do usuário é possível ser alterada conforme a necessidade do mesmo. Pressione Enter, altere os
campos com as setas e, após escolher a senha desejada, pressione Enter novamente.

Pressione Esc para retornar até retornar a tela Standard.

Obs.: Todas as demais opções do Menu principal são de acesso exclusivo da Assistência Técnica da Trox.

MA-TSI-7.1 47
7.3 Monitoramento dos parâmetros do equipamento

Como já mencionado, na tela standart do controlador alguns parâmetros de funcionamento ficam disponíveis
para monitoramento. É possível, porém, acessar uma tela de informações com diversos outros parâmetros.

Utilize as setas para que a opção de informações apareça no canto inferior direito da tela.

Pressione Enter para acessar as informações.

Através das setas é possível visualizar seguintes informações: Pressões de descarga, sucção dos
compressores 1 e 2, superaquecimento/subresfriamento, informações dos inversores e status das Entradas
Digitais.

MA-TSI-7.1 48
7.4 Colocando o equipamento em operação

Para o usuário a partida do equipamento é extremamente simples, basta selecionar a tela de partida através
das setas, pressionar Enter, escolher a opção “ON” através das setas e pressionar Enter novamente.
Caso o aquecimento por resistência elétrica esteja habilitado, o modo aquecimento e resfriamento é feito de
forma automática.

Obs.: O modo de operação manual, não está disponível para o usuário, apenas para a Assistência Técnica.

Para alterar o setpoint de temperatura acessar a opção “Set” na tela inicial conforme figura abaixo. O setpoint
de temperatura poderá ser ajustado conforme necessidade do cliente.
Nesta mesma tela é possível alterar o modo de operação “Climatização” ou “Ventilação”. No modo
“Climatização” o equipamento vai operar para atingir o setpoint de temperatura escolhido pelo usuário. No
modo “Ventilação” o equipamento entrará em modo ventilação sem refrigerar ou aquecer o ambiente.

MA-TSI-7.1 49
 7.4.1 Termostato ambiente

O termostato ambiente do Splitão Trox, permite fácil operação e sempre é fornecido com a condensadora.
Três teclas estão habilitadas para o usuário operar o equipamento.
“Tecla Ventilação” onde o usuário altera entre o modo “Climatização” e “Ventilação”.
“Tecla Liga/Desliga” onde o usuário coloca o equipamento em funcionamento.
“Botão Rotatório” utilizado para alterar o setpoint de temperatura.

Quando o equipamento estiver em alarme, o ícone aparecerá no canto inferior esquerdo do termostato.
Verificar no display da unidade condensadora qual alarme ativo.

MA-TSI-7.1 50
A presença das letras Cn no display do termostato indica que não há comunicação com o controlador da
condensadora, verifique a interligação elétrica.

O termostato ambiente pode ser instalado utilizando caixa embutida 4”x4” ou caixa aparente 4”x4”, ambos não
fornecidos com o equipamento.
Instale o termostato ambiente a 1,5 m acima do piso e em local onde há boa circulação de ar, evite locais próximos
ao insuflamento de ar e próximos a fontes de calor como aparelhos eletrônicos. Além dos cabos de comunicação,
é necessário alimentar o termostato com tensão 220Vac. Verifique a tensão de alimentação indicada no
termostato.

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7.5 Guia de Alarmes

Sempre que o sistema encontrar um problema, o botão de alarme piscará com luz vermelha.

Para acessar a tela de Alarmes pressione o botão que está piscando.

A seguir segue tabela com os principais alarmes do equipamento a e ação a tomar.

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 8. INTEGRAÇÃO MODBUS

O protocolo de comunicação disponível é Modbus TCP-IP com conexão pela porta Ethernet localizada no Controlador
Lógico Programável (CLP) da unidade condensadora TSI. Abaixo a lista de variáveis.

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Esta lista de variáveis somente é válida para as unidades padrão. Caso uma unidade evaporadora com painel elétrico e
Controlador Lógico Programável incorporado seja fornecido, uma lista de variáveis deverá ser solicitada.

Para configurar um IP para o equipamento através do display da condensadora deve-se pressionar as teclas Enter e
Alarme simultaneamente por alguns segundos até a tela seguinte aparecer.

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Selecione o menu SETTINGS e depois a opção TCP/IP SETTINGS.
Desabilite DHCP, configure o IP, máscara e Gateway Padrão, feito isso basta atualizar pelo Update Configuration.

Caso se deseje apenas leitura das informações da unidade Split Inverter através do supervisório, as configurações do IP
são as mesmas descritas acima. Neste caso a configuração inicial “Comando Via” não deve estar ajustado como
REMOTO/SUPERVISÓRIO.

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 9. SEGURANÇA

Para realizar a movimentação do equipamento, deverão ser seguidas as Instruções de Içamento de acordo
com o item 5. Existe risco imediato do ferimento grave ou até de morte caso não sejam seguidas as instruções
detalhadas

A instalação e manutenção deste equipamento devem ser encarregadas a um pessoal idóneo, obedecendo
todos os regulamentos e códigos de segurança, como a utilização de equipamentos de proteção. Para
preservar as características de operação devem ser efetuadas manutenções periódicas.

As unidades trabalham com alimentaçãoelétrica de 220V, 380V ou 440V, dependendo do modelo

especificado pelo cliente. Sempre DESLIGUE e trave as chaves elétricas com cadeado de proteção antes de
intervir a unidade. Esta unidade pode produzir tensão e correntes suficientes para provocar sérias
queimaduras, lesões ou morte.

Ter precaução com elementos rotantes os mesmos podem gerar sérias lesões.

O equipamento cumpre com as seguintes normas vigentes.

ABNT NBR 5410. Instalações elétricas de baixa tensão

NR10. segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade
NR12. Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos
ABNT NBR 16401-3:2008. Instalações de ar condicionado, sistemas e centrais unitários

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 10. MANUTENÇÃO

Toda e qualquer manutenção nos equipamentos Trox deve ser realizado por pessoas treinadas portando
sempre Equipamentos de Proteção Individual (EPI). As paradas para manutenção devem ser realizadas de
forma regular a fim de se preservar as características ideais de operação das unidades. É de suma
importância que durante o procedimento de manutenção, o disjuntor geral ou chave seccionadora esteja na
posição desligada.

a. CONJUNTO MOTO VENTILADOR

• Correia de transmissão

Devem ser inspecionadas quanto ao seu estado físico (trincas, desfiamentos) e tensão a cada 500 horas de
trabalho. Regular a tensão das correias após as primeiras 10 horas de funcionamento do ventilador. Verifique
periodicamente a tensão, desgaste e alinhamento das correias.

• Motor elétrico

A manutenção do motor elétrico deve seguir o catálogo do fabricante do motor.

• Ventilador

A manutenção do ventilador está relacionada com a vida dos rolamentos que estão montados no mesmo. Os
rolamentos foram projetados para uma vida de 20.000 horas devendo ser inspecionados a cada 2000 horas,
quanto a ruídos e vibrações. No entanto recomendamos que a primeira inspeção dos rolamentos seja feita
após 100 horas de funcionamento, verificando principalmente a quantidade e o estado da graxa.

b. SERPENTINA EVAPORADORA

Bimestralmente a serpentina deverá ter seu aletado limpo, usando água pressurizada. Para a limpeza do
aletado não deverão ser utilizadas escovas ou outros instrumentos que possam amassar as aletas.

c. SERPENTINA CONDENSADORA

Limpar regularmente a serpentina condensadora para manter um desempenho ideal. Usar um aspirador com
escova para limpar com cuidado. Se restar algum produto contaminante pegajoso na superfície, lavar
cuidadosamente a serpentina com água quente e limpar com um aspirador de líquido até a superfície ficar
seca.

d. FILTROS

A manutenção dos elementos deve ser feita, quando a perda de carga do ar através dos mesmos, atingir os
valores recomendados para substituição de cada tipo de filtro. A indicação de saturação dos filtros é feita
através de manômetros, ou mais grosseiramente, pela quantidade de poeira acumulada nos filtros.
Relacionadas abaixo estão as perdas de carga dos diferentes tipos de filtros recomendadas para substituição:

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 e. BANDEJA DE DRENO

A Trox recomenda que periodicamente a bandeja de dreno e o sifão passem por uma limpeza a fim de se
remover qualquer depósito de lodo e outras impurezas.

f. CONEXÕES ELÉTRICAS

Periodicamente verifique a tensão de alimentação da unidade e a corrente dos compressores e ventiladores.

Faça o reaperto dos parafusos das conexões elétricas antes da partida do equipamento e periodicamente.

g. CIRCUITO FRIGORÍFICO

Bimestralmente faça a medição do superaquecimento e subresfriamento, faça ajustes se necessário. Verifique

a presença de vazamento de gás, um forte indício de vazamento de fluido refrigerante é a presença de óleo
na região.

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11. INTERLIGALÇÃO ELÉTRICA
Existem algumas formas de interligação elétrica dependendo do tipo de unidade fornecida.

- Quando o contator e relé térmico da evaporadora estão montados no painel elétrico da unidade condensadora
- Quando o contator e relé térmico da evaporadora estão montados na unidade evaporadora
- Quando a evaporadora é fornecida com painel elétrico para comando das resistências elétricas (ver secção
Esquema Elétrico)
- Quando a evaporadora é fornecida com painel elétrico com Controlador Lógico Programável (CLP) incorporado
(Evaporadoras customizadas)

a. Interligação Evaporadora Std x Condensadora

Splitão Inverter TSI-060 com unidade evaporadora especial com motor do ventilador maior que 2CV, o painel
elétrico (força e comando) é fornecido já fixado no gabinete da evaporadora.

Splitão Inverter TSI-075 com unidade evaporadora especial com motor do ventilador maior que 3CV, o painel
elétrico (força e comando) é fornecido já fixado no gabinete da evaporadora.

Splitão Inverter TSI-125 com unidade evaporadora especial com motor do ventilador maior que 4CV, o painel
elétrico (força e comando) é fornecido já fixado no gabinete da evaporadora.

Splitão Inverter TSI-175 com unidade evaporadora especial com motor do ventilador maior que 7,5CV, o painel
elétrico (força e comando) é fornecido já fixado no gabinete da evaporadora.

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O painel de força das resistências elétricas é um opcional da evaporadora e deverá ser solicitado pelo cliente.
Quando o painel das resistências é fornecido pela Trox, os componentes elétricos do motor da evaporadora são
instalados neste mesmo painel ao invés de serem instalados no painel elétrico da condensadora. Em alguns casos
o painel elétrico da evaporadora, independente da potência do motor, é fornecido já instalado na evaporadora e
sua alimentação elétrica deverá ser feita independente da alimentação da condensadora.

Para ambos os casos, a interligação elétrica deverá ser conforme figura seguinte:

Alimentação 220V/60Hz

*** Neste caso não alimentar o motor da evaporadora pela

condensadora.***

MA-TSI-7.1 60
Alimentação 380V/60Hz

*** Neste caso não alimentar o motor da evaporadora pela

condensadora.***

MA-TSI-7.1 61
Alimentação 440V/60Hz

*** Neste caso não alimentar o motor da evaporadora pela

condensadora.***

Unidade Evaporadora Customizada

Este esquema de interligação elétrica é válida para as unidades evaporadoras customizadas, ou seja, quando é
fornecido um painel elétrico na unidade evaporadora e este painel contempla um Controlador Lógico Programavel.
A comunicação entre a unidade evaporadora e unidade condensadora é feita por protocolo de comunicação
Modbus RTU e um cabo blindado deve ser utilizado, a sua interligação deve ser feita conforme a figura seguinte.
Diferentemente da unidade Split Inverter padrão o termostato ambiente desse equipamento deve ser interligado
na unidade evaporadora utilizando também um cabo blindado conforme figura seguinte. O termostato ambiente
necessita de alimentação externa 220V. O termostato deve ser utilizado quando o modo de controle for pela
temperatura ambiente.

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Para esse tipo de aplicação o painel elétrico é customizado para cada caso. Verificar a forma de parametrização
dos controladores, tanto da condensadora quanto da evaporadora, para que as unidades possam operar em
conjunto.

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12. ESQUEMA ELÉTRICO
a. Esquema elétrico da Condensadora

Diagrama de força 380V/60Hz

MA-TSI-7.1 64
Diagrama de comando 380V/60Hz

MA-TSI-7.1 65
Lista de bornes para condensadora 380V

MA-TSI-7.1 66
Diagrama de força 220V/60Hz

MA-TSI-7.1 67
Diagrama de comando 220V/60Hz

MA-TSI-7.1 68
Lista de bornes para condensadora 220V

MA-TSI-7.1 69
Diagrama de força 440V/60Hz

MA-TSI-7.1 70
Diagrama de comando 440V/60Hz

MA-TSI-7.1 71
Lista de bornes para condensadora 440V

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 b. Esquema elétrico da Evaporadora Especial

Para determinadas potências, conforme descrito nos capítulos acima, o acionamento e proteção térmica do motor da
evaporadora se encontram na condensadora.
Para outros motores, de evaporadoras especiais, é fornecido uma caixa elétrica com acionamento e proteção térmica
fixado na evaporadora, para este caso a alimentação deste motor NÃO deve ser realizada pela condensadora.

Esquema padrão para partida direta

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Esquema padrão para partida estrela triângulo

MA-TSI-7.1 74
Para interligação das resistências de aquecimento seguir as duas opções abaixo:

1. Bateria de resistência fixa com 1 estágio, 2 estágios ou 3 estágios: utilizar os bornes indicados no
diagrama elétrico para habilitar a contatora das resistências, a tensão de comando utilizado é 220V.
Utilizar os bornes indicados no diagrama elétrico para interligação do termostato de segurança. Para
alimentação 440V com painel elétrico das resistências não fornecido pela Trox é necessário a utilização
de um transformador para alimentar as bobinas dos contatores.

2. Bateria variável: essa opção deve ser utilizada quando as resistências são controladas por uma chave
tiristorizada ou relé de estado sólido. Utilizar os bornes indicados no diagrama elétrico para habilitar a
chave tiristorizada ou relé de estado sólido, utilizar os bornes indicados para sinal de controle 0-10V.
Utilizar os bornes indicados para interligação do termostato de segurança.

*** Neste caso não alimentar o motor da evaporadora pela

condensadora.***

Alimentação 380V/60Hz

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Alimentação 220V/60Hz

Alimentação 440V/60Hz

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Esquema padrão para painel com resistências elétricas - 220V

MA-TSI-7.1 77
Esquema padrão para painel com resistências elétricas 380V

MA-TSI-7.1 78
Esquema padrão para painel com resistências elétricas 440V

Outras variações de esquema elétrico especial podem ser fornecidos, juntamente com a evaporadora o esquema
elétrico especial é fornecido, inclusive painel elétrico com CLP incorporado na unidade evaporadora, sua
interligação e parametrização estão descritas nos capítulos anteriores.

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 CERTIFICADO DE GARANTIA

A TROX do Brasil garante o perfeito funcionamento do equipamento

especificado na Nota Fiscal, comprometendo-se a substituir gratuitamente,
posto em Curitiba-PR, qualquer peça que venha apresentar defeito
operacional, por um período de 12 meses tomando-se a base da data
emissão da Nota Fiscal.

Pertencente à Ordem de Venda OV: ___________________________.

N. º da (s) Nota (s) Fiscal (is): ________________________________.

A garantia cobre exclusivamente defeitos originários de fabricação e

projetos, perdendo sua validade quando o mesmo se originar de:
• Manuseio inadequado, ou acidentes de transporte de responsabilidade
do cliente;
• Utilização inadequada do produto, sob condições diferentes daquelas
para as quais o mesmo foi projetado;
• Armazenamento inadequado;
• Alterações, modificações realizadas por pessoal não autorizado pela
TROX do Brasil;
• Desgastes normais das peças e componentes.

Obs.: A TROX do Brasil repassa a garantia de seus fornecedores quando se

tratar de componentes comprados de terceiros.

Garantia da Qualidade

Este certificado é emitido e é válido sem assinatura

Para contato segue nosso endereço e telefone:

TROX do Brasil LTDA
Atendimento a Clientes: 0800-137-171
Rua Alvarenga, 2025 - CEP 105509-005 – (11) 3037-3900 – trox@troxbrasil.com.br – www.troxbrasil.com.br

MA-TSI-7.1 80
MA-TSI-7.1 81